高炉煤气简介
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？
高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？冶金企业煤气安全知识一、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
工业煤气的分类与特性
工业煤气的分类与特性
一．工业煤气的分类工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性
（一）高炉煤气（英文缩写为BFG）
1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气, 高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO 26〜30%,CO2 15〜18% H2: 1〜4% N2: 54〜57%
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气
体。
发热值为3344〜4180KJ/Nm3燃点在700C左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％〜89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD
1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50〜80%，CO2：8〜18%，H2：1.0〜2.0%，O2：1〜1.5%。
3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为
7117.56〜8373.64KJ/m3,燃点为600〜700C，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其爆炸极限为12.5%〜75%。
高炉煤气的热值
高炉煤气的热值摘要：一、高炉煤气的概述二、高炉煤气的成分及发热量三、如何计算高炉煤气的发热量四、高炉煤气的热值范围五、结论正文：一、高炉煤气的概述高炉煤气是炼铁过程中产生的副产品，主要成分包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。
在这些成分中，一氧化碳、氢气和甲烷是可燃的，它们的含量决定了高炉煤气的发热量。
二、高炉煤气的成分及发热量高炉煤气的发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。
其中，一氧化碳的热值为390,000 kJ/m3和9.2 kJ/kg；氢气的热值为142,000 kJ/m3和2.8 kJ/kg；甲烷的热值为55,500 kJ/m3和1.8 kJ/kg。
高炉煤气中还包含其他气体，如氮气、二氧化碳、氧气和硫化氢等，它们的发热量较低。
三、如何计算高炉煤气的发热量要计算高炉煤气的发热量，需要知道煤气中各组分的含量，然后根据各组分的热值和含量计算出发热量。
发热量的计算公式为：发热量= （一氧化碳含量×一氧化碳热值+ 氢气含量×氢气热值+ 甲烷含量×甲烷热值）×1000 -其他气体发热量。
在计算过程中，要注意是将含量换算为重量百分数还是体积百分数，以及是否需要考虑摩尔百分数。
此外，热量单位有千焦尔（kJ）和千卡（kcal），需要进行换算。
四、高炉煤气的热值范围高炉煤气的热值通常较低，一般在2900 kJ/m3到4000 kJ/m3之间。
具体热值会受到生产工艺和原料成分的影响，不同厂家和地区的高炉煤气热值可能会有所差异。
五、结论高炉煤气是一种低热值煤气，其发热量主要由一氧化碳、氢气和甲烷的含量决定。
计算高炉煤气发热量需要知道煤气中各组分的含量，并根据各组分的热值和含量进行计算。
高炉煤气摩尔质量
高炉煤气摩尔质量
高炉煤气的摩尔质量取决于其组成。
高炉煤气主要由一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）、水蒸气（H2O）
和少量的其他气体组成。
其中，一氧化碳和二氧化碳是高炉煤气的主要成分。
对于高炉煤气而言，其摩尔质量可以通过计算所有成分气体的摩尔质量之和得到。
以标准条件下（25摄氏度，大气压）的
高炉煤气为例，其典型成分及其摩尔质量如下：
- 一氧化碳（CO）的摩尔质量为28.01克/摩尔
- 二氧化碳（CO2）的摩尔质量为44.01克/摩尔
- 氮气（N2）的摩尔质量为28.01克/摩尔
- 水蒸气（H2O）的摩尔质量为18.02克/摩尔
根据高炉煤气具体的成分比例，可以计算摩尔质量。
例如，如果高炉煤气的摩尔比例为10% CO，5% CO2，80% N2，5%
H2O和少量其他气体，那么摩尔质量可以通过以下公式计算：
摩尔质量 = (0.10 * 28.01) + (0.05 * 44.01) + (0.80 * 28.01) + (0.05 * 18.02) + (其他气体的摩尔质量)
需要注意的是，由于高炉煤气的成分可能会有所变化，实际情况中的摩尔质量可能会有所差异。
高炉煤气精脱硫技术介绍
1.高炉煤气精脱硫背景简介
现有高炉煤气净化及后续应用主要是采用袋式除尘去除颗粒物，再 经过TRT余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户 单元作为燃料使用，但高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质。
★ ①有的企业采用煤气全干法除尘技术，每座高炉都配套喷水喷碱装置，目的是控 制高炉煤气的pH值及氯根含量，以改善对煤气管网的腐蚀。 ②从高炉煤气系统设计看， 自身热风炉用的高炉煤气或是从喷碱装置前引出，或是从公司煤气管网（经过了喷碱装 置）引出。
平原等大气污染防治重点区域率先推进，其中烧结、自备电厂二氧化硫 排放限值为35mg/m3，炼铁热风炉、轧钢热处理炉、炼焦的干法熄焦二氧 化硫排放限值为50mg/m3，炼焦焦炉烟囱二氧化硫的排放限值为30mg/m3。
河北唐山、邯郸等地区结合钢铁行业超低排放，提出了高炉煤气、焦 炉煤气H2S年4月22日，生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超 低排放的意见》（环大气[2019]35号），钢铁行业正式进入“超低排 放”时代。高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾 气SO2达到超低排放限值，而现有高炉煤气净化流程无法满足SO2控 制要求。
★ 钢铁企业超低排放指标：京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭
1.高炉煤气精脱硫背景简介
目前的技术路线主要包括源头控制和燃烧后的末端治理。 采用末端治理方式，需在多点设置脱硫设施；同时，煤气燃烧
后的废气量大，处理设施规模变大，造成投资增加。
★ 源头治理的煤气量只有燃烧后烟气量的60%左右。
相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前精脱硫工艺具有以下优势： 1） 降低煤气中因H2S溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀 作用，提高煤气输送的安全性；2）可在前端工序一次性集中 将硫脱去，便于全厂的SO2排放管控，甚至可省掉末端治理设 施；3）采用前脱硫工艺，方便后续对烟气进行脱硝，避免SO2 影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。
高炉煤气 热值
高炉煤气热值
高炉煤气是在冶炼铁矿石时产生的气体，其主要成分包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO₂）、氢气（H₂）、一氧化硅（SiO）、一氧化铁（FeO）等。
煤气的热值取决于其成分，通常以每立方米或每标准立方米（Nm³）的单位来表示。
具体来说，高炉煤气的热值可以通过测量各成分的摩尔分数并应用热值计算公式来估算。
这个计算可能会考虑到每种成分的燃烧热值。
高炉煤气的热值通常在低热值（LHV）和高热值（HHV）两种情况下进行测定。
这两者之间的主要区别在于是否考虑水蒸气的凝结热。
低热值不考虑水蒸气的凝结热，而高热值考虑了这部分热量。
具体数值会根据煤气的具体成分和冶炼过程的条件而变化。
通常，高炉煤气的热值在10-25兆焦耳每立方米（MJ/Nm³）的范围内，这个范围也可能有所不同。
如果你有特定的高炉煤气成分和条件，可以使用气体分析结果以及相应的热值计算公式来估算煤气的热值。
要获得准确的数值，可能需要实际的气体分析数据和适用的热值计算方法。
高炉煤气是易燃易爆气体
高炉煤气是易燃易爆气体
什么是高炉煤气？
高炉煤气是指在高炉中通过煤对铁矿石进行还原过程中产生的气体。
其成分复杂，主要包括一氧化碳、二氧化碳、氮气、水蒸气等，同时还含有多种有毒有害物质，如硫化氢、氰化氢等。
其中，一氧化碳和氢气是高炉煤气的主要组成成分，其体积分数分别达到了 20% 和 48%。
高炉煤气的危险性
高炉煤气是一种易燃易爆气体，其危险性主要表现在以下几个方面：
1.火灾爆炸。
一氧化碳具有强烈的还原性和易燃性，与空气中的氧气一
旦达到一定比例就能够燃烧，一旦发生火灾或爆炸，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.中毒。
高炉煤气中含有多种有毒有害物质，如硫化氢、氰化氢等，如
果吸入过量，会导致中毒甚至死亡。
高炉煤气的防控措施
为了保障高炉生产的安全稳定运行，必须采取一系列的防控措施，有效防范高
炉煤气的危险性。
1.保持良好的通风状态。
通过加强高炉内部的通风换气，减少高炉煤气
的积聚，有效降低高炉煤气的爆炸危险性。
2.加强高炉煤气的检测。
通过设置高炉煤气检测仪，对高炉煤气进行实
时监测，一旦发现高炉煤气超标，及时采取措施进行处理，避免发生事故。
3.加强管理和操作规程的执行。
严格执行高炉生产操作规程，加强安全
教育和培训，提高操作人员的安全意识，规范生产操作流程，有效防范高炉煤气危险性。
结语
高炉煤气作为一种易燃易爆气体，具有很高的危险性，需要严格加强防控措施，提高安全生产意识，确保高炉生产的安全稳定运行。
高炉,炉渣、煤气,炉尘的用途
高炉煤气的用途
高炉煤气一般含有20%以上的一氧化碳、少量的氢和甲烧，发热值一般为2900-3800KJ/M3,是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，还可供炼焦、加热炉和烧锅炉用。
高炉炉尘的用途
炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。
一般含铁30%—50%,含碳10%—20%。
经煤气除尘器回收后，可用作烧结矿原料。
高炉渣的用途
1。
液态炉渣用水急冷成水渣，可做水泥原料；
2。
液态炉渣用高压蒸汽或高压空气吹成渣棉，可做绝热保温材料；
3。
液态炉渣用少量高压水冲到一个旋转的滚筒上急冷而成膨珠，是良好的保温材料。
也用做轻质混凝土骨料；
4。
用炉渣制成的矿渣砖、干渣块可做铺路材料。
西安聚能仪器有限公司是专业从事气体成份分析技术以及仪器研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业，经过多年的研制开发和实践应用，在检测技术方面，成功的研制出拥有自主知识产权的在线分析检测系统和新型氧分析仪系列:微水量
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高炉煤气放散简介
一、概述
在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m³，1000m³，2000m³等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。
二、高卢煤气放散点火装置工艺简介：
①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。
②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。
b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。
c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。
③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。
三、高炉煤气放散防回火装置：
当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。
西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。