煤业公司供电设计说明书
煤矿井下供电设计指导书(综采篇)
煤矿井下供电设计指导书（综采篇）引文：本指导书主要依据GB50417-2007《煤矿井下供配电设计规范》中相关内容进行编制，严格执行《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》、《煤矿井下供电设计技术规定》中的有关规定。
第一章井下综采供电设计概述1、根据地质资料、巷口平面图以及采煤工艺，确定巷道及其设备布置，采煤方法，主要运输设备。
2、根据通风系统的要求，为确保工作面回采过程中通风系统的稳定，选择合适的通风方式，以及局扇通风设备。
3、根据工作面位置确定电源的取向，以及电压等级的确定。
表3 煤矿常用的电压等级及用途4、根据地质部门提供的水文资料，选择排水设备。
第二章 井下电力负荷统计及计算我矿工作面均为高产高效工作面，根据工作面基本参数，结合综采配套设备重新定型，电力负荷计算应符合下列规定：1、能够较精确计算出电动机功率的用电设备，直接取其计算功率；2、其他设备，一般采用需要系数法计算。
S=cos d K Pe φ⋅∑式中：S —工作面的电力负荷视在功率（kVA ） ∑Pe—参加计算的所有用电设备额定功率之和,KWKd —需用系数 Kd =r Klo Ktηη⋅⋅ Klo —同时系数。
该工作组在最大负荷时，工作着的用电设备容量与该组用电设备总容量之比称为同时系数Kt —负荷系数。
该设备组在最大负荷时，工作着的用电设备实际所需功率与工作着的用电设备总功率之比称为负荷系数，取0.74rη—线路供电效率。
线路末端功率与始端功率之比，一般为0.95～0.98。
η—用电设备在实际运行功率时的效率,取0.9cos Φ—加权平均功率因数,取0.85第三章 变压器的选型变压器是供电系统中的主要电气设备，对供电的可靠性、安全性和经济性有着重要意义，如果变压器容量选择得过大，不仅使设备投资费用增加，而且变压器的空载损耗也将过大，促使供电系统中的功率因数值减小；如果变压器容量选择得过小，在长期过负荷运行情况下，铜损将增大，使线圈过热而加速老化，缩短变压器寿命，既不安全也不经济。
综采工作面供电设计说明书
山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书设计：孟庆保 2011-6-2110102综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于10#煤层一采区，平均煤层厚度，工作面长度180m,走向长度为1170m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度。
矿井井下高压采用10KV供电，由采区变电所负责向该综采工作面供电。
变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关，保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置，采区变电所距综采工作面皮带机头200m。
设备选用工作面设备采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机，其额定功率730KW，其中两台截割主电动机功率为300KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。
工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机，机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机，额定电压为1140V。
2、顺槽设备1）破碎机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机，其额定功率110KW,额定电压1140V。
2）转载机：采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。
其额定功率160KW,额定电压1140V。
3）顺槽带式输送机：采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机（1部），驱动电机额定功率2×110 KW, 4）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/型液泵，其额定功率125KW,额定电压1140V。
5）喷雾泵：采用无锡威顺生产的BPW315/型（2台），其额定功率45KW,额定电压1140V。
3、其它设备（三）工作面移动变电站及配电点位置的确定工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。
131101综采工作面供电设计说明书
131101综采工作面供电设计说明书一、电源及负荷131101综采工作面电源取自井下中央变电所3#高压开关柜，MYPTJ-3*50+3*25/3+JS 3000米矿用移动屏蔽监视型橡套电缆沿主运大巷到131101回风顺槽设备列车移动变电站。
综采工作面用电设备负荷统计表如下二、工作面配电点与移动变电站位置向回采工作面供电的移动变电站安装在回风顺槽设备列车上，距工作面150米左右，通过滑动电缆向各设备供电。
三、供电系统131101综采工作面供电系统如下图所示，采用单电源移动式变电站供电，配电点到设备采用辐射式供电。
四、变压器的选型校验1、校验向采煤机供电的移动变电站采煤机供电的1140V移动变电站型号为：KBSGZY2-T-1000/10移变视在容量计算为：对于综采工作面：cos∮pj=0.85需用系数:k x=0.51 Pa为电动机总功率：391KWS B=K X∑P e/ cos∮pj=0.51*391/0.85=234.6KV A＜1000KV A选用KBSGZY2-T-1000/10型矿用隔爆移动式变电站一台，其额定容量：SN.T=1000KV A额定电压：10/1.2KV满足要求。
2、校验向刮板输送机、泵站、转载机、破碎机供电的1140移动式变电站移动式变电站型号为：KBSGZY2-T-1000/10移变视在容量计算为：对于综采面：cos∮pj=0.85需用系数：K X=0.4+0.6Pa/∑P ePa为最大电动机功率数所以：K X=0.4+0.6*200/200+220+132+110+150≈0.54S B=K X∑P e/ cos∮pj=0.54*812/0.85≈515KV A＜1000KV A选用KBSGZY2-T-1000/10型矿用隔爆移动式变电站一台，其额定容量：SN.T=1000KV A额定电压：10/1.2KV满足要求。
综采用二台KBSGZY2-T-1000/10型矿用隔爆移动式变电站，合格。
工作面供电设计说明书
兴民煤矿采区设计计算采面供电设计说明书设计：李果审核：二00八年十月工作面供电计算一、位置的确定一、采区供电所应满足的要求:1.通风良好,硐室温度不超过邻巷50度2.运输方便,有轨道,便于运输变压器,高压开关等3.顶底板稳定4.尽量位于负荷中心保证供电的质量要求电机电压不低于额定电压的95%应使凯装电缆截面不大于95mm2,橡胶电缆不大于70mm25.尽量只考虑一个变电所二、采区变电所和工作面配电点的确定如图:二.供电系统的拟定1. 供电系统必须符合《规程》2. 要说明采区电源的出处,供电对象和电压等级3. 拟定原则见《煤矿井下供电指导书》的第17页:错误!未找到引用源。
保证供电可靠,力求减少使用开关.启动器.使用电缆的数量应最少;错误!未找到引用源。
原则上一台启动器控制一台设备;错误!未找到引用源。
采区变电所动力变压器多余一台时,应合理分配变压器负荷,通常一台变压器负担一个工作面用电设备;错误!未找到引用源。
变压器最好不并联运行错误!未找到引用源。
合理选择干线式,辐射式供电方式错误!未找到引用源。
三台以下设备不可设一个配电点错误!未找到引用源。
配电点的各个设备接线顺序应按容量大小进行排序错误!未找到引用源。
避免回头供电错误!未找到引用源。
低瓦斯矿井掘进工作面局扇应有局扇封电闭锁,高瓦斯矿井掘进工作面应实行”三专两闭锁”错误!未找到引用源。
系统用单线图表示4. 应注意的问题:系统拟定涉及到变压器台数的确定,台数的变动应涉及到系统的更改三. 变压器的选择(一)台数的确定:根据供电系统图选择一台变压器,采煤一台。
（二）变电所负荷统计（见表如下）采区采煤变压器负荷统计表（三）变压器的容量计算S T cat K p S wm ϕcos ∑=一般机采工作面按《煤矿电工学》7-2式计算∑+=nn de P P K max .714.0286.0=0.286+0.165=0.45 1t S =230KV A P ca =K de ΣP N =270×0.45=121.5KW选用KS 7-315/6变压器一台四. 低压电缆的选择:(一).原则:(1).温升不超过绝缘材料的允许温升:(2).常运行时电网的电压损失不超过所允许的电压损失(3).启动时电网的电压损失不超过所允许的电压损失.(4).电缆的机械强度应满足要求.(二).电缆的选择:变压器电缆：1、变压器电缆的选择计算2、变压器的电缆布置如图3、干线电缆长度和截面的选择计算㈠、干线电缆长度的选择（1）变压器到最远开关干线电缆的长度L=1340m ，取1340m（2）支线电缆的长度取60m㈡、电缆截面的选择计算(1) 支线电缆截面的选择对于采区经常移动的橡套电缆按机械强度选择截面，选取的截面不用进行校验，取60m 。
煤矿综采工作面供电设计说明
附件2:***矿综采工作面供电设计（一）综采工作面主要条件该工作面属于3#煤层一盘区，平均煤层厚度5m，工作面长度225m,走向长度为2000m，平均倾角3-5度，采用一次采全高采煤工艺，可采最高煤层厚度5.5m，工作面采用三进两回布置方式。
矿井井下高压采用10KV供电，由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电，西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘，变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关，保护选用上海山源ZBT——11综合保护，盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。
（二）设备选用1、工作面设备采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机，其额定功率1815KW，其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V；两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V，功率35KW，破碎机功率100KW，额定电压为3300V。
两台主电动机同时起动。
工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机，机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机，额定电压为3300V。
2、顺槽设备1）破碎机：采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机，其额定功率315KW,额定电压1140V。
2）转载机：采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。
其额定功率315KW,额定电压1140V。
3）顺槽带式输送机：采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机（1部），驱动电机额定功率3×400KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V，自动涨紧油泵电机额定功率12KW，卷带电机额定功率15KW,电压1140V。
皮带机采用CST启动方式。
4）乳化液泵站：三泵二箱，乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压1140V。
煤矿井下供电设计指导书(综采篇)
根据实际生产需要,选用 1 台移动变压器,容量大于等于 S。
(2) 代刮板机、转载机、破碎机、泵站移变
Klo= P
Pz
Kt 取 0.74
Kd= Klo 0.74
0.95 0.9
∑Pz 为所代设备的总功率 ∑P 为所代设备的同时工作的最大功率
S = 转液破
Kd P 0.85
≤Sb
根据实际生产需要,实际选 1 台移动变压器，容量大于等于 S 。 转液破Fra bibliotek(3)代皮带机移变
由于皮带机为单台电机,故 Klo =1
Kd=
1 0.74 0.95 0.9
=0.87
∑P 为皮带总功率，KW
S= 0.87 P
0.85
≤Sb
根据实际生产需要,选用 1 台移动变压器,容量大于等于 S。
2、660V 负荷变压器的选择
(1)代头、尾巷顺槽绞车、水泵移变
Klo=
p1 p2
煤矿井下供电设计指导书
（综采篇）
引文：本指导书主要依据 GB50417-2007《煤矿井下供配电设计
规范》中相关内容进行编制，严格执行《煤矿安全规程》、《煤炭工业
设计规范》、《煤矿井下供电设计技术规定》中的有关规定。
第一章 井下综采供电设计概述
1、根据地质资料、巷口平面图以及采煤工艺，确定巷道及其设
择风机干变。
Kd=0.87 ∑P 为风机总功率，KW
S= 0.87 P
0.85
≤Sb
根据实际生产需要,实际选 1 台干式变压器，容量大于等于 S。
第四章 高压电缆的选型
向综采工作面移动变电站供电的 6kV 或 10kV 高压电缆，应选择
矿用监视型高压橡套屏蔽电缆。其主芯线截面的确定，通常按经济电
5105综采工作面供电设计说明书
5105综采工作面供电设计说明书（一）综采工作面主要条件该工作面属于5-1煤层，平均煤层厚度1.63m，工作面长度200m,走向长度为1625m，平均倾角1-3度，采用一次采全高采煤工艺。
矿井井下高压采用10KV供电，井下中央变电所高压设备采用KYGC型高压开关柜，PA150微机综合保护装置；井下中央变电所负责向综采移动变电站供电。
井下中央变电所距5105运输顺槽皮带机头供电距离650m。
（二）设备选用1、工作面设备采煤机选用江苏鸡煤有限公司生产的MG2×200/910-WD型采煤机，其额定功率910KW，其中4台截割主电动机功率为200KW,额定电压为1140V；两台牵引电机功率为45KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V，功率20KW。
工作面刮板输送机选用宁夏天地奔牛有限责任公司制造的SGZ764/500型输送机，机头及机尾都采用额定功率为125/250KW的双速电机，额定电压为1140V。
2、顺槽设备1）转载机：采用宁夏天地奔牛有限责任公司制造的SZZ730/110型转载机。
其额定功率110KW,额定电压660V。
2）顺槽带式输送机：采用安徽攀登重工股份有限公司制造的DSJ100/63/2×160型输送机，驱动电机额定功率2×160 KW,,额定电压660V。
3）乳化液泵站：两泵一箱，乳化液泵采用南京六合煤矿机械有限公司生产的BRW400/31.5型液泵，其额定功率250KW,额定电压660V。
4）喷雾泵：南京六合煤矿机械有限公司生产的BPW250/6.3型（2台），其额定功率45KW,额定电压660V/1140V。
5）回柱绞车：安徽恒泰矿山机械公司生产的JH-20/22型（2台），其额定功率22KW,额定电压1140V。
2、其它设备1）采区配备两套QJZ9215-1800 /666（1140）/8组合开关和一套QJZ-4×315/660（1140）组合开关。
8215 的 综采工作面供电设计说明书
8215 的综采工作面供电设计说明书8215的综采工作面供电设计说明书基于dyj19700224的综采工作面供电设计规范ⅱ726里综采工作面供电设计说明书一、工作面概况II 726li综采工作面是II 2矿区七层煤综采工作面。
该工作面日产量1360吨，煤厚2.08米。
总安装长度1596米，其中路堑170米，内机巷366米，外机巷750米，斜道180米，组合巷130米。
工作面支架选用Zy3800/13/28综采支架，采煤机选用MG-300/700wd，工作面卡车选用sgz-764/2×315型。
外机道dsj100/100/2×一台125带式输送机安装，道内sdj-150p/2安装×75型带式输送机和换料机为szz 764/160型，斜巷和连接巷安装一台sdj-150p带式输送机。
设置BWR 400/31.5乳化液泵站和BPW 315/6.3型喷淋泵站，通讯控制采用KTC 2。
位移、乳化液泵站、喷淋泵等安装在726车道段外距巷道600米的车道上，工作面上的设备控制开关集中安装在车道上，便于检修和管理。
电源来自2级变电站。
倾斜和组合巷道的带式输送机分别由II 2水平变电站供电。
根据工作面地质条件和我矿实际情况，分两班生产、一班维修，每班作业时间按6小时计算。
考虑到20%的裕度系数，输送设备的输送能力为吨根据以上计算结果，设备运输能力验算如下表：序号12345678名称液压支架工作面车采煤机型号zy3800/13/28sgz764/2*315mg―700/300wd单位架台台台台台台台台数量11311111122备注a=1000t/ha=1000t/ha=630t/ha=1000t/ha=1000t/h外机巷皮带dsj100/100/2*125里机巷皮带sdj―150p转载机破碎机乳化液泵szz―764/160lpm―1000brw―400/31.5喷雾泵9bpw―315/6.3二、供电系统的选择确定根据工作面巷道布置设计和采区变电所的分布情况，确定采用移动变电站对该工作面供电，供电电源来自ⅱ2水平变电所，供电方式采用干线、辐射混合式。
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目录目录 (1)第一章供电电源 (2)第二章电力负荷 (2)第三章地面供配电 (5)第一节矿井地面35kV 变电站 (5)第二节主井场地10kV 变电所 (6)第三节供配电系统 (10)第四章井下供配电 (8)第一节井下负荷及井筒电缆的选择 (8)第二节井下变电所接线系统及设备选型 (24)第三节井下高、低压配电系统井下接地，照明及采掘工作面供电25第一章供电电源山西柳林汇丰兴业曹家山煤业有限公司地处柳林县境内。
本矿在风井场地已建一座35kV 变电站，本次设计中一回35kV 电源引自南山110kV 变电站35kV 母线段，另一回35kV 电源线路引自穆村110kV 变电站35kV 变电站。
两回线路均采用LGJ－120mm 2钢芯铝铰线，两回电源线路一回工作，一回（带电）备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能保证矿井全部负荷供电。
南山110kV 变电站位于该矿井井田北北方向约5km ，安装有 2 台三绕组变压器，其容量为 2 X 40MVA，电压为110/35/10kV ，电源可靠，供电质量有保证。
穆村110kV 变电站位于该矿井井田西北方向约9km 。
安装 2 台变压器，其容量均为2X 40MVA ，电压为110kV/35kV/10kV ，电源可靠，供电质量有保证。
第二章电力负荷本次设计中，矿井达产时，35kV 变电站10kV 母线侧计算负荷如下：设备总台数：226 台设备工作台数：187 台设备总容量：10708.42kW设备工作容量：9126.16.16kW计算有功功率：4798.77kW计算无功功率：3332.56kVAR自然功率因数：0.82无功功率补偿：1800kVAR补偿后无功功率：1532.56kVAR 补偿后视在功率：5037.55kVA补偿后功率因数：0.95矿井年耗电量：15.71 X 106kW?h矿井吨煤耗电17.46kW ?h 量：变压器选择表附下一页：变压器选择表第三章地面供配电第一节矿井地面35kV 变电站矿井现有35kV 变电站一座，建于风井场地。
本次设计矿井利用原有35kV 变电站，35kV 、10kV 配电装置设计分别为KYN61-40.5 型、KYN28A-12 型。
主变压器已有S7-6300/35 双绕组变压器 2 台，容量为6300kVA，电压为35 士2 X2.5%/10.5kV，联接组标号为Y/△-Il 。
两台主变压器正常情况下 1 台工作、 1 台备用，负荷率为80% ，负荷保证率为100% 。
一、供电电源的校验两回35kV 电源线路一回引自南山110kV 变电站35kV 母线侧，导线型号LGJ-120 ，供电距离约为6.273km ；另一回引自穆村110kV 变电站35kV 母线侧，导线型号LGJ-120 ，供电距离约为7.512km1 、矿井35kV 电源线路压降为：LGJ-120 当=0.95 时，，则v 5% 满足要求P=4798.77kW（见负荷统计表）L=7.512km （由于架空线路型号相同，只取线路最长的进行校验）2、安全载流量校核矿井线路计算电流：LGJ-120 线路载流量为380A ：380A>83.33A ，满足要求。
通过以上计算，矿井地面工业场地35kV 变电站现有电源线路满足变更后的要求。
该35kV 变电站承担矿井地面及井下的全部负荷供电任务。
电压等级：矿井地面为35kV/10kV/660V/380V/220V ；井下为10kV/1140V/660V/127V 。
第二节主井场地10kV 变电所本次设计矿井利用现有10kV 变电所，10kV 配电装置采用了KYN28-12Z型开关柜，0.69kV及0.4kV配电装置均采用了GCS型低压开关柜。
一、供电电源的校验该 10kV 变电所两回 10kV 电源线路分别引自矿井 10kV 不同母线侧，导线型号 LGJ-95 ，供电距离约为1 、矿井 10kV 电源线路压降为：LGJ-95 ， 当，则v 5% 满足要求其中： P=1352.02kW （ 见负荷统计表 ） L=0.55km2、安全载流量校核35kV 变电站 0.55km 。
=0.90 时，矿井线路计算电流：LGJ-95 架空线路载流量为335A ：335A>85A ，满足要求。
通过以上计算矿井地面主井工业场地10kV 变电所现有电源线路满足变更后的要求。
主接线方式及主要设备选型矿井主井场地10kV 变电所设有10kV 、0.69kV 、0.4kV 配电装置。
为确保矿井供电可靠性，10kV 、0.69kV 、0.4kV 系统均采用单母线分段接线方式，具有接线操作简便、调度检修灵活、投资省、占地面积小的优点。
0.69kV 及0.4kV 侧均采用了低压自动补偿装置，使功率因素提高到0.90 以上。
变压器安装S11-M-1600/10 10/0.69kV 变压器 2 台，S11-M-1000/1010/0.4kV 变压器2 台。
正常情况下变压器均为1 台1 工作，1 台备用；经验算，所安装的变压器均能满足矿井变更后负荷变化的需要。
负荷率分别为33.1% 和64% ，负荷保证率均为100% 。
第三节供配电系统矿井地面高压配电系统采用放射式，采用10kV 供电，低压配电380V 系统采用TN-C-S 系统，动照合一，配电方式以树干式和放射式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。
矿井35kV 变电站分别以两回10kV 线路向地面生产区10kV 变电所、主通风机房、井下主变电所，以一回10kV 线路向多电源试验装置供电。
地面生产区10kV 变电所以双回10kV 线路向生活办公区10/0.4kV变电所；以双回0.38kV 线路向主、副空气加热室、消防水泵房、生活污水处理车间、联合建筑等负荷供电；以单回0.38kV 线路向机修间、坑木房等负荷供电；以两回0.66kV 主井胶带输送机、副井提升机以及生产系统供电。
工业场地内的室内、外照明与动力合用变压器。
为减少电压波动对照明的影响，照明出线做到三相平衡。
第四章井下供配电第一节井下负荷及井筒电缆的选择一、井下主变电所由于井筒及井下负荷的变化，井下负荷统计作相应调整。
下井电缆设计采用双回路，电缆型号MYJV22-8.7/10 3 X 150，长度为1000m, 沿主斜井敷设至井下主变电所，两回线路一回工作，一回备用。
主变电所设备及供电方式仍采用原有设备及供电方式。
考虑到井下4 号煤和8 号煤两层煤开采，经核算，采用了0.65 的同时工作系数。
1 、变更后井下负荷统计: 用电设备总台数：103 台；用电设备工作台数：96 台；用电设备总容量：6468kW ；用电设备工作容量：6071kW ；井下最大负荷有功功率：2761.75kW ；井下最大负荷无功功率：2071.31kvar 视在功率：3452.18kVA 。
2、井筒电缆选择及校验从地面35kV 变电站10kV 不同母线段引两回电源向井下供电，下井电缆经主斜井井筒敷设至主井底变电所。
根据负荷统计，下井电缆仍采用MYJV22-8.7/10 3 X 150型煤矿专用交联电力电缆，供电距离1.0km 。
经验算，两回电源电缆除保证供电质量外，当任一回电源电缆故障时，另一回可满足所供负荷正常用电。
( 1 )按经济电流密度流过电缆的长时最大工作电流I N根据矿井年最大负荷利用时间在5000h 以上，则电缆的电流密度J 选取： 2.00A/mm 2。
则：电缆截面A根据经济电流密度及机械强度热稳定检验最小选取电缆截面120mm 2，本矿井现有两回下井线路为150mm 2，满足变更后的要求。
(2) 按长时允许载流量校验I p》I N150mm 2交联聚乙烯绝缘电缆长时允许载流量为365A ，I P=365A > I N =199.32A。
(3) 按允许电压损失检验查表求得10kV 交联聚乙烯绝缘电缆单位负荷距时的电压损失百分数，当cos=0.8 时，u%=0.2% ，则U%=u%PL=0.2% X 2.76175 X 1.00.55% v 5.0%其中：P=2761.75kW ;L=1.0km电缆选型结果：根据上述计算结果，主井下井电缆采用MYJV 22-8. 7/1 0kV 3150mm 2型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆满足要求。
二、8 号煤层采区变电所该变电所为井下新建变电所，电源引自井下主变电所10kV 不同母线段，电缆型号MYJV22-8.7/10kV 3 x150mm 2，供电距离 1.4km 。
1 、所供负荷用电设备总台数：51 台；用电设备工作台数：48 台；用电设备总容量：3563kW ；用电设备工作容量：3371kW ；井下最大负荷有功功率：2399.10kW ；井下最大负荷无功功率：2299.72kvar视在功率：3323.31kVA 。
2 、电缆选择及校验从井下主变电所10kV 不同母线段引两回电源向8 号煤层采区变电所供电。
根据负荷统计，下井电缆选用MYJV22—8.7/10 3 x150 型煤矿专用交联电力电缆，供电距离1400m 。
经验算，两回电源电缆除保证供电质量外，当任一回电源电缆故障时，另一回可满足所供负荷正常用电。
(由于8 号煤首采面距离主变电所较近，所以8 号煤首采工作面供电暂时由主变电所承担。
)( 1 )按经济电流密度流过电缆的长时最大工作电流I N根据矿井年最大负荷利用时间在5000h 以上，则电缆的电流密度J 选取2.00A/mm 2。
则：电缆截面A根据经济电流密度及机械强度热稳定检验最小选取电缆截面120mm 2，本次变更设计选用两回电源线路为150mm 2。
(2) 按长时允许载流量校验I P>I N150mm 2交联聚乙烯绝缘电缆长时允许载流量为365A ，I p=365A > I N =191.87A满足要求。
(3) 按允许电压损失检验查表求得10kV 交联聚乙烯绝缘电缆单位负荷距时的电压损失百=0.8 时，分数，当cosu%=0.2% ，则U%=u%PL=0.2% x 2.3991 x1.4=0.67%下井电缆压降为：0.55%贝8号煤电缆压降为：0.67%+0.55%=1.22% V 5.0% 满足要求其中：P=2399.10kWL=1.4km电缆选型结果：根据上述计算结果，8 号煤层采区变电所两回进线电缆选用MYJV22-8.7/10kV 3 x 150mm 2型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆满足要求。
三、 4 号煤层采区变电所该变电所为井下新建变电所，电源引自井下8 号煤层采区变电所10kV 不同母线段，电缆型号MYJV22-8.7/10kV 3 x150mm 2，供电距离1.4km 。