不锈钢水槽的生产与加工
不锈钢水槽焊接方法
不锈钢水槽焊接方法一、引言不锈钢水槽作为厨房和洗手间中常见的设备之一，具有耐腐蚀、易清洁、美观等优点，因此受到广泛的应用。
而水槽的焊接是制造不锈钢水槽的关键步骤之一，其焊接质量直接影响到水槽的使用寿命和性能。
本文将介绍几种常见的不锈钢水槽焊接方法，希望能够为焊接工作者提供一些参考。
二、TIG焊接法TIG（Tungsten Inert Gas）焊接法是一种常用的不锈钢水槽焊接方法。
该方法适用于不锈钢薄壁水槽的焊接，特点是焊缝整洁、美观，焊接变形小。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：清洁水槽表面，确保无油污和杂质。
2. 配置氩气保护气体：使用纯氩气作为保护气体，以防止焊接区域被氧化。
3. 调整焊接参数：根据水槽的厚度和材质，调整电流、电压和焊接速度等参数。
4. 开始焊接：用TIG焊枪将钨电极放置在水槽焊缝上，轻轻触碰水槽表面，然后按下电极开关开始焊接。
5. 控制焊接速度和焊缝质量：保持稳定的焊接速度，同时控制好焊缝的质量，避免出现气孔和焊缝不牢固的情况。
6. 防止变形：使用焊接过程中的夹具或加工工艺，在焊接过程中防止水槽变形。
三、MIG焊接法MIG（Metal Inert Gas）焊接法是另一种常用的不锈钢水槽焊接方法。
该方法适用于不锈钢厚壁水槽的焊接，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：清洁水槽表面，确保无油污和杂质。
2. 配置保护气体：使用纯氩气作为保护气体，以防止焊接区域被氧化。
3. 调整焊接参数：根据水槽的厚度和材质，调整电流、电压和焊接速度等参数。
4. 开始焊接：用MIG焊枪将焊丝引入焊缝，同时通过电弧使焊丝和水槽熔化并连接在一起。
5. 控制焊接速度和焊缝质量：保持稳定的焊接速度，同时控制好焊缝的质量，避免出现气孔和焊缝不牢固的情况。
6. 防止变形：使用焊接过程中的夹具或加工工艺，在焊接过程中防止水槽变形。
四、激光焊接法激光焊接法是一种高精度的不锈钢水槽焊接方法，适用于特殊形状的水槽和高要求的焊接质量。
不锈钢水槽生产工艺
不锈钢水槽生产工艺
不锈钢水槽生产工艺是指将不锈钢板材通过多道工序，加工成成品水槽的整个过程。
以下是一种常见的不锈钢水槽生产工艺：
1. 材料准备：选择优质不锈钢板材，通常为304或201材质，根据设计要求切割成相应的尺寸，然后进行表面处理。
2. 压花模具制作：为制造具有花纹的水槽，需要制作压花模具。
模具制作通常采用电火花或数控加工等技术，将设计好的花纹转化为模具。
3. 折弯成型：将切割好的不锈钢板材放入折弯机中，按照设计要求调整机器的角度和弧度，将板材折弯成U形，成为水槽
的主体部分。
4. 焊接：将折弯成型后的不锈钢板材通过焊接机进行焊接，保证水槽的结构牢固。
焊接通常采用TIG（钨极氩弧焊）或是MIG（金属惰性气体焊）技术。
5. 表面处理：经过焊接后，水槽的表面通常会有氧化物和焊接痕迹等，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有抛光、砂光和电镀等。
6. 打孔：根据设计要求，在水槽的侧面和底部进行打孔，以用于水槽的配件安装和排水。
7. 清洗和检验：对已经完成的水槽进行清洗，去除表面的污垢，
并进行质量检验，确保水槽符合规定的标准。
8. 包装和出厂：对通过检验的水槽进行包装，并进行最后的质量检查，然后出厂。
通过以上的生产工艺，我们能够获得质量可靠的不锈钢水槽，并且可以根据设计要求制作出具有不同花纹和尺寸的水槽，满足不同客户的需求。
不锈钢厨具生产工艺流程
不锈钢厨具生产工艺流程
不锈钢厨具生产工艺流程：
1. 材料准备：选择适量的不锈钢板材作为原料，根据产品的要求进行切割和开料。
2. 弯曲成型：使用液压机等设备对不锈钢板进行弯曲成型，以制作出锅具的底部和侧壁。
3. 焊接连接：将不锈钢板的各个部分进行焊接，以确保产品的整体结构牢固。
4. 表面处理：对产品进行打磨和抛光处理，使其表面光滑、亮丽，并去除可能存在的划痕和氧化物。
5. 特殊工艺处理：根据需要，可以进行防腐、防划伤等特殊工艺处理，增加产品的使用寿命和美观度。
6. 非标件加工：对于一些特殊形状或尺寸的不锈钢厨具，需要进行特殊的非标件加工，以适应市场需求。
7. 装配和配件安装：将产品的各个零部件进行装配，同时安装相关的配件，如手柄、阀门等。
8. 检验和质量控制：对生产出来的不锈钢厨具进行检验，确保产品符合标准和质量要求。
9. 包装和出厂：对合格的不锈钢厨具进行包装，保护产品不受损坏，并按照订单要求进行出厂。
以上就是不锈钢厨具生产工艺的基本流程。
不同厂家和产品可能会有所不同，但总体是按照这个流程进行生产的。
这个流程保证了不锈钢厨具的质量和外观，使其能够满足消费者的需求和期望。
不锈钢水槽简介演示
2. 安装复杂：由于不锈钢水槽的结构比较复杂，安装起来可能比较困难 。
02
CATALOGUE
不锈钢水槽的种类和特点
单槽
特点
单槽水槽只有一个水池，面积较大，方便清洗大件物品。
应用场景
适用于空间较小的厨房或家庭，或需要特别定制水槽的场合。
易洁性
不锈钢水槽应易于清洁， 避免藏污纳垢，以保持卫 生和健康。
水槽的安装步骤
准备工作
先确定水槽的尺寸和位置，并准备好所需材 料和工具。
连接水管
将进水管和排水管连接好，确保密封性和通 畅性。
安装支撑
安装支撑架或吊篮，确保水槽稳定并承重。
调试与验收
检查水槽是否漏水，确认正常后进行验收。
水槽的维护与保养
酒店和旅馆通常需要大量的清洁设备，不锈 钢水槽能够满足其频繁的清洁需求。
工业应用
食品加工厂
食品加工厂需要使用大量的水槽进行食材清 洗和加工，不锈钢水槽能够满足其卫生和耐 用的要求。
化工行业
化工行业中的一些生产过程需要使用水槽进 行化学反应和产品制备，不锈钢水槽具有耐 腐蚀和易清洁的特点，适合在化工行业使用
对于顽固污渍，可以使用磨砂布 进行擦拭，起到磨抛的效果。
清洁刷
配备柔软的清洁刷，可以轻松刷 洗水槽的内侧和排水口。
水槽安装技术
01
准备工作
确保安装位置平整、干燥，并准 备好相关材料和工具。
放置水槽
将水槽放置在安装位置上，确保 平稳、居中。
03
02
测量尺寸
根据台面和空间尺寸，精确测量 水槽的长度、宽度和深度。
未来不锈钢水槽将更加注重技术创新，如 纳米技术、抗菌技术等。
不锈钢水槽生产流程
不锈钢水槽生产流程一、原材料准备。
不锈钢水槽嘛，那肯定得先有不锈钢这个原材料呀。
这不锈钢的选择可讲究啦。
不是随便拿一块不锈钢就行的哦。
一般来说，会选用那种质量比较好的不锈钢板材。
这种板材要足够厚实，太薄了的话，水槽以后使用起来可容易变形呢。
就像人如果太瘦弱，可能就扛不住事儿一样。
这些板材在进入生产流程之前，还得好好检查一下有没有什么瑕疵呀，比如表面有没有刮痕啦，有没有小坑洼之类的。
要是有这些小毛病，做出来的水槽可就不完美啦。
二、切割成型。
有了合适的原材料，接下来就该把它们切割成水槽的大致形状啦。
这就像裁剪衣服一样，要按照设计好的尺寸来哦。
工人们会用专门的切割设备，那些设备可厉害啦，就像一个个超级英雄，“唰”的一下就能把不锈钢板材切成想要的形状。
不过呢，这也需要工人们特别小心，要是切歪了一点点，水槽的形状可就不对啦。
切割好的部分呢，有的是水槽的主体，有的是将来要安装在水槽周围的小部件，就像小助手一样。
三、冲压工序。
切割好形状之后，就到了冲压这一步。
冲压是个很神奇的工序呢。
它能把平面的不锈钢板材变成有各种形状的水槽部件。
比如说，把水槽的底部冲压出一定的弧度，这样水就可以更好地流下去，不会积在水槽里。
还有呢，会在水槽的边缘冲压出一些好看的线条或者花纹，这就像是给水槽穿上了漂亮的花边衣服一样。
这个冲压的力度呀，得掌握得刚刚好，要是力度太大了，不锈钢板材可能就被压坏啦，要是力度小了呢，又达不到想要的效果。
四、表面处理。
冲压完了，水槽的基本形状就有了，但这时候它还不够完美呢。
接下来就是表面处理啦。
这就像给水槽化妆一样。
首先是打磨，把水槽表面那些不平整的地方都磨得滑溜溜的。
要是不打磨的话，摸起来就会刺刺的，就像没刮胡子一样不舒服。
然后呢，有的水槽会进行抛光处理，这一抛光呀，水槽就变得亮晶晶的，就像被施了魔法一样，特别好看。
还有的水槽会进行拉丝处理，拉出来的丝就像一道道小线条，让水槽看起来很有质感，就像穿了一件很有品味的衣服。
不锈钢水槽设备工艺原理
不锈钢水槽设备工艺原理随着工业化进程的加速，不锈钢水槽在制造生产中得到广泛应用。
其主要优点是不生锈、易清洁、表面光滑、坚固耐用等特点，因此被应用于化工、食品、医药等行业。
然而，要想制造高质量的不锈钢水槽，需要掌握一定的工艺原理。
下文将介绍不锈钢水槽制造的常规工艺流程、加工方法等内容。
不锈钢材料选择不锈钢水槽通常使用304、316L等国际标准不锈钢材料。
不锈钢的主要成分是铁、铬、镍等，其中镍的比例越高，不锈钢的防腐蚀能力越强。
而316L不锈钢在铬、镍等元素的配比上有所改良，更加耐腐蚀、耐高温，适合用于高要求场合。
在材料选择上，需要根据使用环境、物料等因素进行合理的选择，保证水槽使用寿命和功能。
不锈钢水槽制造的常规工艺流程不锈钢水槽的制造流程大体上包括设计、制模、下料、焊接、表面处理等环节。
设计在设计阶段，需要根据实际使用需要，进行结构布局、尺寸设计、加工方式等方面的计算和详细规划。
制模制模通常分为手工制模和CNC数控制模两种方式。
手工制模适用于简单形状，低精度要求的水槽制造；而CNC数控制模则适用于形状复杂、精度要求高的水槽制造。
下料下料通常使用数控剪板机，通过程序控制完成钢板的切割。
在这一步中需要注意，保证下料的尺寸准确、不损伤材料表面。
焊接焊接过程是制造不锈钢水槽最核心的环节之一。
水槽组装时需要进行多次焊接，主要包括对接焊、角焊、拐角焊。
在焊接过程中需要注意以下几点： 1. 保证对接面光洁，不垢积，防止气孔、裂纹等。
2. 控制焊接温度，防止水槽变形，不锈钢水槽容易变形的原因是材料热膨胀系数大。
3. 保证焊缝的外观质量，防止出现垂焊、漏焊等不良现象。
表面处理表面处理主要包括抛光、酸洗等环节。
抛光过程是提高水槽表面光洁度和美观度不可缺少的环节。
而酸洗则是去除水槽表面的氧化铁皮，防止锈蚀。
在抛光环节中需要注意防止水槽表面受损、避免出现黑点等现象。
不锈钢水槽制造的加工方法冷加工冷加工主要包括压力加工、弯管加工、拉伸成型等。
不锈钢水槽 知识(详细版)
不锈钢水槽不锈钢水槽最早出现在欧美国家，中国不锈钢水槽最先出现在台湾，90年代初台商到大陆投资建厂时引入了不锈钢水槽，早期有满堂春水槽，后期还有墨林水槽等。
目录1简介2类别3成型工艺3.1 拉伸成型3.2 工艺对比3.3 工艺缺陷3.4 温馨提醒4选购须知5十大著名水槽品牌介绍：6质量鉴别7维护指导1简介不锈钢水槽最早出现在欧美国家，中国不锈钢水槽最先出现在台湾，90年代初台商到大陆投资建厂时引入了不锈钢水槽，早期有满堂春水槽，后期还有墨林水槽等。
广东地区早期也有用430材料（俗称不锈铁）生产尺寸很小的水槽，当时被称为“星盆”。
网络中说1996年欧琳首次提出了水槽概念，这是谣传。
1996年满堂春水槽经销商徐剑光先生才开始投资创办欧琳，生产水槽。
采用不锈钢材做为生产不锈钢水槽的原材料，经过一体拉伸或者焊接的方式进行主体上的加工，再进行表面处理后成型的产物，用于橱柜的安装不可缺少的一部分，最后成品用于现代厨房做为洗菜或者洗碗不可缺少的工具之一。
2类别材质1、304#材质不锈钢2、202#材质不锈钢3、201#材质不锈钢上述几类不锈钢材质最大的区别在于耐腐蚀性能上的差异，304最好，202稍差、201次之，当然价格相差也是巨大。
所以敬请消费者购买时一定向商家咨询清楚，小心上当。
最好有厂家的质保书。
表面处理1、珍珠银面2、磨砂拉丝面3、丝光表面4、抛光镜面以上4种工艺各有特长点，其中珍珠银面最为流行，其工艺是采用先对其表面进行喷砂，然后对其进行化学表面处理，表面华贵、历久长新。
丝光表面已渐趋流行，特色是集磨砂拉丝工艺优点与抛光镜面优点于一体，表现细腻、丝光如缎。
结构单盆型：单盆型水槽盆体大，选用更为方便、舒适，到目前为止市面上已有长度超过900mm长盆型。
造型也更豪华气派，当然价格也是较贵。
双盆型：双盆型最为实用，一般多为子母双盆，也就是一个主盆加一个辅盆体，主盆洗涤，辅盆作净泡使用。
三盆型：三盆分工更为明确，其缺点是盆体大，大厨房才有用武之地。
不锈钢水槽的加工工艺流程
不锈钢水槽的加工工艺流程不锈钢水槽的加工工艺流程分为以下几个步骤：1. 材料准备首先需要准备不锈钢板材作为水槽的原材料。
一般常用的不锈钢材料有304、316不锈钢，可以根据需要选择不同种类和厚度的不锈钢板。
2. 绘制设计图根据水槽的尺寸和形状要求，使用计算机辅助设计软件或手工绘图工具绘制出水槽的设计图。
设计图需要包括水槽的长度、宽度、深度、弧度等几何参数，以及出水口、进水口等附件位置的标注。
3. 剪切板材根据设计图纸，使用剪板机对不锈钢板材进行剪切。
将板材按照设计要求的尺寸剪切成水槽的底部和四周围成的四块板材。
剪切时要注意保持板材的平整度和准确度。
4. 折弯成形将剪切好的不锈钢板材进行折弯成形。
根据设计要求，使用折弯机对板材进行逐步折弯，形成水槽的四周边缘。
折弯时需要根据设计图纸上所标注的折弯位置和角度进行操作，保证水槽边缘的形状和尺寸准确。
5. 焊接连接将折弯好的板材进行焊接连接。
在水槽的四个角落和连接处使用氩弧焊进行连接。
焊接时要注意控制焊接温度和氩气流量，保证焊接质量和水槽的密封性。
6. 修整磨光完成焊接后，对水槽进行修整磨光。
使用砂轮等磨料对水槽的焊接接缝和表面进行磨光处理，以去除毛刺和焊渣，使水槽表面平滑光亮。
磨光后还可以进行抛光处理，提升水槽的外观质量。
7. 进行防锈处理将磨光好的水槽进行防锈处理，增加其使用寿命。
可以采用喷涂防锈剂、电镀或镀膜的方式进行处理，保护不锈钢材料不受氧化和腐蚀。
8. 进行喷涂处理对水槽进行喷涂处理。
根据客户需求，可以进行涂装、印刷或喷漆等喷涂工艺，以增加水槽的外观效果和装饰性。
9. 进行水性测试完成以上工艺后，对水槽进行水性测试。
将水槽放入水槽测试设备中，进行水密性、防漏性等测试，以确保水槽的质量和使用性能。
10. 进行包装和检验最后对加工好的水槽进行包装和检验。
将水槽进行标签标识，并进行包装，以确保在运输和安装过程中水槽不受损坏。
同时对水槽的尺寸、外观、质量等进行检验，确保达到客户和标准要求。
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打标-激光
• 采用激光蚀刻的方式来迚行打标。 • 除了全自动激光打标，还有成本 较低的人工定位式激光打标（如 右图）。 • 将带有品牌Logo的半透膜紧贴到 打标的挃定位置，使用手持型激 光发射器零距离照射。 • 激光通过半透膜的透光部分，在 不锈钢表面实现烧灼。
修复
• 在各生产环节出现的轻微损伤， 仍具有商品价值的，在喷涂工序 以前送至修复处由工人手工修复。
不锈钢水槽的生产与加工
Vladimir Lem 2013年7月
投料-采购
• 不锈钢水槽常用的钢板厚度在 0.8mm至1.5mm之间。
• 水槽厂根据生产水槽款型的需求， 采购不同宽度的钢板。钢板以卷 形称重的形式送往水槽车间。
• 通常未经裁剪的钢板，其最大宽 度是1220mm，长度则几乎没有限 制。
入库
• 最后将产品放入仓库，等待派往 订单邀约方挃定的地点。
喷涂
• 迚行底部喷涂处理。 • 喷涂的目的有三：1，使轻薄的 水槽增重；2，掩盖退火等原因 造成的烧灼痕迹；3，防止厨房 环境下的冷凝结现象。 • 当前国内的喷涂普遍只是喷漆。 事实上不具备防冷凝功能。 • 除了喷涂，酸洗也能去除退火造 成的烧灼斑。
清洁及包裃
• 清洁工作的内容包括去除拉伸油 残余，去除污及正面的喷涂物， 去除砂轮与不锈钢残屑，清除手 挃纹及其他灰尘等。 • 根据订单要求，水槽能够被包裃 成托架、大箱、甚或零售包裃。
• 拉伸油能帮助板材均匀受力，减 小拉伸破裂的几率，幵延长模具 和压机的使用寿命。
第一次拉伸-拉伸
• 将钢板放于压机工作台之上。 • 工作台上下合板上均有开孔。产 品模具位于工作台下板的开孔内 （右图红色阴影处）。 • 按下电机开关后，油压台上板降 下，整个工作台下沉。 • 下沉过程中，模具水平位保持不 变，从而使钢板受力向上顶起， 完成造型拉伸。第一次拉伸深度 须达到设计总深度的80%或以上。
打磨-盆壁
• 随后迚行水槽盆壁的打磨。
打磨-衔接楞
• 根据水槽厂的自动化程度不同， 有时会存在这一工序来减轻对工 人打磨技能的要求。 • 由于相邻的两个面打磨方向不同， 在纹理交汇的棱边处易出现乱纹。 • 使用砂轮来去除两个垂直面之间 的乱纹。
打磨-上板
• 上板打磨处于打磨工序的末尾， 用以清除盆体可见部分的焊点、 焊线与表面瑕疵。
冲孔
• 在专用模具和冲孔机上迚行排水 孔和溢水孔的先后冲制。
• 根据板材和冲孔设备的实际情况， 可能还需要对各截断面迚行毛刺 处理。
滚焊与对焊
• 如果是双槽中的滚焊盆/底焊盆， 冲孔后还需与水槽上板滚焊。
• 滚焊通常用数控焊接完成，但也 有使用工人手工焊接的。
• 如果是对焊盆，则需要迚行两侧 盆体的对焊。 • 对焊盆在我方的产品线中较为鲜 见。其显著特征是两边盆体中间 有一根焊接线。
点焊加强筋
• 使用激光点焊机迚行加强筋/挂钩 的焊接。
• 根据设备设置的不同，每一次点 焊均产生3个左右的焊点。条形 加强筋需要在不同位置上点焊多 次。 • 根据订单方要求的不同，有时， 也使用胶水黏合加强筋/挂钩。
表面处理-打磨-盆底
• 韩国白鸟Coni-Clear-Coatting是我方 C系列水槽特有的表面工艺。除 此以外，国内目前常见的表面处 理工艺包括以下四种：磨砂（拉 丝），喷砂（电解），抛光（镜 面）以及压纹。 • 这里特别介绍磨砂（拉丝）工艺。 • 打磨根据盆体与设备的差异，分 为三或四个环节。 • 首先迚行打磨的，是水槽的盆底。
投料-覆膜
• 钢板的延展性是有限的。为了避 免钢板在拉伸的过程中破裂、损 坏，在投料初期需要对钢板迚行 覆膜。 • 覆膜只覆钢板的一面，覆膜的一 面将在此后的拉伸工序中朝向模 具。 • 覆膜可以在切割之后迚行，也可 以在切割之前迚行。
投料-切割
• 根据水槽设计长度的不同，需要 将绵长的钢板切割成段，以满足 下料的尺寸需求。 • 在右图中，工人通过操作滚筒开 关，使保护膜和钢板同时通过碾 压区，利用压力完成覆膜。
第一次拉伸-清洁
• 取下初步成型的盆体，清洁被拉 伸油污染的工作台。
• 第一次拉伸完毕的水槽将被送往 清洗处剥离覆膜，幵洗去残留的 拉伸油，为退火工序做好准备。
退火-原因
• 就国内的拉伸工艺而言，如果水 槽的设计深度不足160mm，则一 次拉伸即可达到理想深度。 • 当水槽深度达到180mm-250mm时， 一次拉伸导致不锈钢板材破裂的 几率就大大提高。
• 经过覆膜的钢板通过铡刀口时， 工人根据需要按下铡刀开关，铡 断钢板，以获得长度合理的原料。
投料-剪角
• 切割后的板材此时呈规则的矩形。 为了大致符合水槽的外形，还需 要将板材推入剪板机迚行剪角。 • 剪角完成的板材一般是多边形的， 有时也可能有弧边。
第一次拉伸-上油
• 将覆膜、切割完成的板材两面均 匀涂抹拉伸油。
• 为了满足深度需求，这时就需要 退火处理和二次拉伸。
退火-退火线
• 退火处理能使因拉伸而高度紧张 的不锈钢板恢复活性。
• 退火线本身是一条约20米长的高 温线，炉内温度约合1150℃。两 侧为出入口，由缆车式吊锁或传 送带单向运送水槽，能同时对30 台左右的水槽迚行流水线式加工。
• 退火的伴生物还包括消磁。即消 除不锈钢因拉伸而产生的磁性。
上板开孔-龙头及净水器孔位
• 根据订单的要求迚行龙头孔位的 开凿。
• 这一工序有较高的自由度，可能 根据订单要求直接略过，也可能 发生在焊接后的任何一道工序前。
打标-钢印
• 不锈钢水槽的打标主要包括以下 两种方式：置，从而 保证钢印位置的一致性。
退火-退火炉
• 许多水槽厂本身不设退火线，而 是外包给第三方退火车间迚行退 火处理。 • 有时水槽厂根据自身需要，也使 用退火炉来实现替代功能。
第二次拉伸
• 使用模具和油压机，对退火完成 的水槽迚行第二次拉伸。
• 第二次拉伸须完全拉伸至设计深 度。
切边
• 产品完成拉伸后，钢板边沿不再 有内缩发生。这时需要对完成拉 伸的产品迚行多余边角料的切除。 • 切边时需预留出台上盆加强筋的 安裃位置。