回填方案-粘土(素土)土-增加措施
道路工程素土回填施工方案
道路工程素土回填施工方案一、工程背景道路建设是城市基础设施建设的重要组成部分，对于城市交通的畅通和居民生活质量的提高具有重要意义。
在道路建设中，土方回填是一项重要的工程环节，它不仅涉及道路的稳定性和安全性，也关系到环境保护和资源利用。
素土回填是指在道路建设中，使用未经处理的天然土壤进行回填工作。
本文针对道路工程中素土回填施工方案进行了详细的研究和论述，旨在为相关工程人员提供参考和指导。
二、施工准备工作1.技术方案论证对于素土回填施工，首先需要进行技术方案论证。
这包括对回填土的选择和使用方法进行合理的论证和计算。
需要考虑的因素包括土壤的粒度分布、含水率、容重、压实性能等各项指标，以及回填土的来源、挖掘和输送方式等。
2.土方开挖在进行素土回填之前，首先需要进行土方开挖。
在开挖过程中，需要保证土方的质量和稳定性，避免发生塌方和滑坡等情况。
同时，还需要做好土方的临时堆放和保护工作，以免造成环境污染和资源浪费。
3.运输和堆放开挖完成后，需要对土方进行运输和堆放。
这需要选择合适的运输设备和堆放区域，保证土方的质量和稳定性。
同时，还需要做好堆放区域的环境保护，避免对周围环境造成污染或破坏。
4.施工设备准备进行素土回填施工需要准备一定的施工设备，包括土方回填机、振动压实机、水车等设备。
这些设备需要在施工前进行检查和调试，保证施工过程中的正常运行。
5.施工人员培训在进行素土回填施工前，需要对施工人员进行培训。
这包括对施工设备的操作和维护、土方回填的方法和注意事项等方面的培训，保证施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
三、素土回填施工流程1.土方回填在进行素土回填时，首先需要将土方运送到施工现场，然后使用土方回填机对土方进行回填。
在进行回填时，需要注意土方的均匀分布和层次分明，保证土方的厚度和密实度符合要求。
2.振动压实土方回填完成后，需要对土方进行振动压实。
振动压实能够提高土方的密实度和稳定性，保证道路的坚实和平整。
土方回填施工方法及处理措施
土方回填施工方法及处理措施1.施工方法（1）回填土方的选择：回填土方应符合设计要求和环境要求，一般采用与原土类似的土壤。
同时，要对土方进行初步处理，如清理杂物和石块，排除积水等。
（2）土方回填的分层施工：在回填土方过程中，应按照设计要求进行分层施工。
每一层应控制在一定的厚度范围内，并进行均匀、密实的填筑。
分层施工可以减小地基沉降和提高土方的稳定性。
（3）土方回填的压实措施：回填土方应按照设计要求进行压实处理。
常用的压实方法有机械碾压、振动压实和水冲压实等。
压实的目的是将土方堆积密实，提高土方的承重能力和稳定性。
（4）回填土方的浇水处理：在填筑土方的过程中，可以适量浇水，增加土方与土方之间的粘结力，提高填筑质量。
但要注意控制浇水量，避免饱和状态产生松软土体。
2.处理措施（1）避免回填土方的过度压实：过度压实会导致土方的变形和沉降，降低土方的稳定性。
因此，在土方回填过程中，应根据土方的性质和环境要求，合理控制压实力度，避免过度压实。
（2）土方回填的湿度控制：在回填土方中，应控制土方的湿度。
如果土方湿度过大，应适当控制水分含量，以避免土方流失和坍塌现象，确保填筑质量。
如果土方湿度过小，应进行浇水处理，保证土方的粘结力和稳定性。
（3）回填土方的防腐处理：对于需要长期保存的土方，如地下结构的土方填充等，应进行防腐处理。
常用的方法有表面涂刷防腐剂、加入防腐剂等。
防腐处理可以延长土方的使用寿命，提高工程的可持续性。
（4）回填土方的排水处理：在回填土方中，应采取排水措施，及时排除土方中的积水，避免水分对土方的影响。
常用的排水措施有设置引水沟、埋设排水管等。
排水处理可以保证土方的稳定性和工程的安全性。
综上所述，土方回填施工的方法和处理措施对于工程的稳定性、安全性和可持续性起着重要作用。
在施工过程中，应根据设计要求和环境要求，采取相应的措施，确保土方回填的质量和效果。
同时，还应加强监测和管理工作，及时发现和解决问题，提高施工的效率和质量。
土方回填施工方案
土方回填施工方案一、施工概述土方回填是土地开发和建设工程中常见的一项基础工作，其目的是填平施工过程中挖掘或挖土所产生的坑洞，使地面恢复平整，并保证其稳定性和承载能力。
本文将针对土方回填的施工方案进行详细的探讨。
二、施工前准备1.施工方案设计：根据工程图纸和设计要求，制定土方回填的施工方案，包括土方回填的方法、填土的材料、填土的层厚和填土分层压实的要求。
2.土方回填材料准备：根据项目要求，选择合适的填土材料，包括黏土、砂土、石子等。
填土材料应具有良好的稳定性和承载能力。
3.设备和机械准备：根据施工方案制定所需的设备和机械清单，并进行准备，包括推土机、挖掘机、压路机等。
4.施工现场准备：清理施工现场，包括清除杂草、石块等障碍物，并标识出填土的范围和高程要求。
三、施工过程1.挖掘施工：使用挖掘机按照设计要求进行土方挖掘，并清理好挖出的土方。
2.土方回填与压实：(1)软土填筑：将挖掘的土方回填到挖土区域，根据设计要求进行分层填充。
每层填土应均匀铺展，厚度不应超过设计规定的层厚。
(2)黏土填筑：对于黏土地质条件较差的区域，可采用湿陷性填土材料进行回填，以提高其稳定性。
(3)压实处理：在填土过程中，根据设计要求使用压路机进行压实处理，以提高填土的密实度和稳定性。
3.地表整理：填土完成后，使用推土机进行整理，并保证填土区域平整、均匀。
四、质量控制1.材料检验：在施工前对填土材料进行抽样测试，包括颗粒分析、含水量、压实度等指标检测，确保材料符合设计要求。
2.填土厚度和分层压实检查：在填土过程中，应不断检查填土的层厚和分层压实情况，并及时调整施工方案。
3.压实度检测：在填土完成后，采用静压或动压测试方法对填土区域进行压实度检测，以确保填土的密实度和承载能力。
4.环境保护：在施工过程中，应采取合适的措施，减少对环境的污染，包括水土保持、垃圾处理等。
五、安全措施1.施工作业人员应定期进行安全教育和培训，严格遵守安全操作规程。
土方回填的施工方法及处理措施
土方回填的施工方法及处理措施土方回填是指在工程施工过程中使用挖掘机等工具将挖掘的土方材料填回原来的坑洞中，以恢复地面的平整度和稳定性。
这种施工方法常用于道路、建筑物、排水设施等工程中。
土方回填的施工方法和处理措施可以分为以下几个方面：1.材料选择在土方回填施工中，应根据工程的需要选择合适的土方材料。
一般情况下，土方材料应符合相关的技术规范和标准，包括颗粒分布、含水量、压缩模量、剪切强度等指标。
根据不同的工程要求，可以采用天然土方、砂土、黏土、碎石等材料进行回填。
2.挖掘和回填方式土方回填施工时，应根据具体情况选择合适的挖掘和回填方式。
挖掘可以采用机械挖掘的方法，如使用挖掘机进行挖掘作业；回填可以采用人工回填或机械回填的方法。
根据工程的要求和场地条件，可以选择单次回填、分层回填或逐层回填等方式。
3.均质和压实在进行土方回填后，应进行均质和压实处理。
均质是指通过机械或人工手段将土方材料均匀地分布在回填区域内，以提高填土的均匀性和稳定性。
压实是指通过振动、轧压等方法，将土方材料的颗粒之间紧密排列，提高填土的密实性和强度。
均质和压实的处理能够减少土方回填后的沉降和变形，提高回填区域的整体稳定性。
4.排水和防渗土方回填过程中，应考虑排水和防渗措施。
排水是通过设置排水管道或进行适当的改造，将回填区域内的水分排除出去，以防止水分对填土的影响。
防渗是通过设置隔离层或提高填土的密实性，阻止水分渗入填土中，以防止填土的液化和失稳。
5.环境保护在土方回填施工中，应注重环境保护。
首先，应合理利用和回收土方材料，减少对自然资源的消耗。
其次，在施工过程中应采取噪声、粉尘和振动的控制措施，减少对周边环境和居民生活的影响。
同时，还应遵守相关的环境法规和标准，确保施工过程中不会对环境造成污染。
综上所述，土方回填的施工方法和处理措施包括材料选择、挖掘和回填方式、均质和压实、排水和防渗以及环境保护等方面。
合理的施工方法和处理措施能够保障土方回填的质量和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。
土方回填施工方案及技术措施
土方回填施工方案及技术措施
一、施工方案：
1.施工前充分了解工程的土质情况以及需回填的土方性质，制定相应
的施工方案。
2.将施工所需的设备、器具和材料调运到工地，并进行验收和检查，
确保施工顺利进行。
3.设计合理的施工路线和堆放场地，以提高工作效率并保证施工安全。
4.制定施工进度表和质量控制计划，监测施工过程的质量和进度。
二、技术措施：
1.土方回填前，对土方进行清理和平整，清除植物根系和杂物，并确
保土方表面湿润。
2.根据土方性质和土质特点，进行土方的优化处理，如添加石灰、水
泥等掺合料，以提高土方的稳定性和抗冲刷能力。
3.选择适当的填筑方法，如分层填筑、夯实等方式，确保回填土方的
稳定性和均匀性。
4.在填筑过程中，应严格控制填筑层厚度，避免过高或过低，以确保
填筑层的均匀性和稳定性。
5.在填筑层之间设置合理的接缝，以消除土方应力集中，防止出现裂
缝和变形。
6.施工过程中保持清洁，定期清理施工场地，清除杂物和泥浆，确保
施工质量。
7.根据需要，可进行地下水排水处理，避免施工过程中地下水涌入，影响土方回填效果。
8.施工完毕后，对回填土方进行加固，如进行夯实或振动加固，以提高填筑层的稳定性和密实度。
9.在施工结束之后，进行验收和检查，确保施工质量符合规定要求，完成土方回填施工任务。
总结起来，土方回填施工方案及技术措施的目的是为了保证施工过程中土方的稳定性和质量，确保土方回填后符合工程规范要求。
通过科学的施工方案和合理的技术措施，可以提高施工效率，保证施工质量，降低土方回填施工带来的风险和问题。
土方回填方案
土方回填方案时，应先将土料倒在场地上，然后用推土机进行推平和夯实，每层厚度不大于30cm。
2、铲运机填土时，应将土料铲入铲斗中，然后运到填料区域进行铺填和夯实，每层厚度不大于40cm。
3、压路机填土时，应先将土料倒在场地上，然后用压路机进行碾压和夯实，每层厚度不大于30cm，碾压次数不少于3次。
5、填土质量控制1、填土高度不宜过高，以免压实不实或产生变形。
2、填土应夯实或碾压至设计要求的密实度，夯实或碾压时应注意均匀性和一致性，以免产生空隙或不均匀沉降。
3、填土过程中应注意场地排水，及时排除积水，以免影响填土质量。
4、填土完成后，应进行验收，检查填土质量是否符合设计要求，如有问题应及时整改。
填土工程是建筑工程中不可或缺的一环。
在填土过程中，应该注意分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。
对于大坡度堆填土，应该避免居高临下，不分层次，一次堆填。
推土机运土回填时，应该采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m。
这样可以减少运土漏失量。
XXX推至填方部位时，应该提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜。
铲运机铺土时，应该注意铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30~50cm（视所用压实机械的要求而定）。
每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。
填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。
每层的铺土厚度不大于30~50cm（随选用压实机具而定）。
填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。
汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
在选择压实机具时，平碾压路机是一个不错的选择。
它有操作方便，转移灵活，碾压速度较快等优点，但碾轮与土的接触面积大，单位压力较小，碾压上层密实度大于下层。
基础土方(素粘土)回填方案
土方回填一、工程概况：本工程地理位置位于合肥市滨湖新区启动区。
工程名称为滨湖社区高级中学宿舍楼工程，本工程地上十五层，建筑面积11265㎡，建筑高度59.1m，本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，建筑防火一级，防水等级为二级，合理使用年限50年。
本工程基础采用筏板基础，主体结构为短肢剪力墙结构。
基础砼强度等级为C30 。
本工程砌体填充墙±0.000以下为MU10空心砌块，M5水泥砂浆。
二、材料要求：土料：采用就地挖出的粘性土和塑性指数不大于4的粉土，土内有机质含量不超过5%。
土粒应过筛，其粒径不大于15mm。
三、施工准备：(1)回填前，对基础保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
(2)清理掉坑底的不可作回填材料的杂物、积水等。
(3)施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
(4)基槽内松土应打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水应排除、晾干。
(5)施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、翻斗车等、蛙式或柴油机打夯机、手推车、铁锹、3—5m钢尺，尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍等。
(6)冬季施工，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得占总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
四、施工工艺：（1）土质要求：回填土采用素粘土回填，先取土样送试，土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定，压实系数应≥0.94。
（2）回填：为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法对称同步进行分层、分段回填。
（3）回填土应水平分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，人工夯实厚度不大于20cm。
采用蛙式打夯机，夯实4遍。
交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。
（4）在机械夯打不到的角隅用人工加以夯实；（5）每层填土夯实后都应按规范规定干容重试验取样。
五、质量控制：1、施工前应先取土样送试。
素土回填施工方案(1)
素土回填施工方案(1)
一、方案概述
本文档旨在探讨素土回填施工方案的设计与实施，通过分析回填工程的施工要点、程序和注意事项，以期为相关工程提供有效指导。
二、工程前期准备
1.调查研究
在实施素土回填前，需要对工程区域进行全面的调查研究，了解土地的地质情况、地下水位、土壤类型等信息。
2.设计方案
根据调查结果，制定适合的素土回填施工方案，包括回填深度、回填量、施工步骤等内容。
三、施工步骤
1.准备工作
–清理施工现场，确保施工区域的平整和干净。
–准备所需的素土和施工工具设备。
2.施工工艺
–将素土均匀地回填到目标区域，确保回填层平整、密实。
–分层回填，每层回填不宜过厚，避免出现沉降和变形现象。
3.施工质量检验
–定期对回填施工质量进行检查，确保回填层的平整度、密实度符合要求。
–如发现问题及时处理，确保施工质量。
四、施工注意事项
1.施工人员
–施工人员应具备相关的资质和经验，严格按照设计方案执行施工工艺。
2.材料质量
–所使用的素土应符合相关标准要求，确保回填施工质量。
3.现场安全
–施工现场应设置明显的安全标识，加强安全防护，保障施工人员的安全。
五、总结
通过本文档的详细介绍，素土回填施工方案的设计与实施应遵循科学规范，配合专业的施工团队和设备，确保工程质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况灵活调整，不断优化施工方案，提高工程效率和质量。
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目录概况 (2)第一节组织结构 (3)第二节滤水回填 (4)施工准备 (4)1、场地规划及回填阶段划分 (4)2、材料准备 (5)3、技术准备 (5)4、施工主要机具准备 (6)5、劳动力安排 (7)二、施工工艺 (7)1、施工条件 (7)2、施工安排 (7)3、施工流程 (8)4、操作法： (8)第三节粘土回填 (9)一、施工准备 (9)1、场地规划及回填阶段划分 (9)2、材料准备 (9)3、技术准备 (9)4、施工主要机具准备 (10)5、劳动力安排 (11)二、施工工艺 (11)1、施工条件 (11)2、施工安排 (11)3、施工流程 (12)4、操作法： (12)第四节安全及文明施工 (12)一、人力推车运输安全技术措施 (12)二、文明施工要求 (13)安都国际总部基地回填施工案概况一、工程概况“安都国际总部基地”项目位于市龙泉驿区驿都大道与驿泉路交汇处。
该工程总规划用地面积6679.65㎡，规划净用地面积5903.60㎡，规划总建筑面积95461.40㎡。
拟建物由主楼、裙楼及连体地下室组成，设计采用钢筋砼框筒结构，主楼部分拟采用桩-筏基础，纯地下室部分拟采用筏形基础。
设计采用自泄式排水系统解决地下室抗浮及剪力墙抗侧向力。
回填时要求“本层结构砼达到设计要求强度后可进行回填。
”根据设计施工图，地下室剪力墙基础以上0.7米为滤水回填。
滤水顶面至地下室顶板位置为不透水材料分层回填（改性膨胀土），回填夯实系数不小于0.94。
受场地制约，经建设与设计单位沟通，现将不透水材料改为普通粘土（素土），分层回填利用建筑物施工时间长的特性，自然沉降密实。
现已完成地下室换撑及基坑支撑梁拆除、地下室后浇带封闭及防水、防水保护层、地下室外墙保温施工。
二、区域划分第一节组织结构组织机构安全生产组织机构图第二节 滤水回填一、施工准备根据设计要求，地下室剪力墙基础以上0.75米厚为滤水。
为满足其功能要求，滤水采用天然连砂。
砂卵比例为3：7-4：6之间。
1、 场地规划及回填阶段划分回填时，根据现场进度及场地情况进行分阶段分区域回填。
现场共划分为3个阶段进行回填。
具体如下：第一阶段及区域：1、6区1、6区回填在完成支撑梁拆除及防水施工时开始进行。
材料从西侧大门进入，在西侧大门堆放1-2车，待回填材料使用完毕后，再运输进场。
第二阶段：5、4、3区5、4、3区回填在完成支撑梁拆除及防水施工时开始进行。
材料从南侧大门进入，在南侧大门堆放1-2车，待回填材料使用完毕后，再运输进场。
第三阶段：2区2区回填在完成支撑梁拆除及防水施工时开始进行。
材料从西侧大门进入，在西侧大门堆放1-2车，待回填材料使用完毕后，再运输进场。
2、材料准备级配砂卵：级配砂卵材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，级配砂卵的颗粒粒径不大于50mm，其含水量应当为1%～4%。
3、技术准备地下室回填节点大样图4、施工主要机具准备序号机具名称单位数量1 汽车辆 22 铁锨把403 小推车辆104 铲土机（小型）台 25 塔吊台 26 水准仪台 15、劳动力安排二、施工工艺1、施工条件工程施工前必须具备以下条件：每次结构砼达到设计要求后，开始进行回填，回填至楼面标高后，进行下一道工序施工。
1）地下室外墙防水施工完成，防水保护层完成。
并办理隐蔽验收手续；2）对进场回填材料进行检查，里面无杂质及尖锐物体可使用；3）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通；4）回填砂卵之前，将坑（槽）底杂物及建筑材料清理干净。
5）完成地下室自泄式排水系统安装。
6）完成3层底面及侧面土工布铺设。
2、施工安排考虑本工程实际情况和特点，地下室滤水回填在外剪力墙防水及防水保护层施工完毕后进行，并根据现场平面布置及结构施工进度情况依次回填。
3、施工流程基坑（槽）底清理→检验连砂质量→回填→分层填实→找平验收4、操作法：回填滤水，汽车运至现场后，采用人工手推车和塔吊水平运输的式进行回填。
（1）人工手推车回填的运输式滤水材料运输至现场堆放于南侧西侧门堆放（南侧堆放20-30m³，西侧堆放10-20m³）。
堆放好后采用人工向手推车装料，装好后运输至回填点堆放，再从堆放点采用人工铲至铁皮串筒导至基底，在用人工进行铺摊平整，厚度控制在0.7米左右。
（2）塔吊水平运输的式回填滤水材料运输至现场堆放于南侧西侧门堆放（南侧堆放20-30m³，西侧堆放10-20m³）。
堆放好后采用小型装载机向吊斗装料，装好后运输至回填点堆放，再从堆放点采用人工铲至铁皮串筒导至基底，在用人工进行铺摊平整，厚度控制在0.7米左右。
1）回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底标高，同时将回落的松散垃圾、砂浆、子等杂物清除干净。
2）检验回填的质量有无杂物，粒径是否符合规定。
3）回填应分层铺摊。
每层铺砂卵厚度应根据密实度要求和机具性能确定。
4）肥槽的回填不得影响已施工的暗撑及换撑质量。
5）回填时应注意要有足够的照明，且现场值班人员要随时关注外墙防水保护层是否在施工过程中被破坏，以便及时修复。
第三节粘土回填本工程滤水回填层以上回填材料采用粘土（素土）回填。
根据现场实际情况采用分层回填，利用建筑施工时间自然沉降密实。
一、施工准备1、场地规划及回填阶段划分回填时，根据现场进度及场地情况进行分阶段分区域回填。
现场共划分为3个阶段进行回填。
具体如下：第一阶段及区域：1、6区1、6区回填在完成支撑梁拆除、防水施工滤水回填验收合格后开始进行。
材料从西侧大门进入，在西侧大门堆放1-2车，待回填材料使用完毕后，再运输进场。
第二阶段：5、4、3区5、4、3区回填在完成支撑梁拆除及防水施工时开始进行。
材料从南侧大门进入，在南侧大门堆放1-2车，待回填材料使用完毕后，再运输进场。
第三阶段：2区2区回填在完成支撑梁拆除及防水施工时开始进行。
材料从西侧大门进入，在西侧大门堆放1-2车，待回填材料使用完毕后，再运输进场。
2、材料准备购买质量合格的粘土（素土），不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
3、技术准备地下室回填节点大样图4、施工主要机具准备序号机具名称单位数量1 汽车辆 22 铁锨把403 小推车辆104 铲土机（小型）台 25 塔吊台 25、劳动力安排二、施工工艺1、施工条件工程施工前必须具备以下条件：每次结构砼达到设计要求后，开始进行回填，回填至楼面标高后，进行下一道工序施工。
1）地下室外墙防水施工完成，防水保护层完成。
并办理隐蔽验收手续；2）对进场回填材料进行检查，里面无杂质及尖锐物体可使用；3）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通；4）回填粘土（素土）之前，将坑（槽）底杂物及建筑材料清理干净。
5）完成地下室自泄式排水系统安装、滤水及土工布铺设完毕。
2、施工安排考虑本工程实际情况和特点，地下室粘土（素土）回填在外剪力墙防水及防水保护层施工完毕后进行，并根据现场平面布置及结构施工进度情况依次回填。
3、施工流程基坑（槽）底清理→检验粘土（素土）质量→回填→分层填实→找平验收4、操作法：回填粘土(素土)，汽车运至现场后，堆放至门口位置，用小型装载机装运至制定回填位置堆放及回填，厕所及2#车道位置由于较为狭小，可采用人工加手推车运至回填地点进行回填。
人工配合进行铺摊。
1）回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底标高，同时将回落的松散垃圾、砂浆、土等杂物清除干净。
2）检验回填的质量有无杂物，粒径是否符合规定。
3）回填应分层铺摊。
每层铺砂卵厚度应根据密实度要求和机具性能确定。
4）肥槽的回填不得影响已施工的暗撑及换撑质量。
5）回填时应注意要有足够的照明，且现场值班人员要随时关注外墙防水保护层是否在施工过程中被破坏，以便及时修复。
第四节安全及文明施工一、人力推车运输安全技术措施1、人力推车时：一次只准推1辆车。
2、推车时必须时刻注意前。
在开始推车、停车、掉道发现前有人或有障碍物，从坡度较大的地向下推车以及接近弯道时，推车人必须及时发出警号。
3、推车时要注意保护巷各种管线及各类安全装置，禁损坏。
4、同一向推车，两车相距不得小于20米，前车停下，要发信号通知后车。
5、用铲往车装卸土时，不要抛甩，避免伤人。
二、文明施工要求1、项目部的安全员在进行施工前对施工的各班组进行安全文明施工教育，对其中的机械使用进行讲解，使工人在施工的过程中格按照操作规程进行操作。
2、施工过程中注意材料的洒落，对于洒落到现场的材料须及时清理干净，地面应常洒水保证不扬尘。
3、禁私自向肥槽倾倒，回填施工时禁向槽下抛掷物品，槽下施工的工人也禁向槽上抛掷物品。
4、槽边搭设好有效防护，禁翻越围挡下槽，搭设好可靠的爬梯供人员上下。
5、工人在槽下施工应戴好安全帽，不得抽烟，不得酒后下槽，不得打闹。
6、施工所用的机械设备在使用之前检修合格，在施工的过程中有可靠的保护措施，可施工。
施工机械要及时检修更换。
7、施工过程中加强噪声的控制，减少施工噪声，对于噪声超标的机械应检修或停止使用。