结构混凝土工程施工要点
混凝土结构施工中的质量控制要点
混凝土结构施工中的质量控制要点一、前期准备阶段的质量控制1.1 土壤测试在混凝土结构施工前，需要对土壤进行测试，以确保基础稳定性。
测试内容包括土质分类、承载力等。
1.2 模板制作模板是混凝土结构施工中不可或缺的一部分，制作质量直接影响到混凝土结构的质量。
因此，在制作模板时，需要严格控制尺寸、平整度、水平度等。
1.3 钢筋加工钢筋是混凝土结构中主要的受力材料，加工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和承载能力。
钢筋加工时需要注重直径、长度、弯曲角度等。
1.4 材料检查在混凝土施工前，需要对材料进行检查，以确保其符合国家相关标准和质量要求。
包括水泥、骨料、砂、钢筋等。
二、混凝土浇筑阶段的质量控制2.1 浇注前的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列准备工作，如清理模板、浇筑前的钢筋安装、膜材的铺设等。
这些准备工作直接影响到混凝土的质量和施工进度。
2.2 混凝土浇筑混凝土的浇筑需要掌握浇筑速度、浇注厚度、浇注面积等。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性、密实度和排气性等，以保证混凝土的质量和强度。
2.3 混凝土的养护混凝土浇筑后的养护是混凝土结构施工中不可或缺的一部分。
养护时间需要根据混凝土的强度等级和环境温度进行计算。
养护期间需要注意保持混凝土的湿度，以确保混凝土的强度和质量。
三、结构加固和防水防腐防震防火的质量控制3.1 结构加固混凝土结构在使用过程中可能会出现各种问题，需要进行结构加固。
加固工作需要根据具体情况进行，加固方法包括钢板加固、增加钢筋、加固板等。
加固过程中需要注意加固材料的质量和加固的强度。
3.2 防水防腐混凝土结构在使用过程中需要进行防水和防腐处理，以保证其使用寿命和稳定性。
防水和防腐处理需要选择合适的防水和防腐材料，并严格按照施工规范进行施工。
3.3 防震防火混凝土结构在设计时需要考虑防震和防火的问题。
在施工过程中，需要根据设计要求进行施工，并严格控制施工质量，确保混凝土结构的安全性和稳定性。
钢筋混凝土结构施工要点
钢筋混凝土结构施工要点一、前期准备工作1. 选定施工单位和技术负责人。
2. 确定施工现场，进行场地清理，确保施工区域的平整度和安全性。
3. 按照设计图纸和施工方案组织施工人员和材料。
4. 检查施工现场的土壤、地质和水文情况，确保施工安全。
5. 制定施工计划，明确施工工序和时间节点，做好施工日志和记录。
二、钢筋加工和安装1. 按照设计图纸和标准，选用符合质量要求的钢筋。
2. 进行钢筋加工，包括剪切、弯曲、焊接等工序，确保钢筋质量和尺寸精度。
3. 按照设计要求和施工图纸进行钢筋的安装和固定，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4. 在钢筋安装过程中，注意钢筋的间距和间隔，确保钢筋纵向和横向的连接性和稳定性。
5. 在钢筋的安装和固定过程中，注意钢筋的防锈和防腐处理，确保钢筋的耐久性。
三、混凝土浇筑1. 按照设计要求和施工图纸进行混凝土的配合、搅拌、运输和浇筑。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土的密实性和耐久性。
3. 在混凝土浇筑前，应对模板进行清洁和防粘处理，确保混凝土表面平整、无裂缝。
4. 在混凝土浇筑后，应对混凝土进行养护，包括喷水、遮阳、覆盖、保温等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、模板安装和拆除1. 按照设计要求和施工图纸进行模板的制作和安装，确保模板的尺寸和位置符合要求。
2. 在模板安装前，应对模板进行检查和试验，确保模板的质量和稳定性。
3. 在模板安装过程中，应注意模板的水平度和垂直度，确保模板的平整性和稳定性。
4. 在混凝土浇筑后，应根据混凝土的强度和施工进度，及时拆除模板，避免影响施工进度和质量。
5. 在模板拆除后，应对模板进行清洁和维护，确保模板的重复使用性和经济性。
五、施工安全和质量控制1. 施工现场应设立安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
2. 施工中应按照质量标准和验收规范进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
3. 施工过程中应加强施工管理和监督，确保施工进度和施工质量的控制。
混凝土结构工程施工
混凝土结构工程施工一、混凝土结构工程施工的过程1.准备工作：施工前需要进行场地的勘测和地基的处理，确保场地平整，并对基础进行加固。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，搭建模板，并进行调整和加固，使其符合结构的尺寸和形状要求。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工处理后，按照图纸要求进行合理的布置和连接。
4.浇筑混凝土：在模板和钢筋布置完毕后，使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要均匀地把混凝土倒入模板内，避免出现空隙。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
通常采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护。
6.模板拆除：待混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要注意不破坏混凝土的表面，避免对结构产生影响。
7.后续工作：混凝土结构工程施工完成后，还需进行收尾工作，包括清理施工现场、处理废弃材料、记录工程质量和安全纪录等。
二、混凝土结构工程施工的方法和注意事项1.混凝土的搅拌：混凝土的搅拌要均匀、适度，避免出现过干或过湿的情况。
搅拌时间和速度要根据混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的均匀性和质量。
2.混凝土的浇筑：混凝土的浇筑要均匀、连续，避免中途停止或重复浇筑。
浇筑时要注意控制混凝土的流速和高度，避免出现渗漏或冲刷的情况。
3.钢筋的连接：钢筋的连接要牢固可靠，符合设计要求。
焊接时要采取合适的焊接方法和技术，确保焊点的质量和强度。
4.模板的安装和拆除：模板的安装要严格按照设计图纸的要求进行，并进行固定和加固，确保其稳定性。
模板的拆除要小心谨慎，避免对混凝土的影响。
5.养护的注意事项：混凝土浇筑后，要及时进行养护。
养护期间要保持混凝土的湿润状态，避免出现干裂和早期强度低的情况。
6.安全施工：混凝土结构工程施工中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点
建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术要点随着城市化进程的加快，建筑施工行业也得到了迅猛的发展。
在建筑施工中，钢筋混凝土结构是一种常见的结构形式，其施工质量直接关系到建筑的安全和稳定性。
在钢筋混凝土结构的施工中，需要重点关注一些技术要点，以确保施工质量和施工进度。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍钢筋混凝土结构施工的要点。
一、材料选用1. 水泥：水泥是混凝土的主要胶合材料，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
2. 砂、石料：砂、石料是混凝土的骨料，其选用应符合国家标准，同时要求经过筛分和试验，保证其质量。
3. 钢筋：钢筋是混凝土的骨骼材料，应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是为了改善混凝土的工艺性能和使用性能，其选用应符合国家标准，并要求生产厂家提供合格证书。
二、施工工艺1. 模板安装：模板的安装应符合设计要求，安装前要检查模板的加固情况和表面平整度，以确保模板的整体性和平整度。
2. 钢筋加工和安装：钢筋的加工和安装应符合设计要求和规范要求，加工前要检查钢筋的规格和数量，加工后要对其进行验收，安装后要注意钢筋的位置和间距。
3. 浇筑混凝土：浇筑混凝土时应控制浇筑层厚度和浇筑速度，同时要进行振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土养护：混凝土养护是保证混凝土早期强度和耐久性的关键环节，应根据混凝土标号和环境条件进行养护，养护期间要保持混凝土湿润。
三、质量控制1. 施工过程中应加强对材料、工艺和施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
2. 严格按照设计要求和规范要求进行施工，不得擅自改动设计和施工方案。
3. 实行质量验收制度，对施工质量进行抽检和验收，不合格的部分要及时整改。
以上就是关于建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的要点介绍，希望能够对相关人员有所帮助，并在今后的施工实践中加以应用。
装配式混凝土结构工程施工注意事项
装配式混凝土结构工程施工注意事项一、专项施工方案内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工现场布置、预制件运输与存放、安装与连接、质量管理、安全管理、信息化管理、应急预案。
二、安装准备工作应做到1、合理规划构件运输通道、堆放场地及成品保护。
2、核对混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合要求。
3、进行测量放线、设置构件安装定位标识。
4、复核构件安装位置、节点连接及临时支撑方案。
三、吊运、运输要求1、根据预制件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具或其中设备。
2、吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
3、起吊时应采取慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停空中。
4、运输时做好安全与成品保护措施。
运输方式为托架、靠放架、插放架。
5、外墙板宜采用立式运输，外饰面应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
采用靠放架运输时，构件与地面的夹角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于两层。
水平运输时，预制梁、柱构件叠放不大于3层，板类构件不宜超过6层。
四、预制构件安装竖向预制构件安装临时支持1、预制构件的临时支撑不宜少于两道2、预制柱、墙板构件的上部斜支撑，起支撑点距离班底不宜小于构件高度的三分之二，且不应小于构件高度的二分之一。
五、预制柱的安装1、宜按照角柱、边柱、中柱的顺序安装，与现浇部分连接的柱宜先安装。
2、预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。
六、预制构件连接1、预制构件的钢筋连接可以采用钢筋套筒灌浆连接，焊接或螺栓连接、钢筋浆锚搭接连接、钢筋机械连接等方式。
2、灌浆作业宜采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵。
混凝土结构工程施工规范文库
混凝土结构工程施工规范文库1.混凝土原料和配合比要求：混凝土的原料应符合国家和地方的规定。
水泥的种类、标号和用量应根据设计要求确定。
砂、骨料和掺合料的种类、品质和用量应符合相关规范的要求。
配合比应根据设计要求确定，施工过程中应进行配合比检查和调整。
2.模板工程：模板的材料应符合规范要求，模板的搭设和固定应稳固可靠。
模板的尺寸和重量应满足设计要求，不得有明显的变形和损坏。
模板拆除要在混凝土强度达到规定值后进行，拆除过程中应注意避免对混凝土的损坏。
3.混凝土浇筑和养护：混凝土的浇筑应按照工程图纸和施工方案进行。
浇筑时应避免混凝土的分层和孔隙，要保持均匀的振捣，确保混凝土的密实性。
浇筑完成后，应及时进行养护，养护期间要保持混凝土湿润，并保护免受外界环境的影响。
4.钢筋混凝土结构施工：钢筋混凝土结构施工应按照设计图纸和工程规范要求进行。
钢筋的选材和加工要符合相关规范的要求。
钢筋的安装要准确无误，钢筋的连接要牢固可靠。
施工过程中要注意防止混凝土泄露和孔洞的产生，确保结构的完整性和稳定性。
5.混凝土的质量控制：施工过程中要进行混凝土质量的抽样和检验。
抽样要根据规范的要求进行，要保证样品的代表性。
检验要对混凝土的强度、密实性、韧性等性能进行检测，并与设计要求进行对比。
如有不符合要求的情况，要及时采取相应的措施进行调整。
6.施工安全和环境保护：施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护措施。
施工现场要进行临时围护和标识，设立安全警示标志。
施工过程中要遵守环境保护相关法律法规，进行垃圾分类和处理，避免对环境造成污染。
以上是关于混凝土结构工程施工规范文库的一些主要内容，其中包括混凝土原料和配合比要求，模板工程，混凝土浇筑和养护，钢筋混凝土结构施工，混凝土的质量控制以及施工安全和环境保护。
这些规范要求的遵守和实施能够保证工程的质量和安全，提高建筑的可持续发展水平。
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法
混凝土结构工程施工质量控制要点与方法混凝土是一种广泛应用于工程建设中的材料，其施工质量直接影响工程的安全性和使用寿命。
在混凝土结构工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从不同方面分析混凝土结构工程施工质量控制的要点与方法。
一、原材料质量控制混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此原材料的质量控制是施工质量控制的基础。
首先，水泥的质量应符合国家标准，并经过质量检测合格后方可使用。
其次，骨料的种类和质量也需要符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
此外，水的质量也需要控制，避免含有有害物质对混凝土的影响。
二、施工工艺控制混凝土施工的每个环节都需要按照相应的工艺进行控制，确保每个步骤的质量。
首先，在搅拌过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
其次，浇筑过程中应控制浇注速度和层厚，避免产生过多的空隙和分层现象。
此外，养护工艺也需要掌握，尤其是混凝土的初凝期和硬化期的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工人员素质控制施工过程中，施工人员的素质和技能对工程的质量有着重要影响。
首先，施工人员应具备相关的岗位技能和证书，熟悉施工工艺和操作规程。
其次，施工人员应具备一定的沟通和协调能力，能够与其他团队成员进行有效的沟通和协作。
此外，施工人员对质量问题的责任心和严谨态度也是施工质量控制的关键。
四、现场管理控制现场管理对工程的施工质量起着至关重要的作用。
首先，现场应建立科学合理的施工组织和管理机制，明确各个责任部门和人员的职责，并进行有效的协调和配合。
其次，现场应做好施工记录和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合设计要求。
此外，现场还需要加强安全管理，保证施工过程的安全性。
五、质量检测控制质量检测是混凝土结构工程施工质量控制的重要手段之一。
在施工过程中，应进行必要的质量检测，包括混凝土的强度、含水率、坍落度等指标的检测。
检测结果将直接反映出施工质量的好坏，及时发现问题并采取措施进行纠正是确保施工质量的重要保障。
混凝土结构工程施工
一、混凝土结构工程施工（一）基本规定1、施工技术<1>混凝土结构施工前，应根据结构类型、特点和施工条件，确定施工工艺，并应做好各项准备工作。
<2>对体形复杂、体量庞大或层数较多、跨度较大、地基情况复杂及施工环境条件特殊的混凝土结构，宜进行施工过程监测，并应及时调整施工控制措施。
<3>混凝土结构施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按有关规定进行评审、备案。
施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，制订专门的施工方案，并经监理单位核准。
<4>混凝土结构施工中采用的专利技术，不应违反《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。
<5>混凝土结构施工应采取有效的环境保护措施。
2、施工质量与安全1、混凝土结构工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。
2、在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
对检查中发现的质量问题，应及时处理。
3、在混凝土结构施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同时宜留存图像资料。
4、混凝土结构工程施工使用的材料、产品和设备，应符合国家现行有关标准、设计文件和施工方案的规定。
5、原材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定进行检验。
对来源稳定且连续检验合格，或经产品认证符合要求的产品，进场时可按《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定放宽检验。
6、材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标识明晰。
贮存与堆放条件不应影响材料品质。
7、混凝土结构施工前，施工单位应制订检测和试验计划，并应经监理（建设）单位批准后实施。
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结构混凝土工程施工要点
1、结构混凝土的材料：
1）、水泥
（1）混凝土所用水泥，应采用符合GB175－92 规定的硅酸盐水泥和普通水泥，
当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，应符合GB1344－92 的规定，在受侵蚀介质作用时，应按图纸要求选用水泥。
水泥标号以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30 号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2～2.2 倍，对于30 号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0～1.5 倍。
无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可。
（2）每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。
（3）对水泥质量有怀疑或生产日期超过3 个月时，应按JTJ053－94 的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可
的复验结果使用。
（4）应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。
不合格水泥不得使用。
（5）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。
2）、细集料
细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬、颗料洁净、耐久性好，且不得包含团快、以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质。
如果需要时，砂应经过筛洗以达到上述要求。
（1）砂的分组，见下表:
砂的分组
（2）砂的级配应符合JTJ041－91 砂的分区级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。
表中，级配
要求是确定所有料场材料适用性的最大极限，一个料场材料的级配应大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比。
为了确定颗粒的粗细程度，应对其计划使用的材料采取代表性样品进行细度模数测定，细度模数应按JTJ053－94 规定的试验方法测定。
（3）砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定。
砂中含泥量超过要求时，可经过水洗使用。
细砂不宜单独用于混凝土中。
当不得单独使用细砂或特细砂时，应参考JTJ053－94，经过试验后使用。
砂中杂质含量限值项次项目
注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3％，
云母含量不应超过1％；
2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95％时为合格；
3）杂质含量均按质量计。
（4）采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行碎指标试验。
对30 号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于30％；对30 号以下的混凝土，其压碎指标不应大于35％；对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30 号以上的混凝土的要求。
（5）当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5 次，砂的总质量损失不应大于10％。
3）粗集料
（1）粗集料应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料。
粗集料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分
散生产时，每批不宜超过200m3。
（2）粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单料级配合使用。
在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准，方可使用。
粗集料的集配范围应符合JTJ041－89 表8.2 的要求。
（3）最大颗粒尺寸不应超过结构最小尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2。
防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。
用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过输送管径的1／3；对于砾石不家超过输送管径的1／2.5。
（4）碎石或砾、卵石的压碎指标应符合表8－3 的规定。
（5）当对粗集料石质抗压强度有争议和监理工程师有要求时，
应进行石质抗压强度试验。
碎石或卵石的岩石试件（边长为5cm 的立方体或直径与高均匀5cm 的圆柱体）在含水饱和状态下的抗夺限强度与混凝土设计标号之比，对于大于或等于
30 号的混凝土，不应小于2；对于小于30 号的混凝土，不应小于1.5。
在一般情况下，火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60Pa，水成岩不宜低于33MPa。
粗集粒中杂质含量不应超过表的规定。
碎石或砾、卵石的压碎指标
注:压碎指标时，接近较小值者适用于高标号混凝土，接近较大值者适用于较低标号混凝土。
碎石或卵石杂质最大含量
注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不超过1％。
2）杂质含量以质量计。
3）外掺剂
（1）应提供所采用的外掺剂生产厂的证明材料或经有关部门检验附有检验合格证明的产品，证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准。
（2）混凝土外掺剂的技术要求应符合JC473～477－92 的有关规定。
（3）外掺剂的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。
（4）用于钢筋混凝土的外掺剂中不应含有氧化钙。
（5）经批准在混合粒中使用水溶液凝剂时，其含水量应计
入混合料的有效水量中。
4）拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：
（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等；
（2）污水、PH 值小于3 的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水均不得使用。
（3）钢筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。
供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。
2、混凝土配合比设计：
1）、普通砼的配合比设计
（1）设计配合比的施工配制由公司中心实验室按照有关规定办理。
（2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合设计要求。
（3）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。
（4）混凝土浇筑入模时的坍落度，应符合有关要求
2）、混凝土的试配
（1）首先应向监理工程师提交拟定的各种资料，其内容包括：水泥的品种及来源；各种集料的来源；细、粗集料以图表表示的标准级配情况连同细、粗集料组合的比例情况；集料与水泥的重量比；水与水泥的重量比；制作与养生的方法；与混凝土位置及尺寸有关的和易性。
（2）在混凝土浇筑开始前至少28 天，作好试配拌和的一切准备工作，并在试验室中试拌，作抗压强度试验。
试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。
每种混凝土标号按每种集料各做三组试件，每组应制取6 个，3 个作7 天，3
个作28 天的抗压强度试验。
所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下按照JTJ053－94 标准进行。
（3）当试配已满足本规范要求时，将每种配合比的全部内容，包括强度、各种集料的级配、混合粒级配、水灰比、集。