首件确认管理程序.pptx
首件确认流程
首件确认流程首件确认流程是制造企业在生产新产品时进行的一项重要程序，通过首件确认流程可以确保新产品的质量符合客户的需求和要求。
下面将介绍一个典型的首件确认流程。
首先，在新产品开始生产之前，制造企业需要与客户进行沟通和协商，明确产品的技术要求、性能指标和质量标准。
双方需要达成一致，并将这些要求和标准记录下来。
接下来，制造企业需要制定一个详细的生产计划，包括原材料的采购、加工工艺、加工设备和生产人员的安排等。
同时，制造企业还需要制定一个首件确认计划，包括首件的数量、检测方法和检测标准等。
然后，制造企业开始生产首件。
在生产过程中，生产人员需要按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
在完成首件加工后，制造企业需要对首件进行全面的检测。
检测方法可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检测人员需要按照客户要求和制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
完成首件的生产和检测后，制造企业需要将首件及检测结果提交给客户进行确认。
客户可以派遣专门的人员对首件进行检查，并与检测结果进行比对和验证。
如果首件符合客户的要求和标准，客户可以签署首件确认报告，并批准进一步生产和交货。
如果首件不符合客户的要求和标准，客户可以提出改进意见，并要求制造企业重新生产。
在得到客户的确认后，制造企业可以按照生产计划继续生产和交货。
同时，制造企业还需要建立一个质量管理体系，包括质量控制、记录保存、异常处理和持续改进等。
制造企业需要不断改善生产工艺和产品质量，以满足客户的需求和要求。
最后，制造企业还需要进行定期的首件确认复审，以确保产品的质量始终符合客户的要求和标准。
制造企业可以根据客户的反馈和市场的变化，对生产工艺和质量标准进行调整和改进。
总之，首件确认流程是制造企业确保新产品质量的重要环节。
通过严格的生产计划、首件检测和客户确认，制造企业可以最大程度地减少产品质量问题，并满足客户的需求和要求。
同时，制造企业还需要建立完善的质量管理体系，持续改进产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
首件确认流程
开出制程 CAR OK 重新制作首件 生产
生产 制程批量生产
首件确认 OK 由 IPQC 或工程签首 件,生产进行批量生产.
核准: 陈文法
制定:邓江锋
ห้องสมุดไป่ตู้
工程 RD 品质组长 确认 OK NG 会议检讨
旧产品
生产/工程 /品质
生产/品质 IPQC 确认首件 NG 生产
首件错误异常会议检讨. IPQC 依照工程资料以及工程留底 样品进行比对 ( 外观 , 尺寸 ,规格 , 功 能,机械性,环保) 制程 IPQC 开出 CAR 由生产主管召 集相关人员组建检讨会议 ,提出改 善对策,预防对策,品质监督对策的 执行.
东莞鑫赣辉电子有限公司
首件确认流程图
首件确认流程图
责任单位
表单记录/管控重点
备 注
前序加工
注塑成型
组装外壳
包装首件
生产
制程生产调机 OK 后生产第一 PCS 产品.
指令生产就绪
生产
指令数量,规格准备就绪
新产品
生产干部制作首件
生产
1.生产干部依照工程资料 SOP/SIP 确认是否符合. 2.新产品由工程一起制作首件确 认 新产品首件确认必须由工程 RD 以 及品质组长跟踪确认.
首件确认流程
操作者 班长,生技 质检员IPQC
生产出首件 工
艺
问
工艺复核
题
NG
NG
首件检验
生技,班长进行工艺确 认
检验依据限度样件检 验异常重新调试
质检员 操作员
模具设 备原料
问题
异常问 题处理
首件确认封存 正常生产 结束
质检员首件粘贴标示
人,机,料,法,环等 因素变化
当人,机,料,法,环等因 素变化时需重做首件，
首件确认流程
文件编号 版次
1.目的: 加强对生产条件的监控,保证首件产品的质量符合客户标准，从而保证批量生产的产品品质.
2.范围: 适用于每班开班时,对于首件生产前准备工作,及首件确认标准和状态.
3.术语: 无
4.控制流程:
担当
流程和标准
备注
操操作员员
班长,生技
作业点检 按指导书产品试做
开线(机)点检设备模 具,材料状态
先前的Байду номын сангаас件封存。
5.相关文件： <<QC流程图>>
6.使用表单：
<<首件确认记录表>> 制成：
审核：
首件确认管理方案
5.4 2014首检确认质量事故教训
6.首版确认的实施方案
6.1首版确认的 责任人：切管、焊接班长、冲压机修 6.2首版确认的 确认人：周启山（鲍经理） 6.3首版确认的记录人：周启山
6.3首版确认图纸提供人：温式源
6.4制定《首版确认管理规定》日期： 6.5执行《首版确认管理规定》日期：
培训完毕 谢谢！
佛山市南海区 XX家具厂
首件确认管理培训
2014-3-12
目录
CONTENTS
1
2 3
首件确认的目的
首件确认的范围
首件确认的重要性
4 首件确认的教训 5 首件确认的实施
ห้องสมุดไป่ตู้
1、首件确认管理的目的
班长明确待生产的产品图纸、材料、规格、表面处理、工艺 要点。 班长、机修明确开料尺寸；并100%要求做首版确认。 员工按确认后杜绝批量做错产品。
2、首版确认管理的范围
切管车间
冲压车间
焊接车间
抛光车间
3、首版确认管理的重要性
明确 开料尺寸
杜绝 批量做错
明确 冲压规格
明确 焊接要求
4、首版确认管理的要点
工作要点
查看产品图纸 查看生产样板 切管、冲压 核实开料尺寸
焊接 明确工艺要点
5. 2013首件确认质量事故的教训（举例）
5.1 切管车间质量教训 5.2冲压车间质量教训 5.3焊接车间质量教训
首件确认流程
和作最后处理决定。
4.1.8当工单及样板上有增添、变更、备注等，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律
视为无效。如有模糊不清或有疑点，经过确认后方可作业。
4.1.9各部门整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。
4.4.5每个工序首件确认需同时签两份，一份放入稿袋，一份由各工序自行放入相应的首件箱（柜）内。 首件签好后首件由品质部各工序的PQC负责保存，对于加工单印刷色样及客签样需单独保存于样
板房，保存期限为2个月，其余首件保存期限为1个月。
4.4.6生产部在需要签首件时，由生产部通知相关人员进行首件确认后，各相关人员需在5分钟内到达
位、啤错方向或啤错面底⑦啤机抽取时是否拖花⑧钢板刀痕是否压花彩盒⑨是否有压 痕、爆色、爆线。
4.3.3折页机检验重点：页码的顺序，折后书贴页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象，无反
页、双张、折角、跑版，书贴平服整齐，无破损、划伤、脏污。
4.3.4骑订检验重点：①页码的顺序，是否多页、少页②是否有切字③折页走位④套错页⑤折页方式是否
4.3首件检验步骤:
4.3.1印刷检验重点：将待检验彩纸平放在检验台上，首先对纸张材质、尺寸、规格、纸张纸纹方
向进行核对底色、彩纸啤位尺寸0K后，然后按主体文字图案从左向右逐个区域检 查确认，将有异常处用笔圈起，并知会当班机长改善。对于多模产品应将其分开
逐个核对看颜色是否与样稿一致。
432啤机检验重点：①尺寸②对色位③埋口对位是否困难④成型是否0K⑤要求刀利、线直、孔圆⑥是否走
6生产时需由当机长自检无误并在首件标签上签名后交给组长主管检查确认确认合格后在首件标签上相应位置进行签名再由工程部技术员确认签名后pqc进行首件确认最后检查和审核四者签名后首检完成并生效
首件确认流程书
最新版本生效日期1.目的为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。
2.适用范围适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。
3．职责3.1生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作3.2品质部.,工程部,生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺???制作方法、上下道工序组装适配。
3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责?3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。
4. 操作说明4.1?品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。
?4.2《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面改善意见标准。
?4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。
首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。
?4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。
?4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。
?4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。
?4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装4.8 每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。
?5.相关支持文件?5.1《IPC-610-D》6.相关记录6.1 《装配首件样机确认表》6.2 《品质异常单》。
首件制作与确认流程
1.品质组长对首件与《首件确认单》上核对内 容，进行核对，并在《首件确认单》做好对 应记录 2.将首件装入PE袋中，并在上面做好对应的签 名与标示。 3.对于新产品、新订单、及特殊、订制订单的 首件，由IPQC交给业务业核对。必须经过该 订单的业务员进行核对，并签名确认。
1.核对确认好的首交还生产拉长 2.按生产计划将一个首件放置产线拉头看板指 定位置，另一个从拉头流下，每个工位的作业 人员拿起来查看与现有物料核对，无误后流入 终检位的指定位置 与拉长面对面当面交接，并在《派料 单》上备注签名确认好
1.IPQC拿对应《BOM》核对物料 2.严格按照《作业指导书》和工艺文 件进行制作 3.首件制作的数量是2个
《BOM》 《作业指导书》
拉长完成首件制作后，填写好《首件确认单》
与首件一同交IPQC核对
《首件确认单》
品质部
IPQC进行首件图档确 认
IPQC进行首件让所有的物料进行图档确认， 并在《首件确认单》做好对应记录
品质部
IPQC进行首件与MPC 样品的核对
IPQC进行首件与MPC样品的核对，确认好 作业工艺，实物对照，并在《首件确认单》 做好对应记录
品质部 业务部
生产部
IPQC将核对好的首件交品 质组长及业务员审核
3.工单完成后，首件方可投入产线包装
NO 变更日期
变更履历记录栏 变更内容
担当
承认
深圳市脉威时代科技有限公司
流程名称 序 发行部门
號 責任單位
生产部
生产部
流程图
首件制作与确认流程
发行日期
流程
物料员领完物料
SOP编号
承认
确认
确认
首件确认的管理办法
首件确认的控制程序
一、目的
为了让产品的首件确认得到有效的控制，杜绝产品批量性不良或报废，特制定本规定。
二、适用范围
凡本公司过程中生产的产品。
三、职责
1、生产部：产品的提供和确认。
2、品管部：产品的确认及稽核。
四、首件确认的时机
1、每日开机之首件。
2、品质异常对策后之首件。
3、模、治具异常修复后之首件。
4、作业条件重新设定后之首件。
5、换件、线后之首件。
6、作业人员更换后之首件。
五、作业细则
1、生产部各生产单位在以上首件确认的时机下，把首件产品交由品管部确认。
再交由品管部确认之前现场单位主管务必先要对产品进行确认并签名。
2、品管部现场品管在接到生产部送来的首件确认前，务必要查找相关的首件确
认依据。
如《图纸》、《检验规范》、《制造单》、《产品检验标准》、样品等。
3、首件确认时要对产品的尺寸、外观、功能、包装方式进行全方位的检验。
并
签名确认。
4、若首件检验不合格则退回生产单位，要求生产单位重新提供首件样品交品管
部重新确认，直到合格为止。
5、首件若没有经品管签名确认现场单位一律不可以上线生产。
6、首件确认合格以后，现场主管和品管要交会作业人员对产品上工序及本工序
的检查方法和检查重点，直到作业员完全明白为止。
7、重要的工作岗位，工程部或现场单位要提供相关的检具交由工人自检，并交
会其检具的用法和重点。
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程序文件
首件确认管理程序
编号 让首件确认部门更好各施其职做好首件确认工作，提前预防产品质量缺陷、 提高生产效率。 2 适用范围 首次批量生产新品；数量达到 20 支产品型号；各工位生产第一支产品。 3职责 1. 生产部负责首件制作及送检。 2. 品质部负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督。 3. 工程部负责新产品及配合旧产品资料疑问时首件确认。 4. 新品首件、批首件末经确认或首件确认不合格擅自生产，出现质量异常 直 接生产责任者负责。 5. 首件确认失误或首件末确认完便出具质量凭证，造成质量异常由相关确 认者负责。 4 定义：无 5 工作程序 1. 生产组根据业务订单交期排产而领好物控提供可生产型号所需物料。 2. 当业务订单显示首次生产新品或数量达 20 件产品型号，需先制作一支 完 整首样产品先自检且填好《首件确认单》基本信息后送品质部及工程部进行最 终确认,并且收到品质部及工程部确认合格通知后方能进行批量生产（在物料 齐
备时需包装完整一起送检，缺包材的情况时需完成全部物料的组装）。 3. 品质部相关配组责任收到生产送检首样及《首件确认单》时；按照首件 单 填写的产品信息，找出相关的业务订单、工程资料、《成品检验规范》、工程 样板或图片等资料标准对照《首件确认单》项目逐项进行确认，（如果是确认新 品首样时一定通知工程师到现场一起进行确认，当旧型号存在资料疑问时也需找 相关工程师配合确认）确认完毕后签名并作出判定结果。 4. 工程部接到品质部相关责任进行首件确认通知，带上需确认型号相关的 资 料要求，对产品进行物料、组装、外观、结构等作出确认意见，确认完毕签名 并作出判定结果。
5. 首样确认完毕，相关责任立即通知生产组首件确认结果，并对需整改项
学海无涯
目要与生产组长沟通清楚标准要求，必要时现场指导改善。 6. 生产组长收到品质部首件确认完毕通知，对通过的型号开始安排量产， 对 不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。 7. 生产组务必等首件合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费； 首 件确认部门需提高确认速度，需试装各配件时，由生产和品质一起配合组装缩 短 确认时间。
8. 当生产组各工位进行第一支灯组装或包装时，第一时间到各工位确认监 督生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产。 9. 确认合格首件需先放在首件放置处，直到批生产完毕后才流入下工序或 包 装。
6 引用文件 《成品检验规范》 7 质量记录 《首件确认单》