服装质量控制ppt课件
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TQM(全面质量管理)ppt课件
68% 由于一线服务人员态度冷漠
2021/4/14
精选PPT课件
16
由于顾客不满意，公司会如此
迅速 地失去市场占有率
一个人投诉 （4%）
24个顾客不满意
但不作任何投诉 （96%）
不投诉的顾客中有六个 有严重问题（25%）
2021/4/14
精选PPT课件
17
由于顾客不满意，公司会如此迅速
地失去市场占有率（续前页）
在课程结束后，学员能够做到：
• 明确质量的定义 • 掌握用DPU和DPMO值来确定工作质量的方法 • 熟悉西格玛值的计算过程 • 描述达到六西格玛质量的六个步骤
2021/4/14
精选PPT课件
43
单元一 质量定义、 DPU和DPMO 与六西格玛
2021/4/14
精选PPT课件
44
为什么要测量质量？
2021/4/14
精选PPT课件
41
第二部分 六西格玛质量
兆维集团质量管理培训
第二部分 六西格 玛质量
1.顾客完 全满意
3.全面缩短 运转周期
4.组建团队 和以团队形 式解决问题
单元一 质量定义、DPU和DPMO与六西格玛 单元二 通向六西格玛质量的六个步骤
2021/4/14
精选PPT课件
42
第二部分课程目标
4
TQM的定义
• 首先，它是一种由顾客的需要和期望驱动的管 理哲学。
• 其次，它是以质量为中心，建立在全员参与基 础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾 客满意以及组织成员和社会的利益。
• 从TQC到TQM，质量管理目标已从追求企业最 大化利益向体现企业的社会责任转移。
2021/4/14
2021/4/14
精选PPT课件
16
由于顾客不满意，公司会如此
迅速 地失去市场占有率
一个人投诉 （4%）
24个顾客不满意
但不作任何投诉 （96%）
不投诉的顾客中有六个 有严重问题（25%）
2021/4/14
精选PPT课件
17
由于顾客不满意，公司会如此迅速
地失去市场占有率（续前页）
在课程结束后，学员能够做到：
• 明确质量的定义 • 掌握用DPU和DPMO值来确定工作质量的方法 • 熟悉西格玛值的计算过程 • 描述达到六西格玛质量的六个步骤
2021/4/14
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43
单元一 质量定义、 DPU和DPMO 与六西格玛
2021/4/14
精选PPT课件
44
为什么要测量质量？
2021/4/14
精选PPT课件
41
第二部分 六西格玛质量
兆维集团质量管理培训
第二部分 六西格 玛质量
1.顾客完 全满意
3.全面缩短 运转周期
4.组建团队 和以团队形 式解决问题
单元一 质量定义、DPU和DPMO与六西格玛 单元二 通向六西格玛质量的六个步骤
2021/4/14
精选PPT课件
42
第二部分课程目标
4
TQM的定义
• 首先，它是一种由顾客的需要和期望驱动的管 理哲学。
• 其次，它是以质量为中心，建立在全员参与基 础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾 客满意以及组织成员和社会的利益。
• 从TQC到TQM，质量管理目标已从追求企业最 大化利益向体现企业的社会责任转移。
2021/4/14
服装生产管理ppt课件
减少浪费
规模效应
服装生产供应链管理
05
评估供应商的信誉、产品质量、价格、交货期和服务，选择符合企业需求的优质供应商。
供应商选择标准
定期对供应商进行评估，包括现场考察、样品检测、质量保证体系等，确保供应商持续满足企业要求。
供应商评估流程
建立和保护与供应商的良好关系，通过沟通、协商和合作，实现双方共赢。
通过分析生产数据和经验教训，不断优化生产流程和管理制度。
监控与反馈
调整策略
持续改进
服装生产质量管理
03
质量方针和目标的制定
明确企业的质量目标和方向，为质量管理提供指导。
对采购的原材料进行质量检查，确保原材料的质量符合要求。
原材料质量控制
生产进程质量控制
成品检验
通过工艺控制和进程检验，确保生产进程中的产品质量。
采取仓储管理系统和智能物流装备，实现服装的快速分拣和配送。
智能化仓储系统
通过数据分析工具对生产进程进行实时监控和优化，提高生产效率。
数据分析与优化
谢谢您的凝听
THANKS
服装生产技术与创新
06
利用3D打印技术快速制作服装样品，下落样品制作成本和时间。
3D打印技术
采取计算机辅助设计软件和自动化裁剪装备，提高裁剪精度和效率。
智能裁剪系统
利用数字印花技术实现个性化、小批量、多品种的印花生产。
数字化印花技术
引入自动化生产线，实现服装缝制、熨烫等工序的自动化生产。
自动化生产线
Connell啪啪,qualified by
巫 for痦峋痦
that,U,真实的 for,,
一问
jl,...在此壮观剂的确
bbbb的确 rean,
规模效应
服装生产供应链管理
05
评估供应商的信誉、产品质量、价格、交货期和服务，选择符合企业需求的优质供应商。
供应商选择标准
定期对供应商进行评估，包括现场考察、样品检测、质量保证体系等，确保供应商持续满足企业要求。
供应商评估流程
建立和保护与供应商的良好关系，通过沟通、协商和合作，实现双方共赢。
通过分析生产数据和经验教训，不断优化生产流程和管理制度。
监控与反馈
调整策略
持续改进
服装生产质量管理
03
质量方针和目标的制定
明确企业的质量目标和方向，为质量管理提供指导。
对采购的原材料进行质量检查，确保原材料的质量符合要求。
原材料质量控制
生产进程质量控制
成品检验
通过工艺控制和进程检验，确保生产进程中的产品质量。
采取仓储管理系统和智能物流装备，实现服装的快速分拣和配送。
智能化仓储系统
通过数据分析工具对生产进程进行实时监控和优化，提高生产效率。
数据分析与优化
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服装生产技术与创新
06
利用3D打印技术快速制作服装样品，下落样品制作成本和时间。
3D打印技术
采取计算机辅助设计软件和自动化裁剪装备，提高裁剪精度和效率。
智能裁剪系统
利用数字印花技术实现个性化、小批量、多品种的印花生产。
数字化印花技术
引入自动化生产线，实现服装缝制、熨烫等工序的自动化生产。
自动化生产线
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一问
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质量管理第六章质量控制课件.ppt
二、质量控制的目的
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1．质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2．质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中：
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率（p）和产品合格率（q）
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
＞1.67
三级加工
1.00～0.67
0.27～4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检。
四级加工
＜0.67
＞ 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因，采取措施。出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图，是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中
式中：T——公差 TU——允许的偏差上限； TL——允许的偏差下限； ——标准偏差（总体的）； s——子样的标准偏差。
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1．质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2．质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中：
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率（p）和产品合格率（q）
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
＞1.67
三级加工
1.00～0.67
0.27～4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检。
四级加工
＜0.67
＞ 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因，采取措施。出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图，是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中
式中：T——公差 TU——允许的偏差上限； TL——允许的偏差下限； ——标准偏差（总体的）； s——子样的标准偏差。
质量方面PPT课件
03
质量控制方法与工具
统计过程控制（SPC）
定义
实施步骤
利用统计技术对生产过程中的各个阶 段进行监控，确保产品质量稳定并符 合规格要求。
确定控制对象、制定控制图、收集数 据、分析异常原因、采取纠正措施。
原理
通过对生产过程中的数据进行收集、 整理、分析，发现异常波动并及时采 取纠正措施，使生产过程保持稳定。
顾客需求识别与满足
1 2
识别顾客需求
通过市场调研、顾客反馈、数据分析等方式，了 解顾客的期望和需求，明确产品或服务应具备的 特点和功能。
顾客细分
针对不同顾客群体进行细分，提供个性化的产品 或服务，以满足不同顾客群体的特殊需求。
3
持续改进
根据顾客反馈和市场变化，不断优化产品或服务 的设计和生产过程，提高产品质量和性能。
01
02
03
04
优化产品设计
根据顾客需求和反馈，改进产 品设计，提高产品的易用性、
可靠性和美观度。
提高服务质量
加强售前、售中和售后服务， 提供热情周到的服务，解决顾 客在使用过程中遇到的问题。
强化品牌建设
通过品牌宣传和推广，提高品 牌知名度和美誉度，增强顾客 对品牌的信任感和忠诚度。
实施顾客关怀
建立顾客档案，定期回访和关 怀顾客，了解顾客的需求和意 见，及时采取措施加以改进。
抽样方法
简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
抽样方案
包括样本量、合格判定数、不合格判定数等要素。
不合格品处理程序
不合格品定义
不满足规定要求的产品。
不合格品处理程序
标识、记录、评审、处置（如返工、返修、降级、报废等）。
不合格品控制
对不合格品进行原因分析，采取纠正措施，防止再次发生。
质量管理与控制PPT课件
01
引言
01
引言
目的和背景
01
02
03
质量管理的重要性
在现代企业中，质量管理 对于确保产品质量、提升 客户满意度和保持竞争优 势至关重要。
质量控制的目的
通过一系列的控制措施， 确保生产过程中的产品符 合预定的质量标准，减少 缺陷和浪费。
适应市场需求
随着消费者对产品质量和 安全性的要求不断提高， 企业需要加强质量管理与 控制以适应市场需求。
FMEA应用
适用于产品设计、制造、使用等各 个阶段，可帮助企业提前发现并解 决潜在问题，提高产品可靠性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA定义
对潜在失效模式及其影响进行分 析和评估，以预防或减少产品故
障的一种系统性方法。
FMEA原理
通过分析产品设计、制造、使用等 过程中的潜在失效模式，评估其可 能性和影响程度，制定相应的预防 措施。
田口方法与稳健设计应用
适用于产品设计、制造等各个阶段，可帮助企业提高产品质量和竞 争力，降低生产成本和维修费用。
田口方法与稳健设计
田口方法定义
由日本质量专家田口玄一提出的一种质量工程方法，旨在通过设 计优化提高产品稳健性和质量。
稳健设计原理
通过减少产品或系统对噪声因素（如环境变化、制造误差等）的敏 感性，提高产品或系统的稳健性和性能稳定性。
介绍质量管理体系认证的目的和意义，以及认证的流程和要求，包括申请、受理、现场审 核、认证决定和监督管理等环节。
质量管理体系审核
阐述质量管理体系审核的类型和内容，包括第一方审核（内部审核）、第二方审核（顾客 审核）和第三方审核（认证机构审核）等，以及审核的计划和实施步骤。
审核技巧与方法
《品质管控》课件
预防为主的原则要求在生产过程 中，对可能出现的问题进行预测 和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少 生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符 合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控， 及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的 质量管理水平，提升企业 形象和品牌价值，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业 标准，制定明确、可 衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质 标准，进行品质策划 ，制定相应的质量控 制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和 方法，对产品或服务 的质量进行检验和测 试，确保质量符合标 准。
不良处理
对发现的不良品进行 及时处理和纠正，分 析原因并采取措施防 止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分 析和反馈，持续改进 品质管理体系和流程 ，提高产品质量和稳 定性。
02
品质管控的基本原 则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要 注重预防措施的制定和实施，通 过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图 等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降 低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。
质量控制的七个要素三个重点 ppt课件
15
PPT课件
3
质量管理的七要素
⑤设备维护人员没有及时保养好设备，使机 器设备过早老化因而出现质量问题； ⑥班组成员不团结，生产过程的默契配合 度不高，导致质量不稳定。
16
PPT课件
3
质量管理的七要素
所以，班组长应围绕“人”的因素，针对人 的不同性格特点，制定不同的管理方法， 将个人优势整合成一个优势互补的团队， 使得人尽其才，才尽其用，把人的潜能充 分挖掘出来，将班组成员的最大价值发挥 出来，从而保证质量的零缺陷。
21 PPT课件
3
质量管理的七要素
3.6 检：指检测，对质量的检测和控制； 3.7 管：指管理，如三检制的执行和记录表 格及时填写等。
22
PPT课件
4
从三个方面进行重点控制
了解了质量管理的七大要素后，班组长还 要从以下三个途径进行重点控制： 4.1进料控制——来料检验(IQC) 班组长要严格把好来料检验这一关，因为 生产原料的好坏是影响产品质量的基础。对 进料进行严格控制和检验，就可以把质量隐 患消除在生产环节之前。
27
PPT课件
4
从三个方面进行重点控制
4.3 成品控制——最终检验(FQC) 当产品走出生产线之前，还要完 成最后一道产品质量控制——出厂 检验。只有各个环节都严把质量控 制关，才能最终实现零缺陷。成品 质量控制是产品出班组前或者出厂 前的最后一道检验工序。
28 PPT课件
4
从三个方面进行重点控制
5 PPT课件
2
案 例
就这样，这家亿万富翁成了0.000001％的缺 陷的牺牲品，后来经过质检部的调查，发 现该厂家在产品质量上有0.000001％的缺 陷，才导致人员伤亡，于是亿万富翁的亲 戚就将这家公司告上了法庭，这家公司不 仅赔出了公司的全部财产，而且还承担了 法律责任。
《质量控制质量保证》课件
质量控制和质量保证相互依存，共同推动产 品和服务的持续改进。
结论
1 总结质量控制和质量 2 强调质量控制和质量 3 展示如何为品质控制
保证的主要概念
保证的重要性
和品质保证制定策略
质量控制和质量保证是实 现优质产品和服务的关键 方法。
质量控制和质量保证是提 高客户满意度和市场竞争 力的重要工具。
制定合适的质量控制和质 量保证策略，以确保产品 和服务的质量。
2 质量保证的原则
质量保证的关键原则是持续改进、质量计划、质量评估和质量审核。
3 质量保证的方法
质量保证方法包括制定质量计划、进行质量评估、实施质量审核和推动质量改进。
质量控制与质量保证的关系
1 质量控制与质量保证的比较
质量控制注重过程控制和数据分析，而质量 保证侧重于制定计划和评估。
2 质量控制和质量保证的协同作用
参考资料
1 质量控制和质量保证相关文献
参考书籍、期刊和研究报告等与质量控制和质量保证相关的资料。
2 其他相关的参考优质素材
包括案例研究、工具和模板等，可帮助深入理解质量控制和质量保证。
感谢您的聆听！
质量控制
1 质量控制定义
质量控制是通过检查、测试和改进，确保产品或服务在制造或交付过程中符合质量标准。
2 质量控制的原理
质量控制的关键原理是持续改进、过程控制和数据分析。
3 质量控制的方法
质量控制方法包括检查和测试、质量改进和质量保障。
质量保证
1 质量保证定义
质量保证是通过制定计划、评估、审核和改进，确保产品或服务在设计和交付过程中达 到质量要求。
《质量控制质量保证》 PPT课件
质量控制和质量保证是实现优质产品和服务的关键。本课件将介绍它们的概 念、原理和方法，以及它们之间的关系和协同作用。源自概述质量控制是什么？
结论
1 总结质量控制和质量 2 强调质量控制和质量 3 展示如何为品质控制
保证的主要概念
保证的重要性
和品质保证制定策略
质量控制和质量保证是实 现优质产品和服务的关键 方法。
质量控制和质量保证是提 高客户满意度和市场竞争 力的重要工具。
制定合适的质量控制和质 量保证策略，以确保产品 和服务的质量。
2 质量保证的原则
质量保证的关键原则是持续改进、质量计划、质量评估和质量审核。
3 质量保证的方法
质量保证方法包括制定质量计划、进行质量评估、实施质量审核和推动质量改进。
质量控制与质量保证的关系
1 质量控制与质量保证的比较
质量控制注重过程控制和数据分析，而质量 保证侧重于制定计划和评估。
2 质量控制和质量保证的协同作用
参考资料
1 质量控制和质量保证相关文献
参考书籍、期刊和研究报告等与质量控制和质量保证相关的资料。
2 其他相关的参考优质素材
包括案例研究、工具和模板等，可帮助深入理解质量控制和质量保证。
感谢您的聆听！
质量控制
1 质量控制定义
质量控制是通过检查、测试和改进，确保产品或服务在制造或交付过程中符合质量标准。
2 质量控制的原理
质量控制的关键原理是持续改进、过程控制和数据分析。
3 质量控制的方法
质量控制方法包括检查和测试、质量改进和质量保障。
质量保证
1 质量保证定义
质量保证是通过制定计划、评估、审核和改进，确保产品或服务在设计和交付过程中达 到质量要求。
《质量控制质量保证》 PPT课件
质量控制和质量保证是实现优质产品和服务的关键。本课件将介绍它们的概 念、原理和方法，以及它们之间的关系和协同作用。源自概述质量控制是什么？
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对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求. 4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条
格的连贯和对称。 5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 6）根据样板对位记号、剪切、刀口。 7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量打印编
号和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、尺码等。
5
中间检验环节——缝制工序
工艺要求如下： 1)需对条对格的衬衫，应明确缝制中的具体对条对格要求 2)对车缝的针码密度要做出统一规定 3)明确成衣车缝的质量要求和允许偏差值，都应列出详细表格 4)对于各部件尺寸规格应有详细的允许偏差表 5)锁眼应注意扣眼位置是否正确，扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套，扣眼
明确了产品标准后，在投产前 必须先进行产前检查，并准备好 各种技术文件，分发到工艺、检 验、生产等部门和有关车间，并 让加工需要的技术文件，如图纸、 工艺卡、标识等与操作者直接见 面，保证操作者在加工过程中可 以方便地使用这些技术文件。
这些生产准备工作做得越完 善，生产过程的连续性、均衡性 也就越有保证，提高质量也就有 了一个良好的环境条件。
8
完
9
2
布料检验
布料检验是衬衫加工的第一道关卡亦是至关重要的关卡，只有合 格品才能进入下一道工序，布料中某些疵点在加工过程中是难以消除 的，直接影响成品的质量，如：粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。 布料检验具体可分成以下几个内容： （1）疵点检验，使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方 在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布 料，应酌情使用或退回供应商。 （2）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对 色卡检验每一匹布的颜色。 （3）缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性证产量的布料用量，做到按量完成订单。 （5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。
男衬衫的服装质量控制
1
要保证衬衫生产的质量，必须 明确产品的标准。 衬衫类产品需要符合两大类标准： 一是国家强制性标准包括 《国家纺织产品基本安全技术规 范》和《消费品使用说明 纺织品 和服装使用说明》两大标准。 二是衬衫的产品标准，其为 GB/T2660-2008《衬衫》标准。
无论是产前、产中还是产后考 核，都应以以上标准为依据，确 切落实，才能保证产品的质量。
开口是否切好，有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在 里层加布补强，钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，钉扣时还应注意钉扣线 的用量和强度是否足以防止钮扣脱落等。
6
成品检验
成品检验也称为最终检验，是产品入库前的一次全面检 验。这是防止不合格品出厂的必要措施。成品检验后要由检 验部门对合格品签发合格证，而在服装加工企业里，成品的 检验主要集中在服装外观、包装方式、包装材料等尾部工序 的检验。明确检验成品质量缺陷判定依据，包括整烫外观质 量、色差、残疵、对条对格、规格、锁钉、针距、缝制质量、 包装等类目，质量有较严重缺陷的产品经返修合格后才可以 入包装。
7
成品检验环节
1.整烫外观： 2.包装质量标准:
熨烫要求为：成 1）包装辅料使用按照
品内外各部位熨 客户要求使用正确，
烫平服、整洁， 不可挂错吊牌
无线头，无死折、 2）纸箱箱唛清晰、正
碎折，无烫黄、 确，箱号要按照客户
无水印、无变色 要求书写
激光；各部位花 3）大小纸箱无破损，
纹、旗标等无变 封箱方法按照客户要
3
中间检验
检验可以有多种形式而衬衫加工过程中的中间检验主要是以工序检验和 流动检验相结合的检验方式为主。这是为了预防不符合生产工艺条件的缝型、 缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。
工序检验是在加工过程中的检验。它不仅要验工序的加工质量，而且还 要检验影响工序质量的工艺因素，其作用在于防止不良品流入下道工序，并 预防大批不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。对 于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点主要设在质量容易波 动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品无法返修的工序，比 如绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须 对半成品进行检验后才能进行。
流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检 验。通过巡回检验可以及时发现生产过程中不稳定因素并加以纠正，防止成 批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。
4
中间检验环节——剪裁工序
工艺要求如下： 1）拖料时点清数量，注意避开疵点；按照同缸色铺布。 2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
形现象；拼缝处 求
必须烫平，无漏 4）装箱方法、配比、
烫；后背拼接双 数量正确，且内装衣
活折整烫长短一 物松紧适宜，不可有
致
潮湿衣物入袋入箱
3.成衣整理: 1)色差识别，审查服装不同部位是否存在色差，不 同部位的色差级别是否超过标准等级，并对其做出 相应处理或做降级处理。 2)毛梢整理，保证缝纫线头小于4mm，大多由人工修 剪 3)折皱整理，服装表面若有折皱，可用熨斗进行平 整处理，以保证服装挺括、平服、圆顺 4)布疵整理，在生产、搬运、取放中造成不同程度 的残疵。要对其进行修复，保证成衣出厂后正常使 用，以降低损耗，提高经济效益 5)污渍整理，服装在生产过程中由于接触到有油、 有色物质等而被污染。去污整理时应根据面料性能 及污渍类别，选择合适的去污剂和去污方法
格的连贯和对称。 5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 6）根据样板对位记号、剪切、刀口。 7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量打印编
号和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、尺码等。
5
中间检验环节——缝制工序
工艺要求如下： 1)需对条对格的衬衫，应明确缝制中的具体对条对格要求 2)对车缝的针码密度要做出统一规定 3)明确成衣车缝的质量要求和允许偏差值，都应列出详细表格 4)对于各部件尺寸规格应有详细的允许偏差表 5)锁眼应注意扣眼位置是否正确，扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套，扣眼
明确了产品标准后，在投产前 必须先进行产前检查，并准备好 各种技术文件，分发到工艺、检 验、生产等部门和有关车间，并 让加工需要的技术文件，如图纸、 工艺卡、标识等与操作者直接见 面，保证操作者在加工过程中可 以方便地使用这些技术文件。
这些生产准备工作做得越完 善，生产过程的连续性、均衡性 也就越有保证，提高质量也就有 了一个良好的环境条件。
8
完
9
2
布料检验
布料检验是衬衫加工的第一道关卡亦是至关重要的关卡，只有合 格品才能进入下一道工序，布料中某些疵点在加工过程中是难以消除 的，直接影响成品的质量，如：粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。 布料检验具体可分成以下几个内容： （1）疵点检验，使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方 在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在无法接受的疵点的布 料，应酌情使用或退回供应商。 （2）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对 色卡检验每一匹布的颜色。 （3）缩水率，布料的缩水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性证产量的布料用量，做到按量完成订单。 （5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、密度是否符合要求。
男衬衫的服装质量控制
1
要保证衬衫生产的质量，必须 明确产品的标准。 衬衫类产品需要符合两大类标准： 一是国家强制性标准包括 《国家纺织产品基本安全技术规 范》和《消费品使用说明 纺织品 和服装使用说明》两大标准。 二是衬衫的产品标准，其为 GB/T2660-2008《衬衫》标准。
无论是产前、产中还是产后考 核，都应以以上标准为依据，确 切落实，才能保证产品的质量。
开口是否切好，有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在 里层加布补强，钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，钉扣时还应注意钉扣线 的用量和强度是否足以防止钮扣脱落等。
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成品检验
成品检验也称为最终检验，是产品入库前的一次全面检 验。这是防止不合格品出厂的必要措施。成品检验后要由检 验部门对合格品签发合格证，而在服装加工企业里，成品的 检验主要集中在服装外观、包装方式、包装材料等尾部工序 的检验。明确检验成品质量缺陷判定依据，包括整烫外观质 量、色差、残疵、对条对格、规格、锁钉、针距、缝制质量、 包装等类目，质量有较严重缺陷的产品经返修合格后才可以 入包装。
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成品检验环节
1.整烫外观： 2.包装质量标准:
熨烫要求为：成 1）包装辅料使用按照
品内外各部位熨 客户要求使用正确，
烫平服、整洁， 不可挂错吊牌
无线头，无死折、 2）纸箱箱唛清晰、正
碎折，无烫黄、 确，箱号要按照客户
无水印、无变色 要求书写
激光；各部位花 3）大小纸箱无破损，
纹、旗标等无变 封箱方法按照客户要
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中间检验
检验可以有多种形式而衬衫加工过程中的中间检验主要是以工序检验和 流动检验相结合的检验方式为主。这是为了预防不符合生产工艺条件的缝型、 缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。
工序检验是在加工过程中的检验。它不仅要验工序的加工质量，而且还 要检验影响工序质量的工艺因素，其作用在于防止不良品流入下道工序，并 预防大批不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。对 于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点主要设在质量容易波 动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品无法返修的工序，比 如绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须 对半成品进行检验后才能进行。
流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的工作场地所进行的检 验。通过巡回检验可以及时发现生产过程中不稳定因素并加以纠正，防止成 批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。
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中间检验环节——剪裁工序
工艺要求如下： 1）拖料时点清数量，注意避开疵点；按照同缸色铺布。 2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
形现象；拼缝处 求
必须烫平，无漏 4）装箱方法、配比、
烫；后背拼接双 数量正确，且内装衣
活折整烫长短一 物松紧适宜，不可有
致
潮湿衣物入袋入箱
3.成衣整理: 1)色差识别，审查服装不同部位是否存在色差，不 同部位的色差级别是否超过标准等级，并对其做出 相应处理或做降级处理。 2)毛梢整理，保证缝纫线头小于4mm，大多由人工修 剪 3)折皱整理，服装表面若有折皱，可用熨斗进行平 整处理，以保证服装挺括、平服、圆顺 4)布疵整理，在生产、搬运、取放中造成不同程度 的残疵。要对其进行修复，保证成衣出厂后正常使 用，以降低损耗，提高经济效益 5)污渍整理，服装在生产过程中由于接触到有油、 有色物质等而被污染。去污整理时应根据面料性能 及污渍类别，选择合适的去污剂和去污方法