5S现场检查标准及流程
5S检查标准
5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素质来提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准，包括每一个步骤的具体要求和实施方法。
1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中不必要的物品进行分类和清理，只保留必要的物品。
以下是整理的标准要求和实施方法：- 检查工作区域，将不必要的物品分为三类：保留、丢弃和挪移。
- 保留：对于需要保留的物品，确保它们都有固定的位置，并标记清晰。
- 丢弃：对于再也不需要的物品，及时进行处理，可以进行回收、捐赠或者报废。
- 挪移：对于不属于该工作区域的物品，将其挪移到适当的位置。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，以便快速找到和使用物品。
以下是整顿的标准要求和实施方法：- 设计一个合理的工作区域布局，使物品的存放位置符合工作流程和使用频率。
- 为每一个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记清晰，如标签、贴纸或者颜色代码。
- 将物品按照类别进行分组，相似的物品放在一起，方便查找和取用。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行日常的清洁和维护，以保持良好的工作环境。
以下是清扫的标准要求和实施方法：- 制定清扫计划，明确每一个区域的清扫频率和责任人。
- 定期清理工作区域，包括清除垃圾、擦拭表面、清洁设备等。
- 检查设备和工具的工作状态，及时修理和更换损坏的部件。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守一套标准程序和规范，确保工作区域的清洁和有序。
以下是清洁的标准要求和实施方法：- 制定清洁标准和程序，明确每一个步骤的要求和执行方法。
- 培训员工，使其了解和遵守清洁标准和程序。
- 定期检查和评估清洁工作的执行情况，及时纠正和改进。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培养良好的工作习惯和意识，使5S成为一种持续的行为和文化。
以下是素质的标准要求和实施方法：- 培养员工的责任心和自觉性，使其主动参预和负责5S的实施和维护。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清理、清洁、素质的管理，以提高工作效率和品质。
在实施5S管理时，需要遵循一定的检查标准，以确保整个过程的顺利进行和效果的达到。
本文将详细介绍5S检查标准的内容。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要和非必要的物品：对工作场所进行整理，将必要的物品保留，非必要的物品清除。
1.2 分类整理：将物品按照不同的类别进行整理，方便工作人员查找和使用。
1.3 标识化管理：对整理后的物品进行标识化管理，确保每样物品都有固定的位置。
二、整顿（Seiton）2.1 确定工作流程：对工作流程进行分析和优化，确保每一个工作环节都能够顺利进行。
2.2 设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程，明确每一个工作环节的责任和要求。
2.3 设立作业指导书：编制作业指导书，详细介绍每一个工作环节的操作步骤和注意事项。
三、清理（Seiso）3.1 定期清洁工作场所：定期对工作场所进行清洁，保持工作环境整洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护工作所需的设备和工具，确保其正常运转。
3.3 清理废弃物品：定期清理废弃物品，避免对工作环境造成污染和妨碍。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，规定清洁频率和方法，确保工作环境的清洁度。
4.2 培训清洁技能：对员工进行清洁技能培训，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查工作环境的清洁情况，及时发现问题并进行整改。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养员工素质：培养员工良好的工作素质，包括遵守规章制度、尊重他人、团队合作等。
5.2 定期进行素质培训：定期进行素质培训，提高员工的工作意识和责任感。
5.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工提高素质水平，同时对不良行为进行处罚。
结论：通过对5S检查标准的详细介绍，可以匡助企业更好地实施5S管理，提高工作效率和品质，营造良好的工作环境。
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律的方式，提高工作效率和工作环境的质量。
本文将详细阐述5S检查标准，包括整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个大点。
正文内容：1. 整理1.1 清理工作区域：将不必要的物品清理出工作区，确保工作区干净整洁。
1.2 标记物品位置：为每一个物品指定固定的位置，并使用标识标记，便于工作人员找到并归还物品。
1.3 建立物品归还制度：制定规定，要求工作人员在使用完物品后即将归还到指定位置。
2. 整顿2.1 设立工具管理系统：建立工具借用登记制度，确保每一个工具都有专门负责人，避免工具丢失或者混乱。
2.2 制定工作流程：明确每一个工作环节的操作流程，确保工作按照规定的顺序进行，提高工作效率。
2.3 建立工作标准：制定标准化作业指导书，明确每项工作的要求和操作方法，保证工作质量的稳定性。
3. 清扫3.1 定期清洁工作区域：制定清洁计划，定期对工作区进行清扫，保持工作环境的整洁。
3.2 清除垃圾和废弃物：及时清理垃圾和废弃物，避免其堆积，影响工作效率和环境卫生。
3.3 检查设备和工具：定期检查设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用。
4. 清洁4.1 清洁设备和工具：定期对设备和工具进行清洁，保持其正常运转和延长使用寿命。
4.2 保持工作区域清洁：定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、桌面等，确保工作环境的整洁和舒适。
4.3 建立清洁责任制度：明确每一个工作人员的清洁职责，确保每一个人都有责任保持工作区域的清洁。
5. 遵守纪律5.1 建立规章制度：制定工作纪律和行为规范，确保每一个人都能遵守规定，保持工作秩序和纪律性。
5.2 培养良好习惯：通过培训和教育，引导员工养成良好的工作习惯，提高工作效率和质量。
5.3 持续改进：定期评估和改进5S管理，使其成为一种长期持续的管理方式，不断提高工作效率和质量。
总结：通过整理、整顿、清扫、清洁和遵守纪律五个方面的工作，5S检查标准能够匡助组织提高工作效率和工作环境质量。
现场5S检查标准
角落放置不需要的东西
有1个月以上未用物品而且杂乱放着
放半个月后要用的东西且乱，不知具体何时用
三天内要用但未整理好
当日用，但没整理
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类摆放
架物标示纷歧致，且有灰尘
存放整齐但未用标示
4.作业台上、下整洁度
不使用的物品杂乱摆放
地面有脏物，不服整
有大量水渍、灰尘
道通无定时清扫，作业场合有零星资料堆放
不很清洁，仅有少许灰尘
11.设备、工具、仪器、消防器材
有生锈、污垢、灭火器过时
虽无生锈，但有油垢
有灰尘
虽无生锈、油污、干净，但未做调养
使用后未及时清理
车间5S检查尺度
5 S 系 统
版本/版次
页码/页数
5S评分尺度（现场用）
5S
评分要点
素 养
16．日常5S活动
5S活动既不服从也不做
仅有清扫工作，且不克不及积极配合稽核
开会无视5S的宣传
平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作
17．服装穿着
打赤膊、穿拖鞋
穿凉鞋
衣物脏污
衣物干净，未挂工作证
衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌
18．行为规范
举止粗暴或在工作场合内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为
衣衫不整，随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心，用餐不排队
晦气于团结合作，搞小团体
19．时间观念
缺乏时间观念，经常上班迟到、早退、离岗每月出现5次以上
迟到、早退、离岗每月出现4次
迟到、早退、离岗每月出现3次
5S检查标准
5S检查标准引言概述：5S检查标准是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，匡助组织建立起良好的工作习惯和规范，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍5S检查标准的内容和实施步骤。
一、整理1.1 清理无用物品：将工作区域内的废弃物品、过期物品和不需要的物品清理出去，确保工作区域的整洁和有序。
1.2 分类整理：将工作区域内的物品按照不同的类别进行整理，例如将文件按照日期或者主题进行分类整理，将工具按照功能进行分类整理。
1.3 标识物品位置：为每一个物品设定一个固定的位置，并使用标识牌或者标签进行标识，方便员工找到需要的物品。
二、整顿2.1 制定工作标准：制定明确的工作标准和操作规程，确保每一个员工都能按照像同的标准进行工作，提高工作的一致性和稳定性。
2.2 设立工作指导书：为每一个工作岗位编写工作指导书，详细描述每一个工作岗位的职责和工作流程，使员工能够清晰地了解自己的工作内容和要求。
2.3 建立清单和检查表：建立清单和检查表，记录每一个工作岗位的工作内容和要求，定期进行检查和评估，确保工作的质量和效率。
三、清扫3.1 清洁工作区域：定期进行工作区域的清洁和维护，保持工作区域的整洁和卫生，提高工作环境的舒适度和员工的工作积极性。
3.2 保养设备和工具：定期对设备和工具进行保养和检修，确保设备和工具的正常运行，减少故障和停机时间，提高工作效率。
3.3 建立清洁标准：建立清洁标准和清洁计划，明确每一个员工的清洁职责和频率，确保工作区域的清洁和整洁。
四、清洁4.1 培养良好的工作习惯：通过工作培训和教育，培养员工良好的工作习惯，如保持工作区域的整洁、按时完成工作任务等，提高工作效率和质量。
4.2 定期检查和评估：定期进行5S检查，检查工作区域的整洁度和工作效率，及时发现问题并进行改进，确保5S标准的持续实施。
4.3 奖励和激励措施：建立奖励和激励机制，对于积极参预5S活动并取得成绩的员工进行奖励和表彰，激励员工积极参预5S活动。
5S检查标准
5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素质（Shitsuke）五个步骤。
本文将详细介绍每一个步骤的标准和要求，以便组织和员工能够正确实施5S检查。
二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂物清除，只保留必要的物品。
以下是整理的标准和要求：1. 识别不必要的物品：根据工作需要，识别出工作场所中再也不需要的物品，如废弃的设备、文件、工具等。
2. 标记和分类：对于再也不需要的物品，使用标签或者标记将其分类，例如“废弃物”、“待处理”、“二次利用”等。
3. 处理不必要的物品：根据分类，采取适当的措施处理不必要的物品，如废弃物应按照像关规定进行处理，待处理物品应尽快处理，二次利用物品应妥善保管。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品有序地罗列，以提高工作效率和安全性。
以下是整顿的标准和要求：1. 确定物品的归位位置：根据工作流程和频率，确定每一个物品的归位位置，并使用标识或者标签进行标记。
2. 设置合理的存储区域：将工作场所划分为不同的存储区域，如原材料存储区、成品存储区等，并确保每一个区域的容量和标识清晰可见。
3. 使用适当的存储设备：为不同类型的物品选择适当的存储设备，如货架、储物柜、托盘等，并确保设备的结构坚固、易于使用。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作场所，保持整洁和卫生。
以下是清扫的标准和要求：1. 制定清扫计划：根据工作场所的大小和使用频率，制定清扫计划，并明确责任人和清扫频率。
2. 清除垃圾和污垢：定期清除工作场所中的垃圾和污垢，如纸屑、灰尘、油渍等，并确保清理后的工作场所干净整洁。
3. 检查设备和工具：定期检查和清洁设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，以提高工作效率和员工的工作积极性。
5S检查标准
5S检查标准标题：5S检查标准引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作效率和工作环境的整洁度。
通过5S检查，可以确保工作区域的整洁有序，提高生产效率，减少浪费。
本文将详细介绍5S检查的标准和要点。
一、整理（Sort）1.1 确定必需和非必需物品：将工作区域的物品分类，确定哪些是必需的，哪些是非必需的。
1.2 清理无用物品：清除非必需的物品，减少工作区域的混乱程度。
1.3 标记物品：为每一个物品标记清晰的标识，便于识别和归类。
二、整顿（Set in order）2.1 设立合理的存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，便于工作人员找到并放置物品。
2.2 标识工具和物品的位置：使用标识牌或者标识符号标识工具和物品的存放位置，确保一目了然。
2.3 维持存放位置的整洁：定期清理和整理存放位置，确保物品摆放整齐有序。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁工作区域：定期清扫工作区域，保持地面、墙壁和设备的清洁。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护设备和工具，确保其正常运转。
3.3 检查并修复损坏设备：定期检查设备的工作状态，及时修复损坏设备，确保生产顺利进行。
四、标准化（Standardize）4.1 制定5S标准操作流程：为整理、整顿、清扫等工作制定标准操作流程，确保每一个员工都能按照标准操作。
4.2 建立5S检查表：制定5S检查表，记录每次检查的结果和问题，及时进行改进。
4.3 培训员工：对员工进行5S管理培训，提高员工对5S的认识和执行能力。
五、维持（Sustain）5.1 定期检查和改进：定期进行5S检查，发现问题及时改进，确保工作环境的整洁和有序。
5.2 建立5S文化：培养员工良好的工作习惯和意识，使5S成为企业的文化。
5.3 持续改进：不断改进5S管理方式，提高工作效率和品质。
结论：5S检查标准是企业管理中非常重要的一环，通过严格执行5S标准，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境。
希翼企业能够重视5S管理，持续改进，实现生产效率和质量的提升。
5S检查标准
有管理措施，且 得到执行
保持数据使用记 录
有维护巡查记 录，消防设施处 于待用状态
经常保持清扫用 具清洁，摆放整 齐
ห้องสมุดไป่ตู้
进行整顿（三 定），工具摆放 整齐，无油污
工具管理责任到 人，符合二级标 准，标识明确
工具取用方便、 有购置及日常管 理记录
工具管理得到保 持，整齐整洁、 处于待用状态， 使用方便
看板内容进行合 理布局，无乱涂 乱抹、无脏污
宣传内容及时， 数据准确，过期 信息得到更换
设备、管道及线 路得到清扫
5 工作台
（1）物品摆放 工作台面物品得 （2）清洁度 到整理和清扫
6 消防器材
（1）定置情况 （2）维护保养情 况
必要的位置有消 防器材摆放
7 清扫用具
（1）完好程度 进行“三定”， （2）清洁程度 摆放合理、实用
8 工具箱
（1）完好程度 （1）清洁情况
工具箱进行整 理，无不必要 （无使用价值） 的工具存放
管道线路进行标 识，设备有状态 标识
台下台内物品同 样得到整顿和清 扫
按规定“三定 ”，有清扫规范 且得到实施
清扫用具卫生、 整洁，符合三级 标准
保持划线完整、 整齐划一、色泽 鲜明 物品“三定”及 清扫保持较好
得到干净整洁
设备、管道及线 路的卫生和标识 得到保持
工作太整体干 净，保持最必要 的物品置于台上
进行“三定”
保持“三定”， 用具齐全，无失 效用具
有标准区划线， 但已脏污活残损
物品已按“三定 ”要求放置
查无卫生死角， 垃圾按规定投放
清扫符合规范， 漏油、安全隐患 等被发现并采取 措施
台面责任到人， 得到保持
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与部门月度绩效考核、部门和班组评优挂钩。
八、本规定自 2014 年 5 月 1 日起执行，由公司综合管理部负责解释。
附：《5S 现场工作流程》 《作业现场 5S 检查评分表》 《办公现场 5S 检查评分表》 《红牌曝光单》 《5S 检查信息反馈表》
---------------年月 日
抄报： 抄送： 编制：
无证据显示对整改情况进 行评价扣 5 分 有证据显示全员参与 5S 管 理不扣分，无证据扣 5 分
每发现一处不合格按扣分标准扣分，扣完本项为止，管理项目得分不得负分。
附表 4：
检查主 办部门
内容：
“5S”检查信息反馈表
被查部
日
门
期
接收人
整改意见：
要求完成日期
反馈单位签字
整改措施：收到反馈后于次日早 9 点将改进单返回生产管理部
部摆门放有合专理（；兼）职现场管理员；
不场符不合整扣洁3扣分0.5 分
积压、不良物料(原材料、在制品、产成品、辅 查 安 全 隐 患 检 查 记
料现）场是安否全及隐时患有点效、处质理量（控未制处点理是的否是得否到有有申效请控 不录符，合质扣量2控分制记录，
处制理；报告）；
无记录或记录不及
时，每次扣 1 分
清扫
设备、设施无灰尘、污垢； 10
手触设备不得有灰 尘、污垢，发现 1 处 扣1分
工作现场包括工作台、工具柜、工房墙角、门 1 处未定期清扫，现场
窗、厕所等定期清扫；
不整洁扣 0.5 分
每发现一处不合格按扣分标准扣分，扣完本项为止，管理项目得分不得负分。
附表 3：
办公现场 5S 检查评分表
管理 项目 整理
《5S 检查信 息反馈单》 《红牌曝光
单》
生产管理 部
各相关 部门
1、相关部门根据本部门现场管理 需整改项，编制部门《现场管理改 进计划》； 2、生产管理部汇总公司月度《现 场管理改进计划》并分解发布实 施。
《现场管理 改进计划》
实施改进
N 验收
编制现场检 检查通报
N 验收
生产管理 部
各相关 部门
1、相关部门根据公司月度《现场 管理改进计划》实施整改； 2、生产管理部每周组织一次现场 检查，检查督促各部门落实公司 《现场管理改进计划》；对检查中 出现的问题进行红牌曝光，填写 《现场检查信息反馈单》反馈各相 关部门； 3、生产管理部月末汇总各相关部 门现场改进完成情况，提出考核意 见，编制《现场检查通报》。
设施是否有安全标识，有专人管理； 每扣 0.5。
垃圾桶内垃圾是否及时清理，垃圾无外
溢；
每处不符合扣 2 分
清洁
部门是否有 5s 管理制度、标准；
不符合扣 3 分
是否有 5s 日、周、月活动计划并按计 部门按计划组织实施不扣
10 划实施；
分，无活动计划扣 5 分 现场抽查 3 名职工，检查
员工是否清晰了解 5s；
完成日期 验收意见：
验收日期
整改单位领导签字 验收人
附表 5：
红牌曝光单
检查小组人员：
检查主办 红牌作战期
接收人
区分： □设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品
□成品□事务用品□其他
品名
型号
数量
原因
□生产计划估计错误□老化□订单取消□使用问题□设计变更 □ 失去用途□加工问题□其他
判断
反馈日期
反馈单位签字
整改措施：收到反馈后限期（1 日、7 天、15 天、30 日）改进，返回“红牌 作战”管理小组
完成日期 验收意见：
验收日期
整改单位领导签字 验收人
序 号
工作流程
批准：
责任 部门
工作描述
记录表单
开始
收集现场 管理信息
分析 Y
公司现场管 理检查、部门 自查
N
制定现场管 理整改计划
计划分解发 布实施
各相关 部门
1、公司检查：生产管理部定期组 织进行现场管理巡查，发现问题填 写《5S 检查信息反馈单》反馈相 关部门，多次出现问题填写《红牌 曝光单》公司 QQ 群曝光 。 2、部门自查：相关部门进行日常 检查，收集现场管理信息。 3、相关部门对日常检查收集的现 场管理信息、公司现场管理主管反 馈的信息、公司相关通报信息进行 汇总分析，确定本部门现场管理需 整改项。
部门有现场管理月度整改计划
无整改计划扣 10 分
现场的标识牌规范统一，所有标识牌、划线符
1 处不符合扣 0.5 分
合《目视化标识管理手册》； 20 整改计划完成情况评价
无整改情况扣评价
扣5分
班组管理看板内容、版式是否统一、更新及时， 1有项证内据容显不示符全合员扣参2 是员否工有参与5S 现 5s场改管善理活内动容情，况是评否价有改善案例； 分与 5S 管理不扣分
整顿
清扫
赋分
检查项目
赋分标准
评价 得分
部门有专（兼）职现场管理员；
不符合扣 3 分
现场的文件资料是否按使用频率分类 文件资料未按使用频率分
20 存放；
类扣 1 分
现场办公现场是否有与工作无关的杂 现场存放与办公无关物品，
物；
每处扣 1 分
文件框未统一摆放扣 2 分，
文件摆放不整齐每处扣 1
分，人离开办公桌，坐椅未
10
是否有 5s 日、周、月活动计划并按计划实施； 放施，不扣扣1分分，无活动计
质量控制点、工艺卡片、各种标志现场悬挂整 齐有序；
1划处扣不5合分格扣 1 分 现场抽查 3 名职工，
现员场工的是设否备清、晰工了装解、5s工；具等是否执行了三定管 检查 5S 定义。1 人回
理和标识管理；
1答处不不完合全格扣扣11分分
既有办公场所又有生产作业场所的部门，按标准分别检查计分 并根据下表权数计算部门综合分数：
权 现场
部门 数
作业场所
办公场所
生产车间
80% 20%
生产管理部 技术部 70% 30%
其它部室 100%
2.3 评级及考核标准：
管理等级 分数
考核标准
A级
B级
C级
D级
95 分及以上
85-95
75-85 75 分以下
1.4 对现场管理工作进行日常及专项检查，并进行考核、评比、 通报；
1.5 负责整理并发布、推广现场管理优秀成果。 2、其他各部门管理职责： 2.1 负责本部门内部现场管理工作的日常管理、检查整改。 2.2 制定《现场管理整改月度计划》,内容包括:现场的整理、整 顿、工装车及工位器具的制作、库存部件标识等。 六、岗位设置 生产管理部设专（兼）职人员负责现场管理工作推动，各部门设 一名专（兼）职现场管理员，协助本部门领导做好本部门的现场日常 检查工作，编制并落实本部门的《现场管理整改月度计划》，月底将 完成情况汇总上报。 七、现场管理检查与评比 1、现场管理的检查与整改 1.1 各部门按照本办法及《渤海公司目视化标识管理手册》，须 每日对内部现场管理进行检查，发现问题立即整改。 1.2 生产管理部组织相关部门现场管理员，每周至少进行一次现 场管理检查。下达不合格整改通知或《红牌曝光单》；各单位按照通 知要求进行整改；各单位整改完毕，报生产管理部，红牌撤销。 1.3 生产管理部负责对检查结果进行汇总、整理编制 5S 检查通 报及《现场管理改善月度计划》。 2、评比与考核： 2.1 生产管理部每一年对各部门现场管理进行总结评比，编制《现 场管理奖惩方案》报公司领导批准后实施。 2.2 现场管理评分计算办法
5S 定义。1 人回答不完全扣
1分
管理 项目
素养
赋分
检查项目
赋分标准
员工着装符合公司规定，佩戴工作卡； 1 人次不符合扣 0.5 分 10
员工自觉遵守公司各项管理制度。
1 人次不符合扣 1 分
评价 得分
部门有现场管理月度整改计划
无整改计划扣 10 分
持续 改善
20 整改计划完成情况评价
员工参与 5s 改善活动情况评价
办公室物品是否按《目视化标识管理手 推到桌下每处扣 1 分，坐椅 30
册》实施三定和标识管理；
上乱放杂物品每处扣 1 分，
衣架挂过季服装扣 1 分，无
标识或标识不符合每处扣
0.5 分。
办公场所、设施、物品无灰尘、污垢； 一处不合格扣 1 分
空调、饮水机未设专人管理
空调、饮水机、电源开关、电脑等用电 扣 2 分，电源开关未设标识 10
整理：区分要与不要的物品，清除一切不必要的物品。 整顿：将必要的物品定置摆放，注明标识，按规范加强过程控制。 清扫：清除污垢，查找问题。 清洁：保持成果，形成制度化、规范化。 素养：依制度行事，养成良好的习惯。 五、部门职责 1、生产管理部职责： 1.1 负责制订并定期修订《现场 5S 管理与考核办法》； 1.2 会同综合管理部负责现场管理标准的培训和贯彻； 1.3 负责制订现场管理实施计划，开展现场管理工作，对各部门 现场管理工作进行指导和落实，推动现场管理升级；
《现场检查 信息反馈单》
实施考核
结束
附表 1： 附表 2：
分管副总 生产管理
部
1、分管副总批准《现场检查通报》； 2、综合管理部负责工资性考核兑 现。
《现场检查 通报》
5S 现场工作流程
作业现场 5S 检查评分表
管理 管理 项目 项目
整理
赋分 赋分
检查项目 检查项目
赋分标准 赋分标准
班组休息区桌、椅、饮水机、文件夹等无灰尘， 1 处未定期清扫，现
20
设无备非、定工点装吸、烟工和具操是作否吸有烟长现期象；积压不用的，是 否及时清理（未处理的是否有申请处理报告）；
不发符现合1扣人2次分扣 2 分