现场调试心得
高压调试心得
在进行高压调试的过程中，我会和其他相关人员多沟通、多交流，共同讨论问题，并寻求解决方案。多沟通、多交流可以帮助我更全面地了解设备的情况，也可以帮助我获取更多的调试经验和技巧。
七、总结经验，不断提升
在高压调试的过程中，我会不断总结调试经验，不断提升自己的专业水平。通过总结经验，我可以更好地发现自己在调试过程中的不足之处，并加以改进。同时，总结经验也可以帮助我积累更多的调试经验，提高自己的调试能力。
在进行高压调试的工作中，我时刻关注安全，认真制定调试计划，善用调试工具，注重数据记录和分析，多沟通、多交流，不断总结经验，力求在调试过程中做到科学、高效、安全、稳定地完成高压设备的调试工作。希望我的经验和心得能够对您在高压调试工作中有所帮助。
四、善用调试工具
在高压调试中，调试工具是必不可少的。我会根据实际情况选择合适的调试工具，并且善用调试工具。在使用调试工具之前，我会仔细阅读调试工具的说明书，确保正确使用调试工具。
五、注重数据记录和分析
在高压调试过程中，我会注重对调试过程中的数据进行记录和分析。对于调试过程中的参数、数据等，我会及时进行记录，并进行分析。通过对数据的记录和分析，可以更好地了解设备的状况，及时发现问题，并进行调整。
高压调试心得
在进行高压调试的工作中，我积累了一些宝贵的经验和心得体会。以下是我对高压调试的一些思考和总结。
一对设备的工作原理和参数有一个深入的理解。只有了解设备的工作原理和参数，才能有针对性地进行调试，提高调试效率和成功率。因此，我在进行高压调试之前，会花一些时间仔细研究设备的技术资料，对设备进行全面的了解。
二、认真制定调试计划
在深入理解设备原理及参数的基础上，我会认真制定高压调试的计划。调试计划包括调试的步骤、调试的方法、调试的参数等。在实际调试中，我会严格按照调试计划进行，以确保调试工作的顺利进行。
调试工作优秀总结优选7篇
调试工作优秀总结优选7篇帮大家整理的调试工作优秀总结，欢迎大家分享。
调试工作优秀总结（精选篇1）时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业三年，来启源工作也已经三年了，在启源工作的三年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
启源公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业，它是国内著名的变压器装备制造企业，是目前亚洲最大的电工装备制造企业。
生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。
我在车间领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。
过去的三年，我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。
同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。
具体总结如下：一、20__年的工作成绩（以时间为序）我是一名刚踏入社会的大学毕业生，__年毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业作为新员工。
首先，参加公司的培训工作。
了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。
作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。
正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。
在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。
到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。
对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。
在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。
电梯安装与调试的心得体会(优质21篇)
电梯安装与调试的心得体会（优质21篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自动化生产线安装与调试实训心得
自动化生产线安装与调试实训心得
自动化生产线安装与调试实训是一种重要的职业教育形式，通过实训，学生可以深入了解自动化生产线的组装、调试和维护等方面的知识和技能。
以下是我在自动化生产线安装与调试实训中的一些心得体会:
1. 团队合作很重要：在实训中，我们小组四个人分工合作，共同完成各种任务。
通过团队合作，我们不仅能够更好地协调各自的工作，还能够增强小组凝聚力和合作能力。
2. 理论知识与实践相结合：在实训中，我们不仅要掌握自动化生产线的各种理论知识，还需要将其与实践相结合，通过实际操作来加深对理论知识的理解和掌握。
3. 细心认真的工作态度：在实训中，我们需要保持细心认真的工作态度，仔细检查和调试每个部件和环节，以确保自动化生产线的正常运行。
4. 不断学习和探索：自动化生产线安装与调试是一个不断学习和探索的过程。
在实训中，我们需要不断尝试新的方法和技巧，不断探索新的领域和未知问题。
5. 注重安全和环保：在实训中，我们需要注意安全和环保问题。
我们需要严格遵守安全操作规程，注意环境保护，尽可能减少对环境的影响。
自动化生产线安装与调试实训是一种重要的职业教育形式，通过实训，学生可以深入了解自动化生产线的组装、调试和维护等方面的
知识和技能，提高职业素养和团队合作能力，同时也能够增强对理论知识的理解和掌握。
加工中心调试工作总结
加工中心调试工作总结
在加工中心调试工作中，我们经历了一系列的挑战和收获。
在这个过程中，我
们不仅仅是调试了设备，更重要的是我们学到了很多经验和教训。
下面我将总结一下这次调试工作的一些收获和经验。
首先，我们在调试工作中遇到了一些设备故障，比如传感器失灵、润滑系统异
常等。
这些故障给我们的工作带来了很大的困难，但我们通过仔细分析和排查，最终成功解决了这些问题。
这让我们更加熟悉了设备的结构和原理，也提高了我们的故障排除能力。
其次，我们在调试工作中也发现了一些设备的优化空间。
比如，我们发现了一
些加工程序的瓶颈，通过对程序的优化和调整，我们成功提高了设备的加工效率和精度。
这让我们更加深入地了解了设备的性能和特点，也提高了我们的技术水平。
最后，我们在调试工作中也加强了团队合作和沟通能力。
在解决问题的过程中，大家积极互相配合，共同分析和讨论，最终找到了解决方案。
这让我们更加团结，也更加明白了团队合作的重要性。
总的来说，这次加工中心调试工作不仅让我们更加熟悉了设备，也提高了我们
的技术水平和团队合作能力。
希望在今后的工作中，我们能够继续努力，不断提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
工程施工调试实验报告总结
工程施工调试实验报告总结实验名称：工程施工调试实验实验目的：通过实际施工调试，检验施工方案的可行性、安全性和效率性，提前发现并解决可能存在的问题，确保工程顺利进行。
一、实验背景在工程施工过程中，施工调试是至关重要的一环。
通过施工调试，可以对施工方案进行验证，找出可能存在的问题，并及时解决，确保工程按时按质完成。
二、实验内容1. 实地勘察：对工程施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、环境条件和施工现状，为施工调试做好准备。
2. 施工准备：根据勘察结果，确定施工方案，制定施工计划，准备施工所需的材料、设备和人力。
3. 施工调试：按照施工方案和计划，进行施工操作，并注意观察、记录施工过程中的问题和情况。
4. 问题解决：及时发现和解决施工过程中出现的问题，并做好记录和总结，为日后施工提供参考。
5. 结果分析：对施工调试的结果进行分析，总结经验教训，提出改进建议，为未来的施工工作提供参考。
三、实验结果1. 实地勘察结果显示，施工现场地势平坦，环境条件较好，适合进行施工调试。
2. 施工方案经过调试验证，操作流程简单清晰，施工效率高。
3. 施工过程中出现的问题及时解决，未对施工进度造成影响。
4. 结果分析表明，施工调试取得了良好的效果，为工程施工提供了有力保障。
四、实验总结本次工程施工调试实验取得了良好的效果，充分验证了施工方案的可行性和有效性。
通过实地勘察、施工准备、施工调试、问题解决和结果分析等环节的有机结合，保证了工程施工的顺利进行。
在未来的工程施工中，我们将进一步完善施工计划，提高施工效率，加强施工质量管控，做好安全生产工作，不断提升工程施工的水平和品质。
希望通过本次实验报告的总结，能够为工程施工调试提供有益参考和借鉴，为工程施工调试工作的不断改进和提升提供有力支持。
愿大家共同努力，为工程建设事业的发展贡献力量。
谢谢！。
自动化生产线的安装与调试实训心得
自动化生产线的安装与调试实训心得自动化生产线是现代制造业的重要组成部分，大大提高了生产效率和生产质量。
对于工程技术类学生而言，学习和掌握自动化生产线的安装与调试技术是必不可少的一项基础技能。
本文将介绍自己在实际安装和调试中的学习经历和心得。
一、安装前的准备工作在开始安装前，我们需要了解产品的工作原理、技术特点和安装要求，通过资料和视频等方式进行学习和了解。
这样有助于对安装过程中出现的问题及时作出反应和解决。
其次，需要在现场对安装场地进行勘察和测量，确保安装线路的准确性和稳定性。
同时，还需要为工具、设备和材料等方面进行充分准备，确保可以顺利进行安装调试。
二、安装步骤与流程在安装过程中，对于每一步骤都需要认真对待，严格按照安装流程进行操作。
在此过程中，我们需要注意以下几个方面：1. 保证现场安全在安装现场，我们需要遵循相关安全规定，保证工作人员安全。
如在安装电气线路时需要保持线路干燥，保证电气安全。
2. 保证产品质量在安装过程中，我们需要保证产品的质量。
对于安装材料、设备和工具等方面，需要进行检验和考核，确保达到产品质量标准。
3. 遵循安装标准在安装调试过程中，需要按照标准和规范进行操作。
如在安装接线端子时，需要使用专用电子螺丝刀，同时需要保持高度集中、仔细的态度，确保接线稳定可靠。
4. 制定合理的计划在安装过程中，需要制定合理的计划。
如对于调试时间、人员安排等方面需要进行合理的规划，确保整个安装调试流程的高效进行。
三、调试过程中遇到的问题在调试过程中，会出现一些困难和问题。
例如，有些设备在安装时无法正常启动，引起了很大的困扰。
对于这种情况，我们需要采取多种方法，包括检查设备连接情况、检查电气线路和各个部件是否正常，找到问题的根源，进而进行解决。
四、总结心得自动化生产线的安装调试工作需要严格认真，我们在实训中也遇到了很多问题和挑战，但是通过自己的不断学习和尝试，最终都解决了这些问题。
同时，这样的实训不仅让我们更加深入地了解生产线的结构和技术，学习到了安装和调试的必要技能，还培养了我们在团队合作中的沟通和协作能力，为我们未来的工作打下了坚实的基础。
热机调试实训心得体会
热机调试实训心得体会
这次的实习地点是xx，xxx热机厂。
两周的实习生活很快就结束了，感慨万千啊。
第一次出省，带着新奇，带着激动，坐了二十几个小时的火车，熬过艰难的夜晚，好不容易才到的，我们那节车厢因为大都是我们学校的，所以一路上都很热闹。
这次实习，我们主要参观了热机厂、铸锻厂、整车装配厂、变速箱厂以及铸造一厂，听了发动机、曲轴工艺、日式管理等讲座。
两周的实习，有带队辅导老师，工厂师傅的讲解，自己的努力，从中收益不小，非常感谢他们。
第一次看到实际生产，很多都是全自动的，加工中心，机械手等，不禁感叹现在的高科技，高效率，要多学知识才能跟得上时代啊，也看到了汽车行业的远大前景。
通过这次实习，我们了解到实习是教学过程中理论联系实际的一个重要的实践性教学环节，增加了我们的实践知识，扩大了知识面，为后继的学习打下了基础，以至为今后的学习达到事半功倍的效果。
本次实习不仅仅是对所学理论知识的进一步巩固，对书本知识的验证和深化，更重要的是我们把理论和实际结合起来；进厂实习，使我们了解到工厂里的各种生产流程，工厂自动化程度，以及国内甚至世界同行业的发展概况；同时，通过实习，我们了解平时所学知识在生产实践当中如何应用，怎么应用，这对正处于学习期间的我们是一个重要的启发和帮助。
未来自动化正朝着信息化，网络化，智能化方向发展，而且绿色环保的创造则肯定是永恒的主题；自动化的飞速发展将使人类不
仅可能摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，同时智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
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在我从事自动化的职业生涯近二十年的时间里，我发现现场调试的工程师的能力和工作水平的高低，对于一个项目的成败是最关键的因素。
但许多工程师在赶赴现场执行任务前，缺乏必要的心理准备和技术准备，因此，到现场后根本无法发挥自己的能力。
因此，在这里把自己的一些体会写出来，希望能够对所有的技术工程师有一些启发。
一、出发前的准备从事PLC的技术支持的人，如果是要到现场开始进行系统调试，无论是对OEM客户，还是对一个过程控制的系统集成，都要在事先做好一些准备工作。
就像一个“驴友”出行前，要更换自己的尤其是鞋子，带好水、食品，还要准备在野外的一些防身用品，如果是过夜的话，还要有帐篷、手电筒等一样，作为一个职业的PLC技术支持工程师，也有不少的东西是要准备的。
首先要安排自己的行程计划和衣食住行。
如果是需要住宿的话，那么如何定机票、酒店（旅馆、招待所），这里就不多说了。
如果时间很长（如超过一个月），为了省钱，就要考虑在当地租房子了，尤其是出发的是一个小组，而不是一个人的时候。
衣食住行，这些问题与普通的旅行是一样的，虽然这些问题对你完成任务的影响力并不亚于你的专业水平。
想象一下，你到了现场，因为食物中毒导致一个星期拉痢疾的情况会对工作造成什么样的影响，就知道该准备那些东西了。
通常，有经验的自动化公司的行政部门会为工程师考虑好这些情况，但是，作为工程师自己一定要进行确认，看看是否所有的事情都已经安排好了。
安顿好了衣食住行的后，要准备自己的工具。
作为PLC的现场调试工程师，并不需要很多的调试工具。
但是，一个螺丝刀、一台万用表，还是必备的。
另外，如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时候，还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号，以确定当发生问题时，现场的信号是完好的。
还有，一台结实的手提电脑，是你编程和调试的必需的工具。
虽然这些工具你可以要求用户准备好，但是，作为一个职业的PLC工程师，如果连这几样工具都没有，会被用户怀疑你的职业水平的。
其它的一些仪器仪表，如果需要的话，你可以向公司或者客户提出来，让他们提前准备，比如，示波器、稳压电源等等。
毕竟这些不那么通用的仪器，通常是不可能随身携带或备用的。
有一些常被忽视的小东西，你准备了之后一定有用的。
如，电气胶带、热缩套管、打火机（你吸烟的话自然会有，没有别人也会有），束线带、还有，如果现场接线已经完成了，要准备好一些与信号线相同的电缆，和一些固定基座的螺丝。
你可能怀疑要这些做什么用，相信我，带上这些，虽然有些只值几分钱，但到了现场后，可能会节约你一天甚至几天的时间，尤其是你去的地方是在一个偏远的山区的时候。
虽然在发货的时候厂家都有螺丝钉，但是到了现场什么都有可能发生，如果螺丝钉不够（而这是每次都必然发生的），会引起许多问题。
除了以上的东西，就是这次调试所要带的备品备件了。
虽然现场的货物清单可能会已经考虑了备品备件的问题，但为了应付万一的情况，有些备件你最好还是自己要随身携带。
首先是PLC的基板（有的成为机架）、电源、CPU模块，因为这些是一台PLC能够工作的基础，如果现场只有一套系统，那么这些模块就只有一个，假如没有备分的话，一旦出现故障，你的所有的工作都必须停下来。
因此最好带上一套。
其它的I/O模块和通讯模块，如果现场只有一个的，你都要考虑在多带一个。
对于那些现场已经有两块以上的模块，你就不用考虑自己带了。
二、设计交底工作如果系统设计不是你自己做的，那么在出发前，就要与系统的设计人员进行充分的沟通，对于不清楚和不明白的地方，一定要弄清楚，确保自己清晰地理解了要完成的工作目标，和设计者的意图。
不要轻易否定设计者的方案，也不要轻易地说别人那里设计得不行。
但是，因为你是从事现场的工程师，因此，也不必过于迷信设计者。
你可以提出自己的建议。
比如，PLC的机架和CPU模块和I/O模块的搭配原则，可能有时候，设计师不知道你所用的 PLC的机架有4槽、6槽和8槽，甚至12槽的，因此，也许全部都选了8槽的，而导致了几个槽的空缺，你可以建议它修改为4槽或6槽的。
方案设计中，最容易出问题的地方是通讯，现场调试最麻烦的地方也是通讯，所以对于通讯的部分，你必须清晰了解系统的框架结构，并且对需要进行通讯的东西在出发前就要全部进行一遍调试，而且要确认其中的所有需要通讯的模块是可以通讯的。
比如，操作台电脑、触摸屏、PLC、变频器、其它的PLC、一些智能仪表和仪器，如果这些东西需要通讯的话，你必须要确认它们相互之间是可以通讯的，如果你不确认的话，就要与厂家联络，并亲自再试一次。
如果PLC的节点数较多，要考虑距离和厂家CPU的限制。
如果系统较大，远程单元、本地机架数量、每个机架的模块数量的限制，并非出于系统功能和技术上的限制，而是由于使用规范性的限制。
在系统硬件组态时，要考虑这些模块的搭配作用。
对于电源模块的配置,一个资深的工程师应该能够做出比较合理的搭配。
例如，电源模块通常有5A和10A的分别，如果模块较少，可以选用功率小的电源模块，如果模块较多，则应该选用大功率的电源模块。
而一般，如果现场仪表需要PLC也供应24V直流电源而不是采用外部电源供电（如RTU）的情景，通常CPU所在的机架上选用大功率的电源比较合理。
此外，在I/O模块的安装时，根据不同的系统，通常同型号的模块放置在一起。
但是，如果对于输出模块与输入模块形成回路的，则可以将一个回路的参量所涉及的模块放置在一个机架上（或一个CPU所控制的机架上）比较合理。
有的设计师在设计的时候不会考虑这一点，你可以调整过来。
在选型的时候，因为各种PLC都有大型、中型、小型的分别，这些分别主要是由CPU模块的性能不同造成的。
在实际上，并非一定大型的功能就是合适的。
除了价格方面的考量之外，主要是，如果控制点数不多，小型的CPU模块完全可以胜任，则小型的CPU反而比大型的CPU模块工作还要可靠一些。
因为，小型的CPU所涉及的资源少，而大型CPU的资源多，在程序执行中，为处理那些程序不需用到的资源时，也要分配时间去处理，这样不仅造成资源的浪费，可能在程序处理上不及小型CPU 可以更单纯和稳定地工作。
在设计交底的过程中要指出的是，对于设计中的任何变更，你只能提建议，而不是擅自做修改。
因为，你的职责是按照设计施工，而不是设计，因此，对于任何你发现的不合理的东西，你可以提出意见，但必须要等到设计变更确认书下到你手里后，你才能按照变更后的设计工作，尽管这个变更可能是你的意见。
还有，即使最初的设计也是你做的，你在变更后，也要通知客户，并取得客户的书面同意。
三、装机步骤到了现场后，进行系统安装前，需要考虑安装环境是否满足PLC的使用环境要求，这一点可以参考各类产品的使用手册。
但无论什么PLC，要不能装设在下列场所：含有腐蚀性气体之场所，阳光直接照射到的地方，温度上下值在短时间内变化急遽的地方，油、水、化学物质容易侵入的地方，有大量灰尘的地方，振动大且会造成安装件移位的地方。
如果必须要在上面的环境使用，则要为制作合适的控制箱，采用规范和必要的防护措施。
如果需要在野外极低温度下使用，可以使用有加热功能的控制箱。
如何做这些防护箱或控制箱，各制造商和和资格的系统集成商将会为客户提供相应的供应和设计。
在使用控制箱时，在控制箱内OpenPLC安装的位置要注意如下事项：控制箱内空气流通是否顺畅(各装置间须保持适当的距离)，变压器、马达控制器、变频器等是否与PLC保持适当距离，动力线与信号控制线是否分离配置，组件装设之位置是否利于日后之检修，是否需预留空间，供日后系统扩充使用。
除了上述注意事项之外，还有其它注意事项要留意。
首先比较重要的是静电的隔离。
静电是无形的杀手，但可能因为不会对人造成生命危险，所以许多人常常忽视它。
在中国的北方、干燥的场所，人体身上的静电都是造成静电损坏电子组件的因素。
虽然你被静电打到的话，只不过是轻微的酥麻，但这对PLC和其它任何电子器件就足以致命了。
要避免静电的冲击有下列三种方式：在进行维修或更换组件时，请先碰触接地的金属，以去除身上的静电；不要碰触电路板上的接头或是IC接脚；电子组件不使用时，请用有隔离静电的包装物，将组件放置在里面。
想象PLC里的元器件是一个娇嫩的婴儿，而那些静电会导致这个婴儿死亡，你就会更容易以正确的态度对待这个问题了。
基座安装(RACK)时，在决定控制箱内各种控制组件及线槽位置后，要依照图纸所示尺寸，标定孔位，钻孔后将固定螺丝旋紧到基座牢固为止。
在装上电源供应模块前，必须同时注意电源线上的接地端有无与金属机壳连结，若无则须接上。
接地不好的话，会导致一系列的问题，静电、浪涌、外干扰，等等。
由于不接地，往往PLC也能够工作，因此，不少经验不足的工程师就误以为接地不那么重要了。
这就像登山的时候，没有系上保护缆绳一样，虽然你正常前进的时候，保护缆绳没有任何作用，但一旦你失足的时候，没有那根绳子，你的生命就完结了。
PLC的接地，就相当于给PLC 系上保护缆绳。
在I/O模块安装时，须注意如下事项：I/O模块插入机架上的槽位前，要先确认模块是否为自己所预先设计的模块；I/O模块在插入机架上的导槽时，务必插到底，以确保各接触点是紧密结合的；模块固定螺丝务必锁紧；接线端子排插入后，其上下螺丝必须旋紧。
由于现场的变压器、电机等影响，多少会有振动，如果这些螺丝钉松动了，会导致模块从机架中松开。
四、硬件模块的组态和确认对于各种PLC的现场硬件组态和软件调试，通常有经验的工程师应该先花一些时间对自己的现场工作进行一个简单的规划，通常应当采取如下的步骤：(1) 系统的规划首先，必须深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户或设计院共同探讨最佳之操作程序，根据所归纳之结论来拟定系统规划，决定所采行的PLC系统架构、所需之I/O点数与I/O模块型式。
(2) I/O模块选择与地址设定当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU系统自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O模块的地址。
(3) 梯形图程序的编写与系统配线在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。
同时，I/O 之地址已设定妥当，故系统之配线亦可着手进行。
(4) 梯形图程序的仿真与修改在梯形图程序撰写完成后，将程序写入PLC，便可先行在PC与OpenPLC系统做在线连接，以执行在线仿真作业。
倘若程序执行功能有误，则必须进行除错，并修改梯形图程序。
(5) 系统试车与实际运转在线上程序仿真作业下，若梯形图程序执行功能正确无误，且系统配线亦完成后，便可使系统纳入实际运转，项目计划亦告完成。
（6）程序注释和归档为确保日后维修的便利，要将试车无误可供实际运转的梯形图程序做批注，并加以整理归档，方能缩短日后维修与查阅程序之时间。