首件确认流程
首件确认流程
首件确认流程首件确认流程是制造企业在生产新产品时进行的一项重要程序，通过首件确认流程可以确保新产品的质量符合客户的需求和要求。
下面将介绍一个典型的首件确认流程。
首先，在新产品开始生产之前，制造企业需要与客户进行沟通和协商，明确产品的技术要求、性能指标和质量标准。
双方需要达成一致，并将这些要求和标准记录下来。
接下来，制造企业需要制定一个详细的生产计划，包括原材料的采购、加工工艺、加工设备和生产人员的安排等。
同时，制造企业还需要制定一个首件确认计划，包括首件的数量、检测方法和检测标准等。
然后，制造企业开始生产首件。
在生产过程中，生产人员需要按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
在完成首件加工后，制造企业需要对首件进行全面的检测。
检测方法可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检测人员需要按照客户要求和制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
完成首件的生产和检测后，制造企业需要将首件及检测结果提交给客户进行确认。
客户可以派遣专门的人员对首件进行检查，并与检测结果进行比对和验证。
如果首件符合客户的要求和标准，客户可以签署首件确认报告，并批准进一步生产和交货。
如果首件不符合客户的要求和标准，客户可以提出改进意见，并要求制造企业重新生产。
在得到客户的确认后，制造企业可以按照生产计划继续生产和交货。
同时，制造企业还需要建立一个质量管理体系，包括质量控制、记录保存、异常处理和持续改进等。
制造企业需要不断改善生产工艺和产品质量，以满足客户的需求和要求。
最后，制造企业还需要进行定期的首件确认复审，以确保产品的质量始终符合客户的要求和标准。
制造企业可以根据客户的反馈和市场的变化，对生产工艺和质量标准进行调整和改进。
总之，首件确认流程是制造企业确保新产品质量的重要环节。
通过严格的生产计划、首件检测和客户确认，制造企业可以最大程度地减少产品质量问题，并满足客户的需求和要求。
同时，制造企业还需要建立完善的质量管理体系，持续改进产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
首件确认流程
操作者 班长,生技 质检员IPQC
生产出首件 工
艺
问
工艺复核
题
NG
NG
首件检验
生技,班长进行工艺确 认
检验依据限度样件检 验异常重新调试
质检员 操作员
模具设 备原料
问题
异常问 题处理
首件确认封存 正常生产 结束
质检员首件粘贴标示
人,机,料,法,环等 因素变化
当人,机,料,法,环等因 素变化时需重做首件，
首件确认流程
文件编号 版次
1.目的: 加强对生产条件的监控,保证首件产品的质量符合客户标准，从而保证批量生产的产品品质.
2.范围: 适用于每班开班时,对于首件生产前准备工作,及首件确认标准和状态.
3.术语: 无
4.控制流程:
担当
流程和标准
备注
操操作员员
班长,生技
作业点检 按指导书产品试做
开线(机)点检设备模 具,材料状态
先前的Байду номын сангаас件封存。
5.相关文件： <<QC流程图>>
6.使用表单：
<<首件确认记录表>> 制成：
审核：
首件确认流程
首件确认后，把附样的信息写到首件上面去，由质检员把附样及时归还给计划员；
质检员
计划员
计划员收到附样后，及时归还给业务跟单员，计划员要做好交接记录；
计划员
跟单员
新产品打样
质检员依据产品的外观检查合格后交由品质经理与工程部共同确认完整样品。
质检员
品质经理
总经办抽查作业流程ຫໍສະໝຸດ 标准责任人检查
责任
业务附样
业务附样应该提供给计划员完整客户信息（颜色、钩型、材质、尺寸、型号等要求），附样上要写清楚订单号码和产品信息；
跟单员
计划员
总经办抽查
1、检查人员每次检查不合格，需要开部门联系单，直接按照每次5元标准进行对责任人进行处罚，屡犯屡罚；
2、下流程没有检查上流程，或没有检查到上流程存在的问题的，责任由下流程承担，如果下流程能够提供已经对上流程处罚的部门联系单证明（需有责任人签字），则责任转移到上流程；
总经办抽查
安装印刷车间首检由部门主管交给质检员，由质检员10分钟回复结果；
质检员
部门主管
品管确认
质检员收到首检应在10分钟内确认，并填写（首检确认\检验记录表）。要求如实填写：产品重量、尺寸
规格及相关测试等。交由当班班长签名并大货生产；
质检员
品质经理
总经办抽查
质检员发现任何与计划分单或者附样不符的首检样品时，当班班长应在10分钟之内进行现场解决；
3、如果下流程对上流程责任人进行处罚时，责任人拒绝签字确认的，由下流程提报上流程上一级主管签字确认，责任按照“每往上一级，处罚增加一倍”的原则进行；
PMC
计划员在接收到订单时，必须有附样，并且把形状样或颜色样需要写清楚，否则，计划员不可以接收订单；
首件确认流程
和作最后处理决定。
4.1.8当工单及样板上有增添、变更、备注等，必须有责权人的签名及日期才有效，否则一律
视为无效。如有模糊不清或有疑点，经过确认后方可作业。
4.1.9各部门整理工艺变更资料，清楚传递变更信息，以利首件确认的核对。
4.4.5每个工序首件确认需同时签两份，一份放入稿袋，一份由各工序自行放入相应的首件箱（柜）内。 首件签好后首件由品质部各工序的PQC负责保存，对于加工单印刷色样及客签样需单独保存于样
板房，保存期限为2个月，其余首件保存期限为1个月。
4.4.6生产部在需要签首件时，由生产部通知相关人员进行首件确认后，各相关人员需在5分钟内到达
位、啤错方向或啤错面底⑦啤机抽取时是否拖花⑧钢板刀痕是否压花彩盒⑨是否有压 痕、爆色、爆线。
4.3.3折页机检验重点：页码的顺序，折后书贴页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象，无反
页、双张、折角、跑版，书贴平服整齐，无破损、划伤、脏污。
4.3.4骑订检验重点：①页码的顺序，是否多页、少页②是否有切字③折页走位④套错页⑤折页方式是否
4.3首件检验步骤:
4.3.1印刷检验重点：将待检验彩纸平放在检验台上，首先对纸张材质、尺寸、规格、纸张纸纹方
向进行核对底色、彩纸啤位尺寸0K后，然后按主体文字图案从左向右逐个区域检 查确认，将有异常处用笔圈起，并知会当班机长改善。对于多模产品应将其分开
逐个核对看颜色是否与样稿一致。
432啤机检验重点：①尺寸②对色位③埋口对位是否困难④成型是否0K⑤要求刀利、线直、孔圆⑥是否走
6生产时需由当机长自检无误并在首件标签上签名后交给组长主管检查确认确认合格后在首件标签上相应位置进行签名再由工程部技术员确认签名后pqc进行首件确认最后检查和审核四者签名后首检完成并生效
首件制作与确认流程
1.品质组长对首件与《首件确认单》上核对内 容，进行核对，并在《首件确认单》做好对 应记录 2.将首件装入PE袋中，并在上面做好对应的签 名与标示。 3.对于新产品、新订单、及特殊、订制订单的 首件，由IPQC交给业务业核对。必须经过该 订单的业务员进行核对，并签名确认。
1.核对确认好的首交还生产拉长 2.按生产计划将一个首件放置产线拉头看板指 定位置，另一个从拉头流下，每个工位的作业 人员拿起来查看与现有物料核对，无误后流入 终检位的指定位置 与拉长面对面当面交接，并在《派料 单》上备注签名确认好
1.IPQC拿对应《BOM》核对物料 2.严格按照《作业指导书》和工艺文 件进行制作 3.首件制作的数量是2个
《BOM》 《作业指导书》
拉长完成首件制作后，填写好《首件确认单》
与首件一同交IPQC核对
《首件确认单》
品质部
IPQC进行首件图档确 认
IPQC进行首件让所有的物料进行图档确认， 并在《首件确认单》做好对应记录
品质部
IPQC进行首件与MPC 样品的核对
IPQC进行首件与MPC样品的核对，确认好 作业工艺，实物对照，并在《首件确认单》 做好对应记录
品质部 业务部
生产部
IPQC将核对好的首件交品 质组长及业务员审核
3.工单完成后，首件方可投入产线包装
NO 变更日期
变更履历记录栏 变更内容
担当
承认
深圳市脉威时代科技有限公司
流程名称 序 发行部门
號 責任單位
生产部
生产部
流程图
首件制作与确认流程
发行日期
流程
物料员领完物料
SOP编号
承认
确认
确认
首件确认流程
3．1．4、完整的试产首件确认单，必须有“产线”、“PE”、“ME”、“IPQC”的签名。
拟制
袁勇
审核
批准
深圳市振华通信设备有限公司
文件编号:
版本:
首件确认流程
日期:
3．2试产流程
A鸳鸯板
B拼板A
深圳市振华通信设备有限公司
文件编号:
版本:
首件确认流程
日期:
一、目的：规范首件确认流程，保证工作质量，产品质量。
二、适用范围：每次产品上线生产的第一片PCBA.
三、操作流程：
3．1量产及核对样板流程
``
贴片移位，缺件，反向器件无法识别
3．1．1、PE样板包括所有物料丝印、方向，
3．1．2、ME确认首件无移位、无缺件，
物料上错
NG
OK
物料品质
NG器件无法确认
NG
`
OK
OK
OKOK
B拼板，转面
拟制
袁勇
审核
批准
深圳市振华通信认流程
日期
3．2．1ME在胶纸板确认中，只完成元器件的位置、漏贴的核对。
3．2．2PE必须提供准确、便捷的BOM和位号图（只有PE工程师才允许BOM和位号图做出更改）。
3．2．3IPQC核对首件过程中，务必把问题点逐一记录在首件确认单里，反馈到相应部门；并稽核问题改善状况。
3．2．4完整的试产首件确认单，必须有“产线”、“PE”、“ME”、“IPQC”的签名。
四、注意
4．1、流程中矩形为操作，菱形为判断；
4．2、单箭头为必须执行，双箭头为实时改进。
首件确认流程
首件确认流程首件确认是指在生产过程中，首次生产出来的产品需要进行一系列的检验和确认，以确保产品质量和生产效率。
首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
下面将详细介绍首件确认流程的具体步骤和注意事项。
首先，进行设备和工具的检查。
在进行首件确认之前，必须确保生产所需的设备和工具都处于正常工作状态。
检查设备是否有损坏或故障，确保能够正常运转；同时，检查使用的工具是否完好，以免影响产品的生产质量。
接着，进行原材料的检验。
原材料是产品的基础，其质量直接影响到产品的最终质量。
在进行首件确认之前，需要对原材料进行严格的检验，确保其符合生产要求和标准。
只有通过了原材料的检验，才能进行后续的生产工作。
然后，进行生产工艺的确认。
生产工艺是产品生产过程中的关键环节，必须确保每一个工艺步骤都符合要求，并且能够保证产品的质量。
在进行首件确认时，需要对生产工艺进行逐步确认，确保每一个环节都符合标准，避免出现问题。
接下来，进行首件产品的生产。
在确认了设备、原材料和生产工艺之后，可以进行首件产品的生产。
在生产过程中，需要密切关注每一个环节，确保产品的质量和准确性。
同时，需要及时发现和解决可能存在的问题，以保证首件产品的质量。
最后，进行首件产品的检验和确认。
当首件产品生产完成后，需要对产品进行全面的检验和确认。
检查产品的外观、尺寸、性能等各个方面，确保产品符合要求。
只有通过了检验和确认，才能进行后续的生产工作。
在进行首件确认流程时，需要注意以下几点，首先，要严格按照标准操作流程进行，确保每一个环节都符合要求；其次，要及时发现和解决可能存在的问题，避免对生产造成影响；最后，要做好记录和整理工作，及时总结经验教训，为后续的生产工作提供参考。
总之，首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
只有严格按照流程进行，并且做好每一个环节的确认和检验工作，才能保证产品的质量和生产效率。
鞋子首件确认流程怎么写
鞋子首件确认流程怎么写1.目的为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。
2.适用范围适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。
3．职责3.1生产部负责首件制作及送检，品质IPQC参与制作3.2品质部.,工程部,生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。
3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。
4.操作说明4.1品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部.工程部.生产部》三方一起进行确认。
4.2《品质部.工程部.生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面改善意见标准。
4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。
首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。
4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。
4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。
4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。
4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装4.8每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。
5.相关支持文件5.1《IPC-610-D》6.相关记录6.1《装配首件样机确认表》6.2《品质异常单》。
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4.3首件确认：
4.3.1首件检查合格后品保签名确认并封板，生产部方可进行量产。
4.3.2首件样板放置于生产现场。
4.3.2首件检查不合格的即时通知生产部重新制作。
相关说明
4.4相关说明
4.4.1当资料不全或要求不明确时，可请相关部门或客户协助确认。
4.4.2当发现首件严重异常时，及时反馈相关部门处理。
首件确认流程
序号
流程流程Βιβλιοθήκη 明相关记录1首件制作
4.1首件制作
生产部根据工艺资料、作业指导书；装配拉提前1天完成试装1台机，配件加工单位完成第一件零配件后，交品保部进行检查确认。
首件检查记录
2
首件检查
4.2首件检查
4.2.1品保部按产品/零部件的技术要求，检查标准、CDF、样板及客户要求等资料按《过程检验控制程序》进行首件检查。
记录管理
4.5记录管理
所有记录按《记录控制程序》执行