工装管理程序
IATF16949-2016工装管理程序
工装管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的为了有效地管理和使用公司工装。
2.适用范围适用于本公司生产周转、运输工装和夹具等所有工装（模具除外）。
3.定义易损工装：生产过程中，所使用的工装由于不断磨损、消耗会造成使用的失效或对产品的质量造成不良影响，这部分工装称为易损工装。
4.职责4.1 技术课负责工装设计。
4.2 新产品开发中的工装制造，由多方论证小组和/或生产课提出。
4.3 老产品备用工装和/或扩大生产需增加的工装，由生产课提出。
4.4 生产课负责工装的使用、保养和保管。
5.工作流程及内容5.1工装的接收5.1.1移交给生产课的工装须经产品试制合格后，由工装管理人员签收确认，入生产课工装库。
相关的技术资料交资料室存档。
5.1.2车间工装管理人员在接收公司自制工装时，须熟练掌握工装的使用及维护保养要求，必要时，工装设计制作部门应提供工装操作指导书。
5.1.3工装设计制作部门有责任对工装的正确使用进行指导，并应确认被指导者已完全掌握。
5.1.4车间工装管理人员在接收外购工装时，应确认对工装的使用及维护保养要求的熟悉了解，必要时，应要求供应商提供工装操作指导书或给予现场指导。
5.1.5对所有工装必须按产品型号、工位名称或具体用途进行标识，要清晰明显，防止工装的误用及方便查找。
5.2工装使用管理5.2.1工装使用部门需编制设施台帐，对本部门的所有工装进行管理，并要帐、物相符；5.2.2工装使用部门要对易损工装或工装易损件进行识别，对关键易损工装要编制《易损件清单》，制定相应的安全库存。
5.2.3生产课工装组定期组织进行工装盘点，对工装的使用管理进行监督检查。
5.2.4工装使用部门应指定专人进行工装管理，在生产前领用工装及生产后归还工装时，必须经工装管理人员确认工装的完好有效，方可入库存放。
5.2.5在接收归还的易损工装时，工装管理人员应记录该工装的使用情况，确认“累积数”是否已达到“允许使用周期、件数”的规定，需要时应对工装进行维护保养，更换易损工装或工装的易损件。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
IATF16949工装管理程序
工艺装备盘点汇总报表
工夹量具定量检定合格证
易损工装更换计划
6.5工装设计修改
6.5.1当产品图纸更改后，工装使用单位应及时与此工装设计制造单位对相关的工装设计文件/资料（即工装图纸）进行修订。
6.5.2工装制造单位针对产品图纸更改作此工装的修改，进行工装返修作业。
6．6工装返修
6．6．1在使用过程中发现产品不合格，且由单位主管确认为工装原因造成的，或在使用、保存过程中发成工装零部件损伤影响工装使用精度的，由使用单位提出，鉴定站开具“工装返修单”，注明返修内容，由制造工程部以“生产准备定制合同”的形式安排工装返修。
6．3．3工装必须经产品试制合格后方能进行正式生产，按《工装试用鉴定制度》进行。
6．3．4工装鉴定合格后应填写“工夹模具合格证”，“工装全尺寸检验报告单”由鉴定站保存。
6．3．5鉴定不合格的工装,由鉴定人员在“工装全尺寸检验报告单”上注明“不合格”字样,并按《工艺装备返修、报废管理》执行。
6．3．6鉴定合格的工装移交使用单位。其设计文件交档案馆归档。
5．2 采购部负责通用工装的订货与采购。
5．3 各使用单位负责自制工装的设计、制造和工装的正确使用、维护保养等工作；可对工装使用状况提出改进意见。
5．4计量部门负责工装的鉴定。
6.工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
NO
6．1工装需求提出
6．1．1各分厂根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装需求。
工装报废单
6．8工装复制
6．8．1因工装报废需要复制的工装，按6．6．3规定执行。
6．8．2因产品生产量增加、工装预备等需要复制的工装，由使用单位提出申请，由制造工程部批准，以“生产准备定制合同”的形式安排定制。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
工装管理程序
工装管理程序工装管理程序一、项目背景在各类企事业单位中，员工的工作服装通常被称为工装。
工装管理涉及员工工装的选购、配置、配发、维护、更新等一系列工作，对于确保员工形象、提高企业形象、保障安全生产具有重要意义。
然而，随着企业规模的扩大和员工数量的增加，传统的手工管理方式已经无法满足需求，由此需要一款工装管理程序。
二、功能需求1.员工信息管理：系统应能够记录员工的基本信息，如姓名、性别、部门、职位等，并能对员工信息进行增删改查的操作。
同时，系统还应能够统计员工的工龄、身高、体重等信息。
2.工装选购：系统应能够提供工装样式参考，员工可以根据自己的需要在系统中选择适合自己的工装样式。
同时，系统还应能够显示工装的价格和库存情况，方便员工进行选择。
3.工装配发：系统应根据员工的个人信息和工装选购情况，自动生成工装配发计划，并能够发出配发通知。
配发通知中应明确规定员工所需要配备的工装种类、数量以及领取时间和地点等信息。
4.工装归还：系统应记录员工的工装配发情况，并能够实时查询员工所持有的工装种类和数量。
当员工离职或者需要更换工装时，系统应提供工装归还功能。
员工在归还时，系统应自动记录归还时间和地点，并进行相应的库存更新。
5.工装维护：系统应能够查看员工工装的使用情况，包括使用时长、损坏情况等，并能够提供工装维修和更换的服务。
同时，系统还应记录工装的维修历史，以便追踪维修情况和费用。
6.统计报表：系统应能够生成各类工装管理相关的统计报表，包括员工工装配发情况统计、工装库存统计、工装维修统计等，以便管理人员对工装管理情况进行分析和决策。
三、技术实现为了实现以上功能，工装管理程序可以采用客户端/服务器架构进行开发。
客户端提供用户界面，通过与服务器进行数据交互来完成各类操作。
服务器负责数据存储和业务逻辑处理，通过与数据库进行交互来实现数据的增删改查等功能。
客户端可以采用跨平台的界面开发框架，如Electron、Qt等，以保证程序的兼容性和易用性。
工装、检具管理程序
文件编号：为了满足产品要求，确保生产正常、有序地运行。
2.适用范围适用于本公司所有的工装。
（量具除外）3.术语和定义工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。
4.程序流程图（见第3页）5.职责5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。
5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。
5.3生产管理本部负责外协工装的订购。
6.工作程序6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书，工装设计图纸，交总经理批准。
6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计，由工程部负责制造。
6.3对于需外协加工工装，由生产管理本部负责寻找供应商，要求按《供方管理程序》进行。
当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后，方可签订制造协议。
6.4验收6.4.1检具的验收检具制造完成自查合格后，工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收，并将验收结论记录在《工装（模具）验收单》上，若结论不合格，自制检具由工程部负责整改，外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。
检具验收合格方可入库。
6.4.2 工装的验收6.4.2.1工装制造完成后，由工程部通知生产管理本部安排试做时间。
6.4.2.2验收时，工程技术中心负责对样件尺寸进行检验，并记录在《工装（模具）检验、验证记录单》上与该工装（模具）资料一同归档保存。
6.4.2.3工装（模具）生产出来的产品经客户检验合格后，并确保能小批量生产合格产品方可移交给制造事业部。
首批次生产时由工程技术中心人员主导，制造事业部安排人员协同生产。
6.4.3验收合格的工装/模具，工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》，并按规定要求编号标识，并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。
6.5工装的使用及维护、保养6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。
6.5.2工装用毕归还时，必须检验末件是否符合图纸要求，合格后方可放入指定地点。
6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时，操作者应及时报告本部门主管人员，并送工程部修理，填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。
工装管理程序
6.3.7技术部督促制造单位按评审结果在要求的工期内完成整改再提交验收。
6.4工装使用与保养
6.4.1工装使用单位应编制本部门《工装台账》，做到帐、物、卡相符；编制《工装备件最低库存量标准》，配备足够安全库存量。当工装备件低于最低库存要求时，工装管理者应填写《生产物料请购单》经部门经理批准后提交采购部及时采购。
生产物料请购单
NO
A
YES
6.2工装的制造与采购
6.2.1自制工装由技术部负责工装设计，工装设计应根据产品要求、产品生产批量、设备及工艺要求等进行。
6.2.2.1工装设计应规定工装使用寿命、工装易损件品种及数量、工装验收要求（验收项目、技术要求、验收量具、周期鉴定要求）。
6.2.2.2开发新模具必须依据2D和3D来开模，如两种输入数据有差异时，技术部需识别所有差异点，并与顾客一起评审，按照评审结果实施（如3D个别区域不能倒圆角，而2D上有圆角要求时需按照2D为准）。
技术部/生产部
工装制造计划
工装制作进度计划工Leabharlann 流程工作内容说明责任
部门
相关文件与记录
6.2.5采购部按工装制作单位提交的《工装制作进度计划》进行跟踪，将实际完成情况进度记录于《工装制作进度计划》中，如供应商进度计划有需要更新的需得到工装需求提出部门批准。
6.2.6外购工装出厂前必须经过硬度，材料，尺寸等检测并有相应报告；以及必须经过试制验证，并提供相应的合格的样件，试制可以在供方也可以在需方进行，但需在采购合同中注明。
Q/RYP 7.2-2015《工程更改控制程序》
Q/RYP 7.7-2014《采购控制程序》
IATF16949工装管理程序
工装管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对工装的设计、制造、验收、使用、维护等进行规范化管理，保证工装精度及工装的使用稳定及寿命，确保产品质量和生产需求。
2.0适用范围适用于本公司所有使用工装的管理。
3.0职责3.1 技术开发部负责工装计划的制定、相关图纸资料的设计及提供，对工装制作成本的评审，配合工装的验收。
3.2 设备管理室负责工装的归口管理，组织工装制作试模及验收。
3.3 质管部——负责工装制品件的检测、验证，并对工装使用进行监督。
4.0定义无5.0工作程序5.1工装设计和制造5.1.1技术开发部根据新产品加工工艺需要，按有关设计要求编制工装开发计划，经APQP小组评审后报总经理批准。
5.1.2制造部和质管部可根据生产和检测等需要向技术开发部提出工装开发申请。
5.1.3新产品所需工装由APQP小组负责委外联系设计和制造并签订设计制造协议或合同，经总经理审批后负责实施并进行跟踪管理。
5.1.4在用工装制作由设备管理室组织设备、工装管理小组制订方案计划经多方论证后实施。
5.2工装的验收5.2.1新产品制作工装由APQP小组织组织进行验收，必要时应邀请顾客和制作厂商共同参加。
5.2.2在用工装由设备、工装管理小组组织相关单位进行验收。
5.3工装的标识及使用5.3.1验收合格后的工装由设备管理室负责进行标识，并建立《工装、模具台帐》及《工装履历卡》进行管理。
5.3.2检测用工装由质管部按《检验、测量和试验设备控制程序》进行管理。
5.4工装的维护保养5.4.1工装维护保养包括日常保养和定期保养。
5.4.1.1日常保养主要内容：每日进行点检、清洁及润滑。
5.4.1.2定期保养主要内容：a.对工装进行局部拆卸清理，清洁，润滑；b.更换易损件。
5.4.2工装的定期保养由设备管理室根据生产具体情况制定维护保养计划，由机修人员负责实施，一般每年不得少于一次。
5.4.3工装日常保养由使用部门负责实施。
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工装管理程序
1 目的
对工装的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2 适用范围
本程序适用于本公司内工装的管理。
3 定义和术语
工装：夹具、模具等的总称。
易损工装：使用过程中容易磨损或损坏的工装。
工装易损件：使用中更换频率较高的零件。
4 职责
4.1技术部负责工装需求提出；内部加工的工装模具设计出图；工装设计变更的文件化；外协加工模具的工艺评
审。
4.2设备部是工装的归口管理部门，负责工装管理系统建立和实施，工装制造、送检、外协工装加工的申请、工
装维修，负责工装的日常维护、保养；参与工装验证。
4.3质量部负责工装及配件的检验，参与工装验证。
4.4生产部负责工装日常使用及基础保养，按使用过程记录生产数、申请工装维修，负责模具的安装、调试。
4.5采购部负责工装委外加工（整套外包加工）及工装零件外协加工（热处理、数铣、磨、TD等），工装加工材料
采购，负责组织外协加工零件及整套工装的验收。
5 工作流程。