水泥土换填施工方案
水泥土换填技术交底
水泥土换填技术交底1、施工工艺水泥土换填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工艺如下：水泥土拌制场地清理→水泥土拌制→水泥土填筑。
其中：水泥土拌制：场地平整→土料运输（含水量检测）→土料摊铺→水泥摊铺→水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土运输→铺料整形→水泥土压实→取样检测。
2.施工方法（1）水泥土拌制场地清理采用推土机、液压反铲进行试验场地地表清理，清理范围为设计基面边线外50cm，所有腐殖土、废渣等清除。
场地清理完毕后，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值。
经测量检查基础面符合设计要求后，报请监理工程师检查验收合格后，进行水泥土拌制。
（2）水泥土拌制①水泥土拌制场地平整水泥土拌制前，将水泥土拌制场地使用振动碾碾压2遍进行压实刨光，作为水泥土拌制场地。
用灰线画出标记，采用水准仪测定场地范围内标高（摊铺过程中要求观测仪器不能移动），并做记录。
②土料摊铺土料摊铺前进行含水率检测，当土料含水量过小或过大时，将土料适当进行洒水或翻晒，符合要求后再进行摊铺。
采用推土机进行摊铺摊铺过后，再次用水准仪测量相应位置标高，确保松铺厚度满足要求。
③水泥摊铺根据每四袋水泥（200kg）换算出可掺配控制面积，划灰线标识出每四袋水泥的掺配范围，人工将每四袋水泥摊铺在规定的区域内，用铁锨、刮板将水泥摊铺整平。
水泥摊铺过程中控制好摊铺范围，随时检测其厚度，修整边界，以保证水泥摊铺均匀，厚度一致。
④水泥土拌制：水泥土摊铺后进行拌制，采用旋耕机搅拌至少3遍，使集料混合均匀。
土料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
水泥土料拌合均匀，检测其含水量，水泥土含水率控制在最优含水率+1％～+3%范围内。
（3）水泥土填筑水泥土含水量满足水泥土填筑要求后，进行水泥土填筑。
施工方法如下：铺料整形：人工配合均匀布料摊铺整平，现场施工人员根据采用绷线方式控制摊铺厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0～-50mm内。
水泥土填筑施工方案
水泥土填筑施工方案一、项目概况1.1 项目背景水泥土填筑工作是土木工程中常见的一种工程施工方式，通过将水泥与土壤混合填充到工程所需的地基或结构中，以增强其强度和稳定性。
本文主要就水泥土填筑施工方案进行详细介绍。
1.2 项目目标本项目的目标是在保证施工质量的前提下，完成水泥土填筑工程，提高土壤的强度和稳定性，确保工程结构的安全可靠。
二、施工前准备工作2.1 设计方案审核在施工前需要审核设计方案，确保设计方案能够满足工程实际的要求。
2.2 施工人员培训施工前需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和施工工艺。
2.3 物料准备准备好施工所需的水泥、土壤等材料，确保数量充足，质量合格。
三、施工流程3.1 地基处理在进行水泥土填筑之前，需要先对地基进行处理，清除表面杂物，确保土壤的质量。
3.2 水泥土混合将水泥和土壤按预定比例进行混合，确保混合均匀。
3.3 施工浇筑将混合好的水泥土倒入需要填筑的地基或结构中，逐层浇筑，确保每一层填筑均匀。
3.4 压实处理在填筑完成后，需对填筑土进行压实处理，提高土壤的密实度。
四、施工质量控制4.1 质量检测在施工过程中需要进行质量检测，确保水泥土的质量符合要求。
4.2 强度检测在施工完成后，需要进行强度检测，确保填筑的水泥土达到设计要求的强度水平。
4.3 施工记录施工过程中需要做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和数据，作为施工质量的依据。
五、安全防护5.1 施工安全在施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 环境保护在施工过程中需要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
六、施工结束6.1 清理收尾施工完成后需要对施工现场进行清理收尾，确保施工现场整洁。
6.2 竣工验收完成施工后需进行竣工验收，确保工程符合设计要求，并顺利交付使用。
七、总结水泥土填筑工程是土木工程中的重要工作，通过本文对水泥土填筑施工方案进行详细介绍，相信可以帮助相关从业人员更好地开展施工工作，提高工程质量，确保工程结构的安全可靠。
换填水泥土施工方案
换填水泥土施工方案按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖面图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
1、换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：1进行开挖，开挖至距基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。
材料选择（1）、水泥水泥采用中联袋装PO.42.5水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
(2)、土料选择设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。
土料首选本项目工程的开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在其他取土场进行取土。
2、土料摊铺及稳压（1）、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。
当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。
铧犁翻拌遍数视现场情况确定。
（2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压1～2遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。
3、水泥摊铺按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。
水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
拌和（1）、拌和采用路拌机“干拌”法施工。
（2）、拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
（3）、严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
（4）、拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。
洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。
禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。
水泥土基础换填方案
水泥土基础换填方案一、项目背景及概述随着城市建设的不断推进和人口逐渐增加，对新建房屋的需求也在增加。
然而，由于一些原因，如地质条件恶劣、地铁建设等对原有建筑的拆除，新房土地的更新使用等，需要对原有水泥土基础进行换填。
本方案旨在提供一种有效且经济的水泥土基础换填方案，既满足工程需求，又能降低成本。
二、基坑开挖及土体处理1.基坑开挖：根据建筑设计要求和地质条件，确定基坑的尺寸和深度。
开挖过程中要注意保持基坑的水平度和稳定性，确保周围环境的安全。
2.土体处理：根据基坑中的土体特性，分为可用土、不可用土和废弃土。
可用土是指适合用于填充的土壤，不可用土是指需要进行改良处理才能使用的土壤，废弃土是指无法再利用的土壤。
根据土体的特性，对可用土和不可用土进行分类和处理。
三、填充方案设计1.基础填充土方面：(1) 可用土填充：将可用土挖掘填充至基坑底部，并进行夯实处理。
每层填充的土层厚度不宜超过30 cm，并且要进行充分夯实，以确保填充土层的稳定性。
(2)不可用土改良处理：对不可用土进行改良处理，以提高土体的稳定性和承载能力。
常见的改良方法有加入适量的水泥、石灰等材料，或进行挖腔室、灌注桩等处理。
(3)废弃土处理：废弃土可通过填埋、回填等方式进行处理，以达到资源合理利用和环境保护要求。
2.基坑周边处理：(1)基坑周边的土体也要进行合理的处理。
根据地质条件和工程需求，可选择挖掘、垫层、加固或挡土墙等措施，以确保基坑周边土体的稳定性和安全性。
(2)对于地下水位较高的区域，可采取加固处理，如进行抽水、降低地下水位；对于地下水位较低的区域，可进行引水或封闭处理。
四、施工方法与注意事项1.施工方法：(1)挖掘基坑时应按设计要求进行开挖，坑底应保持平整，并及时清除淤泥、岩石等障碍物。
(2)填充土层应逐层夯实，保证土层的均匀分布和夯实度。
(3)在不可用土改良处理时，应根据土体特性选择适当的改良方法和材料，确保土体的稳定性和承载能力。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要针对软弱地基进行处理，采取水泥土换填方案以提高地基承载力，确保后续建筑物或构筑物的安全与稳定。
工程目标是在规定时间内，按照设计要求，高效、安全、环保地完成水泥土换填施工，确保工程质量满足国家相关标准。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量等级不低于42.5级。
土壤：换填土壤应为具有一定塑性的粘性土，无杂质、无有机物污染，且含水量适中，满足换填要求。
外加剂：根据工程需要，可适量添加早强剂、减水剂等外加剂，以提高水泥土的强度和施工性能。
三、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地层结构、地下水位等情况，编制详细的施工方案。
准备施工所需的材料、机械和人员，确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
四、换填施工流程清理现场：清除施工现场的杂物、积水等，保持场地整洁。
排水处理：如果地下水位较高，需采取排水措施，降低地下水位。
挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
换填施工：将符合要求的土壤与水泥按比例混合，用机械或人工填入基础坑中，每层填筑厚度不超过30cm。
压实处理：每层填筑完成后，用压路机或振动夯实机进行压实，确保密实度达到设计要求。
养护处理：完成换填后，对水泥土进行养护，保持湿润状态，防止干裂。
五、质量控制措施施工过程中，定期对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
严格控制每层填筑的厚度和压实度，确保施工质量。
施工过程中，加强现场监测，及时发现并处理可能存在的质量问题。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期对施工机械进行检查和维护，确保机械运行正常。
七、环境保护措施施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的排放。
施工现场设置排水沟，防止污水直接排放。
施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
八、施工后期处理对换填完成后的地基进行质量检测，确保地基满足设计要求。
换填土施工方案
换填土施工方案
《换填土施工方案》
换填土施工是土木工程中常见的一项重要工程，其施工方案的合理性直接影响到工程的质量和进度。
下面将针对换填土施工方案进行一些探讨。
首先，在制定换填土施工方案时，需要全面考虑工程的施工环境、地质条件、填土材料的来源和性质等因素。
只有充分了解工程的具体情况，才能采取合适的施工方法和方案。
其次，在选择填土材料时，要严格按照规范和要求选用合格的填土材料，确保其质量和稳定性。
同时，要根据实际情况确定填土的厚度和坡度，保证填土层的稳定性和安全性。
另外，在施工过程中，需要采取科学的施工技术和方法，避免出现施工过程中的问题和隐患。
同时，要加强现场施工管理，做到监测和控制施工质量，确保填土工程的顺利进行。
最后，对于特殊情况和复杂工程，需要及时进行技术调研和专家论证，确保施工方案的科学性和可行性。
总之，换填土施工方案的设计和施工都需要严格按照规范和要求进行，确保工程的质量和安全。
只有这样，才能顺利完成土木工程中的填土工作。
水泥土换填施工方案样本
第一章综述1.1 工程概况南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西, 司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程涉及办公楼、车库、场区道路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于5月2日正式开工, 筹划于11月8日竣工。
办公楼基本解决需要换填水泥土（水泥含量12%, 水泥标号为P.C32.5）。
1.2 编制根据（1）《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；（2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；（3）公司手册及关于管理规定；（4）本工程关于设计图纸；（5）其她现行规范、规程和技术原则；（6）施工组织设计。
第二章施工组织机构项目经理部建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量管理小组, 实行项目经理负责制, 全面负责该工程组织、协调、管理、控制以及施工参数收集、汇总。
项目经理部是施工队伍核心, 下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、筹划合同部和中心实验室七个职能部门, 其职能是按照业主和合同条款规定, 全面履行施工合同, 优质高效地完毕施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主一切关于工程指令, 服从建设单位、监理单位检查、监督与指引, 对内掌握工程质量动态, 协调和指挥各施工队伍顺利完毕各分项工程。
项目经理综合办工程技质量检财务物筹划合中心实项目副经理项目总工南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经理部安全文土石方施泵站施工金结机电综合施工水闸施工施工组织机构框图第三章人员、机械机具及施工前准备3.1人员本工程筹划投入各类人员共24人, 其中技管人员6人, 劳务人员18人。
3.2设备详细详见拟投入重要机械设备表。
拟投入重要机械设备表3.3施工前准备工作⑴、测量放线: 在监理工程师现场监理下, 按照设计图纸施工放线, 精准测放出中线、断面高程和解决宽度, 并用灰线划定解决范畴。
⑵、室内实验: 碾压实验前取经实验合格水泥与施工用土料, 委托山东省水利工程实验中心做室内击实实验, 得出12%水泥土（重量比）最大干密度和最佳含水率。
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施工技术方案报审表
(承包〔2014〕技案01号)
说明：本表一式四份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
水泥土换填施工方案
一、工程概况
腰里王闸设计为3孔，每空3m钢筋砼空口式水闸。
检修便桥布置在闸室下游侧，交通桥、工作桥布置在上游侧。
闸室底板高程，闸顶高程，闸室底板顺水流方向长，垂直水流方向总长，底板厚，边墩厚、中墩厚。
根据设计要求闸室底板下基础需换填水泥土。
水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于。
二、施工准备工作
1、根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
2、人员及设备
施工员：王心想
安全员：胡晓溪
质检员：于利利
技术负责人：侯敏
3、机械设备
挖掘机：CAT 320C
压路机：路友，光轮15—18T
路拌机：XLB—180C型
三、试验
水泥土施工前，通过试验确定达到设计要求（水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
四、换填土方开挖、基槽降水
由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：2使用挖掘机进行开挖，开挖至距设计换填土基槽底部30cm时，采用人工修整，避免超挖。
基槽开挖完成后，在深井降水的同时配合使用真空降水，将地下水位降至基槽底面以下。
五、换填施工
1、施工放样
施工前，测量队放出换填区域的边线。
经计算在每层铺土厚度30cm时，水泥的参量为1袋每平方。
现场打1m×1m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度根据设计要求30cm。
2、材料选择
1）水泥
水泥采用中联普通硅酸盐水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
2）土料选择
土料选择基坑附近河道土方，该土料含水率及土质基本符合要求。
3、素土运输及摊铺
素土由挖掘机直接从堆土区倒土至基坑边缘，然后由挖机逐层均匀铺设，每层素土铺设厚
度不大于30cm。
由人工配合捡出树根及杂草。
4、水泥摊铺
按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量，经计算每格放置一袋水泥。
水泥用人工直接送到摊铺区，直接放在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。
水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
5、拌和
1）拌和采用路拌机“干拌”法施工。
2）拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。
注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。
如果混合料的含水量不足，用小型水泵洒水。
6、压实
1）水泥土拌和均匀后，立即用挖掘机进行初平，人工精平。
用压路机立即在刚初平的基面上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
然后再用人工整平一次。
每次整平都按照精平要求进行。
特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
2）整型后，用压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。
碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过边线。
压路机的碾压速度头两遍采用～h，以后采用～h。
3）碾压注意事项：
a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。
b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。
六、水泥土施工质量控制
1、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。
施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。
2、填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。
3、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。
对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实密实。
4、检测工作：在压实度检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以
返工处理，保证结构层的填筑质量
七、质量检查与验收
1、质量检查与验收
将原始的测量资料、试验资料、机械设备等报监理人审核。
2、过程中的质量检查与验收
在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。
3、完成后的质量检查
在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，
验收资料后附有换填后的基础测量资料、影响资料等，同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。
4、隐蔽工程验收程序验收程序
需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。
八、施工安全保证措施
1、施工的一般安全管理措施
1）、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底。
2）、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。
3）、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程，严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。
4）、施工现场的配电盘（箱）、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电盘（箱）、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚，开关箱高度大于（现场用电安全技术规程见附件5）。
5）、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。
6）、定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。
2、边坡滑塌安全保证措施
1）、施工时设立施工警戒线，与施工无关人员不得随便进出，非施工需要不得在开挖线及马道边缘长时间逗留。
2）、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷等。
3）、开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
现场试验结论
经现场试验确定，素土铺土厚度为每层30cm，水泥参量质量比为12%时的水泥参入量为每平方1袋，拌和后的含水率为17%，拌和后使用18T压路机碾压5-6遍。