高炉煤气放散系统
高炉煤气放散安全规定
高炉煤气放散安全规定引言高炉是冶金工业生产重要设备之一，作为铁矿石还原的主要设备，其使用的煤气放散具有高温、高压、易燃等特性，一旦发生事故，将给企业和工人带来严重的人员伤害和经济损失。
因此，制订煤气放散安全规定，是化解安全隐患和预防事故发生的必要措施。
规定内容该规定内容分为三大部分：煤气放散的安全检查、煤气放散的安全措施以及煤气放散的应急处置。
煤气放散的安全检查1.煤气放散前，必须对高炉顶部安全机构和逻辑采掘安全防火等设备进行检查，以确保设备正常运行；2.对高炉顶部通风设备进行检查，对风机、风口、风道、气密性等进行检查，确保无漏风、无反吹；3.检查除尘器和降温器，确保工作正常，将粉尘和颗粒物除去；4.检查放气管，确定放气速度和方向是否正确、放气管是否通畅。
煤气放散的安全措施1.对高炉煤气加强监控，检测煤气温度、压力、浓度等参数，在出现异常情况时及时限制出口煤气；2.在高炉煤气放散过程中，必须派专人负责监控煤气排放情况，确保煤气排放平稳；3.当高炉煤气室内煤气浓度达到危险值时，必须立即采取断电、排空煤气等措施，确保工人人身安全。
煤气放散的应急处置1.在高炉放气过程中，如发现烟气从炉口溢出，必须立即采取紧急措施，如调整放气量、对炉底采取降温等方式；2.如发生煤气事故，必须立即启动应急方案，包括电话报警、紧急疏散、应急撤离等措施，并立即派出专业人员进行事故处置。
结论高炉煤气放散安全规定是保障企业工人人身安全的必要手段。
在规定内容的执行过程中，必须实现高炉煤气的全程监控，及时采取应急措施，保障生产线的正常运行。
同时，企业在制订规定时也要充分考虑高炉的实际情况，制定高度可操作的规定，切实提高高炉的安全性和生产效率。
高炉煤气除尘系统.
高炉煤气处理系统一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。
二．煤气除尘设备及原理（1）除尘流程a.除尘的原因及目的；高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。
但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300ºC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。
如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。
因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。
b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘：干法除尘：干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。
（2）设备a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器重力除尘器：利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。
属于粗除尘。
重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。
重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。
因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。
倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。
在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
旋风除尘器：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
影响除尘效率的因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
高炉煤气放散阀第1部分炉顶煤气放散阀
《高炉煤气放散阀第1部分炉顶煤气放散阀》标准编制说明一、任务来源高炉炉顶煤气放散阀安装在高炉炉顶煤气放散管道上，对高炉煤气进行安全减压或排空放散。
用作安全放散阀使用。
高炉炉顶煤气放散阀的作用：高炉炉顶煤气放散阀是一种炉顶煤气隔断设备，具有良好的密封性和超压放散功能，用作安全放散阀使用，是高炉炼铁操作必备的可靠装置。
随着炼铁技术的快速发展，高温、高压操作技术已经越来越多的得到应用。
由此带来的对于炉顶煤气放散阀的要求越来越高，炉顶煤气放散阀的性能越显得重要。
因此对炉顶煤气放散阀制定专用标准加以限制，以保证产品的可靠和高炉的安全操作，有重大意义。
因此，我公司2007年提出了《高炉煤气放散阀》标准的制定计划并得到批准。
二、人员构成秦皇岛秦冶重工有限公司以多年设计、制造经验，具备起草《高炉冷风放风阀》产品标准的条件；且参与本标准起草的人员都是长期从事高炉冷风放风阀的设计、制造等相关工作的专家，有丰富的工程实践经验，能准确把握标准中涉及的各项内容。
三、标准起草原则标准GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》是编制本标准的指南和依据；技术标准内容主要依据GB 6222-2005、GB/T 13927-2008。
这些标准都是我国加入WTO后制修订的标准，紧紧与国际标准接轨，特别是刚刚发布的GB/T 13927-2008将于2009年7月1日实施，它的依据是ISO /DIS 5208：2007标准稿，这充分体现了我国标准化追踪国际前沿技术、追求先进技术的特点。
四、标准起草基础本标准为首次起草。
本标准中规定了阀门的型号、公称通径、工作压力，技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
阀门的规格规定了DN500-1000, 目前国内最大高炉，首钢京唐5500立高炉使用的放散阀为DN800，从发展的角度出发，高炉容积再大时，阀门规格有可能达到DN1000。
攀钢2#高炉荒煤气放散系统改造
５ ． 眼镜 阀密封 部位 隐患治理 措施 根 据 眼镜 阀密 封部 位 出现 的隐 患对 设备 的影 响 ，我们 采取 了 以下 治理 措施 ：利用 每次 高炉 休风 的机 会对 荒煤 气 放散 系统 的 眼镜 阀进行 检查 ，及 时把眼镜 阀密 封面 上形成 的灰垢 清理干净 ，对 有损伤 、脱 落 、 磨损 的密 封 圈及 时更换 ，及 时清理 眼镜 阀体 内部 的积灰 。对 眼镜 阀 的 压紧 装置 和传 动装 置进 行 检查 维 护 。使眼镜 阀运行状 态 受控 ，消 除 眼 镜 阀煤气泄 漏等 隐患 。
寿命。 ３ ． 阀门异常 无法 开启 改进措 施
攀钢 ２ ＃荒 煤气 ２ ０ １ ０年 ３月 ３日出现荒 煤放 散蝶 阀由于 阀体 内部 集 结的 瓦斯灰 板结 ，导致 阀 门卡 死 ，在 开 启放 散蝶 阀时蝶 阀主 轴断 裂 ， 蝶 阀无 法打 开 ，导致 ２ ｝ ｝ 高炉 荒煤 系 统不 能放 散 。根据 现场 实 际情况 ， 为了 确保 系统 设 备的 安全 运 行 ，在 ２ ＃荒煤 气 入 １ ： ３ 总管 增 设 旁 Ｄ Ｎ ６ ０ ０ 的通管道 ，防止放散 系统 设备在 出现异 常情况 下 ，紧急 启用旁 通放 散 ， 达 到保 护系统 设备 安全 的 目的 。 ４ ． 放散塔 排污管 道设 计不合 理改进 措施 放 散塔 排 污 管道 设计 不 合理 ，导 致放 散 系 统存 在 “ 燃爆 ” 风 险 ，
２ ０ １ ０年 ３月 ３日荒煤 放散 蝶 阀由于 阀体 内部 集结 的瓦斯 灰板 结 ，导致 阀 门卡死 ，在 开启 放散 蝶 阀时蝶 阀 主轴 断裂 （ 图五 ） ，蝶 阀无 法打 开 ，
导致 ２ ＃ 高炉荒煤系统不能放散。眼镜阀箱体内部积灰板结严重，压紧 装置 及眼镜 阀 阀板被卡 在板 结瓦斯 灰 中无法动 作 。
高炉煤气回收放散系统控制策略应用
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工艺要求与系统设计思想
联系人： 张书文， 男， 4 3 岁， 自动化仪表工程师， 乌鲁木齐 （830022 ） 宝钢集团八钢公司能源中心 E： @ . .
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2009 年第 3 期
新疆钢铁
总 11 1 期
随动系统，解决方案中其给定值控制在 1 2 15 k Pa， 可以 用相 应的 控制 设施 根据 辨 别的 条 件来 达 到 12 15 k Pa给定值�实现其工艺控制要求的原则系统 如图 1 所示 �
2009 年第 3 期
新疆钢铁
总11 1 期
高炉煤气回收放散系统控制策略应用
张书文
（宝钢集团八钢公司能源中心 ） 摘 要: 高炉煤气回收与放散问题的解决， 是工业二次能源合理利用与生产 安全之间运行协调的关系问题，
协调组织好这一关系是高炉煤气回收生产管理的重要要求， 文介绍了解决这一问题控制策略思路� 关键词: 煤气回收； 放散； 控制策略； 分析应用 中图分类号： TP21 4 文献标识码： B 文章编号： 16 7 2 �4 224 （2009） 03�0027 �03ຫໍສະໝຸດ 图1串级调节原则系统图
是指 P I D 控制信号在增减变化时所引起的执行机 构动作变化方向，而不是指由于供电的有无因素所 引起的执行机构的动作状态 ） � 在确定了阀门的动作 方式后， 根据控制思想就可以确定 PI D 1 和 PI D 2的 作用方 式， 那么 PI D 2 和 PI D 1 都应是 "反" 作 用方 式 �同理分析当调节阀选用电开式 （或气开式） 时， PI D 1 应为 "反 " 作用， PI D 2 应为 "正 " 作用方式�现高 炉煤气回收系统使用的电动执行机构是电开式 , 当 PI D 控制阀门的输出信号传输线路出现开路或短路 时， 执行的动作命令会关闭阀门， 这在实际使用上存 在一定的设备事故隐患， 需要进一步做好防范， 主要 从电气和机械限位上防范事故状态时阀门关死 �另 外对目前一些智能型全电子式执行机构在控制信号 传输出现开路或短路时，可以使执行机构处于保位 状态， 消除了这类隐患 �
高炉煤气简介
高炉煤气放散简介一、概述在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m³，1000m³，2000m³等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。
二、高卢煤气放散点火装置工艺简介：①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。
②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。
b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。
c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。
③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。
三、高炉煤气放散防回火装置：当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。
西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。
高炉煤气放散安全规定样本（3篇）
高炉煤气放散安全规定样本目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定：1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。
2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。
3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过____天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。
4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时(200ppm)，应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员(夜间通知值班厂领导)，马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。
5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。
6、煤气防护人员应____小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪到有可能造成煤气聚集的岗位进行巡查，做好巡查记录，发现有岗位煤气浓度超标时，应及时向生产安全部安全科长汇报，安全科长应督办炼铁煤气放散点火和煤气浓度超标岗位采取安全防范措施。
生产安全部____年____月____日高炉煤气放散安全规定样本（2）1.煤气放散系统的设计高炉煤气放散系统是高炉煤气安全排放的重要保障，其设计应符合以下几项规定：- 煤气放散系统应设计合理，能够按照高炉煤气排放的需要进行调节和控制。
- 煤气放散系统应具备足够的排放能力，确保高炉煤气在生产过程中可以及时排放，防止煤气积聚引发危险。
- 煤气放散系统应具备监测和报警功能，能够及时发现煤气排放异常情况并报警，确保操作员能够及时采取相应的措施进行处理。
高炉煤气均压放散回收技术
高炉煤气均压放散回收技术高炉煤气均压放散回收技术，这名字听起来像是个高深莫测的学问，实际上它就像个神秘的调酒师，把那些看似无用的东西变得有用。
说到高炉煤气，咱们先了解一下。
这东西是在高炉炼铁过程中产生的，满满的热量和气体。
原本这些气体就像个不受欢迎的亲戚，没地方去，还得处理掉。
但现在，科技可真是给力，让我们学会了把这些气体巧妙地收回利用。
想象一下，工厂里冒着烟的高炉，空气中飘荡着一股焦炭的味道。
那些气体就像是一群无处安放的小精灵，东奔西跑，实在让人无从下手。
但现在，咱们的技术就像是一个聪明的管家，把这些“精灵”们统统聚集起来，变废为宝。
高炉煤气均压放散回收，简而言之，就是把那些排放出来的煤气收回来，变成可再利用的资源。
这可不是小打小闹，而是个大工程。
说到这里，肯定有人问了，这么做有什么好处呢？嘿，咱们可不是随便说说。
这可是能省下不少钱的好办法！原本这些气体排出去，就像把钱往外扔。
而现在，收回来的气体可以用来发电，或者再利用在生产过程中，真是“一举两得”。
这就像是把家里的闲置物品整理出来，发现原来能卖个好价钱，心里那个美滋滋啊。
再说了，环保也是个大问题。
如今人人都在说绿色发展，这高炉煤气的回收可真是为环保添砖加瓦。
气体没了，废气减少了，空气质量提高了，简直是为蓝天做贡献，谁不喜欢呢？想想看，自己生活的地方空气清新，心情都会跟着好起来。
就像那句老话说的：“远离污浊，才能清新。
”不过，实施这个技术也不是随随便便就能搞定的。
首先得对设备进行改造，就像给老房子添置现代化的设施。
需要专业人员进行调试，这可得花费一些心思。
还要考虑到安全问题，这些煤气可不是好惹的玩意，搞不好就会引发安全隐患。
所以，技术的成熟和设备的完善就显得尤为重要。
再说，有了这个技术之后，咱们在高炉炼铁的过程中，管理起来也变得轻松多了。
以前总是担心煤气外泄，现在有了均压放散回收，大家的心里都踏实了许多。
好比是把一个看似复杂的谜题解开，心里那种快感可不是一般人能理解的。
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高炉煤气放散系统
一、煤气放散系统简介：
在冶金企业中，伴随着产品生产会产生煤气。
比如在炼铁，炼钢，炼焦等过程中产生的煤气经过除尘净化进入管网，管网煤气一大部分可以进行生产再利用，一小部分会排放到大气中。
管网本身即是传送管道，也是储存装置。
如果部分管网无煤气柜联通，那么，管网本身压力会随着生产排放煤气和煤气用户的变化而波动，为了维持管网压力恒定在一个范围内，通常管网会连接一个或多个煤气放散系统。
但是靠手动调节放散调节阀进行煤气放散，不能很好地保证管道压力的稳定，如果引入管道压力信号， PLC系统根据管网压力进行PID调节控制阀门开度，可以很好地维持控制管道压力。
二、煤气放散系统的组成
系统通常为三管放散，每个支管均加装调节阀。
其中2个支管为电动调节阀，1个支管为电动快开阀。
放散主管安装两台压力变送器，测量主管压力。
（有时系统采用多点单管放散）
电气控制系为PLC控制柜一套，操作站(电脑)一套。
三、煤气放散系统图。