压缩空气系统设计手册
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
(完整版)压缩空气系统设计手册
压缩空气中水分的含量及影响( )一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。
［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
压缩空气系统中水分的影响：一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
二、设备严重故障，增加维修保养费用；1.腐蚀零件。
2.阻塞气控仪器。
3.降低气动工具的效率。
三、破坏产品品质，产品不良率提高；1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
四、影响生产流程，生产能量降低；1.粉体输送时，易阻塞管线。
2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低----影响油漆和整饰作业质量----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
压缩空气站设计手册
空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐）、空气处理净化设备、冷干机组成。
压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据以下因素确定经技术经济方案。
气源就是气压传动系统的能源或动力源。
由空气压缩机产生的压缩空气，储存在储气罐中，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理，才能供给控制元件(各种阀、逻辑元件等)及执行元件(缸、马达等)使用。
而用过的压缩空气排向大气时会产生噪声，应使用消声器消声，甚至为了环保需要净化处理等。
压缩空气站就是一种气源装置，是气压系统的动力源装置，通常规定：排气量≥6m3/min～12m3/min时，就应独立设置压缩空气站；若排气量<6m3/min，则可将压缩机或气泵安装在系统旁直接为系统供气。
在安装空压站时，有两点需要特别注意：第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦；[3]第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命。
[3]压缩空气站在厂内的布置，应根据下列因素，经技术经济比较后确定：(1)靠近用气负荷中心，可节省管道，减少压力损失，减少耗电，保证供气压力；(2)压缩空气站用水、用电负荷较大，要考虑供电、供水合理性；(3)有扩建的可能性；(4)避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并宜位于上述场所全年最小频率风向的下风侧；(5)压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定；(6)压缩空气站的朝向，宜使机器问有良好的自然通风，并宜减少西晒；(7)压缩空气储气罐应布置在室外，并宜位于机器间的北面。
压缩空气站设计手册
空压站就是压缩空气站，由空气压缩机、储气罐（分为一级、二级储气罐）、空气处理净化设备、冷干机组成。
压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据以下因素确定经技术经济方案。
气源就是气压传动系统的能源或动力源。
由空气压缩机产生的压缩空气，储存在储气罐中，必须经过降温、净化、减压、稳压等一系列处理，才能供给控制元件(各种阀、逻辑元件等)及执行元件(缸、马达等)使用。
而用过的压缩空气排向大气时会产生噪声，应使用消声器消声，甚至为了环保需要净化处理等。
压缩空气站就是一种气源装置，是气压系统的动力源装置，通常规定：排气量≥6m3/min～12m3/min时，就应独立设置压缩空气站；若排气量<6m3/min，则可将压缩机或气泵安装在系统旁直接为系统供气。
压缩空气做为工业生产上最环保的动力源，广泛用于医药，食品，机械，电子，塑胶，纺织，电力，建材等各行各业，作为喷涂，搅拌，输送等等，气压与电压，油压相比，有他得天独厚的优势，它取之不尽，用之不竭！基本上，每一个工厂都会配备一个空压站。
最常见的空压站，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。
第二部分是压缩空气储气罐，也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。
第三部分是干燥机，包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调的，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。
第四部分是除尘，除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。
这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足90%以上企业的用气需求，如果特殊行业，如医药食品等入口的产品，则需要配备全无油的空压机，或加装除菌，除臭等多道过滤装置。
压缩气体设计手册
压缩气体设计手册引言压缩气体在众多工业领域中扮演着重要角色，它们被广泛应用于能源生产、制造业、航空航天、医疗设备、石油化工等行业中。
压缩气体的设计和使用需要严谨的技术和安全知识。
本手册将为您介绍压缩气体的基本原理、常用设备、安全措施以及设计过程中的注意事项。
一、压缩气体的基本原理1.1 压缩气体的概念压缩气体是指通过增加气体的压力将气体体积缩小的过程。
当气体的压力增加时，气体分子之间的相互作用力增强，使得气体分子更加接近，从而减小了气体的体积。
1.2 压缩气体的物理特性压缩气体具有以下一些物理特性：•压力：指气体分子对单位面积的撞击力，常用单位为帕斯卡（Pa）或psi （磅力/平方英寸）。
•温度：影响气体分子的平均运动速度，常用单位为摄氏度（℃）或华氏度（℉）。
•体积：气体占据的空间大小，可用单位为立方米（m³）或立方英尺（ft³）来表示。
二、压缩气体的设备2.1 压缩机压缩机是将气体压缩的主要设备，它通过旋转、活塞往复等方式将气体的压力增加。
常见的压缩机包括离心式压缩机、螺杆式压缩机和往复式压缩机。
选择适合的压缩机类型需要根据压缩气体的特性和使用需求来进行。
2.2 冷却装置在压缩气体的过程中，气体的温度会上升，为了确保设备的安全可靠运行，需要使用冷却装置对气体进行冷却。
常见的冷却装置有风冷式冷却器和水冷式冷却器，根据具体需求选择合适的冷却方式。
2.3 储气罐储气罐用于存储压缩气体，以满足系统的气体需求。
储气罐需要经过合理的设计，以确保其具有足够的容积和强度，同时还需要考虑安全阀、排水等附属设备的安装。
三、压缩气体的安全措施3.1 压缩气体的安全性评估在设计压缩气体系统时，需要进行安全性评估，包括确定系统的最大压力和温度，结构的强度和稳定性等。
通过综合考虑这些因素，可以确保系统在设计、制造和使用过程中的安全性。
3.2 安全操作规程对于使用压缩气体的场所和设备，需要制定相应的安全操作规程，包括气体泄漏检测、火源控制、防爆设备等。
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压缩空气系统设计手册汇编
压缩空气中水分的含量及影响( )一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。
［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
压缩空气系统中水分的影响：一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
二、设备严重故障，增加维修保养费用；1.腐蚀零件。
2.阻塞气控仪器。
3.降低气动工具的效率。
三、破坏产品品质，产品不良率提高；1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
四、影响生产流程，生产能量降低；1.粉体输送时，易阻塞管线。
2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低----影响油漆和整饰作业质量----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
压缩空气供气系统节能手册.
壓縮空氣供氣系統節能手冊六、壓縮空氣管線節能措施由空氣壓縮機壓縮送出之空氣必須藉由配管輸送至現場用氣設備，而配管的設計或施工不良，將會產生以下的問題：1.壓力降變大，流量不足2.凝結水無法排出3.氣壓設備作動不良，產品品質不穩定4.保養及檢修困難對於壓降變大，流量不足之問題點，一般之原因在於輸送管線設計不當或隨著工廠的擴增，既有管線的管徑不足，流速過快造成壓降變大。
6.1、設計不當圖6.1所示為一最簡單且最為常見之壓縮空氣管線配管方式，在此一型式下，如果配管管徑選擇不良，當每一工作站皆在消耗氣體時，則管路下游的工作站將得不到適當的操作壓力及足夠的氣量。
又當某一工作站之用氣量突然增加時，則管路下游的壓降將急速增加。
因此，以此方式設計、配置之管線並不是一良好的壓縮空氣管線。
圖6.1、直線式配管為改善直線配管之缺點，當現場空間許可時，應儘可能採用環狀配管，如此之方式對於某一工作站用氣量突然增加時，可由雙方向急速補充氣體，使壓降減至最小程度。
因此為得到較穩定(穩定之壓力及穩定之氣量)之壓縮空氣供給，宜採用此種配管方式。
圖6.2、環狀配管40除以上兩種配管方式外，空氣壓縮機的安裝位置將使得以上之配管方式延伸成四種，見圖6.3，其分別為(A)單供應端環狀管線(B)多供應端環狀管線(C)單供應端直線管線(D)多供應端直線管線對於無空氣壓縮機連鎖控制的情況下，機台在以上各種配置下之能源耗用，依效率的良否而言，依次為最佳--(A)單供應端環狀管線佳-----(C)單供應端直線管線良-----(B)多供應端環狀管線普通--(D)多供應端直線管線由以上可歸結出單供應端管線較之多供應端管線空氣壓縮機的能源使用效率為高，其主要原因在於採用多供應端的系統，由於管線壓損造成空氣壓縮機無法在用氣量減少時，適時感測出並進行機台的卸載或停機，而是一直處於低負載的狀況下運轉；而在第四章的空氣壓縮機能源效率檢討中已提到空氣壓縮機的低負載即代表能源使用效率不良。
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压缩空气中水分的含量及影响( )一般大气中的水份皆呈气态，不易觉察其存在，若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成水滴。
［例如］在大气温度30℃，相对温度75℃状况下，一台空气压缩机，吐出量为3m3/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含有100升的水份。
压缩空气系统中水分的影响：一、压缩空气管路快速腐蚀，压降增加；设定压力提高1kgf/cm2G,动力输出增加5%-7%，或减少排气量6%-8%。
二、设备严重故障，增加维修保养费用；1.腐蚀零件。
2.阻塞气控仪器。
3.降低气动工具的效率。
三、破坏产品品质，产品不良率提高；1.应用产品清洁时，造成湿气污染。
2.应用喷漆涂装时，影响产品品质。
四、影响生产流程，生产能量降低；1.粉体输送时，易阻塞管线。
2.气动设备故障，而停工。
----冲刷掉气动工具，电机和气缸中的润滑油，增加磨损并缩短寿命，提高维护成本----使气动阀门和控制仪器失灵，影响可靠操作，效率降低----影响油漆和整饰作业质量----引起系统中的金属装置腐蚀生锈，影响其寿命，并可导致过度压降----气流分配成本提高(需倾斜管道，设置U形管和滴水管)----在冰冻季节，水气凝结后会使管道及附件冻结而损害，或增加气流阻力，产生误动压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。
* 无油压缩机是否含油污在最理想的工作状态下，此类压缩机也会产生不少于0.5ppm W/W的碳氢化合物，即按100scfm气量计，每月产生的汽化冷凝液也超过15ml.氧化铝和分子筛的比较( )吸附剂特性氧化铝分子筛价格较低较高平均再生气量15%20～25%吸附特性相对湿度较高，吸附能力越强，效果越好相对湿度与吸附能力变化不大露点温度10min=-40℃4 min=-70℃-70℃再生特性相对湿度越低，再生风量越少，效果越好相对湿度越低，再生风量须较大，效果不佳使用寿命最少三年相同操作成本由于再生风量较小，故操作成本较低再生风量较大，操作成本较高吸附剂需求量较少较多耐热度低高(≤ 320℃)粒径 (mm)Φ3～5(4Å)Φ3～5(4Å)堆密度(g/ml)0.7>0.65静态吸附(%wt)10%相对湿度≥660%相对湿度≥1660%相对湿度≥18100%相对湿度≥32比表面积(m3/g)≥300>300孔容积(ml/g)≥0.38≥0.38磨耗(%wt)≤0.4≤0.38抗压强度(N)≥80≥70比较说明：①比表面积及孔容积较大者吸得较多。
②堆密度说明在相同的吸附工况下，较大者的吸附床层的容积可以较小。
③静态吸附量在相对湿度为60%时，大者可以减少吸附床层的容积。
④磨耗率较低者或抗压强度较大者使用寿命较长。
比较结论：优劣互见!请根据所需露点要求选择合适吸附剂种类!注：①压力强度(硬度)易会随着特殊添加剂而改变。
②氧化铝：吸得多，吸不干；分子筛：吸得少，吸得干。
故露要求较严格时下层70%采用氧化铝，上层30%采用分子筛。
③PSA(压转式)多采用氧化铝，TSA(热转式)多采用分子筛<<返回气压力露点参数及压缩空气质量等级( )◆ISO8573.1质量等级质量等级固体杂质（最大颗粒尺寸）μ最大压力露点°C(°F)含油量（油滴、油雾、油蒸汽）ppm w/w (mg/m3)1 0.1 -70(-94) 0.008(0.01)2 1 -40(-40) 0.08(0.1)3 5 -20(-4) 0.8(1)4 15 3(37.4) 4(5)5 40 7(44.6) 21(25)6 10（50）◆大气露点与压力露点相互对应数据由大气露点查相应压力下的压力露点大气露点°C空气压力MPa(绝压)0.1013 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0-100 -100 -93 -91.8 -90.8 -90 -89.3 -88.6 -88 -90 -90 -82.2 -81.5 -79.7 -78.8 -78 -77.2 -76.6 -80 -80 -71.3 -69.8 -68.6 -67.5 -66.6 -65.8 -65 -70 -70 -61.7 -58.7 -57.3 -56.1 -55.1 -54.2 -53.4 -60 -60 -49.4 -47.2 -46 -44.7 -43.5 -42.5 -41.6 -50 -50 -38.3 -36.3 -34.6 -33.2 -31.9 -30.8 -29.8 -40 -40 -27.2 -25 -23.3 -21.6 -20.2 -19 -17.9 -30 -30 -16.1 -13.6 -11.6 -9.9 -8.1 -7 - 5.7 -20 -20 -4.8 -2.2 0 2.2 4 5.7 7.2 -10 -10 7.3 10.6 13.4 15.8 17.9 19.8 21.5 0 0 20.5 24.2 27.2 29.9 32.2 34.3 36.2 10 10 32.3 36.3 39.7 42.4 45.2 47.5 49.6由压力露点和空气压力查大气露点压力露点°C空气压力MPa(绝压)0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0-70 -78.8 -80.2 -81.3 -82.2 -83 -83.7 -84.3 -60 -69.7 -71.2 -72.4 -73.4 -74.3 -75 -75.7 -50 -60.6 -62.2 -63.6 -64.7 -65.6 -66.4 -67.1 -40 -51.6 -53.3 -54.7 -55.9 -56.9 -57.8 -58.6 -30 -42.5 -44.4 -46 -47.3 -48.4 -49.3 -50.2 -20 -33.6 -35.6 -37.3 -38.7 -39.8 -40.9 -41.8 -10 -24.6 -26.8 -28.6 -30.1 -31.4 -32.5 -33.50 -15.7 -18.1 -20 -21.6 -23 -24.2 -25.210 -7.7 -9.5 -12.5 -14.2 -15.7 -16.9 -18压力换算表及压力比较表( )◆压力换算表(kg/cm2-mmHg) kg/cm20.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 mmHg73.6 147.1 220.7 294.2 367.8 441.3 514.9 588.4kg/cm20.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 mmHg662.0 735.6 882.7 1029.8 1103.3 1176.9 1324.0 1471.1(psi-mmHg)psi 1 2 3 4 5 6 7 mmHg51.7 103.4 155.1 206.9 258.6 310.3 362.0psi8 9 10 15 20 25 30 mmHg413.7 465.4 517.1 775.7 1034.3 1292.9 1551.4◆压力比较表MPa kg/cm2psi bar atm mHg inHg mAg ftAq1 10.20 145.0 10.0 9.87 7.50 295.3 102.0 334.6 0.098 1 14.2 0.98 0.97 0.74 29.0 10.0 32.80.1 1.02 14.5 1 0.99 0.75 29.5 10.2 33.5 0.101 1.03 14.7 1.01 1 0.76 29.9 10.3 33.9 0.133 1.36 19.3 1.33 1.32 1 39.4 13.6 44.6 0.0034 0.035 0.49 0.034 0.033 0.025 1 0.35 1.13 0.0098 0.10 1.42 0.098 0.097 0.074 2.90 1 3.28 0.0030 0.030 0.43 0.030 0.029 0.022 0.88 0.30 1缩空气净化系统配置方案( )常规压缩空气系统配置一般保护性用途空气品质符合ISO8573.1：质量等级2.-.4·去除大量水份和固态杂质·一般保护性用途·其他高效率过滤器A级之前置过滤器·冷冻式干燥机必备之前后置过滤器空气品质符合ISO8573.1：质量等级1.-.2·可取代无油式空压机·高品质空气源。
·吸附式干燥机必备之前后置过滤器。
· H级活性碳过滤之前置过滤无油空气源器。
低露点系统空气品质符合ISO8573.1：质量等级1.4.1压力露点可达 +2°C。
·无油无水高质量空气源。
·冷冻式干燥机前后置过滤器标准配备。
·活性碳过滤器为选择性或特殊配备空气品质符合ISO8573.1：质量等级1.-.2·可取代无油式空压机·高品质空气源。
·吸附式干燥机必备之前后置过滤器。
· H级活性碳过滤之前置过滤器。
无油空气源食品饮料级压缩空气系统配置图说明：1.蒸汽过滤器由下方和主管路相连2.安装后先不要装过滤器通风24小时后(同时轻敲管道以让碰头碎碴落下)再装上滤芯，灭菌后使用。
3.出口温度须降到35℃以下，以免油份变成油蒸气，不利达到无油状态。
压缩空气中油的危害：在一些要求比较严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况，使原本正常的自动运行的生产线瘫痪。
有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱要胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞，在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。
* 油污的主要来源由于大部分压缩空气系统都使用油润滑式压缩机，该机在工作中将油汽化成油滴。
它们以两种方式形成：一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”，其直径在1-50um。
另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于1um，这种冷凝油滴通常占油污重量超过50%，占全部油污实际颗粒数量超过99%。