板坯连铸机弯曲段的工作原理
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用以板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用为标题随着钢铁行业的发展，板坯连铸机在钢铁生产中扮演着重要的角色。
而扇形段作为板坯连铸机的关键部件之一，其更换系统的选型与应用对于连铸机的正常运行和产能提升至关重要。
板坯连铸机中的扇形段是指位于连铸机连铸段末端的一段弯曲的铸模，它起到引导板坯冷却和形成板坯截面形状的作用。
由于连铸生产过程中，扇形段所受的高温和高压环境，使其易损耗，需要定期更换以保证连铸机的正常运行。
在选择扇形段更换系统时，需要考虑以下几个方面：选型要考虑到扇形段的材质和性能。
扇形段通常采用高耐磨性和高温抗变形的材质，如高铬铸铁和高硅铸铁。
这些材料具有较好的耐磨性和抗高温性能，能够在高温和高压环境下长时间使用。
选型要考虑到更换系统的稳定性和可靠性。
扇形段更换是一个复杂的工作，需要确保更换系统的稳定性和可靠性，避免因操作不当或系统故障导致的生产事故和设备损坏。
因此，更换系统的设计和制造要符合安全可靠的要求，并经过严格的测试和验证。
选型要考虑到更换系统的效率和操作便捷性。
板坯连铸机作为连续生产设备，需要在短时间内完成扇形段的更换，并保证生产进度的顺利进行。
因此，更换系统的设计要考虑到操作的便捷性和更换的效率，使更换过程简化和快速化。
在应用方面，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用要考虑到实际生产的需求和条件。
在选择更换系统时，需要根据连铸机的型号和规格、生产能力和工作环境等因素进行综合考虑。
同时，还需要考虑到更换系统的维护和管理，确保更换系统的正常运行和长期使用。
板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用是保证连铸机正常运行和产能提升的关键。
选型时要考虑到扇形段的材质和性能、更换系统的稳定性和可靠性、以及更换系统的效率和操作便捷性。
在应用中要考虑到实际生产的需求和条件，并进行维护和管理，确保更换系统的正常运行。
通过科学合理的选型和应用，可以提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，推动钢铁行业的持续发展。
连铸坯连续弯曲矫直技术的新探索与实践
连铸坯连续弯曲矫直技术的新探索与实践近年来，随着我国钢铁行业的发展，越来越多的企业开始注重产品质量的提高，而机械加工正是产品质量的重要组成部分。
近年来，一种新技术连铸坯连续弯曲矫直技术（CWB）开始受到越来越多的关注，它在钢铁行业企业中有着广泛的应用。
本文将探讨连铸坯连续弯曲矫直技术的发展历程、工作原理、及其在钢铁行业中的应用。
连铸坯连续弯曲矫直技术（CWB），即Continuous Weld Bending Straightening Technology，是一种新型的机械加工手段，它有着极为低的尺寸精度要求和令人满意的加工精度，改变了传统的加工方式，让机械加工更加高效率高质量，更有效地改善了产品质量。
CWB技术是一种连续弯曲和矫正轧制坯的机器，它由拉床、送料系统、轧矩传动系统和轧压系统组成。
拉床将钢管与轧制坯拉伸到指定的尺寸，并进行相应的弯曲和矫正，最终形成满意的质量，从而满足工业的生产要求。
CWB技术的发展历程可以追溯到20世纪50年代末，它当时只能用于加工更大尺寸的轧制坯和无限长钢板。
随着多年来技术的不断改进，CWB技术可以满足各种要求，如小尺寸坯、多面积和复杂形状坯等。
CWB技术的应用不仅局限于钢铁行业，它还被广泛用于机械加工、模具制造、汽车制造等行业。
CWB技术的工作原理非常简单，它是一种机械加工手段，通过利用拉床的作用将钢管伸长，带有模具的压力送料系统将轧制坯送入轧矩传动系统，进行相应的弯曲矫正，最后形成满意的尺寸和质量。
CWB技术采用标准化模具，可以达到较高的加工精度和质量，而且不需要多余的能量，所以它在机械加工行业有着广泛的应用价值。
CWB技术的应用越来越多，它在钢铁行业的应用可谓非常成功。
由于CWB技术采用标准化模具，可以较快地完成轧制坯的加工，而且有着极低的尺寸精度要求，因此它在钢铁行业受到越来越多的欢迎。
CWB技术可以有效地改善产品质量，降低加工成本，提高加工效率，使得企业更容易满足市场需求，从而实现更大的发展和增长。
弧形连铸机工艺流程
弧形连铸机工艺流程
《弧形连铸机工艺流程》
弧形连铸技术是一种铸造技术，广泛应用于钢铁工业中，用于生产各种形状和规格的铸坯。
弧形连铸机工艺流程是指在进行弧形连铸生产时所采用的工艺流程和方法。
首先，原料铁水通过倾倒装置被倾入连铸机的中间槽中，然后通过钢包、倾井和搅拌器等设备将铁水升温并均匀搅拌。
接着，将搅拌后的铁水从机器的喷嘴口流出，流入到被称为结晶器的设备中，在结晶器内，铁水快速冷却凝固，形成连铸坯。
在形成连铸坯之后，需要对其进行切割和冷却处理。
切割过程通常使用切割机进行，将连铸坯切成所需的长度。
同时，通过冷却装置对切割后的连铸坯进行快速冷却处理，以确保其内部结构和性能达到要求。
最后，经过精整处理的连铸坯被送往轧制车间进行轧制加工，将其进一步加工成所需的板、材或者型材。
在整个弧形连铸机工艺流程中，需要严格控制铁水的温度、搅拌速度及流动方式，确保连铸坯的质量和成形效果。
同时，对切割、冷却和轧制等环节也需要进行精准的操作和控制，以确保最终产品的质量和规格达到要求。
弧形连铸机工艺流程通过一系列的工艺和设备配合，能够高效
地生产出各种形状和规格的连铸坯，为钢铁等行业的生产提供了重要的技术支持和保障。
连铸机弯曲段机械应力和热变形分析
连铸机弯曲段机械应力和热变形分析摘要：随着计算机数值计算技术、有限元软件技术的快速发展，对连铸机弯曲段应力和热分析和研究逐渐深入，准确的计算机械应力和温度变形，为复杂空间结构的弯曲段的刚度、强度研究提供有效、准确的计算结果。
因此，文章针对连铸机弯曲段机械应力与热变形进行了分析，以供参考。
关键词：连铸机；弯曲段；机械应力；热变形前言改革开放以来，我国钢铁工业得到前所未有的发展，尤其是连铸机技术的推广和应用，为推动我国钢铁工业的发展做出了巨大的贡献，连铸设备、连铸技术已经成为评价一个国家钢铁工业水平的重要指标。
连铸机弯曲段具有重量大、空间结构复杂、尺寸大等特点，由于弯曲段承受高幅荷载冲击，并且处在高温冶炼环境中，在机械应力、温度应力作用下会产生较大的热变形，进而影响铸坯质量。
因此，对连铸机弯曲段机械应力与热变形分析和研究就显得尤为重要。
1连铸机弯曲段机械应力分析1.1连铸机弯曲段的关键力学分析。
连铸机弯曲段的关键力学主要包括以下三个方面：（1）弯曲段的整体刚度。
连铸机弯曲段主要承受的应力包括自身重力、拉坯阻力、钢水静压、冷却水压、热力等，连铸机弯曲段的工作环境温度较高，变形量、变相状态的大小，会直接影响铸坯质量，并且在应力作用下产生变形，会导致弯曲段和周围附件产生摩擦，既会影响弯曲段的寿命，又会影响铸坯质量，对钢铁厂的正常生产造成不良的影响，同时还会造成严重的经济损失。
（2）拉矫辊的刚度与强度。
拉矫辊是连铸机弯曲段的核心构件，在拉坯的过程中，拉矫辊处在周期变化、温度不均匀分布的温度场中，由于拉矫辊内部材料之间相互约束，限制了辊子的热膨胀，在温度应力的作用下会导致辊子发生变形，如果温度应力超过一定限度，甚至会导致辊子出现断裂的问题，因此对辊子高度的要求非常高。
（3）耳轴座的刚度。
连铸机弯曲段的耳轴座需要承受弯曲段的自重、工作荷载，因此承受较大的机械应力、温度应力、矫直力，并且在矫直力的作用下，会导致弯曲段出现钟摆式晃动，这样不仅会损坏耳轴座，缩短耳轴座的使用寿命，还会影响钢坯的质量，甚至出现大面积板坯质量事故。
板坯连铸机的矫直特点与矫直反力
２ １ 传 统解 析 法 ．
决定矫直阻力矩。铸坯材料的蠕变变形速度 ，由蠕 变试 验 而得 ：
＝
Ｃ－ … … … … … … … … … … … … … ｏ “
（） ３
在 圆弧形连铸机矫直区的一般设计流程中必须 进行两项计算 ：矫直变形的计算 （ 目的是进行辊列 配 置） 和矫 直反 力 的计 算 （ 目的是为 了决 定辊 子 的 尺 寸 和结构 ） 。
辊子的编号 ； 一跨距 的编号 ；△一通过 跨距 所需 的时间 （） ｐ 弯 曲曲率 的变 化 Ｓ；ａ 一
（ｒ 。 １ ｍ） ／ ａ
中心线）的距离 （ ｍ ；ｐ ＿ ｍ ） ｊ 中性轴 的曲率 － （ｍ ｊ ｍ ）； 一时 间 变 化 内 的 辊 子 变 形 率 ； △＿ ＿时间变化时段 （ ； △ 广 曲率 的变化 ｓ ）考 虑铸 坯 断面
矩 ，以铸坯 断 面各个 部分 的变 形 阻力加 以积分 而得 出 ，如 下列 计算 公式 ：
眠 Ｊ￣ ＝ ｃｄ Ａ…… … … （ ｒ … …… …．２ ）
式 中 ， — 铸 坯 材 料 的变 形 阻力 （ｇｍｍ２ ｋｆ ／ ）；
２ 铸坯 的矫直反力
铸 坯在 被矫 直 的过程 中对辊 子 的反作 用力 就是 铸坯 的矫直 反力 。在 铸坯 的头或尾 及铸 机发 生 事故
从 以上的公式可以看出矫直阻力与曲率变化无
关 ，因而 无法确 定 矫直 点 附近 的辊 子 的负载 ，压 紧 辊 的压 力 只能 用 经验 来 确定 。在 铸坯 坯 头 通 过 时 ， 通 过液 压缸 把辊 子 抬起 ，坯 头不经 矫直 而拉 出 ，截 止 目前 尚未 出现 过什 么 问题 。现在 进行 简易计 算 时
板坯连铸机弯段的工作原理
板坯连铸机弯曲段的工作原理[]悬赏点数10 该提问已被关闭2个回答匿名提问2009-04-26 11:36:26板坯连铸机弯曲段的工作原理最佳答案2009-04-26 12:52:27近年来，我国钢铁行业发展迅速，我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国，2005年我国的粗钢产量～亿吨，连铸比达到95％以上。
其中由于连铸具有显著的高生产率、高成材率、高质量和低成本的优点，因此连铸技术对钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构化等方面起了革命性的作用。
钢铁技术的引进为我国钢铁工业的发展做出了巨大的贡献，特别是上世纪90年代以来，连铸技术的引进与推广极大的壮大了我国钢铁工业的实力，同时在连铸技术的消化吸收和创新的方面也取得了长足的进步，极大提高了我国连铸技术的自行设计和制造能力，实现了连铸技术的国产化。
中冶京诚（原北京钢铁设计研究总院）在板坯连铸技术的集成创新和自主开发方面始终走在前列，随着国内连铸技术和连铸设备制造能力的发展与进步，为我国板坯连铸机的国产化做出了重要贡献。
板坯连铸国产化实践板坯连铸机机型经历了由立式-弧形-直弧形的发展历程，特别是从世界上近10多年来新建的高质量板坯连铸机来看，直弧形连铸机已成为发展趋势和方向。
直弧形连铸机兼具弧形和立式连铸机的优点，可根据产品方案和生产品种的不同，设计不同的基本弧半径和适宜的结晶器及以下的直线段长度，从而大大提高铸坯的洁净度和内部质量；国内外的生产实践证明，特别是在生产汽车用钢、管线钢等高质量钢方面，直弧形板坯连铸机有不可替代的作用。
中冶京诚是国内最早研究开发并参与引进消化国外先进直弧形板坯连铸工艺及装备技术的单位。
多年以来，中冶京诚一直致力于研究开发、重视技术和理念的创新，先后成功地设计或总包建设了一大批技术经济指标达到国际先进水平的板坯连铸工程，拥有着丰富的先进技术资源和设计经验。
无论是设计水平、总包能力还是设备集成技术，京诚公司在国内板坯连铸行业均占据着不可动摇的业绩优势和技术领先地位。
昆钢板坯连铸机弧形调整
送辊道将铸坯送人下一道工序。
若超 出误差范围，要及时进行调整 。
２ 扇 形 段 的 结 构 组 成
９ 板坯连铸机扇形 段共有 １ ２ 个段位 ，分为弧 形段 、矫 直段 、水平段 ，其 中弧形段 为１ ～ ５ 段， 矫直段 为６ ～７ 段 ，水平段 为８ ～１ ２ 段 。弧形 段 、
昆 钢 科 技
２ ０１ ７年 第 ５期
Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Байду номын сангаас ｅ ｊ ｉ
昆钢 板 坯 连 铸 机 弧 形 调 整
李 国敏 王保平 张 国胜 肖成云
（ 安 宁公 司炼钢 厂 ）
摘
要 昆钢 炼钢 厂９ 板 坯连铸机 经过 多年 运行 后 ，扇形段弧 形发 生变化 ，偏 离弧形 允许 范 围，导致拉
图４ 为扇 形段 左侧 调整 前弧 形趋 势 。
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矫 直 段 安 装 在 支 撑 导 向底 座 ， 由于 其 侧 面 形 状 类
似香蕉 ，俗称香蕉底座 ，水平段安装在水平底座 上 。扇形段结构示意图见图２ 。扇形段的每个段位 由１ ２ 套 自由辊和２ 套驱动辊组成 （ 见 图１ ），其 中 内弧和外弧各有７ 套辊子 ，工作时驱动辊由电机减
弧 形 通 常 指 扇 形 段 辊 子 的顶 面 所 形 成 的 圆滑 、连
板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析
板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析[摘要]在连铸生产的过程中，扇形段对中对板坯的质量有着重要的影响，在不同的阶段有着不同的对弧方式，本文就板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法进行分析。
[关键词]板坯；连铸机；扇形段；对弧方法一、前言随着钢铁行业的迅猛发展，连铸机在炼钢生产过程中的作用就显得十分的重要，在连铸生产的过程中设备参数是一项十分重要的内容，扇形段配棍对弧对板坯的生产有着重要的作用。
因此，在对弧的过程中我们要严格按照相关的标准要求进行操作，保证设备运行正常。
二、双流不同断面板坯连铸机的设计特点辊列设计是板坯连铸机总体设计的核心，其优劣直接影响到铸坯的质量，已成为衡量连铸机设计水平高低的重要标志之一。
而直弧形连铸机作为现代化板坯连铸机的主要机型，能够减少钢液中的夹杂物在内弧侧的富集、铜板易于加工修复、更适宜于生产高质量钢种等主要特点，近年来在板坯连铸生产领域已逐步取代了弧形连铸机，其辊列主要由一次冷却的结晶器和二次冷却的夹持导向辊组成，可划分为垂直区(含结晶器)、弯曲区、圆弧区、矫直区和水平区。
随着高效连铸技术的推广应用，使得铸坯的弯曲与矫直都是在未完全凝固状态下进行的。
为降低铸坯内裂纹产生的倾向，必须把铸坯在整个弯曲区或矫直区产生的弯曲应变或矫直应变控制在许用应变范围内([ε]弯或矫=0.2%)，以确保铸坯在整个辊列上坯壳内凝固界面处的总变形率(鼓肚应变、辊子不对中应变和坯壳内弯曲或矫直应变之和)小于许用值[ε]总=0.5%。
所谓连续弯曲和连续矫直，是指弯曲区和矫直区的辊子分别沿着一条给定的连续弯曲和连续矫直曲线布置。
设铸机的基本半径为R0，铸坯通过弯曲区时，曲率由0连续均匀变化到1／R0，在弧形区曲率保持1／R0不变，通过矫直区时，曲率又由1／R0连续均匀变化到0。
即在连续弯曲或连续矫直过程中，铸坯的弯曲应变速率或矫直应变速率是相等的。
但在弯曲和矫直区任一点处，因相邻半径变化很小，应变量可视为0，进而避免了高温坯壳因弯曲或矫直变形过大而产生的内裂。
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板坯连铸机弯曲段的工作原理[工程]收藏转发至天涯微博悬赏点数10 该提问已被关闭2个回答匿名提问2009-04-26 11:36:26板坯连铸机弯曲段的工作原理最佳答案297006692009-04-26 12:52:27近年来，我国钢铁行业发展迅速，我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国，2005年我国的粗钢产量～3.4亿吨，连铸比达到95％以上。
其中由于连铸具有显著的高生产率、高成材率、高质量和低成本的优点，因此连铸技术对钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构化等方面起了革命性的作用。
钢铁技术的引进为我国钢铁工业的发展做出了巨大的贡献，特别是上世纪90年代以来，连铸技术的引进与推广极大的壮大了我国钢铁工业的实力，同时在连铸技术的消化吸收和创新的方面也取得了长足的进步，极大提高了我国连铸技术的自行设计和制造能力，实现了连铸技术的国产化。
中冶京诚（原北京钢铁设计研究总院）在板坯连铸技术的集成创新和自主开发方面始终走在前列，随着国内连铸技术和连铸设备制造能力的发展与进步，为我国板坯连铸机的国产化做出了重要贡献。
板坯连铸国产化实践板坯连铸机机型经历了由立式-弧形-直弧形的发展历程，特别是从世界上近10多年来新建的高质量板坯连铸机来看，直弧形连铸机已成为发展趋势和方向。
直弧形连铸机兼具弧形和立式连铸机的优点，可根据产品方案和生产品种的不同，设计不同的基本弧半径和适宜的结晶器及以下的直线段长度，从而大大提高铸坯的洁净度和内部质量；国内外的生产实践证明，特别是在生产汽车用钢、管线钢等高质量钢方面，直弧形板坯连铸机有不可替代的作用。
中冶京诚是国内最早研究开发并参与引进消化国外先进直弧形板坯连铸工艺及装备技术的单位。
多年以来，中冶京诚一直致力于研究开发、重视技术和理念的创新，先后成功地设计或总包建设了一大批技术经济指标达到国际先进水平的板坯连铸工程，拥有着丰富的先进技术资源和设计经验。
无论是设计水平、总包能力还是设备集成技术，京诚公司在国内板坯连铸行业均占据着不可动摇的业绩优势和技术领先地位。
在多年的设计和生产实践中，开发出了如多种连铸机机型的辊列设计（连续弯曲连续矫直技术）、结晶器铜板传热计算、矫直反力计算、大包回转台有限元计算、扇形段有限元计算、小辊径密排分节辊、结晶器电动及液压调宽、扇形段远程调辊缝等软件技术，以及结晶器液压振动、动态二冷控制、扇形段轻压下等连铸工艺技术。
新技术的不断应用大大提高了连铸机的装备水平和工艺技术水平，亦使京诚公司牢牢占据着国内板坯连铸机设计水平和行业业绩的领先水平。
至今为止，不包括与国外公司联合设计的项目，中冶京诚成功完成设计或总承包的大中型板坯连铸机共41台49流；已投产的大中型常规板坯连铸机国内设计市场占有率近75％；设计生产能力占全国板坯连铸坯产量的～50％。
中冶京诚直弧形板坯连铸机的设计范围：铸坯厚度：150～300mm，铸坯宽度：700～3 000mm，拉速0.5～2.0m/min；生产的钢种主要包括：普碳钢、优碳钢、低合金高强钢、船板钢、管线钢、压力容器钢、桥梁钢、汽车大梁用钢、深冲钢、工程机械用钢、不锈钢、硅钢等。
近年来中冶京诚投产及设计的主要直弧形板坯连铸机业绩表：序号用户名称产量（万吨/年）台×流机型铸坯规格（mm×mm）范围投产时间1承德钢铁公司双流板坯连铸机2002×2直弧形R=10m150/180/200/220×900-1650 总承包2006.122安钢双流板坯连铸机2501×2直弧形R=10m210/230×800-1650 总承包2006.6唐山不锈钢新建板坯连铸机1101×1直弧形R=8.4m150-220×900-1600总承包2005.94北台钢铁公司二期板坯连铸机3502×2直弧形R=8.4m180/210/230/250×800-1650 总承包2006.95鞍山宝得板坯连铸机1201×1直弧形R=8.4m180/200/250×800-1600总承包2005.96莱钢银山型钢3#板坯连铸机1501×1直弧形R=10m200/250×1500-2100 总承包2005.27天钢3#板坯连铸机1001×1直弧形R=8.4m180/200/250×1050-1600 总承包2005.68唐山中厚板1#板坯连铸机1301×1直弧形R=10m180/250×1500-2100总承包2006.59北台钢铁公司1#板坯连铸机1251×1直弧形R=10m180/250×1500-2100总承包2004.210营口中板厂2#板坯连铸机1001×1直弧形R=10m180/220/250×1500-2100 总承包2005.911营口中板厂1#板坯连铸机1001×1直弧形R=8.4m150/200/250×1200-1600总承包2004.312韶关钢厂新炼钢2#板坯连铸机801×1直弧形R=8.4m180/220/250×1200-1600 总承包2003.313昆明钢铁公司板坯连铸机65-801×1直弧形R=8m200/230/250×900-1600设计200114柳州钢铁公司炼钢厂板坯连铸机45-651×1直弧形R=8m180/220×1050-1300设计200115上钢三厚板坯连铸机751×1直弧形R=10.5m200/250/300×1200-2000设计1995.1016舞阳钢厂厚板坯连铸机40-601×1直弧形R=10.5m180/250/300×1200-1900 设计1992.11到目前为止，中冶京诚基本上完成了两大系列（基本弧半径8.4m和l0m）连铸机的自主开发和实际应用，在实际生产中取得了良好的效果，具有投资省、工期短、达产快、效益高的特点：·莱钢单流2100mm宽板坯连铸机，投产当月产量即达10万吨，铸坯质量良好；·唐山不锈钢公司的具有双浇能力的板坯连铸机，建设工期为7个月，由中冶京诚自主开发的板坯软压下技术一次投产成功。
该系列连铸机采用了一系列的新技术，以保证铸坯质量：·采用直弧形连续弯曲连续矫直·全程多支点密排分节辊·全程无氧化保护浇注系统·大容量加堰和坝中间罐·带塞棒吹氩的铸流浇注系统·结晶器液面自动控制·结晶器高精度小振幅高频振动（机械或液压）·连续收缩辊缝·二冷动态气水雾化冷却·铸机拉矫分散驱动·全交流变频等技术在提高铸机作业率方面采用了如下先进技术：·结晶器在线停机调宽·结晶器至扇形段的整体更换和线外维修·扇形段液压远程调辊缝技术·浸入式水口快速更换及事故闸板·热中间罐快速更换·全程计算机跟踪管理等技术。
图1 样板厂断面图示意板坯连铸技术现状与展望经过近年来连铸技术的自主研发和生产实践，在生产高质量钢方面，中冶京诚形成了自己特有的一系列连铸新技术：1 大容量中间罐，优化中间罐设计。
以便提高钢水收得率和钢的洁净度中间罐工作液面深度为1200mm，溢流液面深度为1300mm。
同时设置挡渣墙和堰，增加钢水停留时间（～9min 以上），使钢液中夹杂物充分上浮，有利于净化钢水。
此外，在水口位置处中间罐底部局部凹下～200mm，有利于减少浇注结束时中间罐钢水残留量。
中间罐钢水流量的控制采用塞棒控制。
中间罐内腔示意见图2。
图2 中间罐内腔示意图（单流和双流）2 全程无氧化保护浇注采用钢包长水口及中间罐浸入式水口保护浇注，中间罐钢液面覆盖碱性保护渣，结晶器钢液面覆盖颗粒状保护渣，其中钢包长水口与钢包滑动水口、浸入式水口与中间罐快换装置及上水口之间接口处均采用吹氩密封，防止钢水二次氧化和吸N、H。
设有液压压紧的钢包长水口安装机构，使得长水口的安装操作更为方便。
3 优化SEN设计和结晶器液面自动控制浸入式水口（SEN）的主要作用除保护钢流防止钢水二次氧化外，还能起到改变钢流在结晶器内的流动状态，减少注流的冲击深度，促进夹杂物在结晶器内上浮，以及分散注流带入的热量，利于坯壳的均匀生长，同时对结晶器的弯月面也能起到相应的稳定作用。
一般可通过改变水口侧孔倾角的大小来实现。
自行设计的快速而准确塞棒结构，加上结晶器液面自动控制技术的采用可使结晶器液面的波动控制在3mm以下，达到提高铸坯表面质量和减少最终产品缺陷，提高连铸机的操作水平。
4 直弧形连续弯曲连续矫直辊列布置在弯曲段采用连续弯曲技术，在矫直段采用连续矫直技术，从而避免多点弯曲和多点矫直带来的坯壳变形突变，使高温坯壳的变形比较平滑，在恒定的变形速率作用下，使每一点的变形近似为无穷小，进而避免了高温坯壳因弯曲或矫直变形过大而产生的裂纹。
根据产品方案的不同，可以设计不同基本弧半径的直弧形连铸机，根据我们的实践经验，当结晶器以下的直线段长度达到2.5m以上时，对提高铸坯的洁净度，达到生产高级汽车板的要求最为有利。
同时，采用小辊径密排分节辊技术，增加辊子的刚度，减少铸坯的鼓肚变形，提高对的铸坯的有效支撑，改善铸坯质量。
图3 辊列计算变形曲线5 动态二冷控制和凝固模型的应用根据自主开发的板坯连铸机凝固传热计算模型，确定最佳的二冷分区。
根据该三维不稳态模型，可计算出不同钢种、不同拉速、不同冷却制度下的铸坯凝固情况，进而优化二冷配水，得出不同钢种在不同拉速下的二冷水表，对铸坯的冷却实现动态控制，以达到高效生产和保证铸坯质量的目的。
如图4所示：采用优化设计的水表对铸坯二冷实现控制后，在不同的拉速条件下，其铸坯的表面温度基本上是按目标温度控制的，可实现动态控制。
图4 二冷模型模拟结果采用二冷动态控制技术，实现二次冷却对铸流的实时动态跟踪，保证不同拉速变化条件下，使铸坯的表面温度控制在一个合理的目标表面温度区间，提高铸坯的表面质量。
6 结晶器液压振动结晶器液压振动可以根据浇铸参数（钢种、拉速、铸坯规格、保护渣类型等）的变化，任意改变波形、频率、振幅，这也是液压振动的优点之一。
其优点在于：*较小的振痕*适应大范围的浇注速度，得到良好的表面质量*特别在高拉速下能通过振动型式的改变增加保护渣消耗，实现高拉速*高精度导向，控制精度高*维修量小根据液压振动的控制特点，可以通过调整振幅和振动频率之间的关系，通过使用非正弦系数的改变，来达到控制结晶器振动负滑脱时间在0.1～0.12s的范围内，使整个拉速范围内结晶器的负滑脱时间控制在一个稳定的区间，达到对保护渣消耗的良好控制，实现铸坯良好的表面质量。