GB50316 工业金属管道设计规范6
gb,50316工业金属管道设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb,50316工业金属管道设计规范篇一：常用压力管道材料标准规范压力管道材料一常用压力管道材料标准规范gb150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）gb50316-2000《工业金属管道设计规范》gb50251-20xx《输气管道工程设计规范》gb50253-20xx《输油管道工程设计规范》gb50028-93《城镇燃气设计规范》（20xx版或20xx局部修改条文）gb50030-1991《氧气站设计规范》gb50030-20xx《氢气站设计规范》gb50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》sh3059-20xx《石油化工管道设计器材选用通则》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sy/t0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》sh/t3501-20xx《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》asmeb31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。
asme压力管道规范b31.3《工艺管道》按流体划分工况。
(一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》sh3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》gb50316，将工业金属管道中输送流体分为a1类、a2类、b类、d类、c类五类流体：1.a1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。
《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文
工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。
[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。
输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。
工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。
2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。
②原T m，更正为T tn。
3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。
设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。
设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。
常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。
～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。
由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。
第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASMEB31.3的规定。
一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。
3.2.1管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。
选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（3.2.1）式中P A——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。
gb50316-2008
建设部《工业金属管道设计规范》（gb50316-2008）第796号公告，关于对《工业金属管道设计规范》（gb50316-2008）进行部分修订。
现批准部分修订的《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）于2008年7月1日起施行。
其中，第13.1.3.6条是强制性的，必须严格执行。
本修正案原规定应同时废止。
修订后的部分规定和具体内容将在近期出版的《工程建设标准化》杂志上发表。
中华人民共和国建设部，2008年1月31日：《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）局部修订条款及解释，第一部分：第1.0.3条局部修订条款及说明本规范不适用于以下管道的设计：1.0.3.1（内容未修改）1.0.3.2电力工业管道；1.0.3.3、1.0.3.7（未修改）1.0.3.8城市公共管道【条款说明】1.0.3.2电力行业管道还包括核电管道。
由于其制造的特殊性，用于输送粉状或颗粒状物料的气力输送管道通常属于制造商的完整设计范围。
工业管道穿越居民区时，应当符合城市公用管道的有关规定。
2.2符号C—冷拔率，即冷拔值与全补偿值的比值st—主管公称厚度m【项目说明】完整补偿值的说明见本规范第9.4.1条？原t修正为t，Mln3.1.3设计温度的确定应满足以下要求：3.1.3.1管道中各部件的设计温度不应低于3.1.2.1中规定的要求的最大厚度或最大公称压力温度。
本规范。
设计温度的确定还应包括流体温度、环境温度、太阳辐射、加热或冷却流体温度等因素的影响。
最低设计温度应为管道部件的最低工作温度，不得低于材料使用温度的下限。
一般材料的工作温度下限应符合本规范附录A的规定。
3.1.3.2、3.1.3.6（内容未作修改）[说明]根据国内工程设计的实际经验和国外引进工程的设计规定，一般按最大使用量适当提高管道的设计温度。
由于各种生产工艺的不同~流体特性的差异~裕度只能在工程设计中规定~第3.1.3.3节中未隔热的管道组件的设计温度~根据不同的散热条件规定~并符合ASME B31.3。
几种规范中工业管道的分类及检验要求
几种规范中工业管道的分类“管理规则”中压力管道分类：GC1（1）：输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性为极度危害介质的管道。
GC1（2）：输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》中，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道。
GC1（3）：输送可燃流体介质、有毒流体介质设计压力P≥4.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC1（4）：输送流体介质设计压力P≥10.0MPa的管道。
GC2（1）：输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》中，火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道。
GC2（2）：输送可燃流体介质、有毒流体介质设计压力P<4.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC2（3）：输送非可燃流体介质、无毒流体介质设计压力P<10.0MPa设计温度≥400℃的管道。
GC2（4）：输送流体介质设计压力P<10.0MPa，设计温度<400℃的管道。
GB50316《工业金属管道设计规范》中流体分类：A1类流体：在输送过程中如果有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后不能治愈。
相当于GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级，毒性为极度危害介质的管道。
A2类流体：接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，Ⅱ级及以下毒性介质的管道。
B 类流体：在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。
D 类流体：系指不可燃、无毒、设计压力P≤1.0Mpa,设计温度-20℃∽186℃的流体。
C 类流体：系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
（包括氧气管道）SH3059《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》）中流体分类：SHA：1. 毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道3. 设计压力≥10.0Mpa的介质管道SHB：1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质的管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC：1. 毒性程度为中度、轻度危害介质的管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD：1. 设计温度低于－29℃的低温管道SHE：1. 设计压力小于10.0Mpa且设计温度高于或等于－29℃的无毒、非可燃介质管道美国标准ASME B31.3《PROCESS PIPING》中流体分类：M类流体：在输送过程中如果有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，即使迅速治疗，也能造成严重和难以治愈的伤害。
压力管道的分类和分级
压力管道的分类和分级管道的用途广泛，品种繁多。
不同领域内使用的管道，其分类方法也不同。
一般可以按用途、主体材料、敷设状态和输送介质等管道使用特性进行分类。
具体情况可见图1。
在一般法规、标准、规范中，为了便于设计、施工验收和使用管理和检验，往往根据介质的特性和设计参数采用综合分类、分级的方法，同时，在各行业的设计规范，施工验收规范和维修、检验规程之间，对管道的分级或分类尚存在差异。
如：国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中的流体根据状态、性质和设计参数分为A1、A2、B、C D五类。
A1类为剧毒介质；A2类为有毒介质B类为可燃介质；C类、D类为非可燃、无毒介质，其中设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29〜186C的为D类。
化工、石油化工和电力等行业的施工及验收规范对管道的分级或分类如下：化工行业标准《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95按流体特性和设计参数分为A B、电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94按设计压力分为高压、中压和低压三级管道。
设计压力大于8MPa的为高压管道；设计压力大于 1.6MPa，小于等于8MPa的为中压管道; 设计压力小于等于1.6MPa的为低压管道。
《压力管道安全管理与监察规定》将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。
这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类，其具体定义是：（1）工业管道：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
其地域特性是一个企业或事业单位内使用的管道；（2）公用管道：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，其地域特性是一个城市或乡镇范围内使用的管道；（3）长输管道：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道，其地域特性是跨地区（跨省、跨地市）使用的管道。
铸铁管道碳钢管道—金属管道________ 合金钢管道主体材料—不锈钢管道_有色金属管道—金属复合管道空管道混凝土管道—陶瓷管道—非金属管道敷设位置—玻璃管道—塑料管道—非金属复合管道—金属与非金属复合管道—地沟敷设管道埋地管道—超高压管道（＞42MPa10MPa) 介质特性管道分—咼压管道（10〜42MPa）—介质压力—高温管道（＞200 C ）—介质温度中压管道（1.6〜＜—低压管道(< 1.6MPa)—真空管道—常温管道（＞—29〜200C ）—低温管道（＜——剧毒管道（极度危害）—介质毒性—有毒管道（非极度度危害）—无毒管道—介质可燃性—可燃介质管道—非可燃介质管道介质腐蚀性腐蚀性介质管道—非腐蚀性介质管道—工业管道管道用途—公用管道—长输管道图1 管道分类目前我国一些综合性特大型企业往往是由许多工厂联合组成的，不但占地面积大，而且工厂之间的联系多，工厂和职工生活区之间也无明显界限。
08版GB50316材料
B.强制性条文 B.强制性条文
A1类流体管道组成件 A1类流体管道组成件 13.1.2.1 不用任何脆性材料 13.1.3.5 阀门选用要求，防泄漏 阀门选用要求， 13.1.3.6法兰 及裕量 不用平板法兰； 13.1.3.6法兰PN及裕量；不用平板法兰；密封面形式 法兰PN及裕量； 13.1.3.9 直螺纹连接结构 13.1.3.10不用钎焊、粘接、 13.1.3.10不用钎焊、粘接、分衬环 不用钎焊 13.1.3.11不用带填料的补偿器 13.1.3.11不用带填料的补偿器
C.强制性条文汇集 C.强制性条文汇集,解释 强制性条文汇集,
接口 孔环
Figure Y—5 Stuffing Box with Lantem Ring.(Courtesy of Babcock-Persta Armaturen-Vertriebsgesellschaft mbH.)
C.强制性条文汇集 C.强制性条文汇集,解释 强制性条文汇集,
阀座支承
（b)阀座烧损时密封
图Y—2 防火型球阀密封结构
C.强制性条文汇集 C.强制性条文汇集,解释 强制性条文汇集,
5.5.9 对于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门。阀内垫 对于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门。 片及填料不应采用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材 片及填料不应采用易脱落碎屑、 料制成。 料制成。 [释]氧气用阀实例 不用快开阀，如球阀、旋塞阀、蝶阀。阀座用蒙乃尔合金 不用快开阀，如球阀、旋塞阀、蝶阀。 (Ni67Cu30)； (Ni67Cu30)；填料用编制的或玻璃填充的聚四氟乙烯 (PTFE)；阀盖垫片用不锈钢和PTFE的缠绕垫片 (PTFE)；阀盖垫片用不锈钢和PTFE的缠绕垫片。 的缠绕垫片。 注：本规范与氧气站设计规范GB50030选阀规定有不同之处。 本规范与氧气站设计规范GB50030选阀规定有不同之处 选阀规定有不同之处。 据了解是两规范所考虑的因素有差异。 据了解是两规范所考虑的因素有差异。 GB50030是根据阀内部密封要求而定的。 GB50030是根据阀内部密封要求而定的。 是根据阀内部密封要求而定的
工业管道设计规范_共10篇
★管道设计规范_共10篇第1篇:ＧB50316金属管道设计规范３工程建设标准全文信息系统式中系数表当直管计算厚度头系数大于或等于管子外径的和焊接接时直管厚度的计算需斜接弯管工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统下列规定本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于当斜接弯管角小于或等于焊缝可按本条款第6。
3。
１.5款的（ａ）与直管厚度相(b）厚度大于直管的斜接同的斜接弯管弯管两端的焊接结构斜接弯管多接缝斜接弯管的最大许用内压力应取式式中的工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下列规定压力小于或等于大于斜接弯管的弯曲半径式中经验值根据直管有效厚度确定并应符合表用于斜接弯管的经验值表的规常用的弯曲半径公称直径端节短边的长度值宜在至倍公称直径斜接弯管其连接的直管厚度时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中斜接弯管的最大许用内压力于或等于设计压力当有承受外压的斜接弯管其厚度可按本规范第条中对支管连接的补强焊接支管的补强计算应符合下列规定图中支管轴线与主管轴线的夹角用于主管为焊接管管图支管连接的补强工程建设标准全文信息系统取以上两者中之大者取以上两者中之小者式中如有加筋板时不应计入补强面积内工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中主管上多支管的补强应符合下列规定当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小于相邻两孔平均直径的个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计补强范补强范开孔开孔(a）（b）图多个开孔的补强工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统采用联合补强时总补强面积不应小于**孔单独补强置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于**且此两相邻孔中心距至少应等于两孔所需补强面积之和的开孔平均直径的在计算补强面积时挤压引出支管的补强应符合下列规定挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上应等于或大于在主管和支管轴线的平面的挤压引出支管高度在主管和支管轴线的平面内外轮廓转角处曲率半径与支管名义外径最小值最大值当当一个与有关并应符合下列规定取或时时不应大于不应大于及以下规定补强计算应符合图式中在主管外表面处挤压引出支管工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统4。
gb50316-2008
建设部发布的《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2008）第796号公告，关于部分修订《工业金属管道设计国家标准规范》（第796号）。
特此批准部分修订的《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）于2008年7月1日开始实施。
其中，第13.1.3.6条是强制性的，必须严格执行。
这次修改的原始规定应同时废除。
部分修订的规定和具体内容将在最近出版的《工程建设标准化》杂志中发布。
中华人民共和国建设部，2008年1月31日：部分修订的条款和《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）的解释，第一部分：部分修订的条款和物品说明1.0.3本该规范不适用于以下管线的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业管线；1.0.3.3、1.0.3.7（未经修改）1.0.3.8城市公共管道[文章描述] 1.0.3.2电力工业管道还包括核电管道。
由于其制造的特殊性，用于输送粉末或颗粒材料的气动输送管道通常属于制造商的完整设计范围。
工业管道通过居民区时，应当符合城市公用管道的有关规定。
2.2符号C-冷拔比，即冷拔值与全补偿值之比s t-主管的公称厚度m [物品描述]？有关完整补偿值的解释，请参见本规范的第9.4.1条。
？原始t被校正为t。
Mln3.1.3设计温度的确定应满足下列要求：3.1.3.1管道中每个组件的设计温度应不低于第3.1.2.1条规定的所需最大厚度或最大公称压力的温度。
此规范。
设计温度的确定还应包括流体温度，环境温度，阳光辐射，加热或冷却流体温度和其他因素的影响。
最低设计温度应为管道部件的最低工作温度，其不得低于材料使用温度的下限。
普通材料的使用温度下限应符合本规范的附录A。
3.1.3.2、3.1.3.6（内容无修改）[说明]根据国内工程设计的实际经验和国外进口项目的设计规定，一般根据最高使用量适当提高管道的设计温度温度。
由于各种生产工艺的不同〜流体特性的不同〜该余量只能在工程设计中指定〜第3.1.3.3节中不带隔热层的管道组件的设计温度〜根据不同的散热条件指定〜并符合ASME B31.3。
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常用钢板许用应力表
碳素钢钢板
碳素钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
高合金钢钢板
高合金钢钢板
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
常用螺栓许用应力见表
常用螺栓许用应力表
碳素钢螺栓
低合金钢螺栓
低合金钢螺栓
高合金钢螺栓
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
常用锻件许用应力见表
常用锻件许用应力表
碳素钢锻件
低合金钢锻件
高合金钢锻件
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
碳素钢铸件的许用应力表
注
球墨铸铁件的许用应力表
注。