梅塞尔等离子切割机维护保养标准
等离子切割机检查与维护
外接附件：等离子切割机检查
等离子切割机：等离子切割机要正常工作，不只是主机电源，外接附近是工作的必要附件，如：空压机，油水分离器，割枪附件。
1.空压机：空压机供气不足会导致切割不透，割嘴消耗过快。
空压机自身水气太多，如油水分离器损坏不能过滤，水气会顺气管流到枪头，导致烧枪嘴，费割嘴，电极，严重火烧坏枪头。
2.油水分离器：空压机与切割主机之间的过滤空气原件起到过滤，调节气压的作用。
气压调节过大，会不好起弧，过小会费割嘴，一般我们的设备的油水分离器调节在0.35-0.4Mpa之间比较合适。
3.气管：一般空压机自身气体压力大，会导致气管破裂直接冲破跑气。
4.割枪：气压电源一切正常的情况下，按枪开关无反应。
检查枪开关和开关控制联系到主机航空插头之间是否断线或者枪开关自身损坏。
方法是：拔掉开关航空插头，LGK8为1.4插孔，LGK为两芯插头，直接短路，直接正常则开关线坏：再这检查等离子枪头电极，导电咀，分配器安装是否正确，型号是否相符。
最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。
注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。
3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。
4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。
二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。
2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。
3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。
4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。
三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。
2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。
3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。
4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。
四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。
2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。
3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。
五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。
4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。
5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。
6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。
维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。
等离子体诊断安全操作及保养规程
等离子体诊断安全操作及保养规程等离子体诊断是研究等离子体性质与行为的重要手段之一。
合理的安全操作和保养规程不仅可以保证仪器的精度和稳定性，还可以保证操作人员的安全。
安全操作规程1. 操作前准备•在进行等离子体诊断之前，要确保仪器与示波器处于良好状态。
若存在故障或异常，必须先进行排查并解决问题。
•操作人员必须穿上相应的防护服、手套和护目镜，并保证防护服和手套的紧密度和防护性能。
•在操作过程中，应严格按照操作流程和工作规范进行操作。
不得私自更改、添加或删除任何操作步骤。
2. 操作过程中•操作人员必须保持清醒、专注，遵循操作规程，不得擅自离开操作台。
•操作人员应随时留意仪器的运行情况，发现异常情况要迅速采取措施处理。
•在对高压设备进行调试时，应先降压到低于安全范围，确认操作台及周围没有任何人员后方可升压调试。
•严禁在高压设备附近吸烟、用火、喷雾和高温电烙铁等操作。
3. 操作后维护•在操作结束后，应及时关闭设备并检查设备的状态，确保各部位无任何异常。
•操作人员应按照规定的程序和标准对设备进行保养和维护。
不得私自拆卸、更换、调整任何设备部件。
•对于存在异常情况的设备，应及时向专业人员反映处理。
保养规程1. 日常保养•定期对仪器设备进行清洁和消毒，避免灰尘和细菌在设备内部聚集和滋生。
•对高压设备的电极和电缆进行清洁，避免因沉积物或杂质导致设备故障。
•定期校验各传感器、测量器的准确性，避免误差的积累影响检测结果。
2. 长期保养•对设备进行定期的大保养和检修，包括更换易损件、清理积尘、更换耗材等。
•在设备长期未使用或需要长时间保管时，应对设备进行防潮、防晒、防静电等处理，保证设备在未来使用时能够正常工作。
总结等离子体诊断在物理化学、材料科学、能源等领域均有广泛应用。
在操作等离子体诊断设备时，必须遵循科学的安全操作规程和保养规程，以保证操作人员的安全和设备的准确性和稳定性。
同时，设备的长期保养和维护工作也是必不可少的工作，只有做好了这些工作，才能更好的利用等离子体诊断手段进行相关研究和探索。
等离子坡口切割机的使用和维护保养
等离子坡口切割机的使用和维护保养等离子坡口切割机的使用和维护保养简要说明如下，更详细的请参照相关手册1．操作使用●阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在的问题.每一个班次都要做好记录,真实的反映情况.●查看机器周围的状况,并对机器和导轨等做必要的清理和打扫.●检查气体压力,N2氮气和O2氧气压力不小于8.3bar,空气压力不小于5bar.空气作为切割气体时，压力应为8.3bar。
●检查回转头的精度,让回转头旋转,目测枪头是否基本不动如图1,如果枪头在旋转中摆动大,则需要维修部门检测精度,用百分表实际测量如图2，误差应该小于1mm,否则对坡口角度有影响.●手动执行初始定位,测试回转头初始定位的力量,调整初始定位的低压阀,使枪在低速下降时接触钢板的力量轻;用测试块测量初始定位的高度为14mm,误差不超过0.3mm,需要时调整IHS传感器支架的位置.注意：手动测试初始定位时等离子一定要在关闭状态,不要用手掌直接接触枪头●确认易损件,割嘴、电极和涡流环,如下表:●等离子电源ON并检查MV1-MV7的压力如下:N2氮气做保护气体和O2氧气做切割气体时：空气做保护气体和O2氧气做切割气体时：切割测试样块,如下图所示,误差范围约在1mm-2mm,并在试块上写下其误差数据、机器号和切割日期，放置在一个专门的台架上以便跟踪。
上图中外框大小为200mmX200mm,虚线为喷粉画线,与坡口边的距离应该对称相等（A=B，C=D），可通过调整喷粉枪的偏移量进行调整，误差应该在0.5mm之内. 如果零件负坡口尺寸偏大而正坡口尺寸偏小，则表示枪的高度偏上，这时枪需要往下调；如果零件负坡口尺寸偏小而正坡口尺寸偏大，则表示枪的高度偏下，这时枪需要往上调，枪的高度误差大于5mm时要通过调整枪在夹套中的位置进行粗调，误差较小时可通过调整初始定位气缸上一个很大的调整锣母ACME进行微调，调整时有一个手动阀需要拉出来，但是在测量时又需要将它按下去，这样来回调整几次达到所需要的高度测量枪高的示意图测量枪的高度要严格依据回转头精度调整时的高度进行校正，每次调整时的高度写在量具上，另外要注意上图所示垫块的方向●调用程序,确认钢板是所需要切割的钢板,最好用铅笔等把钢板号码复印在图纸上；面板上的速度一定要保持100%位置.●切割中要密切注意易损件的使用情况，发现坡口质量下降或等离子切割能力下降（割不透）时要停下来及时更换，并不断的清理割嘴上的挂渣，尤其在发现弧压异常时要停下来作复位处理。
等离子切割机维护与保养
等离子切割机维护保养
一、润滑点表
每3～6个月进行一次如下检查：
1、导轨直线度，水平度及导轨外观检查
2、机架导向轮是否夹紧
3、钢带松紧是否良好，有无损坏
4、割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。
5、用煤油清洗齿条和齿轮。
6、请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松弛，是否生锈导致接触
不良，绝缘方面是否没有问题。
7、为了防止有可燃气体泄漏，应每6个月检查气体密封性。
二、数控柜及电气柜的保养
1、日常使用时要将电气柜门关好。
2、每三个月对各电柜进行一次吹灰清洁，清洁时关闭电源，用干燥的无油的洁净的空气小压力吹。
3、数控电脑机箱洁清时请将后门打开，用微风吹除灰尘，清洁后将后盖恢复。
4、每半年检查各主要电缆连接处是否有松动，如有则加以紧固。
三、电源系统保养
1、每三个月关闭电源，打开等离子发生器外罩进行吹灰清洁工作。
2、每三个月检查一次冷却液过滤器并清洁，如果不能继续
使用就更换。
3、每三个月进行一次冷却泵过滤器清洁。
4、每半年进行一次冷却系统的清洗并更换新的冷却液。
5、每半年进行一次冷却系统流量测试。
如果流量太低会出现FS报警，如果检查冷却液液位正常，流量计正常，冷却管路正常，则有可能泵问题，可进行此测试来确定泵是否有问题。
等离子切割机日常维护
等离子切割机日常保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。
在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。
所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
等离子切割机类维护保养规范
3.1. 不要用身体的任何部位直接接触设备上贴有 或线路；
高压电标识或类似提醒触电危险标识的部位
3.2. 进行设备维保时，应切断电源主开关，以防止在机床误动作引发事故；
3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边展示醒目标志以防止无关人员接触 设备；
3.4. 在取下电源或系统机盖前，应先切断电源并等待至少 5 分钟，以便让电容器有时间放电；
3.5. 不要将手或手指放入齿轮齿条的啮合处。横向传动钢带较为锋利，保养时用棉布擦拭，以免割伤；
3.6. 遇潮湿天气，预先干燥电气柜内电路，然后再通电运行；
3.7. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。
4 重点保养要求
4.1. 总体要求
4.2.1. 润滑：检查导轨、纵/横向齿条、齿条与齿轮啮合处、驱动齿轮轴承、割炬升降导轨、升降丝 杠（或齿条）、横向传动钢带的润滑情况，确保其清洁、无锈、润滑，按指定牌号加注润滑油。
4.2.7. 机器表面：清洁清扫机器外表面，以及机床死角、机器附件、周围环境等。
4.2. 维护保养项目列表
▲：点检
部位
序 号
■：清扫清洁 ●：补充
项目
★：更换
建议周期 日周月季 年
1 清洁并润滑纵向、横向导轨
■
2
清洁并润滑纵/横向齿条，驱动齿轮与齿条 啮合处
■
3 清洁并润滑横向传动钢带
■
备注
Q l 32# 润 滑
3 检查管路拖链完好情况
▲
检查纵/横向/割炬升降导轨有无磨损、拉、 4 研、碰伤
传动部
检查各主要部件螺栓松动情况（如行程块、
分（9） 5 滚轮端盖、各伺服电机等）
等离子切割机维护检修规程
哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06. 92—991 总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。
1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。
1.3 技术性能（见表1）2.1 零部件完整齐全2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。
2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。
2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。
2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。
2.2 设备运转正常2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。
2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。
2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。
2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。
2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。
2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。
2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。
2.4 设备环境整洁2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。
2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。
2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。
2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。
2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。
2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。
3 设备的维护3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。
3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。
3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。
3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。
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项目
部位
要求
应用方法或工具
频次
保养者
1.2、纵横向导轨精度调整满足工艺要求仪表检测每年维修工
2.1、等离子割枪防碰撞磁铁清洁
清洁无灰尘抹布擦拭每天操作工2.2、等离子割枪喷嘴清洁清洁不堵塞抹布擦拭每天操作工2.3、等离子割枪初始定位装置清洁
清洁无灰尘抹布擦拭或气枪吹每月操作工3.1、电器柜内部及风扇滤网清洁，管路无老化、磨损清洁无灰尘压缩空气，毛刷每月操作工3.2、等离子水箱内部电路及风扇滤网清洁，散热良好
清洁无灰尘
压缩空气，毛刷
每月
操作工
3.3、操作盒按钮灵敏，显示屏清洁、显示效果正常清洁无灰尘目视，手拭每天操作工3.4、等离子电源箱内部清洁，管路无老化、磨损
清洁无灰尘压缩空气，毛刷每月维修工4 4.1、限位正常，急停按钮好用安全装置响应灵敏开机微动测试每天操作工5.1、检查水箱积污、水质情况
水箱内清洁无垢
手动拆阀门管路螺栓
季度
维修工
5.2、空调滤网清洁无灰，散热正常
清洁无灰尘压缩空气每天操作工6 6.1、检查管路磨损老化情况，清洁内部电路系统气路控制箱管路无漏气、磨损压缩空气，毛刷季度维修工77.2、清理除尘箱灰尘，保证除尘系统通畅除尘系统除尘系统不堵塞手动控制阀门每天操作工8
8.2、外观清洁无油污、灰尘
外观
清洁无油污、灰尘
抹布擦拭
每天
操作工
每天操作工、维修工
导轨割枪电器系统
等离子水箱
清洁、润滑，齿轮齿
条啮合正确抹布或煤油擦拭后涂导
轨油，调整
设备维护保养清洁标准作
设备名称:等离子切割机 编制：安环设备部
保养 / 检查 描述
保养频率: 表示每天一次， 表示每月一次， 表示季度一次， 表示每年一次
1
2
3
5
1.1、纵横向向导轨、齿轮、齿条清洁和保养（涂导轨油）
导轨
割枪
等离子
电器柜
等离子电源 等离子水急停按钮 等离子
1.1
4.1
2.1
2.2
3.1
3.4
8.2
8.2
5.1
5.2
8.2
标准作业指导书
等离子水箱
气路控制箱
除尘系统
等离子电源
操作盒
操作盒
切割机外观
8.2
3.2
3.3
3.3
4.1
3.4
8.2
6.1
7.2。