生产车间质量控制PPT课件
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工厂生产车间管理要求APQP五个阶段内容培训总结PPT模板课件
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汇报人：
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
主要特征
准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量"库存"来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。
精益生产方式JIT的主要特征表现为： 品质--寻找、纠正和解决问题； 柔性--小批量、一个流； 投放市场时间--把开发时间减至最小； 产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率--提高生产率、减少浪费； 适应性--标准尺寸总成、协调合作； 学习--不断改善。
程确认；反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常见问题
控制计划方法论（CP）
控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习
基本内容
03
BASIC CONTENT
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
《生产车间现场》课件
• 程 把握。关键环节， 提高生产效率 和产出质量。
操作流程说明
• 详细介绍各个 操作流程及步 骤，让您全面 了解整个生产
• 过提程供的生操产作过流程 程中。各种操作技 巧和细节，提 高操作效果。
生产效率分析
• 基于大量数据 和案例，分析 生产车间产品 生产效率不高 的原因并提供
• 提提高升生技产巧效。率， 减少不必要的 生产成本，为 企业创造经济 效益。
物料储存区域
了解区别于普通仓库的生产物料储存管理，提 高生产效率和物料管理水平。
设备展示
设备基本介绍
详细介绍生产车间的设备类型、型号、制造厂商以 及重要参数，使您更好地了解设备性能和特点。
设备功能特点
详细介绍生产车间设备的作用，及各类设备的特性 和使用要点。
设备操作说明
讲解设备操作的步骤和操作要点，让您掌握操作规 程，提高生产效率。
品质控制
1
检测点介绍
为您详细介绍生产过程中需要检测的重要环节和检验点，提高产品质量。
2
检测标准规范
介绍一些必要的标准，保障生产车间使用合规设备，并达到检测标准要求。
3
检测流程演示
通过视频演示、图片说明，生动展现检测流程，使您更好地理解生产安全和质量的关键细节。
不良品处理方法
为您提供针对不同因素导致的不良品处理方法，使产品达到标准质量。
安全注意事项
1 安全规范制定
介绍车间安全标准规范，杜绝生产事故的发 生。
2 安全设备维护
详细掌握生产设备安全维护、使用，做好设 备的安全保障工作。
3 安全操作流程
详细介绍在生产车间工作的注意事项和安全 操作流程，保障工作人员的人身安全。
4 常见安全问题解决方法
操作流程说明
• 详细介绍各个 操作流程及步 骤，让您全面 了解整个生产
• 过提程供的生操产作过流程 程中。各种操作技 巧和细节，提 高操作效果。
生产效率分析
• 基于大量数据 和案例，分析 生产车间产品 生产效率不高 的原因并提供
• 提提高升生技产巧效。率， 减少不必要的 生产成本，为 企业创造经济 效益。
物料储存区域
了解区别于普通仓库的生产物料储存管理，提 高生产效率和物料管理水平。
设备展示
设备基本介绍
详细介绍生产车间的设备类型、型号、制造厂商以 及重要参数，使您更好地了解设备性能和特点。
设备功能特点
详细介绍生产车间设备的作用，及各类设备的特性 和使用要点。
设备操作说明
讲解设备操作的步骤和操作要点，让您掌握操作规 程，提高生产效率。
品质控制
1
检测点介绍
为您详细介绍生产过程中需要检测的重要环节和检验点，提高产品质量。
2
检测标准规范
介绍一些必要的标准，保障生产车间使用合规设备，并达到检测标准要求。
3
检测流程演示
通过视频演示、图片说明，生动展现检测流程，使您更好地理解生产安全和质量的关键细节。
不良品处理方法
为您提供针对不同因素导致的不良品处理方法，使产品达到标准质量。
安全注意事项
1 安全规范制定
介绍车间安全标准规范，杜绝生产事故的发 生。
2 安全设备维护
详细掌握生产设备安全维护、使用，做好设 备的安全保障工作。
3 安全操作流程
详细介绍在生产车间工作的注意事项和安全 操作流程，保障工作人员的人身安全。
4 常见安全问题解决方法
生产车间质量工作总结PPT
员工培训
定期组织员工进行质量管理培训，提高员工 质量意识和技能水平。
定期自查与审计
定期开展内部质量自查和第三方审计，确保 质量管理体系有效运行。
06
CATALOGUE
经验教训总结与分享
成功经验提炼及推广应用
01
标准化操作
通过实施严格的标准化操作，有 效提高了生产效率和产品质量稳 定性。
技术创新
02
07
CATALOGUE
未来发展规划与目标设定
行业趋势预测及挑战分析
行业趋势预测
智能制造、物联网、大数据等技术在制造业的广泛应用，将推动行业向数字化、网络化、智能化方向发展。
挑战分析
面临市场竞争加剧、成本压力上升、客户需求多样化等挑战，生产车间需不断提升质量、效率和服务水平。
质量管理体系持续优化方向
行持续改进，提高操作效率和质量。
04
CATALOGUE
产品质量检测与评估
产品质量标准制定及更新
制定产品质量标准
根据客户需求、行业标准及法律法规 要求，制定产品质量标准。
更新产品质量标准
定期收集客户反馈、市场信息和新技 术动态，对产品质量标准进行适时更 新。
检测设备配置及使用培训
配置检测设备
根据产品质量检测需求，合理配置检测设备，确保设备精度 和可靠性。
设备故障处理
对设备故障进行及时处理，分析故障原因，采取预防措施，避免 类似故障再次发生。
操作规程培训与执行情况
操作规程培训
01
对新员工进行操作规程培训，确保员工掌握正确的操
作方法。
执行情况检查
02 定期对员工执行操作规程的情况进行检查，确保员工
严格按照操作规程进行操作。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
生产车间质量体系内容学习六西格玛管理知识培训PPT模板课件
基本内容
BASIC
CONTENT
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本 概念
基本内容
六西格玛管理
生产车间管理培训
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零 缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高
➢ 汇报人： ➢ 时间：XX.XX
目录
CONTENTS
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
质量系统性：质量是一 个受到设计、制造、安 装、使用、维护等因素 影响的复杂系统。产品 的质量应该达到多维评 价的目标。费根堡姆认 为，质量系统是指具有 确定质量标准的产品和 为交付使用所必须的管 理上和技术上的步骤的 网络。
主要内容
质量保证活动涉及企业内部各个部门和各 个环节。从产品设计开始到销售服务后的 质量信息反馈为止，企业内形成一个以保 证产品质量为目标的职责和方法的管理体 系，称为质量保证体系,是现代质量管理 的一个发展。
基本内容
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生产车间管理培训
六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零 缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高
➢ 汇报人： ➢ 时间：XX.XX
质量管理 培训课程
汇报人：
基本概念
生产车间质量控制
生产车间质量控制生产车间质量控制1. 背景2. 重要性生产车间质量控制的重要性体现在以下几个方面：保证产品质量：通过控制生产过程中的各项细节，可以确保产品的质量符合规定的标准。
这有助于提高客户满意度，增强企业竞争力。
提高生产效率：质量控制能够避免生产过程中因为质量问题造成的不良品数量增加和重复加工的情况，从而提高生产效率。
降低生产成本：及时发现和纠正质量问题，可以避免不必要的资源浪费和生产成本的增加。
3. 目标生产车间质量控制的目标包括：防止不良品的产生：通过严格控制原材料的质量、加强生产工艺的管理，防止不良品的产生。
及时发现和处理质量问题：通过建立严密的质量检测体系和及时反馈机制，及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的纠正措施。
持续改进：不断分析和生产车间质量控制的经验和教训，定期评估和改进质量控制的方法和流程，努力提高质量控制水平。
4. 方法实施生产车间质量控制的方法包括：建立标准化操作流程：制定和实施生产过程中的标准操作程序，明确每个操作环节的要求和标准，确保生产过程的一致性和可控性。
强化员工培训：通过培训提高员工对产品质量控制的认识和意识，确保员工掌握正确的操作方法和质量控制知识。
严格质量检测：建立全面的质量检测体系，包括原材料入库检测、生产过程中的工序检测和最终产品的成品检验，确保产品的质量符合标准。
设立质量报告机制：及时统计和分析生产过程中的质量数据，建立质量报告机制，对质量问题进行跟踪和分析，并及时采取纠正措施。
5.生产车间质量控制对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要意义。
通过建立标准化操作流程、强化员工培训、严格质量检测和设立质量报告机制等方法，可以有效实施生产车间质量控制，达到预期目标。
企业应在生产过程中始终把质量控制放在首位，不断提升质量控制水平，提高企业的竞争力。
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. 17
第三章 质量管理体系
第一节
定义
第二节
质量方针和目标
第三节
目的和意义
第四节
TS16949标准
第五节
PPAP简介
第六节
APQP简介
第七节
MSA简介
第八节
SPC简介
第九节
FMEA简介
.
18
第一节 定义
质量管理
质量管理体系
. 19
第二节 质量方针和目标
质量方针
最高管理者 正式发布
质量宗旨 + 质量方向
质量检验
技术性检查活动
. 30
第二节 功能
报告 功能
鉴别 功能
质量检验 的功能
预防 功能
把关 功能
. 31
第三节 步骤
准备
测
确认和处置
量 和
比 较
试 验
和
判 定
记录
. 32
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第四节 任务
1、确认过程符合质量要求 2、出具产口合格凭证 3、实施不合格品控制
. 33
第五节 分类
按检验 阶段分
进货检验 过程检验
想得到更好的物质环境
物
想避免危险
质
欲
得到衣食住的需求
求
13
第六节 何为问题
应有的状态
应有的状态 A
H
B 现状
问
题
G
C
现状
F
D
E
问题
早会 QC
解决了！
. 14
第七节 早会
选定课题
组织人员 调查现状
填写早会活动表
制定巩固措施
分析原因(4M1E)
制定对策(5W1H) 检查效果
. 15
第八节 QC
P
选择课题 调查现状 设定目标
质量：就是满足顾客的要求。 质量：一组固有特性满足需求的程度。
. 5
第二节 质量管理发展史
6σ 全面质量控制 统计质量控制
质量检验
. 6
第三节 质量意识
质量
= 满足顾客的要求
＋
＋
意识
=
意识
= =
质量意识 = 满足顾客的要求的意识
降落伞的故事
. 7
第二章 质量管理
第一节
什么是管理
第二节
PDCA
第三节
质量控制
. 1
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
概述 质量保证体系 质量管理 质量检验 E-NOVA-C评价 质量管理控制程序 不合格品控制程序
. 2
导入
1 物美价廉 2 饮水机 3 暖水瓶
. 3
第一章 概述
第一节 第二节
质量的定义 质量管理发展史
第三节
质量意识
. 4
第一节 质量的定义
持续改进
提升管理 提升管理
为顾客提供满意 的产品和服务
. 20
第二节 质量方针和目标
质量目标是组织在质量方面所追求的目标
说说我们现在有哪些质量目标
. 21
第三节 TS16949标准
前言
引言
1.范围
2.引用文件
3.术语 及定义
ISO/TS16949
4.质量保 证体系
5.管理职责
6.资源管理
7.产品实现
8.测量 分析 改进
. 22
第三节 TS16949标准
减少第三方注册 减少第二方审核
有共同体系
增加信心 提高效益 改善品质 满足需求
好处
. 23
第四节 PPAP简介
目的：确定供方能力
PPAP = 生产件批准程序
适用：生产和散装材料
. 24
第五节 APQP简介
APQP
满足需求
方法
概念提出/批准 项目批准
·
·
· ·
·
CL
·
·
·
·
LCL
控制图
. 27
第八节 FMEA简介
消除起因
FMEA
控制缺陷
预先确认
事后减少影 响
FMEA：潜在失效模式及后果分析
. 28
第四章 质量检验
第一节
定义
第二节
功能
第三节
步骤
第四节
任务
第五节
分类
第六节
产品验证和监视
.
29
第一节 定义
检验
观察和判断 测量和试验
符合性评价
确认质量特性合格情况
实施考核
. 37
1、计划和确认项目
样件
试生产
投产
2、产品设计和开发 3、过程设计和开发
4、产品与过程确认
5、反馈、评定与纠正措施
. 25
第六节 MSA简介
MSA-------测量系统分析
输入 变差 制程
输入/输出 变差
输出
测量过程
所得结果
制程变差
+
测量变差
有什么影响？ 有多大？
. 26
第七节 SPC简介
UCL
·
分析原因 确定要因 制订对策
D
按对策实施
检查效果
C
目标未达到
AP
目标已实现
A
制定巩固措施
总结和下一步打算
.
CD
16
第八节 QC
老七种工具
柏拉图 因果图 调查表 分层法 直方图 控制图 散布图
新七种工具
关联图 系统图 （树图） 亲和图 （KJ法、A型图解） PDPC法 （过程决策图法） 矩阵图 矩阵数据分析法 矢线图
.
11
第四节 后道工序是顾客
3mm
小数点的故事
.
24mm
12
第五节 以人为本
自我实 现的欲求 自我欲求
社会欲求
稳定和安全的欲求
生理欲求 人类欲求的阶梯
.
想有创造性 想发挥自已能力 想发挥潜能
想被人承认
精
想自主进行
神
想拥有自信
欲
想把工作做好
求
想成为其间的一员 想得到地位名誉 想得到他人的信认
想谋求生活安定
成品检验
. 34
第五节 分类
自检 互检
巡检
按执行 人员分
专检
首检
. 35
第六节 产品验证和监视
产品验证：验证产品是否符合要求。 监视：对事物观察、注意、检查、验证
. 36
第五章 不合格品处理程序
出现不合格品 隔离
填写超定额补料申请单 领料
质检判定 凭单撤离 办理出入库
发现不合格品 隔离
反馈技术组 记录不良流入 汇总不良流入 提出考核意见
2978 91.4% 95.7% 98.7% 99.4% 100.0% 100.0% 100.01%00.0%
85.8%
80.0%
2000
60.0%
1500
43.2%
40.0%
1000
500
395 304 209
20.0%
46 44
0
0
0
0.0%
左前翼子板 右前翼子板 左前门 右前门 顶盖 右后门 左后门 左后侧围 右后侧围
重点定向
第四节
后道工序是顾客
第五节
以人为本
第六节
何为问题
第七节
早会
第八节
QC
.
8
第一节 什么是管理
活 动 2 活动1 目的
活动3 活 动 4
. 9
第二节 PDCA
AP CD
维持
AS
CD ►
AP CD
DC PA
CA DP
改善
标准化
. 10
第三节 重点定向
3500
3030
3000
2500
120.0%