现代选矿技术手册 第2册 浮选与化学选矿
采矿业中的浮选与重选技术
采矿业中的浮选与重选技术浮选和重选是采矿业常用的两种选矿技术。
浮选作为精矿选别的初步工序，通过对矿石中有价值的矿物与非有价值的矿物在浮力、湿润性和表面电性等方面的差异进行分离，实现了矿石的富集。
而重选则进一步对浮选尾矿中的未能达到预期指标的矿物进行再处理，以便进一步提高矿石的品位和回收率。
浮选技术是利用矿物颗粒在气液或液固界面上的吸附性、湿润性、浮水性等性质的差异来实现矿物的分离。
这种方法主要适用于选别金属和非金属矿物。
在浮选过程中，首先将矿石破碎至适当的粒度，加入浮选药剂并进行搅拌，使矿物颗粒与药剂发生作用。
然后通过给予适当的气体或气泡悬浮剂脱附等作用，使有价值的矿物颗粒浮到液面上，形成浮泡矿精。
重选技术是指对浮选尾矿中的未能达到要求的矿物进行再处理，以提高矿石品位和回收率。
重选常用的方法有重选浮选法、重选磁选法、重选重力选矿法等。
在重选过程中，可以根据矿石特性和选别效果的需求，选择适当的设备和工艺流程。
首先，通过进一步破碎和筛分，将尾矿进行细化。
然后，根据矿石中矿物的密度、磁性等物理性质的差异，利用设备对矿石进行分级或分选，将有价值的矿物进一步富集。
浮选与重选技术在采矿业中有着广泛的应用。
其优点是可以有效地去除矿石中的杂质，提高矿石品位，减少对环境的污染。
然而，浮选和重选技术也存在一些问题和挑战。
例如，随着矿石资源的减少和回收率的提高，对矿石细度、药剂剂量、设备选型等方面的要求也越来越高。
因此，需要不断地改进和优化这些技术，以满足采矿业的发展需求。
总结起来，浮选和重选技术在采矿业中发挥着重要的作用。
通过浮选和重选，可以实现矿石中有价值矿物的富集和回收，提高矿石的品位和经济效益。
在未来的发展中，浮选和重选技术将继续取得进步，并在采矿业中发挥更加重要的作用。
钼矿选矿工艺和药剂解析
钼矿选矿工艺和药剂解析文章通过研究某钼矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钼资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。
标签：钼矿选矿工艺；流程设计；解析1 钼矿的选矿工艺1.1 钼矿的选矿方法（1）浮选法。
辉钼矿一般都是对片层的形状，我国大多数都是根据钼矿的实际性能采用两道筛选，经过多次的精选工艺，对生产钼产品具有很大的影响，对环境的污染相对较小。
（2）浮磁重选法。
其中对钼矿进行选矿的时候，其中含有大量的铁钼矿石，在对其进行选择的时候，采用的选取的矿物相对较多，提高资源的利用效率。
（3）浮选-电炉法。
可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。
1.2 钼矿石的浮选流程对于矿石在选矿的时候，很多都是采用的浮选方法，其中流程主要就是通过对以上的原则进行分析，具有两大类：（1）选矿采用的浮选工艺流程，在对钼矿石选矿的过程中，其中主要就是对原生钼矿石的采集，其中很多都是利用浮选工艺对钼矿石进行回收利用，同时也适用于含量较少的铜、铅硫化矿的钼矿石，对于单一的钼矿和铁钼矿可以大大的提高效率。
（2）我们通过对钼矿石的有效的筛选，可以更好的保证矿石的回收，同时其中还含有大量的可以利用的副产品，对着些产品的回收也就十分的重要，可以提高经济效益，在处理铜矿中含有的钼矿、铅钼矿等。
其中工艺流程也就很大程度是不一样的，在对铜和钼矿精选的时候一般分析三道进行操作。
如图1所示。
1.3 辉钼矿选矿工艺实例对于矿物中含有矿物中的磨矿物质，其中的细度为-0.074mm占有64%的时候，经过一次的粗选和一次的扫选，进行四次的精选进行选矿流程，其中含有的精矿物质含有钼45.91%，钼回收率95.39%。
其中对于河南大型的钼矿具有51.68%，其中对于钼矿的回收率占有很大程度的技术指标，磨矿导致-200，经过一定的选择进行设置，钼矿的粗细进行有效的设置，粗矿中添加适量的水玻璃精选，在经过两段磨矿的选择，获得钼矿的有效的质量，其中对于钼矿的回收效率达到85%，在对辉钼矿在其中分布不均匀，在选矿的时候很难对其进行采集，导致辉钼矿很多都没有得到利用，在分离的时候也是十分的困难，通过对其铜和钼矿石进行分离之后，我们也就要采用其他的选矿工艺，对于含有钼矿和铜的矿石进行分别处理，更好的提高钼的回收效率，其中回收率可以到77.5%，其中很有的铜是22%，可以回收93%的铜精矿。
选矿工程师手册
选矿工程师手册一、选矿基本原理选矿是一种通过物理或化学方法将有用矿物与无用矿物分离的技术。
选矿原理基于矿物物理或化学性质的差异，如密度、磁性、电导率、表面特性等。
选矿工程师需要了解并应用这些原理，以实现高效的矿物分离。
二、矿物学与岩石学矿物学与岩石学是选矿工程师必须掌握的基础知识。
了解矿物的分类、性质、组成和分布规律，有助于确定选矿方法和流程。
同时，掌握岩石的组成、结构和构造，有助于分析矿石的可选性。
三、破碎与磨矿破碎和磨矿是选矿过程中的重要环节。
破碎作业将矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿和选别作业。
磨矿作业将矿石磨细，使有用矿物与无用矿物充分解离。
选矿工程师需根据矿石性质和选别要求，选择合适的破碎和磨矿设备。
四、选矿方法与设备选矿方法多种多样，包括浮选、重选、化学选矿、生物选矿等。
不同的选矿方法适用于不同的矿物和矿石类型。
选矿工程师需根据矿石性质和目标矿物的特点，选择合适的选矿方法。
同时，了解各种选矿设备的结构、工作原理和性能，有助于优化选矿流程和提高选矿效率。
五、浮选与重选浮选和重选是两种常用的选矿方法。
浮选主要利用矿物的表面特性差异进行分离；重选则利用矿物密度的差异进行分离。
选矿工程师需了解浮选和重选的原理、设备及操作方法，并根据实际情况选择合适的选别方法。
六、化学选矿与生物选矿化学选矿和生物选矿是两种特殊的选矿方法。
化学选矿主要利用化学试剂与矿物相互作用进行分离；生物选矿则利用微生物对特定矿物的选择性吸附或溶解进行分离。
尽管这两种方法的使用相对较少，但了解其原理和应用范围对拓宽选矿工程师的知识面和技能水平具有重要意义。
七、废水处理与环境保护在选矿过程中会产生大量废水和废渣，对环境和人类健康可能产生负面影响。
因此，选矿工程师需要了解废水处理和环境保护的基本知识，采取有效措施减少环境污染。
这包括废水处理技术、废弃物堆存和处置方法以及环境影响评价等方面。
八、工艺设计与优化工艺设计与优化是选矿工程师的核心工作之一。
全面介绍浮选法选矿基础知识
[导读]浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
浮选法是选矿作业的主要方法之一，只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。
全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。
大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。
浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90％以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品(如纸浆，表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。
1949年以前中国只有几座浮选厂，1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。
化学矿的矿石选矿与选别技术
06 化学矿的矿石选矿应用
在采矿工业中的应用
化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选矿过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选别过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的经济效益分析
在冶金工业中的应用
选矿技术在冶金工业中的应用 选矿技术在冶金工业中的发展 选矿技术在冶金工业中的创新 选矿技术在冶金工业中的挑战和机遇
化学选矿则是通过化学反应， 将矿石中的有用矿物与无用 矿物分离。
化学选矿的基本原理包括酸 碱反应、氧化还原反应、络 合反应等。
化学选矿的基本原理还包括 离子交换、吸附、沉淀等。
03 化学矿的矿石选矿技术
物理选矿法
浮选法：利用矿石表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿石磁性差异 进行分选
重力选矿法：利用矿石密度 差异进行分选
矿石的采集与运输
矿石采集：采用爆破、挖掘等方式获取矿石 矿石运输：通过卡车、火车、轮船等方式将矿石运输到选矿厂 矿石储存：在选矿厂内储存矿石，等待选矿处理 矿石预处理：对矿石进行破碎、筛分等预处理，提高选矿效率
矿石的预处理
矿石破碎：将 大块矿石破碎 成小块，便于 后续处理
0 1
矿石筛分：将 破碎后的矿石 按粒度大小进 行筛分，得到 不同粒度的矿 石
筛分设备
筛分设备的种类：振 动筛、滚筒筛、螺旋
筛等
筛分设备的应用：在 矿石选矿过程中，用 于矿石颗粒的粗选和
精选
筛分设备的工作原理： 利用筛网的孔径大小， 将矿石颗粒进行分级
筛分设备的特点：结 构简单、操作方便、
效率高、能耗低
分级设备
离心分级机：用于矿石的细 粒度分级
水力旋流器：用于矿石的粗、 中粒度分级
采矿业中的选矿与浮选技术
采矿业中的选矿与浮选技术在采矿业中，选矿与浮选技术是两个关键领域，它们在矿石分离与提取中起着至关重要的作用。
本文将介绍选矿与浮选技术的原理、应用以及未来的发展趋势。
一、选矿技术选矿技术是指对矿石中有用矿物与非有用矿物之间进行物理或化学分离的过程。
通过选矿技术，可以提高矿石的品位、降低工艺成本，并获得对环境影响较小的尾矿。
目前，常用的选矿技术包括重选、磁选、浮选、电选等。
1. 重选技术重选技术主要利用矿石中矿物的密度差异进行分离。
常见的重选设备有重力选矿机、湿选机等。
该技术广泛应用于金银矿石、铅锌矿石等的处理过程中。
2. 磁选技术磁选技术是利用矿石中矿物的磁性差异进行分离。
通过磁选设备，可以实现对磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。
铁矿石的磁选是一个典型的例子。
3. 浮选技术浮选技术是选矿中最为常用的一种方法，它利用矿石中有用矿物与非有用矿物的湿润性和胶体性差异进行分离。
在浮选过程中，通过给矿浆添加药剂，使有用矿物与空气或气泡发生附着，从而实现矿石的分离。
铜、铅、锌等金属矿石的选矿过程中广泛采用浮选技术。
二、浮选技术的原理与应用浮选技术是矿石分离的一种高效方法，它通过物理和化学作用来实现矿石与矿石中矿物的分离。
其主要过程包括矿浆制备、药剂添加、气泡生成与附着以及泡沫分离等。
1. 矿浆制备矿浆制备是浮选过程中的第一步，它通常包括矿石的破碎、磨矿、分级等步骤。
通过控制矿浆的固体浓度、粒度以及pH值等参数，可以影响到浮选的效果。
2. 药剂添加在浮选过程中，药剂的添加非常关键。
药剂可以分为捕收剂、起泡剂和调节剂等。
捕收剂可以增加有用矿物与气泡的附着能力，起泡剂则可以提高气泡的产生能力，调节剂用于调整浮选过程中的药剂用量和条件。
3. 气泡生成与附着通过给矿浆注气或加入起泡剂，可以生成气泡。
这些气泡与有用矿物发生附着，形成浮选泡沫。
附着力的大小取决于矿物与气泡表面的物理和化学性质以及药剂的选择。
4. 泡沫分离经过一段时间的附着作用，泡沫中的有用矿物与矿浆分离。
采矿业中的选矿与浮选技术
采矿业中的选矿与浮选技术矿产资源是地球上宝贵的财富之一，采矿业的发展对于社会经济的繁荣至关重要。
在矿石开采过程中，选矿与浮选技术发挥着重要作用，帮助提高矿石的品位和回收率。
本文将探讨选矿与浮选技术的原理、应用以及对采矿业的意义。
一、选矿技术选矿技术是将原始矿石经过物理、化学或生物学的处理，通过物料分离、浓缩和提纯等过程，提高有用成分的含量，降低杂质含量的方法。
选矿技术主要包括矿石的粉碎、筛分、重选和脱水等步骤。
1. 粉碎矿石在选矿前需要经过粉碎处理，以使矿石颗粒更加细小，便于后续的分离操作。
粉碎设备常用的有破碎机和球磨机等。
2. 筛分筛分是根据颗粒大小将矿石进行分级，以便后续重选操作。
常见的筛分设备有振动筛和旋流器等。
3. 重选重选是指通过物理或化学方法，将矿石中有用矿物与杂质进行分离，以提高矿石的品位。
重选常用的设备有浮选机、磁选机和重力选矿机等。
4. 脱水在选矿过程中，脱水是为了减少废水排放和方便产品的运输。
脱水设备包括压滤机和离心机等。
选矿技术的应用可以广泛用于金属矿、非金属矿和煤炭等矿石的加工。
通过优化选矿过程，可以提高矿石的回收率，并减少对环境的污染。
二、浮选技术浮选技术是一种通过溶液中的气泡将矿石中的有用矿物浮起，从而实现矿石的分离和回收的方法。
浮选技术广泛应用于选矿厂和冶炼厂中，可以用于选矿和废物处理等领域。
浮选过程主要包括矿石的研磨、药剂投加、气泡生成和洗涤等步骤。
1. 研磨矿石经过粉碎后，需要进一步研磨，以使矿石颗粒更加细小。
研磨操作可以采用球磨机和研磨机等设备。
2. 药剂投加在浮选过程中，需要向悬浮液中添加一定比例的药剂，以改变矿石的表面性质，增强矿石和气泡的附着力。
常用的药剂包括捕收剂、发泡剂和调整剂等。
3. 气泡生成通过向悬浮液中通入空气或其他气体，产生气泡。
气泡的接触使矿石颗粒悬浮在气泡上升的气泡粘附面上，实现矿石和杂质的分离。
4. 洗涤洗涤是为了去除矿石表面的泡沫和杂质，得到纯净的矿石产品。
第6章浮游选矿(2)
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二、浮选发展
三个阶段： 表层浮选→多油浮选→泡沫浮选 （1）表层浮选：根据矿物的湿润性不同，把磨细的矿粉 撒于水面。疏水性的矿物漂在水面上作为精矿；亲水性的 浸没在水中即为尾矿。 （2）多油浮选：利用矿物和脉石的亲水性和亲油性不同， 加大油量与矿浆搅拌，然后将粘附于油层中的矿物刮出。
（3）泡沫浮选：利用气泡携带矿物上浮。
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（3）介质pH值调整剂（pH regulators）—改变浮选介质的pH值， 形成对某些矿物浮选有利，而对另一些矿物浮选不利的介质性质。 如利用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆的pH值、调整可溶性盐 的浓度等。一般用无机酸、碱类作为介质pH值调整剂。
（4）凝聚剂（Flocculants）和分散剂（dispersants）—调整矿浆中 细泥的分散、团聚与絮凝。如加入水玻璃等分散剂使高岭土分散。
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浮选特点
1、回收率高（选煤——精煤产率）； 2、适应性广：对不同矿种（金属矿、非金属矿）、 不同品位或复杂共生矿物都能较广泛地适应； 3、有效处理细泥：能有效分选0.3-0.01mm的微细矿 物；对于煤炭，可有效分选0.5-0.03mm的细粒煤泥。
浮选在选矿选煤中的地位愈来愈高！ 浮选原理和方法的应用领域不断拓展！
浮选药剂的作用和分类不是绝对的，某些药剂 在这种条件下属于此类；而在另一条件下可能属于 另一类。
药剂的开发前景好、市场大！ 国际知名大企业进军中国。需 要大量的营销 人才！
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二、捕收剂 捕收剂按其在水中的解离程度可分为两大类
捕 收 剂分 类 非离子型
非极 性烃 类油 不 溶性 脂类
图 2 -1 离 子型
亲水矿物（如煤中矿 物杂质分子）表面分子极 性强，表面分子与水分子 的作用力强，生成的水化 层厚，当气泡与其碰撞时 很难排开其表面的水化层 而与其粘附。
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【书名】现代选矿技术手册第2册浮选与化学选矿【作者】张泾生主编
【定价】328元优惠价：300元
【I S B N 】978-7-5024-5365-7
【页数】457页
【开本】16开原籍精装
【版次】1版1次
【出版日期】2011年03月
【出版社】冶金工业出版社
目录
第1篇浮选
0绪论
1浮选基本原理
1.1 矿物表面的润湿性与可浮性
1.2 矿物结构与可浮性
1.3 矿物的氧化和溶解
1.4 矿物表面电性与可浮性
1.5 浮选中的吸附现象
1.6 分散与聚集
1.7 浮选动力学
1.8 硫化矿电位调控浮选
2 浮选工艺
2.1 粒度
2.2 矿浆浓度及调浆
2.3 浮选药剂的使用与调节2.4 调泡
2.5 矿浆温度
2.6 水质
2.7 浮选流程
3 浮选新工艺及特种浮选技术3.1 分支浮选工艺
3.2 闪速浮选
3.3 泡沫分离浮选
3.4 重力浮选
3.5 磁浮选
3.6 生物浮选
3.7 离子浮选
3.8 沉淀浮选
4浮选药剂
4.1 捕收剂的作用与分类
4.2 脂肪酸及其衍生物
4.3 烃基磺酸盐和烃基硫酸盐
4.4 黄药及其衍生物
4.5 黑药类及其衍生物
4.6 硫脲类和巯基类药剂
4.7 硫化矿药剂研究应用新进展
4.8 阳离子型浮选药剂
4.9 两性型浮选药剂
4.10 螯合剂及其在选矿中的作用
4.11 非极性油类药剂
4.12 起泡剂
4.13 调整剂
4.14 凝聚剂和絮凝剂以及选择性絮凝剂
5 浮选设备
5.1 对浮选机性能的基本要求
5.2 浮选机的充气及搅拌原理
5.3 浮选机分类
5.4 机械搅拌式浮选机
5.5 充气机械搅拌式浮选机
5.6 充气式浮选机
5.7 气体析出式浮选机
5.8 浮选设备发展趋势
5.9 浮选辅助设备
参考文献
第2篇化学选矿
6 化学选矿概述
6.1 发展简史
6.2 主要内容
6.3 化学选矿过程控制
7 矿物原料的焙烧
7.1 焙烧原理及方法
7.2 热分解
7.3 氧化焙烧及硫酸化焙烧7.4 还原焙烧及硫化焙烧
7.5 氯化焙烧
7.6 离析法
7.7 钠化焙烧
7.8 磁化焙烧-磁选
8 矿物原料的浸出与分离
8.1 矿物浸出
8.2 固液分离
9 浸出净液中金属的分离回收9.1 化学沉淀法
9.2 矿浆吸附
9.3 离子交换吸附
9.4 溶剂萃取和萃取剂
9.5 膜分离
参考文献
附表1 国外矿用药剂名称(西文)
附表2 国外矿用药剂名称(俄文、日文)
内容简介
本书共分两篇，第1篇浮选部分包括浮选基本原理、浮选工艺、浮选新工艺及特种浮选技术、浮选药剂、浮选设备；第2篇化学选矿部分包括化学选矿概述、矿物原料的焙烧、矿物原料的浸出与分离、浸出净液中金属的分离回收。
本书可供从事选矿工作及相关专业的科研、管理人员以及大专院校师生参考。