电火花线切割
3.2.7电火花线切割加工
现代制造技术
（ 2）线切割编程要点
1）3B程序指令格式 我国高速走丝线切割机床采用统一的五指令3B程序指令。
表中各符号的意义分别是： B为分隔符号，它在程序单上起着把X、Y和J数值分隔开的 作用。 X、Y为直线的终点对其起点的坐标值或圆弧起点对其圆心 的坐标值，编程时均取绝对值，以μm为单位，最多为6位数。
现代制造技术 • 导电陶瓷 • 众所周知，通常陶瓷不导电，是良好的绝缘体。例如在氧 化物陶瓷中，原子的外层电子通常受到原子核的吸引力，被 束缚在各自原子的周围，不能自由运动。所以氧化物陶瓷通 常是不导电的绝缘体。 • 然而，某些氧化物陶瓷加热时，处于原子外层的电子可 以获得足够的能量，以便克服原子核对它的吸引力，而成为 可以自由运动的自由电子，这种陶瓷就变成导电陶瓷。 • 导电陶瓷材料可用各种方法涂覆在电极材料上，例如真空喷 涂、等离子喷涂等，或采用溅射喷涂方法，在基片上进行导 电陶瓷材料的涂覆工艺。 • 采用导电陶瓷材料涂覆于电极表面，既耐腐蚀， • 又耐高温。
Y C
100
C
X Y
C
Y A B X
A
100
B
A
A
X
(a)
(b)
(c)
(d)
现代制造技术 ②计数方向G的选取原则， 一般选取与终点处的走向较平行的轴向作为计数方向， 这样可减小编程误差与加工误差。 对直线而言，取X、 Y中较大的绝对值的轴向作为 计 数方向G。 若y<x，则G=Gx ；若y>x，则G=Gy 若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。
现代制造技术 目前线切割机床的加工功能及加工工艺指标均比以 前有大幅度的扩展与提高。 主要表现在以下几个方面。 （1）加工对象。 除普通金属、高硬度合金材料外，也适用于人造金刚 石、半导体材料、导电陶瓷、铁氧体材料等。 金刚石（一种碳的单质）是原子晶体 ，一般在固态或融 化状态下不导电 ，不是导体 。 石墨（也是一种碳的单质）兼具有原子晶体 分子晶体 和 金属晶体的性质 ，所以是极易导电的良导体 ， 电池里面 的芯就是石墨。
电火花线切割安全操作及保养规程
电火花线切割安全操作及保养规程电火花线切割是一种常用的金属切割工艺，其具有切割速度快、精度高、适用范围广等优点。
然而，由于其操作涉及到高压电流和火花，一定要严格按照操作规程进行操作，以确保安全。
下面将介绍几项电火花线切割的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.穿戴防护用具：在进行电火花线切割操作前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等防护用具，以避免高温火花和金属碎屑对身体的伤害。
2.确保设备完好：在操作前，需要检查电火花线切割设备是否完好无损，电源线是否有破损，电极是否正常，切割线是否正确安装等。
如发现问题，应及时修理或更换设备。
3.定期检查设备：对电火花线切割设备进行定期检查，查看电源线及电极是否正常，切割线是否完整，机械部件是否正常运转，并进行必要的维护保养。
4.设备接地：电火花线切割设备必须接地，以防止触电危险。
接地线应与设备有效连接，并确保良好的接地。
5.避免烟尘积聚：电火花线切割过程中会产生大量的烟尘，因此要确保工作区域的通风良好，避免烟尘积聚。
经常清理工作区，清除废渣、切割灰尘等。
6.火花防护：电火花线切割过程中会产生明火和火花，要保持工作区远离易燃物以防止火灾。
可以在切割区域周围设置防护板或火花试剂，以避免火花扩散。
7.合理的操作姿势：切割操作时，应保持稳定的姿势，防止意外滑倒或者失去平衡。
用力要均匀，切勿过度用力，避免疲劳或受伤。
二、保养规程1.使用正规电极：选择适合设备要求的电极，电极直径应与设备要求相匹配，电极的安装应正确无误。
2.避免过度磨损：电火花线切割设备的电极磨损会影响切割质量，因此要定期检查电极的磨损情况，并及时更换。
3.切割线保养：切割线是电火花线切割的核心部分，要保持切割线的整洁和完整，避免切割线损坏或者短路。
4.液体冷却器保养：电火花线切割设备中的液体冷却器起到降低设备温度的作用，保证设备正常运行。
要定期检查液体冷却器的液位，确保液体充足。
5.保持设备清洁：要保持设备干净整洁，定期清洁设备表面和内部，清理设备中的杂质和灰尘。
数控 电火花 线切割
放电峰值电流对工艺指标的影响
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件放电痕 迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数值增 大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。因此第 一次切割加工及加工较厚工件时取较大的放电峰值 电流。
工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
种类
快走丝：走丝速度 8～10m/s，往复运动（我国独创） 慢走丝：走丝速度＜ 0.2 m/s，单向运动
2电火花线切割加工特点
• （1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方法 难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无 法加工非金属导电材料。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上 丝架的上导轮上加两个小步进电动机，使上丝 架上的导轮作微量坐标移动(又称U、V轴移动)， 其运动轨迹由计算机控制。
②线切割机床控制系统（7.1）
• 控制系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体 现在两方面：
• (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件
• 一、线切割加工的主要工艺指标 • 二、电参数对工艺指标的影响 • 三、非电参数对工艺指标的影响 • 四、合理选择电参数
一、主要工艺指标
– 线切割速度（mm2/min）：在保证一定的表面粗糙度的切割过程 中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和。 最高切割速度是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能 达到的最大切割速度。 高速走丝：切割速度 20～180mm2/min，切割效率20mm2/(min.A) 低速走丝：切割速度 20～240mm2/min 切割效率：每安培电流的切割速度（ mm2/min A）
第三章电火花线切割
三、工作液循环系统：
作用：与电火花穿孔机床相同 工作液的类型： 高速走丝：专用乳化液 （有多种，各有其特点，新型） 低速走丝：去离子水 煤油（在特殊情况下） （自来水导电，不仅影响恢复电极间的绝缘性， 而且还产生电解作用，所以要把水中的离子去除 后才可使用）
工作液循环装置的组成：工作液泵、液箱、 过滤器、管道、流量控制阀等。
3、预置进给速度对工艺指标的影响 预置进给速度（进给速度的调节或变频调 节）对加工速度、加工精度、表面质量都 有很大影响。（原因）
四、合理调节变频进给的方法： 1、用示波器观察和分析加工状态的方法 2、用示电压电流表观察分析加工状态的 方法 3、按加工电流和短路电流的比值调节 4、计算出不同空载电压时不同的β值。
3、桥式支撑方式
采用两块支撑垫铁 架在双端夹具体上，其特 点是通用性强，装夹方便。 对大、中、小工件装夹都 比较方便。
4、板式支撑方式
板式支撑夹具可以根 据经常加工工件的尺寸而 定，可呈矩形或圆形孔， 并可增加X和Y两方向的 定位基准。它的装夹精度 高，适于常规生产和批量 生产。
5、复式支撑方式 复式支撑夹具是 在桥式夹具上，再装 上专用夹具组合而成。 它装夹方便，特别适 用于成批零件加工， 还可节省工件找正和 调整电极丝相对位置 等辅助工时，又可保 证工件加工的一致性。
2、表面粗糙度 和电火花加工表面粗糙度变化规律一 样一样。 （高速走丝机床和低速走丝机床的比较） 用高速走丝的方法切割工件时,在切割出 表面的进出口两端附近,往往有黑白相间 交错的条纹，其中黑的微凹，白的微凸， 电极丝每正反换向一次，便有一条黑白 条纹。
线切割电火花原理
线切割电火花原理电火花线切割是一种常见的金属加工方法，它通过在工件与电极之间产生电火花进行切割。
这种切割方法适用于不能用传统切割方法进行切割的材料，例如硬质合金、高硬度的钢材等。
下面将详细介绍电火花线切割的原理和工作过程。
电火花线切割的原理基于电火花放电的作用。
当电压升高到一定程度时，电场强度达到放电强度，电极与工件之间的间隙就会发生电击穿，并形成电火花。
电火花在局部区域产生高温和高压，使金属材料瞬间融化和气化。
随后，放电区域周围的液体冷却剂迅速冷却并清除熔融的金属颗粒，形成切割孔。
通过连续放电和冷却，可以使电火花沿着预定的切割轨迹进行切割。
电火花线切割的工作过程通常由以下几个步骤组成：1. 工件准备：首先需要将待切割的工件固定在工作台上，并确保工件的表面平整。
这样能够使电火花发生器产生的电火花能够准确地击穿工件。
2. 设置参数：根据切割工件的材料和厚度等特性，需要设置适当的切割参数，例如放电电压、放电脉冲宽度、放电次数等。
这些参数的选择直接影响到切割的速度和效果。
3. 切割路径规划：根据切割需求，利用计算机辅助设计软件进行路径规划和切割轨迹的生成。
这个过程可以通过CAD绘图软件完成，将需要切割的形状进行数字化。
4. 开始切割：在所有准备工作完成后，开始进行实际的切割操作。
首先，通过控制系统控制电极移动到切割起点，并将放电电极和工件之间的间隙调整到适当距离。
然后，启动放电发生器，产生高频高压脉冲，使电火花在工件上发生。
5. 切割过程控制：在切割过程中，需要不断调整电极的位置和间隙，以保证电火花能够沿着预定的路径进行切割。
通常，可以利用伺服控制系统来保持电极的精确运动和切割深度的控制。
6. 切割结束：当切割任务完成后，关闭放电发生器并停止电极的运动。
这时可以将切割下来的工件取下进行后续处理。
总结起来，电火花线切割的原理是通过产生电火花，在金属工件上产生高温和高压，融化和气化金属材料，并通过冷却剂快速冷却和清除熔融的金属颗粒。
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
电火花线切割的原理及应用
电火花线切割的原理及应用1. 原理电火花线切割是一种通过放电形成的强烈热量来切割金属的加工方法。
其基本原理是利用电火花的高温高压作用在工件表面放电，以放电火花的强烈热量瞬间使金属表面部分汽化成金属蒸汽，再利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，从而实现切割的目的。
电火花线切割的基本原理包括以下几个关键步骤：1.放电发生：通过电极之间施加高压电源，形成放电通道。
通常使用的电极材料是铜或铜合金。
2.电火花放电：高压下，形成电极间的放电通道会使放电区间的空气瞬间电离，并产生大量的高温高压等离子体。
该等离子体中的温度可达数万度以上。
3.金属表面气化：放电通道中的等离子体会使金属表面部分汽化成金属蒸汽，并产生高温高压的冲击波。
4.金属蒸汽喷射：利用高速喷射的压缩空气将熔融金属吹去，形成切割槽。
5.重复放电：通过馈线系统，不断地重复以上步骤，沿着所需切割轨迹运行，实现连续切割。
2. 应用电火花线切割技术具有精度高、效率高、适用于复杂工件切割等优点，在许多行业中得到广泛应用。
2.1 工业制造电火花线切割在工业制造中主要用于以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于制造各种金属模具，如注塑模具、压铸模具、模锻模具等。
它能够精确地切割不同形状的工件，并且不会对工件造成热变形。
•复杂零件加工：电火花线切割技术可以用于加工各种形状复杂的零件，比如汽车零件、飞机零件等。
通过电火花线切割，可以精确地切割各种形状的孔、形状和轮廓。
2.2 航空航天电火花线切割在航空航天领域有着广泛的应用：•涡轮发动机制造：电火花线切割技术可以用于制造涡轮发动机的叶片和导向叶片等零件。
利用该技术可以切割出各种形状的叶片，保证叶片的精度和表面质量。
•航空航天零件修复：电火花线切割技术可用于航空航天器零件的修复。
对于受损的金属零件，可以通过电火花线切割去除损坏部分，然后再进行修复焊接。
2.3 汽车制造电火花线切割在汽车制造中的应用主要包括以下方面：•模具制造：电火花线切割技术可以用于汽车模具的制造，如汽车车身件模具、车灯模具等。
第二讲 电火花线切割加工 原理与特点
曾小军
一、电火花线切割加工的定义： 电火花线切割加工的定义： 电火花线切割加工的定义
电火花线切割加工
Machining， (Wire Cut Electrical Discharge Machining，简 称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末期在 WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末期在 是在电火花加工基础上于50 前苏联发展起来的一种新工艺， 前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是 利用线状电极靠火花放电对工件进行切割， 利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电 火花线切割。目前， 火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加 工机床的60%以上。 60%以上 工机床的60%以上。
①、工件必须是导电材料； 工件必须是导电材料； ②、材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； 材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； ③、加工的材料可以选用高硬度的材料； 加工的材料可以选用高硬度的材料； ④ 、 加工对象主要是平面形状 ， 当机床上加上能使 加工对象主要是平面形状， 电极丝作相应倾斜运动的功能后， 电极丝作相应倾斜运动的功能后 ， 也可以加工锥 但是不能加工盲孔； 面。但是不能加工盲孔； ⑤、自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； 自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； ⑥、不需要制造成形电极。 不需要制造成形电极。
图1-3 电火花线切割加工的原理图 (a)切割图形 (a)切割图形 (b)加工原理图 (b)加工原理图
图1-4 (a)快速走丝机构 (a)快速走丝机构 丝架;2 导电器; ;2： 1：丝架;2：导电器; 导轮;4 电极丝; ;4： 3：导轮;4：电极丝; 工件;6 工作台; ;6： 5：工件;6：工作台; 7：储丝筒
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
电火花线切割加工的特点及应用
电火花线切割加工的特点及应用
1. 电火花线切割加工呀，那精度可真是高得吓人！就像给工件雕刻出最精致的花纹一样。
比如说在制造那些复杂的模具时，这精度就能确保每个细节都完美呈现，这多牛啊！
2. 它的加工材料范围那叫一个广啊！不管是金属还是其他特殊材料，都能轻松拿下。
就好比一个全能战士，啥样的“敌人”都能对付，厉害吧！你想啊，各种不同的材质都能处理，这得有多实用！
3. 电火花线切割加工的稳定性也超强的哦！就如同一位靠谱的老友，始终能稳定发挥。
在长时间的作业中，它能持续保持良好状态，保证加工质量呀，这可不简单！
4. 它还特别适合加工那些形状怪异的工件呢！简直就是为奇形怪状的工件而生的呀。
就像一个神奇的魔术师，能把各种奇怪形状的东西变得完美，这多神奇呀！
5. 电火花线切割加工对操作人员的要求也不算太高呢！不需要你是超级专家，稍微培训一下就能上手。
这就好像学骑自行车一样，一学就会，是不是很方便？
6. 而且呀，在生产过程中，它产生的废料少得惊人！跟其他加工方式比起来，简直就是节约小能手。
想想看，能节省多少材料啊，这可都是钱呐！
7. 电火花线切割加工真的是制造业的一大宝贝呀！它就如同一个默默无闻却超级重要的英雄，在背后为各种精美的产品贡献着力量。
不管是什么样的制造需求，它都能出色地完成任务，难道你还能不喜欢它？
我的观点结论：电火花线切割加工具有众多独特而出色的特点及广泛的应用，是现代制造业不可或缺的重要技术。
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第一讲 电火花线切割概述
一、线切割的基本原理
原理：利用上下高速移动的金属导 线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行 脉冲火花放电、切割成形。
其加工原理示意图如下图所示：
第一讲 电火花线
-+
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1、贮丝筒 2、电极丝 3、导电块 4、导轮 5、工件 6、脉冲电源
第一讲 电火花线切割概述
第一讲 电火花线切割概述
（3）加工高硬度材料 由于线切割主要是利用热能进行加工，在
切割过程中工件与工具没有相互接触，没有相 互作用力，所以可以加工一些高硬度材料，只 要被加工的金属材料熔点在10000℃以下就可以。
（4）加工贵重金属 线切割是通过线状电极的“切割”完成加 工过程的，而我们常用的线状电极的直径很小 （通常在0.13mm-0.18mm），所以切割的缝隙 也很小，这便于节约材料，因此我们可以用来 加工一些贵重金属材料。
第一讲 电火花线切割概述
（5）加工试验品 在试制新产品时，用线切割在坯料 上直接割出零件，例如试制切割特殊微 电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行 制造模具，可大大缩短制造周期、降低 成本。
第二讲 电火花线切割机床组成
一、典型设备
第二讲 电火花线切割机床组成
二、DK7740机床的组成部分
DK7740机 床 组 成
⑤自动化程度高、操作方便，易于实现 自动化；
⑥不需要制造成形电极，用简单的电 极丝即可对工件进行加工。
第一讲 电火花线切割概述
四、线切割加工的用途
（1）加工模具 适用于各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量， 只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料 板等。模具配合间隙、加工精度通常都达到要求。此外， 还可加工挤压模、粉末冶金模等通常带锥度模具。 （2）加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电 极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工 特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
高速：加工精度为0.01-0.02mm，表面粗 糙度一般为Ra 5.0-2.5um ，最佳可达Ra 1.0um
3.低速走丝线切割机床加工零件的厚度 小于高速；
4.低速走丝线切割机床价格高。
第二讲 电火花线切割机床组成
四、数控线切割技术的发展趋势
1.切割速度、加工精度、表面粗糙度、复 杂度的进一步提高；
第一讲 电火花线切割概述
2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光电跟 踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方 法现已很少采用。
3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电 源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源 现已基本不用。
4）按加工特点分 有大、中、小型，以及普 通直壁切割型与锥度切割型等。
低速目前最高切割速度：300 mm2 min
高速最高切割速度可达：260
mm2 min
2.线切割机床逐步形成产品的系列化、标 准化和通用化，向大型、精密、高效率、多功 能及自动化等方向发展。
第三讲 数控线切割编程
一、 数控线切割编程的概念
数控线切割机床的控制系统是根据人员 的“命令”控制机床进行加工的，因此，必须 事先把要进行线切割的工件几何图形，按线切 割系统所能接受的“语言”编排好“命令”， 输入到线切割机的数控系统中，所编制的“命 令”就是线切割程序，编制“命令”的工作就 叫做数控线切割编程。数控线切割编程可分为 手工编程和自动编程两类。
第一讲 电火花线切割概述
三、线切割加工的特点
①工件必须是导电材料； ②材料的去除是靠放电时的电能 作用来实现的； ③工具电极和工件之间不直接接 触，几乎没有切削力，所以加工的材 料可以选用高硬度的材料（一般加工 工件都可在淬火后进行）；
第一讲 电火花线切割概述
④加工对象主要是平面形状，当机床 上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能 后，也可以加工锥面。但是不能加工盲孔；
二、线切割机床的分类
1）按走丝速度分 有高速走丝和低速走丝 两种。高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS） 的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为611m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是 我国独创的电火花线切割加工模式；低速走丝电 火花线切割机床（WEDM-LS）的电极丝作低速单 向运动，一般走丝速度低于2.5m/s，这是国外生 产和使用的主要机种。
电火花线切割
桂林电子科技大学工程训练中心
数控铣加工编程
电火花线切割概述 电火花线切割机床组成 数控电火花线切割编程 数控电火花线切割加工工艺
第一讲 电火花线切割概述
电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火 花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来 的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状 电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火 花线切割。目前，国内外的线切割机床已占 电加工机床的60%以上。
机
脉
控
床
冲
制
主
电
部
体
源
分
工
床 身
运 丝 机 构
作 液 循 环 系
工 作 台
丝 架
高 频 电
源
微 机 控
制
统
第二讲 电火花线切割机床组成
1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工坐台； 6-床身；7-脉冲电源及微机控制柜
第二讲 电火花线切割机床组成
三、低速与高速电火花线切割机床的比较
第一讲 电火花线切割概述
在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源 的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件 与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们 之间就产生火花放电,腐蚀工件(熔化,温度在 10000度以上)。
?在如此高温下，如何保证被加
工工件精度？ 怎么使钼丝保证长时间循环使
用？
第一讲 电火花线切割概述
低速走丝线切割机床与高速走丝线切割 机床在结构组成上基本一致，不同之处在于：
1.低速走丝线切割机床是单向运丝，而且 电极丝（一般为黄铜丝）只使用一次；
2.低速走丝线切割机床工艺指标（包括加 工精度、表面粗糙度、复杂度等）明显高于高 速走丝；
第二讲 电火花线切割机床组成
低速：加工精度为0.002-0.005mm，表面 粗糙度一般为Ra 1.25um ，最佳可达Ra 0.2um ；
第三讲 数控线切割编程
手工编程