【工程常用表格】板材检验报告
梁、板安装现场质量检验报告单
合同号：编 号：施工时间检验时间项次规定值或
允许偏差
检验方法和频率记录单编号梁≤5
JC01板≤10
JC012±10水准仪：每跨测5处，
跨中、桥墩（台）处
应布置测点JC16
L≤40m ≤10JC01-检测结果L＞40m ≤15
JC01-检测结
果 日期： 日期： 日期：13支承中心偏位（mm）相邻梁、板顶面高
差（mm）尺量：每跨测6个支承
处，不足6个时全测
尺量：每相邻梁、板高差最大处□ 同意采取 处理合格后，再申请下一道工序施工。
□ 。
专业监理工程师：[专业监理工程师]1质检工程师签字：
[质检工程师签名]1监理意见：
检验合格，同意下一道工序施工。
承包人结论：
自检合格，申请下一道 工序施工。
□ 经检测 指标不合格，拟采取 措施处理。
□ 。
□ 经全面检查，存在 等缺陷，但没有超过标准规定值；□ 经全面检查，存在 等缺陷，需要整改后再进行分项交工。
质检工程师签字：
[外观质量质检工程师签名]1外观质量：
经全面检查，满足现行评定标准第 条的具体要求；
检验项目检验结果梁、板顶面高程（mm）工程名称
桩号及部位
（桩号、墩台号、孔号）
梁、板安装现场质量检验报告单
承包单位：
监理单位：。
原板材检验报告(模板)
原板材检验报告
供应 商产：品名 称规：格协 化议验：报 告：
AQL值要求
供货数 量来：货日 期批 ：次 号： 有
有
MAJ:0.65
AC/
MIN:1.5
AC/
无 无
RE/ RE/
订购单号：
送货单号：
品 产品出厂 报 报告 告： 编 号：
异物/压痕
验 刮伤/晶点
黑点/凹凸
点 水波纹/暗
透光率
印 全光线透过 率PC≧
雾 度 ≦0.5%
残胶测试
整板检查无 胶污残留(强
硬化试验
按PC/PMMA 标准书检查
硬化试验描
述（生产部
缺陷大小￠ 400X550mm
0.3≦￠＜ 0.5
0.2≦￠＜ 0.3
0.1≦￠＜ 0.2
允许1个 允许2个 允许4个
牌：
（MAJ为严重缺陷） （MIN为轻微缺陷）
无 有效期：
检验不合格总数
检验项目
检测要求
检验结果
包装 标识 尺寸 厚度
外
观
检
包装完好/ 牢 标固识/完无好破、 内 卷容尺清 测晰 量、 长 宽 公公差差 ≦≦ ±± 6颜%(色千为分无尺色) 透 不明允许有汽 泡 表存面在 要求光 滑平整 切断口要求 整齐平直 PE膜要求光 洁/无明显划 边缘5mm以内 不允许出现
不允许
见硬化试验描述
不良项目类别
MAJ
MIN
综合判定: 合格 品管审核: 合格
不合格 不合格
特采
退货
生产负责人 /日期:
IQC/日期:
品管负责人 /日期:
注:品管部 归档,保存
SNYQF-PG-03
板材检测报告
板材检测报告
根据您的要求，我们对板材进行了检测。
以下是我们的检测报告：
1. 报告概述：
本次检测是针对所提供的板材样品进行的，目的是确定其质量和性能是否符合相关标准要求。
我们对板材的外观、尺寸、材料成分、物理性能和化学性能进行了测试和分析。
2. 检测方法：
我们采用了以下测试方法对板材进行检测：
- 外观检查：通过目测判断板材表面的光滑度、颜色、存在的瑕疵等情况。
- 尺寸检测：通过测量板材的长度、宽度、厚度等尺寸数据。
- 材料成分分析：使用化学分析方法，确定板材的主要成分、含量和掺杂物。
- 物理性能测试：包括强度、硬度、绝缘性能等方面的测试。
- 化学性能测试：检测板材对温度、湿度等环境的稳定性和耐腐蚀性能。
3. 检测结果：
根据我们的测试和分析，以下是板材的检测结果：
- 外观方面，板材表面光滑，无明显瑕疵。
- 尺寸方面，板材的长度、宽度、厚度测量值与要求吻合。
- 材料成分方面，板材主要由XXX成分构成，掺杂物含量低于标准要求。
- 物理性能方面，板材的强度、硬度和绝缘性能均满足相关标
准要求。
- 化学性能方面，板材在各种环境条件下均保持稳定性，耐腐蚀性能良好。
4. 结论：
根据我们的测试和分析，所提供的板材质量和性能符合相关标准要求。
我们认为该批板材可以用于您的工程。
请注意，以上报告仅适用于我们提供的板材样品。
如需对其他板材进行检测，请提供相应的样品进行测试。
如果您有任何进一步的问题或需要详细信息，请随时与我们联系。
木材来料检验表
检测方法 目测 目测 目测 目测 目测
目测
目测 目测 目测 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 水分测试仪 水分测试仪
实测数值
质检/日期：
审核/日期：
来料批次
日期： 来料日期
结果
备注
客户
订单号
产品料号
木材来料检验记录
材质
产品规格
来料数量
检验项目
控制点
腐朽 色斑 色差
实木/多层板：无任何腐朽现象
实木/多层板：板材表面干净无污染,允 许有轻微污斑,变色
实木/多层板：同一批板材无明显色差
外观
毛刺、沟痕 多层板：无明显毛刺、沟痕
裂纹
实木：允许纵裂纹长度与木板长度百分 比≤15%
实木：不应有漏节，明显的树脂囊和树 节,树脂囊,树皮 皮，死节，活节的单节允许宽度〈
100mm，且≤木板宽度的1/3
虫害 翘曲
实木：不应有明显的虫害，且在任意一米的 板材中虫眼个数≤4个 多层板：不得有肉眼看出来的翘曲，不 得有S弯
粘合
多层板：环保酚醛胶粘合,不空心,开裂
长度
按购销合同，不得小于最小尺寸
尺寸 特性
宽度 厚度 对角线
含水率
按购销合同，不得小于最小尺寸
按购销合同，不得小于最小尺寸 多层板：两条对角线长度之差≤1mm/m （-3～+3） 实木：交货含水率≤20%
建筑材料检验结果汇总表
建筑材料检验结果汇总表1. 引言本文档旨在汇总建筑材料的检验结果，以便监理人员和相关人员能够全面了解材料的质量状况。
本文档包括各种建筑材料的检验项目、检验结果、评价标准等信息，并按照不同材料进行分类和汇总。
2. 建筑材料检验项目及评价标准2.1 水泥2.1.1 检验项目A•检验标准：标准A•检验结果：合格/不合格•备注：备注A2.1.2 检验项目B•检验标准：标准B•检验结果：合格/不合格•备注：备注B2.2 红砖2.2.1 检验项目A•检验标准：标准A•检验结果：合格/不合格•备注：备注A2.2.2 检验项目B•检验标准：标准B•检验结果：合格/不合格•备注：备注B2.3 钢筋2.3.1 检验项目A•检验标准：标准A•检验结果：合格/不合格•备注：备注A2.3.2 检验项目B•检验标准：标准B•检验结果：合格/不合格•备注：备注B2.4 沙子2.4.1 检验项目A•检验标准：标准A•检验结果：合格/不合格•备注：备注A2.4.2 检验项目B•检验标准：标准B•检验结果：合格/不合格•备注：备注B3. 检验结果汇总表建筑材料检验项目检验结果备注水泥项目A 合格备注A水泥项目B 合格备注B红砖项目A 不合格备注A红砖项目B 合格备注B钢筋项目A 合格备注A钢筋项目B 合格备注B沙子项目A 合格备注A沙子项目B 不合格备注B4. 结论根据上述检验结果汇总表，水泥、红砖、钢筋和沙子的检验结果如下：- 水泥：检验项目A合格，检验项目B合格。
- 红砖：检验项目A不合格，检验项目B合格。
- 钢筋：检验项目A合格，检验项目B合格。
- 沙子：检验项目A合格，检验项目B不合格。
以上结果仅为当前时点的检验结果，建议持续监测和管理建筑材料的质量，并及时采取必要的措施以确保建筑质量和安全。
5. 参考文献[1] 引用文献A[2] 引用文献B。
板材检测报告
板材检测报告一、检测目的。
本次检测的目的是对所使用的板材进行全面的检测，以确保其质量符合相关标准要求，保障产品的质量和安全。
二、检测对象。
本次检测的对象为所使用的各类板材，包括但不限于木质板材、人造板材、金属板材等。
三、检测内容。
1. 外观检测。
对板材的表面进行全面检查，包括是否有裂纹、变形、色差、疵点等情况。
2. 尺寸检测。
对板材的尺寸进行精确测量，包括长度、宽度、厚度等参数，以确保符合设计要求。
3. 强度检测。
通过各种力学测试方法，对板材的强度进行测试，包括抗拉、抗压、抗弯等性能。
4. 湿度检测。
对板材的湿度进行测试，以确保在使用过程中不会因湿度变化导致变形、开裂等问题。
5. 环保检测。
对板材所使用的胶水、涂料等材料进行环保性能检测，确保不含有有害物质。
四、检测方法。
1. 外观检测。
采用目视检查和专业仪器检测相结合的方法，对板材表面进行全面检查。
2. 尺寸检测。
采用精密测量仪器，对板材的各项尺寸进行精确测量。
3. 强度检测。
采用万能材料试验机等专业设备，对板材的强度进行全面测试。
4. 湿度检测。
采用专业湿度测试仪器，对板材的湿度进行精确测试。
5. 环保检测。
采用专业环保检测设备，对板材所使用的材料进行环保性能测试。
五、检测结果。
经过全面检测，得出如下结论：1. 外观检测。
所使用的板材表面无裂纹、变形、色差、疵点等情况，外观符合要求。
2. 尺寸检测。
板材的尺寸符合设计要求，各项参数均在允许范围内。
3. 强度检测。
板材的强度满足相关标准要求，具有良好的抗拉、抗压、抗弯性能。
4. 湿度检测。
板材的湿度稳定，不会因湿度变化导致变形、开裂等问题。
5. 环保检测。
板材所使用的材料环保性能良好，不含有有害物质，符合环保要求。
六、检测结论。
经检测，所使用的板材质量符合相关标准要求，具有良好的外观、尺寸、强度、湿度和环保性能，可以放心使用在产品中。
七、检测建议。
建议在使用过程中，对板材进行合理的保养和维护，避免受潮、受热等情况，确保产品的质量和安全。
【工程常用表格】金属板材屋面检验批质量验收记录表
板材及辅助材料 质量
设计要求
Байду номын сангаас
连接和密封
第7.3.6条
一 1 般 项 目 2
金属板材铺设
第7.3.7条
檐口线及泛水 做法
第7.3.8条
专业工长(施工员)
施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年
月
日
金属板材屋面检验批质量验收记录表 GB 50207－2002
GD2404014 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 监理(建设) 单位验收记录 验收部位 项目经理 分包项目经理
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
主 1 控 项 目 2
木地板分项工程质量检验评定表
木地板分项工程质量检验评定表
工程名称部位总表1－25
年月日
木地板分项工程质量检验评定表说明
本表适用于木板、拼花木板地面工程。
检查数量：按有代表性的自然间抽查20％，过道按10延长米；礼堂、大厅等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
允许偏差项目每间检查点数：l项检查点数2点，其他项各检查1点。
一、保证项目
检验方法：1．检查木地板的产品合格证，基底验收记录。
2．观察、脚踩或用小锤轻击检查。
二、基本项目
评定代号：优良√，合格○，不合格×。
检验方法：观察、手摸检查。
(一)表面
合格：板面平整光滑、无刨痕、戗茬和毛刺，图纹清晰，油膜颜色均匀。
优良：板面平整光滑、无刨痕、戗茬和毛刺，图纹清晰美观，油膜颜色一致。
(二)接缝
合格：缝隙严密，接头错开，粘钉牢固，表面洁净。
优良：缝隙严密，接头错开，粘钉牢固，表面洁净，拼缝平直方正，排列合理美观。
(三)踢脚线
合格：接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致。
优良：接缝严密，表面光滑，高度、出墙厚度一致，上口平直，割角准确，合理美观。
(四)打蜡
合格：烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不露底，色泽一致。
表面洁净。
优良：烫硬蜡、擦软蜡、蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，薄厚均匀，木纹清晰，表面洁净。
三、允许偏差项目
检验方法：
1项，用2m靠尺楔形塞尺检查；2、3项，拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查； 4项，用塞尺与目测检查。