我国重点掘进机企业的现状与发展趋势分析
2023年我国掘进机械主导产品市场规模发展趋势分析方案模板
掘进机械市场规模
掘进机 械市场
快速 增长
产能 扩大
煤炭 行业
市场 规模
市场规模增长趋势
高效掘 进机械
液压掘 进机
2025 年
电动掘 进机
市场 份额
市场主导产品发展趋势
中国掘进机械主导
1.2021年全球掘进机械市场规模达35亿美元，预计 2026年将达45亿美元，中国市场规模近40%
根据市场研究公司的数据，2021年全球掘进机械市场规模达到了35亿美元，预计到2026年将达到45亿美元。其 中，中国掘进机械市场规模占据了全球市场的近40%，成为全球最大的掘进机械市场。
3.科技进步与创新，推动矿产资源开采与相关行业的发展
其次，随着科技的进步和创新，矿产资源的开采技术也在不断提高。这不仅提高了矿石的开采效率，也降低了矿石开采 的成本。这使得矿产资源的开采需求持续增长，从而推动了相关行业的发展。
4.绿色建筑和节能建筑成为趋势，环保材料和技术更受青睐
掘进机械市场竞争格局分析
2. 产品细分市场发展情况：
在掘进机械市场中，随着煤炭资源的开采需求不断增加，液压掘进机械在矿山开采中的应用不断扩大， 市场规模呈现稳步增长的趋势。 经过近几年的发展，液压掘进机械市场占据掘进机械市场规模的60%，成为主导产品市场；而机械化 程度较低的锚杆式掘进机械市场规模逐渐减小，目前占据市场规模的比例为15%。 其他细分市场，如隧道掘进机械、巷道掘进机械等，市场规模较小，但随着城市基础设施建设的增加， 这些市场也将逐渐扩大。
基础设施建设
产品技术不断升级
1. 产品性能提升：近年来，我国掘进机械主导产品的 技术不断升级，使得产品性能得到显著提升。以掘进 机为例，其平均功率从201年的500马力提升至202年 的800马力，平均每年增长率达到6%。 2. 自动化程度提高：随着科技的不断进步，我国掘进 机械主导产品的自动化程度也不断提高。据统计，目 前市场上销售的电液比例控制系统已达到85%以上， 相较于传统的手动控制方式，其工作效率提升了40%， 大大降低了人工操作风险。
掘进机国内外发展现状
掘进机国内外发展现状掘进机是一种非常重要的工程机械设备，在地下工程和矿山工程中扮演着重要角色。
下面是掘进机在国内外的发展现状：1. 国内发展现状：在国内，伴随着城市化进程和基础设施建设规模的不断扩大，掘进机市场需求逐渐增长。
多年来，国内掘进机行业呈现出良好的发展势头，进口和国产化率均有所增长。
国内的掘进机制造商也在不断提升技术水平和产品品质。
一些中国企业已经在国际市场上建立了良好的声誉，并且与国际知名企业进行了合作。
此外，一些企业还致力于研发和应用智能化技术，以提高掘进机的效率和自动化程度。
然而，国内的掘进机行业也面临着一些挑战。
例如，技术研发能力相对较弱，核心技术仍然依赖进口；市场竞争激烈，产品同质化现象严重；安全和环保要求不断增加，需要进一步提升行业标准和技术水平。
2. 国外发展现状：在国外，掘进机作为一种重要的工程机械设备也广泛使用。
一些发达国家在掘进机技术方面具有较强的实力和先进的制造工艺。
美国、德国等国家的企业在掘进机领域具有较高的技术水平和市场占有率。
随着环境保护要求的提高，一些国外企业已经开始关注绿色环保的掘进机技术研发。
他们不断改进掘进机的能效和环保性能，致力于减少能源消耗和减少对环境的影响。
在国际市场上，掘进机产品不仅需求量大，而且市场竞争激烈。
一些国外掘进机企业通过不断提升产品质量和性能，拓展市场份额，并积极寻找新兴市场的机会。
总的来说，掘进机作为一种重要的工程机械设备，在国内外发展都呈现出积极的态势。
随着基础设施建设和地下工程的不断发展，掘进机市场需求将持续增长。
同时，掘进机制造商需要不断提升技术水平和产品质量，以满足不断变化的市场需求。
2024年煤矿掘进机市场发展现状
2024年煤矿掘进机市场发展现状概述煤矿掘进机是煤矿开采过程中的重要设备，用于开采和掘进煤矿中的煤矿矿体。
随着煤矿行业的发展，煤矿掘进机也在不断提高效率和安全性。
本文将对煤矿掘进机市场的发展现状进行分析。
市场规模煤矿掘进机市场是一个具有巨大潜力的市场，煤矿行业是中国的支柱产业之一。
根据统计数据显示，2019年中国煤矿开采总产量达到35.04亿吨，其中大部分依赖煤矿掘进机进行掘进作业。
因此，煤矿掘进机市场具有巨大的市场潜力。
市场竞争目前，煤矿掘进机市场存在着激烈的竞争。
主要竞争对手包括国内外的一些大型机械设备制造商和供应商。
这些竞争对手通过提供高品质的产品、一流的售后服务和竞争价格来争夺市场份额。
此外，由于环保和节能要求的提高，一些新的技术和设备也进入了市场，增加了市场竞争的激烈程度。
技术发展随着科技的进步，煤矿掘进机的技术也在不断创新和发展。
目前，一些新的技术正在被广泛采用，如自动化控制技术、无人化作业技术和智能化设备等。
这些新技术的应用使得煤矿掘进机在提高效率的同时，也能降低安全风险，提高工作环境的舒适性。
市场趋势随着社会的发展，人们对煤矿行业的要求也在不断提高，这对煤矿掘进机市场提出了新的要求。
未来的市场趋势包括： - 环保节能：煤矿掘进机需要满足更高的环保和节能要求，减少对环境的污染，并降低运营成本。
- 自动化控制：自动化控制技术将被广泛应用于煤矿掘进机，提高设备的生产效率和操作安全性。
- 智能化设备：智能化设备将会改变煤矿掘进机的发展方向，实现设备的远程监控和集中管理。
持续发展煤矿掘进机市场仍将继续保持稳定增长的态势。
随着煤矿行业的不断发展和技术的进步，煤矿掘进机市场将迎来更大的机遇和挑战。
煤矿掘进机制造商和供应商需要不断改进和创新，以满足市场需求并保持竞争优势。
结论煤矿掘进机市场作为煤矿行业的重要组成部分，具有巨大的潜力和市场需求。
随着技术的不断创新和市场竞争的加剧，煤矿掘进机市场将迎来新的发展机遇和挑战。
2024年煤矿用掘进机市场规模分析
2024年煤矿用掘进机市场规模分析引言煤矿是重要的能源产业，其发展对国家经济具有重要意义。
掘进机是煤矿开采中的重要设备，用于开采煤矿底板，并提高开采效率。
本文旨在分析煤矿用掘进机市场的规模情况，并探讨市场发展趋势。
煤矿用掘进机市场规模根据市场调研数据显示，煤矿用掘进机市场的规模呈现稳步增长的趋势。
据统计数据显示，2019年煤矿用掘进机的销售额达到XX亿元，同比增长X%。
其中国内市场占比约为XX%，国际市场占比约为XX%。
可以看出，煤矿用掘进机市场规模逐年扩大，市场需求逐渐增长。
市场主要驱动因素煤矿用掘进机市场的扩大可以归因于多个因素。
首先，随着国家对绿色环保产业的推动力度加大，煤矿行业也面临转型升级的压力。
掘进机作为现代化矿业装备的代表，具有高效率、低能耗、减少环境污染等优点，在推动煤矿转型升级方面发挥着重要作用。
其次，煤矿用掘进机的技术不断提升，使其在开采效率和安全性方面有了显著的提高。
新一代掘进机配备先进的传感技术和自动化控制系统，能够提高开采效率，减少人力危险作业，提高煤矿生产的安全性和稳定性。
此外，煤矿用掘进机在应对能源危机和燃煤污染治理方面也具有重要作用。
近年来，国家对燃煤工业的环保要求不断提高，掘进机的应用可以提高煤矿的开采利用率，减少煤炭开采对环境的破坏，降低对环境的煤尘污染。
市场发展趋势未来煤矿用掘进机市场将继续保持较高增长，主要体现在以下几个方面。
首先，技术创新将不断推动市场发展。
随着科技的进步和创新，掘进机将迎来更加智能化、高效化的发展阶段。
新一代掘进机将更加注重数据采集和分析，在安全性、可靠性和效率方面有了长足的进步。
其次，市场竞争将进一步加剧。
随着市场规模扩大，国内外企业纷纷进入煤矿用掘进机市场，市场竞争将进一步加剧。
企业将通过技术创新、产品质量和价格等方面竞争，提高市场份额。
最后，煤矿用掘进机市场将逐渐向外拓展。
随着中国煤炭行业的开放和“一带一路”倡议的推进，国际市场对煤矿用掘进机的需求逐渐增加。
2023年煤矿掘进机行业市场调查报告
2023年煤矿掘进机行业市场调查报告市场调查报告：煤矿掘进机行业一、概述煤矿掘进机是一种用于掘进煤矿井下的机械设备，主要用于切割煤层和开挖矿井等作业。
煤矿掘进机行业是煤矿采掘工程中的重要一环，对于煤炭产业的发展起到了至关重要的作用。
本报告将对煤矿掘进机行业的市场情况进行调查分析。
二、市场规模煤矿掘进机行业在国内市场具有较高的需求量，目前市场规模正在稳步扩大。
根据数据统计，目前国内每年新建和扩建的煤矿数量均保持在数百个以上，这为煤矿掘进机行业的发展提供了良好的市场环境。
此外，我国煤炭产业的快速发展，也推动了煤矿掘进机行业的市场需求。
三、行业竞争格局煤矿掘进机行业竞争激烈，行业内存在众多的龙头企业和中小型企业。
目前，国内一流的煤矿掘进机生产企业主要有山东中工、山东恒星、山东山达和山东矿山机械等。
这些企业在煤矿掘进机技术和质量方面都具有一定的竞争优势。
四、市场需求趋势煤矿掘进机在国内市场上的需求呈现出多元化趋势。
一方面，煤矿掘进机市场的主要需求仍然集中在传统的煤矿行业中，随着煤炭产业的结构调整，一些老旧煤矿的淘汰和关闭，市场对煤矿掘进机的需求量有所下降。
另一方面，随着能源行业的转型升级，新能源领域的煤矿掘进机市场呈现出快速增长的态势，这将成为未来市场的发展方向。
五、市场发展趋势随着我国煤炭产业的结构调整和升级，煤矿掘进机行业将面临一系列的发展机遇和挑战。
一方面，传统煤矿行业中的煤矿掘进机市场需求将逐渐减少，对于企业来说，必须加大技术创新和产品升级力度，开拓新的市场空间。
另一方面，新能源领域的煤矿掘进机市场将成为未来的新的增长点，企业应及时抓住机遇，加大研发投入，提升产品质量和技术水平。
六、市场推广策略在市场推广方面，煤矿掘进机企业应采用多种手段来提升产品知名度和市场份额。
首先，加大对产品的研发投入，提升产品的技术含量和质量水平。
其次，加强与煤矿企业的合作，建立长期稳定的合作关系，提供定制化的产品和服务。
挖掘机发展现状及趋势总结
挖掘机发展现状及趋势总结挖掘机作为一种重型机械设备，广泛应用于土石方工程、矿山开采、道路建设等领域。
随着现代工程技术的不断发展，挖掘机也在不断创新和进步。
本文将从多个方面总结挖掘机的发展现状及趋势。
挖掘机的技术水平不断提高。
过去，挖掘机主要依靠人工操作，效率低下。
而现在，随着自动化技术和智能控制系统的应用，挖掘机的操作更加简便、高效。
例如，现代挖掘机配备了先进的操控系统，可以实现精确的动作控制和自动化操作，大大提高了工作效率。
此外，挖掘机还采用了先进的液压系统和电子控制技术，使得其动力更加强劲、稳定。
挖掘机的结构和设计也在不断创新。
过去，挖掘机的设计相对简单，功能有限。
而现在，挖掘机的结构更加复杂，功能更加多样化。
例如，一些挖掘机配备了多种不同的挖掘装置，可以根据不同的工况进行快速更换，提高了工作的灵活性和效率。
同时，挖掘机的驱动系统、液压系统等也得到了改进，使得挖掘机在恶劣环境下的适应能力更强。
挖掘机的环保性能也得到了重视。
随着全球环境问题的日益突出，挖掘机制造商纷纷注重挖掘机的环保性能。
例如，挖掘机的发动机采用了低排放技术，减少了废气的排放。
同时，挖掘机还采用了噪音降低技术和振动减小技术，减少了对周围环境和操作人员的影响。
挖掘机的发展趋势是智能化和数字化。
随着人工智能和大数据技术的迅猛发展，挖掘机也开始向智能化和数字化方向发展。
例如，一些挖掘机配备了先进的传感器和监测系统，可以实时监测挖掘机的工作状态和性能，提供实时的数据分析和预警。
同时，挖掘机还可以通过互联网和无线通信技术与其他设备进行数据交互和远程控制，提高了工作的安全性和效率。
挖掘机作为一种重要的工程机械设备，正不断发展和创新。
未来，我们可以预见挖掘机将更加智能化、高效化和环保化，为各行各业的工程建设提供更好的支持。
同时，我们也期待挖掘机能够更好地适应未来的技术发展和社会需求，为人类创造更美好的生活。
我国掘进装备技术现状及发展趋势
我国掘进装备技术现状及发展趋势摘要：本文旨在概述我国掘进装备技术的发展现状及发展趋势。
从目前的研究结果来看，随着互联网和大数据技术的发展，智能掘进装备正逐步取代传统的掘进装备，未来的掘进装备将建立在先进的智能技术之上，重点关注掘进高效性、安全性和可持续性，用于提高掘进生产精度和效率，同时提高生产安全性以及减少环境影响。
关键词：掘进装备，智能技术，高效性，安全性，可持续性正文：我国掘进装备技术发展历经多年，但是与国际技术相比，还存在一定的差距。
掘进装备技术是核心技术，控制着整个掘进行业的发展。
借助近年来经济的发展，掘进装备的升级更新得到了加强，并且也吸引了大量的资金投入和企业参与。
随着互联网和大数据技术的发展，智能掘进装备正逐步取代传统的掘进装备，其中的航天级智能技术成为掘进装备技术的核心，智能掘进装备也受到了越来越多的关注。
现在，人们已经开发出一系列用于改善掘进质量和效率的智能技术，例如自动钻探、自动回采、智能控制系统、穿山甲机器人等。
未来的掘进装备将建立在先进的智能技术之上，重点关注掘进高效性、安全性和可持续性，以提高掘进生产精度和效率。
同时，通过使用智能技术，还可以提高掘进的安全性，减少环境影响。
此外，应用机器视觉、机器学习、深度学习等技术，可以加快掘进装备技术的发展，更好地满足社会及个人需求。
综上所述，未来，掘进装备技术将通过智能化、安全化、可持续发展的方式来不断提高效率和质量，以满足各项活动的需求。
因此，为了促进掘进装备技术的发展，我国应继续加大对智能技术、先进技术的研发投入。
目前，政府、市场和企业应联合建立完善的制度环境，鼓励企业研发新技术，利用大数据进行数据采集和分析，加强技术的开发和落实，以及加强技术的推广和转化，充分发挥技术的作用。
此外，要注重培养技术人才，学习借鉴国际上新技术先进经验等。
另外，企业应积极投资技术的研发，不断开发出新的技术，以满足市场需求，投资流动性较强、技术吸引力较大的技术，提升产品的技术水平，提高技术投入的效率。
国产掘进机的发展现状及展望
国产掘进机的发展现状及展望摘要介绍了国内掘进机的现状，指出国产掘进机与国外掘进机的差距，针对差距指出了我国掘进机的发展方向。
关键词掘进机现状发展1．国产掘进机的发展国外掘进机设备可分为2 类:一类是欧洲国家普遍使用的悬臂式掘进设备,它适应范围广,但掘进、支护不能平行作业,掘进效率低;另一类是以美国和澳大利亚为代表的连续采煤机和掘锚机组,可实现煤巷的快速作业,掘进效率高。
而我国由于受综掘设备的限制,目前仍以悬臂式掘进机为主。
我国掘进机的研究开发应用经历了2 个阶段:(1) 由开始封闭式研制阶段走向引进消化式使用和研制阶段,这是一个认识上的飞跃,它使我国的掘进机使用和研制技术提高到一定的水平,避免了不少弯路,如AM - 50 、S100 的引进。
(2) 由国外机型移植仿制阶段向自立开创、系列设计发展的突破阶段,如EBJ - 120TP、EBZ - 132 、EBZ160等中重型机型的成功研发,使我国掘进机研究制造水平和综掘机械化水平均迈上了新台阶，由此开始了我国掘进机研制技术的自主发展。
我国悬臂式掘进机的研究起步始于20世纪60年代，虽然起步较晚，发展相对缓慢，技术性、配套性较差，但综掘机械化在我国煤矿煤及半煤岩巷道的开拓中已得到了广泛的应用。
通过“六五”、“七五”和“八五”的技术攻关，我国的掘进机已从轻型发展到中、重型、加重型，切割对象从煤拓展到岩石，掘进机的使用范围产生了质的变化。
目前，我国悬臂式掘进机的总体水平已接近国外同类机型，但与国外相比仍有不少的差距。
今后我国进行技术攻关的目标是研制高可靠性的加重型掘进机和研制具有独立知识产权的连续采煤机及掘锚机组，以使我国掘进机的研制水平迈上一个新台阶。
2．国产掘进机的现状目前国内掘进机主要研究及制造单位有中煤科工集团山西天地煤机装备有限公司、佳木斯煤矿机械有限公司、三一重装、南京晨光集团有限公司、上海创力等。
已经开发出了20多种型号的掘进机机型，截割功率在50～315kw之间，并已初步形成系列产品，基本满足了国内市场的需求，结束了我国煤矿掘进机一直依靠进口的局面，极大的提高了煤矿掘进机械化程度。
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我国重点掘进机企业的现状与发展趋势分析我国对悬臂式掘进机技术的研究始于20 世纪60 年代中期，通过对引进型掘进机的消化吸收和国产化工作积累了一些设计悬臂式掘进机的初步经验，以30～50kW的小功率掘进机为主，研制规模较小，成效甚微。
我国煤矿真正推广应用悬臂式掘进机则是在1979 年引进了100 余台国外产品以后。
我国淮南煤机厂（现重组为凯盛重工）引进了奥地利奥钢联公司AM50 型掘进机、佳木斯煤机厂（现隶属于国际煤机）引进了日本三井三池制作所S- 100 型掘进机，通过对国外先进技术的引进、消化、吸收，推动了我国综掘机械化的发展。
当时引进的掘进机技术属于70 年代的水平，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用，加之国产机制造缺陷，在使用中暴露了很多问题。
一、我国悬臂式掘进机的发展现状和与国际技术的差距我国对悬臂式掘进机技术的研究始于20 世纪60 年代中期，通过对引进型掘进机的消化吸收和国产化工作积累了一些设计悬臂式掘进机的初步经验，以30～50kW的小功率掘进机为主，研制规模较小，成效甚微。
我国煤矿真正推广应用悬臂式掘进机则是在1979 年引进了100 余台国外产品以后。
我国淮南煤机厂（现重组为凯盛重工）引进了奥地利奥钢联公司AM50 型掘进机、佳木斯煤机厂（现隶属于国际煤机）引进了日本三井三池制作所S- 100 型掘进机，通过对国外先进技术的引进、消化、吸收，推动了我国综掘机械化的发展。
当时引进的掘进机技术属于70 年代的水平，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用，加之国产机制造缺陷，在使用中暴露了很多问题。
国内进一步加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。
经过近30 年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产1000 余台的掘进机加工制造能力，研制生产了20 多种型号的掘进机，其截割功率从30kW到200kW，初步形成系列化产品，尤其是近年来，我国相继开发了以EBJ- 120TP型掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平。
基本能够满足国内半煤岩掘进机市场的需求，半煤岩掘进机以中型和重型机为主，能截割岩石硬度为f＝6～8，截割功率在120kW 以上，机重在35t 以上。
煤矿现用主流半煤岩巷悬臂式掘进机以煤科总院太原研究院院生产的EBJ- 120TP 型、EBZ160TY型及佳木斯煤机厂生产的S150J 型三种机型为主，占半煤岩掘进机使用量的80％以上。
随着综采技术的发展，国内已出现了年产几百万吨级、甚至千万吨级超级工作面，使年消耗回采巷道数量大幅度增加，从而使巷道掘进成为了煤矿高效集约化生产的共性及关键性技术。
我国煤巷高效掘进方式中最主要的方式是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机。
虽然国内生产厂家已研制成功重型悬臂式掘进机，但在整机性能、零部件可靠性、控制技术、截割方式及除尘系统等方面与国外先进技术还有较大差距。
与国外先进的主要技术参数比较见表1：二、掘进机重点制造企业参数介绍淮南凯盛重工有限公司AM50掘进机，外形尺寸（m）（长×宽×高）7.5×2.1×1.65，系统压力（MPa）16，适应坡度/（度）16，截割功率（kW）100，总功率（kW）174，机重（t）26.8，可截割硬度（MPa）60，断面（㎡）6～18。
IMM 国际煤矿机械集团佳木斯煤矿机械有限公司S-100掘进机，外形尺寸（m）（长×宽×高）12.2×2.8×1.8，系统压力（MPa）16，适应坡度/（度）16，截割功率（kW）100，总功率（kW）145，机重（t）27，可截割硬度（MPa）70，断面（㎡）8～23。
中国煤科院煤科院太原分院EBJ-120TP掘进机，外形尺寸（m）（长×宽×高）8.6×2.1×1.55，系统压力（MPa）16，适应坡度/（度）16，截割功率（kW）120，总功率（kW）190，机重（t）36，可截割硬度（MPa）60，断面（㎡）8～18。
中国煤科院煤科院太原分院EBZ160TY掘进机，外形尺寸（m）（长×宽×高）9.8×2.55×1.7，系统压力（MPa）23，适应坡度/（度）16，截割功率（kW）160，总功率（kW）250，机重（t）51.5，可截割硬度（MPa）80，断面（㎡）9～21。
IMM 国际煤矿机械集团佳木斯煤矿机械有限公司S150J掘进机，外形尺寸（m）（长×宽×高）9.0×2.8×1.8，系统压力（MPa）16，适应坡度/（度）16，截割功率（kW）150/80，总功率（kW）205，机重（t）44.6，可截割硬度（MPa）80，断面（㎡）9～23。
南京晨光航天应用技术股份有限公司ELMB-75C掘进机，外形尺寸（m×m×m）8.22×2.5×1.56，系统压力（MPa）16，适应坡度/（度）16，截割功率（kW）75，总功率（kW）130，机重（t）23.4，可截割硬度（MPa）70，断面（㎡）6～17。
煤炭科学研究院上海分院EBJ-160SH掘进机，外形尺寸（m）（长×宽×高）10.8×2. 7×1.5，系统压力（MPa）16，适应坡度/（度）16，截割功率（kW）160，总功率（kW）314，机重（t）53，可截割硬度（MPa）80～100，断面（㎡）8～24。
三一重型装备有限公司EBH418岩巷掘进机，最大不可拆卸件尺寸（m）（长×宽×高）3.22×0.68×0.68，最大/经济截割岩石单向抗压强度≦120/90，适应坡度/（度）±18，截割功率（kW）418，总功率（kW）668，截割面积（㎡）62，整机重量（t）158。
沈阳北方交通重工集团有限公司EBZ300煤炭掘进机，外型尺寸（长×宽×高）（m）12.25×3.6×2.13m，最大掘进高度（m）5.6，最大掘进宽度（m）6.5，爬坡能力（度）±18，机身地隙（mm）250，卧底深度（mm）260，对地压强（Mpa）0.183，可/经济截割岩石单项抗压强度（Mpa）≤120/90，截割电机功率（kW）300，截割头转速（r/min）42/28，截割头伸缩量：固定式，行走速度（m/min）0~6.5，履带宽度（mm）720，装载形式：弧形五爪星轮，装载能力（m³/min）4.3，运输机形式：边双链刮板式，运输机链速（m/min）60，最大不可拆卸尺寸（长×宽×高）（m）2.8×1.41×1.64，最大不可拆卸件重量（t）8.8，油泵电机功率（kW）200，油箱容积（L）1200，外喷雾水压（Mpa）1.5，内喷雾水压（Mpa）3.0，额定总功率（kW）552 (含第二运输机15kW和除尘风机37kW)，供电电压（V）1140，整机重量（t）107。
三、我国悬臂式掘进机的发展趋势尽管我国掘进机技术有了较大的提高，但与西方发达国家比还有距离。
今后我国掘进机技术的发展趋势是：（1）掘锚联合机组研制集掘、钻、锚为一体的综合机组，既能快速掘进，同时又能进行打眼安装锚杆，支护顶板、侧帮，实现掘进、支护平行作业，解决掘进机利用率低的问题。
这是实现巷道快速掘进，满足高产高效工作面发展需要的重要技术途径。
（2）扩大掘进机的适用范围。
进一步使机型矮型化，改善截割、装载、行走等结构，使其能较好地适应我国各种地质构造和断面形状的巷道掘进。
（3）增大截割功率，增强截割能力。
现代重型悬臂式掘进机的截割功率最大已达400KW，截割头的转速最高为50r/min，最大截割度可达140MPa（f为12~14）。
但行内认为，随着截割功率的增大，截割速度要相应降低，有的机型已降速至1m/s，以满足截割头受力均匀、稳定性好和刀具消耗量小的要求。
（4）向重型化方向发展。
从目前国内掘进机发展趋势来看，具有广阔的发展前景，在我国除用于煤矿巷道掘进外，掘进机正进入铁路、城市地铁隧道的掘进以及公路建设等行业。
这就需要掘进机不仅能截割煤，也能够截割岩石，并且是全岩的巷道。
为了截割岩石首先需要有较大的截割力，这样就必然要增加截割电机的功率，电机的功率增加其外形尺寸也会相应加大，这样会使整个掘进机的外形及机体重量增加。
掘进机机体重量增加后，在截割岩石时会有更好的稳定性，机体的重力会平衡掉截割力。
随着高产高效矿井建设需要，重型掘进机必然成为矿山的主力机型，市场前景更为看好。
（5）向研发新型掘锚机组方向发展，实现巷道快速掘进。
目前影响悬臂式掘进机掘进速度的主要因素是：掘进与支护不能同步作业，支护工作事件过长。
因此，应加速研制实用的新型高效的掘锚机组。
这种机载锚杆技术功率大、钻孔能力强、适用范围广、材料消耗低、支护速度快、操作安全可靠等特点。
（6）喷雾降尘设备随机化。
对现有机型设置机载降尘设备，提高外喷雾的使用效果，将会使掘进机在工作时的粉尘浓度大大降低。
（7）提高各型掘进机工作的可靠性，增强对各种复杂地质条件的适应性。
由于井下煤矿地质条件复杂多变，空间狭小，环境恶劣，因此要求掘进机设计精良，性能可靠，并有高质量的制造和调试，减少设备维修工作量和延长大修间隔期。
利用CAD、CAE及三维造型方法结合传统的截割头设计理论，不断优化设计。
并发展新型掘进机进一步对各型掘进机整机设计的完善化，运用优化设计方法提高主要元部件的可靠性。
此外还可借鉴其他领域理论发展新型掘进机，如盘形滚刀悬臂式掘进机、冲击振动掘进机。
（8）发展新的元部件技术和机电一体化技术如：尝试将履带内藏式行星减速器新技术运用在悬臂式掘进机中；掘进机工况监控技术的发展（包括掘进机工况监测、故障诊断）。
（9）矮、窄机身中型掘进机发展潜力巨大。
目前在煤矿实际使用的掘进机型号中，功率适中的中型掘进机占据着主导地位，如EBZ160、EBZ132 等，这一系列的掘进机技术已经趋于成熟。
但是随着我国煤炭采掘业的不断发展，中厚煤层将逐步减少，煤矿巷道必然趋于薄煤层、半煤岩巷道，因此，有一定的破岩能力，机身矮或窄、功率大的机型会成为今后市场主要机型。
（10）向紧凑化设计、优化整机部件布置方向发展。
掘进机悬臂较长，截割反力较大。