吸收塔制作、安装作业指导书
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
吸收塔作业指导书
目录一、工程概况 1二、编制依据 (1)三、劳动力配置 (1)四、施工机具配置 (2)五、作业前的准备工作和必需具备的条件 (4)六、施工方法、施工工艺 (4)七、施工程序、技术措施 (11)八、安装验收质量标准 (16)九、安装焊接 (22)十、现场文明施工、安全与环境管理 (28)十一、 2一、工程概况本方案为华能榆发电有限责任公司二期2³300MW机组烟气脱硫3#、4#吸收塔安装施工方案。
吸收塔座落在钢筋混凝基础上，塔总高H＝38.95米，直径Φ＝12.40米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道短节及防雨蓬、出口烟道短节、梯子平台、人孔门、清扫口、接管短节等组成，塔内主要有2层除雾器梁、4层喷淋梁、1层托盘梁组成及氧化空气管道组成。
塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐，入口烟道用C276不锈钢衬里。
吸收塔主要材质：吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B ；塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B；烟气入口材质为碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276）；烟气出口材质碳钢Q235-B 梯子、平台为Q235-A ；内部件支撑结构材质为型钢Q235-B；氧化空气管道为不锈钢材质。
本塔总重约285T，施工采用全倒装法,起升机械采用15点，(每点提升额定载荷25T).提升液压同步顶升器。
罐体起升过程中载荷组成为：16层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板、支撑梁、及出、入口组件。
二、编制依据2.1 GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.3 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 DL/T5011-1992《电力建设施工及验收技术规范》（气轮机组篇）2.5 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.6 DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.7 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.8吸收塔设计图纸及供货厂家二次设计图2.9吸收塔设备技术协议及规范书三、劳动力配置四、施工机具配置4.1吸收塔施工计量器具配备表4.2吸收塔施工机具计划表4.3施工措施材料五、作业前的准备工作和必需具备的条件5.1 土建基础交付安装并验收合格；5.2 随安装所需塔壁板等构件供货到现场；5.3 施工场地平整、夯实，施工道路畅通；5.4 施工场地照明充足；5.5 施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪；5.6 特殊工种作业人员必须持证上岗，相关证件报验批准。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
吸收塔安装作业指导书2详解
吸收塔安装作业指导书2详解新疆天业自备电厂三期2×330MW工程烟气脱硫安装工程作业指导书吸收塔安装工程文件编号：ZJTL﹣00TL﹣A03b﹣001项目名称：烟气脱硫安装工程施工单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：年月日版次：目录1 工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程量统计 (3)1.3 施工日期 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料和设备 (5)3.5 安全器具 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)4.4 验收项目及公司标准 (13)4.5 组装 (16)4.6 强制性条文 (20)5 保证工期的措施 (21)6 质量控制点的设置和质量通病的预防 (21)6.1 建立质量保证体系 (21)6.2 质量控制细则 (22)6.3 质量控制点设置 (23)6.4 检查 (24)6.5 表面防腐 (27)7 作业的安全要求和环境条件 (27)8 吸收塔制安施工计划表 (31)1 工程概况1.1工程概况新疆天业（集团）2×330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。
整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。
1.2工程量统计主要工程量如下表:（单台量）序号物资名称材质数量1 壳体Q235B 191t2 接管及人孔Q235B 8.1t3 内部支撑件Q235B 33t4 喷淋层Q235B 15t5 除雾器Q235B 5.5t6 平台梯子Q235B 11t7 搅拌、滤网Q235B 6t8 防腐保温Q235B 1500平方米1.3施工日期计划开工日期为2013年06月01号，计划完成日期为2013年09月05日。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书吸收塔本体安装焊接作业指导书⒈整体介绍本文档旨在提供吸收塔本体安装焊接作业的详细指导。
本作业涉及吸收塔的组装及焊接过程，要求各项工作按照相关安全标准和操作指南进行。
⒉前期准备工作⑴设备准备●准备好需要的吸收塔本体零部件，包括底座、筒体、进出口管道等。
确保每个零部件都完整且符合设计要求。
●准备必要的起重设备，确保安全可靠，并符合吸收塔的起重要求。
●准备好相关焊接设备，包括焊接机、气体、电极等，并保证其正常工作状态。
●确保工作场地整洁，并设置好必要的安全防护设施。
⑵人员准备●调配经验丰富的焊接工人，确保其持有相关的焊接证书，并熟悉操作程序和安全规定。
●指定专人负责吸收塔的装配工作，并协调各个环节的工作进展。
⒊吸收塔安装焊接作业流程⑴安装准备●将吸收塔底座放置在指定位置上，并进行固定。
●按照设计要求，将吸收塔筒体组装起来，并与底座连接。
⑵焊接作业●在筒体连接处进行焊接，确保焊缝牢固，并符合相关焊接标准。
●逐步完成吸收塔的进出口管道的安装和焊接工作。
●检查各个焊接部位的质量，并进行必要的修补或重新焊接。
⑶完工验收●对吸收塔进行外观检查，确保焊接接头整齐、无裂纹、无明显缺陷。
●检查吸收塔的连接处是否紧密，确保不存在泄漏现象。
●核对吸收塔的装配工作是否符合设计要求和相关标准。
⒋附件本文档涉及的附件包括：●吸收塔组装图纸●相关焊接工艺规程●相关焊接证书和操作人员的相关资质⒌法律名词及注释●吸收塔：用于吸收废气或废液中有害物质的设备。
●底座：承载吸收塔并提供基础支撑的底部结构。
●筒体：吸收塔的主要结构体，用于储存和处理废气或废液。
●焊接：通过加热材料使其熔化，并使两个或多个部分连接到一起的工艺。
⒍结束语本文档为吸收塔本体安装焊接作业提供详细指导。
所有操作人员必须严格按照相关安全规定和操作程序进行工作，确保吸收塔的安全和质量。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
吸收塔(RCFB)安装作业指导书
一、目的和适用范围1.1目的：规定RCFB吸收塔的安装工艺及技术质量要求，以指导RCFB吸收塔的安装工作。
1.2适用范围：本作业指导书适用于青山热电厂油改煤二期工程200MW机组#11锅炉烟气除尘系统RCFB吸收塔的安装工作。
二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996版；2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇1996版；2.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分；2.4武汉凯迪电力股份有限公司相关RCFB吸收塔的图纸及技术资料；2.5南昌有色冶金设计研究院相关RCFB吸收塔的图纸及技术资料；2.6公司质量程序文件。
三、设备简介青山热电厂油改煤二期工程#11锅炉烟气净化装置按烟气流向依次设有一级电除尘器（ESP1）、吸收塔（RCFB）、二级电除尘器（ESP2）。
其中RCFB吸收塔采用南昌有色冶金设计研究院设计，公司生产的设备。
RCFB吸收塔的烟气（含SO2锅炉烟气）处理量约为750000Nm3/h，设计工作温度250°C，喷消石灰粉量约2700㎏/h，气密性试验压力为13kPa。
RCFB吸收塔由钢支架和吸收塔本体组成，总重量约为430吨，其中RCFB吸收塔本体设备重约226吨，主要由上部塔体、中部塔体、文丘里喷管段、下部锥体及其它附属设备组成。
主要设备见下表：四、机工具配备4.1 履带吊：SC2500（250T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.2 轮胎吊：RT9100（90T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.3 轮胎吊：RT855（50T） 1台设备卸车、组合及吊装用4.4 加长平板载重汽车（10T） 1台设备拖运及转场用4.5 交流电焊机 15台4.6 经纬仪 1台4.7 水平仪 1台4.8 链条葫芦（1T） 10台4.9 链条葫芦（2T） 20台4.10链条葫芦（5T） 10台4.11千斤顶（5T） 6台4.12游标卡尺300mm 1把4.13钢卷尺50M 1把4.14铁水平尺400mm 2把4.15钢丝绳φ13mm 1000米4.16钢丝绳φ15mm 1000米4.17其他如短千斤绳、卡环、榔头、扳手、撬杠、线锤、软梯、安全绳等小型机工具按需配置若干。
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作业指导书报审表表号：GDSQ-A-06编号：NJL Y-JW-7-001工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司：现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。
附件：无施工单位（章）项目负责人：年月日监理单位审查意见：监理单位（章）总监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。
南京龙源环保有限公司国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程编号：NJLY-JW-7-001名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司宿迁项目部二零一三年月日一、工程概况：国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。
该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。
1、施工范围和施工地点1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。
1.2施工地点：#1增压风机东侧。
2、工程特点2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。
塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。
梯子平台与塔体的安装同步进行。
施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。
2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm，周长为28959mm，净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm，第一层壁板厚度为δ16mm，第三至七层壁板厚度为δ14mm，第八至十四层壁板厚度为δ12mm，第十五至十七层壁板厚度为δ10mm，吸收塔顶板厚度为δ8mm，壁板加顶板总重为115t。
二、编制依据：1．安装图纸、设计说明书、设备材料清册2．吸收塔钢结构技术规范书3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-20094、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-20095、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-20106、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-20027、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布三、施工组织及计划：1、施工人员计划及职责：见下表1表1：施工人员计划及职责序号人员单位数量职责1 负责人名 1 全面负责该项目的施工生产，安全、质量、进度等工作。
2 技术员名 1 负责作业指导书的编制及施工过程中的技术管理，施工质量的监督检查及工程验收等工作。
3 安全员名 1 负责施工现场的安全检查监督工作。
4 质量员名 1 组织工程质量的验收检查，验收资料的整理会签。
对施工中的质量问题，设备缺陷等做详细的记录，参与事故分析，并编制质量报告。
5 组长名 2 带领本组在项目部和工程处的领导下顺利完成施工生产任务，并负责本组的施工质量和安全、进度等。
6 组员名16 服从指挥，积极工作，安全高效地完成自己的施工工作，并保证所施工项目的质量和工艺要求。
2、工器具配备：表2序号名称规格单位数量备注1 倒链10t 个30 备用4个2 倒链3t 个8 备用2个3 倒链2t 个10 备用4个4 汽车吊25t 辆 1 随时调入5 汽车吊50t 辆 1 随时调入6 千斤顶32t 台 47 钢卷尺50m 把 2 标准尺1把7 钢卷尺5m 把108 钢板尺1m 把 6 标准尺1把9 钢板尺0.1m 把1010 大锤8镑把 211 手锤 2.5镑把 412 经纬仪台 113 水平仪台 114 大撬棍 1.5m 把 415 小撬棍0.5m 把1016 样冲个 417 弹簧秤15-20kg 个 418 楔铁50*150mm 件1219 起吊绳≥Φ28mm L=5000m 对 420 起吊绳≥Φ14mm L=1.5m 对1021 拦风绳Φ19 m 40022 卡环20t 个6423 吊钩20t 个3224 卡环5t 个1025 直流焊机400A 台1026 单芯铜焊接电缆50mm2m 50027 单芯铜焊接手把线35mm2m 5028 电焊钳500A 把3029 扳手150mm 把 430 扳手300mm 把1031 单刀螺丝刀150mm 把 232 单刀螺丝刀200mm 把 233 十字花螺丝刀100mm 把 234 十字花螺丝刀200mm 把 235 低压电缆3*90+2*35mm2m 12036 低压电缆3*15+2*10mm2m 20037 低压配电箱1000A以上面 438 线坠5kg 个 539 线坠2kg 个 240 钢丝线0.75mm kg 241 施工线kg 0.242 地锚方木200*200mm 根2043 圆钢Φ12 m 2444 磨光机台1045 烘箱3kw 台 146 保温筒个1047 安全网3×6m块2048 安全绳L=50m 根1049 自锁器Q=1.5t 个 650 升降平台Q=2.0t 个 3 自制51 石笔、墨斗、毛笔等宗 353 空压机台 154 液压顶升装置套 1 液压顶12个，操作装置1台，油管80根3、施工作业计划：计划于2013年08月03日开始施工，2013年10月15日全部安装完成。
四、施工技术方案：1、施工条件：1.1设备、外委加工件、板材、各种型钢按期到货。
1.2确认设备、加工件及材料无任何质量问题，证件齐全。
1.3土建基础施工完毕，验收合格并已办理交接手续。
1.4施工区域有安全设施，施工现场卫生文明。
1.5加工场地位于化水车间东北方向。
由25t完成组件吊装组合任务。
2、施工工序：施工准备→图纸及施工作业技术交底→加工件及材料检验→基础复查→环板底部支撑→环板拼装→环板焊接→环板标高复查→二次灌浆→基础复查→基础放线→底板敷设→底板点焊→整体焊接→与环板焊接→焊缝检查→顶盖组合→提升设施安装→第17圈组装→第16圈组装（正装）→顶盖吊装→相应梯子平台安装→第15圈安装→（倒装）……→第1圈安装→除雾梁、喷淋梁组装→塔体加固制作、安装→外部附件组装→内部打磨清理→（内部防腐）→内部装置安装→（灌水沉降观测试验）→最终封闭、验收。
3、施工方案：3.1加工件及材料检验：3.1.1所有材料必须有原材料生产厂家提供的材质证明书，尺寸及公差要求必须满足国家或行业标准规定，以及符合北京国电龙源环保企业的标准要求；加工件必须严格按照图纸要求尺寸加工，如需更改的地方，提前以工程联系单方式通知国电龙源环保公司，得到许可方可更改。
3.1.2板材表面要求、修补条件：由于内衬工艺对板材表面要求严格，故板表面的原始状态显得相当重要，有必要确定热扎板表面状态的交货技术条件和确定板表面要求及修补条件。
表面除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷；修磨后满足下表中1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15%；如果缺陷部位的深度超过下表中1项的要求，而且小于板厚，都要进行修补，其修补部位的最大许可深度满足下表中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%。
1 2板名义厚度e（mm）缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e＜8 0.2 0.38≤e＜15 0.3 0.415≤e＜25 0.4 0.525≤e＜40 0.5 0.83.1.3型材表面要求、修补条件：对于不需要进行内衬施工的型材表面无特殊要求，对于需要进行内衬施工的型材表面有必要确定表面状态的交货条件。
表面除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷；修磨后满足下表中1项的厚度，且为被检面积的10%以下；若超过下表中1项所规定的限度，不管数量多少，都要进行修补，但其修磨面积最多为检验面积的2%；最大许可打磨深度满足下表中2项要求，并且厚度低于最小允许厚度打磨面积的总和不超过表面积的2%。
1 2产品名义厚度e（mm）缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3≤e＜20 0.5 0.420≤e＜40 0.7 0.640≤e＜80 1.0 1.280≤e＜160 1.5 2.03.1.4平台格板将按照YB4001-98标准进行制造及检验，但锌层厚度最低不得小于75µm。
3.1.5板材下料：当板材厚度不大于10mm时允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料。
下料公差见下表：尺寸公差公称尺寸范围（mm）中等精度（mm）粗糙精度（mm）0.5至3 ±0.1 ±0.153至6 ±0.1 ±0.26至30 ±0.2 ±0.530至120 ±0.3 ±0.8120至400 ±0.5 ±1.2400至1000 ±0.8 ±21000至2000 ±1.2 ±32000至4000 ±2 ±44000至8000 ±3 ±58000至12000 ±4 ±612000至16000 ±5 ±716000至20000 ±6 ±83.1.6型材下料：对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料，对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。
下料公差见下表：型材断面最大尺寸（mm）尺寸公差（mm）剪切长度（mm）＜400 400至1000 1000至4000 4000至12000 ＞12000＜120 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 120至400 ±1.5 ±3 ±4 ±5 ±6 ＞400 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 管径＜114.3 ±2 ±3 ±4 114.3至457 ±4 ±5 ＞457 ±5 ±63.1.7坡口加工：应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式。