空气压缩机设计(借鉴材料)
单螺杆空气压缩机的毕业设计论文 精品
毕业设计论文单螺杆空气压缩机的设计摘要空气压缩机具有结构简单、工作可靠和操作方便等一系列独特的优点，因此在空气动力学、制冷空调及各种工艺流程中获得了广泛的应用。
可编程控制器（PLC）将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计。
本文介绍了空气压缩机PLC控制系统组成、保护功能、控制原理、系统通信、系统信号的采集，以及控制系统软件的设计思想。
单螺杆压缩机亦称蜗杆压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。
冷却器用于冷却压缩空气和油。
因其在结构、力学及可靠性等方面的独特优势，广泛应用于船舶、机车、能源、国防、石油、化工、机械、食品、轻纺等行业，具有优良的可靠性能，振动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。
关键词: 可编程控制器（PLC）单螺杆空气压缩机控制Air compressor has a simple structure, reliable and easy to operate and a series of unique advantages, so aerodynamics, refrigeration and air conditioning and a variety of process to obtain a wide range of applications. Programmable Logic Controller (PLC) to the traditional relay control technology, computer control technology and communication technology integration, specifically designed for industrial control. This article describes the composition of the air compressor PLC control system, protection, control theory, system communication, system signal acquisition and control system software design. Single-screw compressors also known as worm compressor, using high pulley drive, drive rotation to host the air compressed within the host by injection of compressed air for cooling, host the exhaust air and oil mixture through the coarse, fine 2 separation, the compressed air oil separation, and finally get clean air. Cooler for cooling compressed air and oil. Because of their structural, mechanical and reliability aspects of the unique advantages of widely used in ships, locomotives, energy, defense, petroleum, chemicals, machinery, food, textile and other industries, with high reliability, little vibration, low noise convenient operation, the vulnerability of small, high operating efficiency of its greatest strengths.Key words: single-screw air compressors, programmable logic controllers, control第1章绪论 (1)1.1单螺杆压缩机的历史及现状 (1)1.2单螺杆空气压缩机在国内外概况与优缺点 (1)1.2.1 单螺杆空气压缩机在国内外的概况 (1)1.2.2 单螺杆空气压缩机的优点与缺点 (2)1.2.3 单螺杆空气压缩机的开发关键技术 (3)1.3 单螺杆空气压缩机的结构设计 (4)1.4 PLC的发展史 (6)第2章硬件设计 (11)2.1系统工作原理 (10)2.1.1系统流程及零件功能简介 (10)2.2 单螺杆空气压缩机的PLC控制系统的设计 (13)2.2.1 PLC的结构及基本配置 (13)2.2.2 可编程控制器的特点 (15)2.2.3可编程控制器的发展 (17)2.2.4可编程控制器的工作原理 (18)2.2.5控制系统PLC设计原则 (19)2.2.6 PLC的选型设计 (19)2.3 FX3U-64MT的意思及其编程元件 (21)2.4 BCD的工作原理 (26)第3章软件设计 (30)3.1软件流程图的软件设计 (30)3.2 软件流程图 (30)3.3 FX3U-64MT系列PLC编程语言及系统控制原理 (31)3.4 FX3U系列的基本逻辑指令 (36)3.5功能图编程语言 (39)3.6设计梯形图 (40)第四章维修与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 464.1 空压机的压力调节器整定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 464.2 空气滤清器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. (46)4.3 冷却器及安全阀. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46.4.3.1 冷却器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 464.3.2 安全阀. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 464.4 数显温度计实验及电机过载继电器. . . . . . . . . . . . . . 474.4.1 数显温度计实验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .474.4.2 电机过载继电器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47 结论 (47)参考文献 (48)致谢 (49)附录. . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . . .. . . . . .50第1章绪论1.1单螺杆压缩机的历史及现状1960年法国辛麦恩(B.Zimmern)提出了单螺杆压缩机的构想，并获得专利权，1962年试制出第一台样机，70年代初期由法国标致汽车公司正式生产投放市场。
20m3minL型空气压缩机结构设计(删减版)
由于二级气缸缸径圆整变大使一级排气压力要成反比例降低，降低率：
故一级压力比变为：
相应的二级压力比变为：
也可以用调整相对余隙容积的办法，维持压力比不变，即因第一级缸直径缩小了，相随余隙容积也相应缩小，使吸进的气量不变；第二级直径增大了，相对余隙容积也增大了，使二级吸进的气量也不变。由此可得
轴功率：
；
驱动机传给压缩机曲轴的实际功率称为压缩机的轴功率。轴功率由以下二部分组成:
1)压缩机的指示功率。
2)克服压缩机运动部件各摩擦部分所需的摩擦功率。
3)由压缩机曲轴直接驭动的附属机构所需的功率。:在压缩机中常常将润滑油泵和注油器(空冷式的压缩机则还有风扇)直接联结在压缩机的主轴上，它们所消耗的功率很难单独分开计算.所以往往计算在压缩机轴功率内。如果附属机构不接在曲轴上，则压缩机轴功率不包括这些部分所消耗的功率，在比较压缩机轴功率时应注明。
3.1.3往复摩擦力19
3.1.4气体力计算20
3.1.5切向力22
3.2飞轮距确定26
第4章 零部件设计27
4.1曲柄尺寸设计27
4.1.1曲轴设计基本原则27
4.1.2曲轴结构尺寸的设计27
4.2连杆尺寸设计27
4.3气缸部分设计28
第5章润滑32
5.1气缸润滑32
5.2曲轴、连杆润滑32
第6章结论33
设计（论文）各阶段名称
起止日期
1
资料收集，阅读文献，完成开题报告
3月1日至3月20日
2
完成所有结构设计和设计计算工作
3月21日至4月21日
3
完成所有图纸绘制
4月22日至5月22日
空压机设计
绪论随着改革开放以来，四个现代化建设的步伐也飞速前进。
现代化的到来，人们的生活条件也日以提高。
伴随着生活的提高人们对家电类的产品要求也越来越高，用电量也是与日俱增。
从能源的形式来看，我国还是以火力发电、水力发电、核力发电综合的发展形式并存。
就规模来说，水力发电占主要的一大部分。
其中，三峡水力发电站是我国最大的水力发电站。
可是水力发电受季节的影响较大，单一的水力发电是不可能满足现代化的发展需要的，而火力发电正好弥补了季节影响。
可是它有污染，同时也消耗自然能源。
所以核力发电是高效污染小的产品是最理想的发电产品。
目前我国正向核力发展建设努力。
火力发电虽有缺点可是目前仍不可缺少，在这里我的设计就是针对火力发电很重要的一部分供气系统中不可缺少的空气压缩机。
它关系到煤资源是否充分的利用、污染的大小，以及经济效益的问题。
压缩机的种类很多，这里我主要的介绍的是螺旋式蜗杆空压机。
它具有结构简单、工作可靠和操作方便等一系列的优点，因此在空气系统、制冷空调及各种工艺流程中获得了广泛的应用。
这是一种市场份额持续扩大、应用前景十分广阔的新型压缩机。
为进一步改善螺杆压缩机的性能、阔大其应用范围，应在以下几方面做深入的研究：（1）在型线啮合特性、转子受力变形和受力膨胀等方面研究的基础上，创造新的高效型线，以进一步提高螺杆压缩机的效率。
（2）研究吸气和排气的流动特性，在流场分析的基础上进一步合理配合吸排气孔口和相关的连接管道。
（3）分析螺杆压缩机的噪音产生机理，研究型线设计和孔口配置等因素对指标的影响，从而更有效的降低噪音。
（4）研究转子螺旋齿面的加工工艺，除选用高精度高产率的专用设备外，还要研究新型少切削和无切削加工工艺。
（5）扩大螺杆压缩机的参数范围，主要应向小容积流量、高排气压力的方向发展。
同时研究气量调节机构与智能控制系统，提高调节工况下压缩机运转的经济性，进一步扩大螺杆压缩机的应用范围。
在我的工作实习中接触到了很多空气压缩机，有德国的VM型得尔塔压缩机、美的盛顿空气压缩机和意大利的英格索蓝空气压缩机这里我主要的介绍下德尔塔空压机。
第Ⅱ代风力空气压缩机设计
第Ⅱ代风力空气压缩机设计作者：来源：《电子乐园·上旬刊》2019年第01期摘要：本次課题针对第二代风力空气压缩机的设计进行了简要介绍，本次设计采用风力作为动力，使得海洋丰富的风能资源能够被有效地收集和利，用。
通过本次设计，旨在为相对隔离和交通不便的近海海洋养殖家庭和钻探平台的日常生活提供便利。
通过设计的结构，我们可以实现海上自动垂直风，同时对抗的海风和海浪的效果也十分稳定。
关键词：风轮机;增速器;气泵第Ⅱ代风力空气压缩机设计1 风机设计原理：风机是依靠输入的风能，推动风叶转动，从而带动整台机器运转起来，最后把高压气体储存起来或直接运用。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能。
风机主要由风叶、增速器、气泵、储气罐、浮筒、支撑架等翻酬牛组成。
2 设计原理图：3 系统工作原理：叶轮在海风的作用下，通过圆周转动产生功率（设计值为1kw），经过轴承、联轴器及增速器，将转速变化到气泵的满载转速（选用值为1600r/min），然后气泵将压缩的空气经过空气软管储存在储气罐里，随时等待取用。
4 叶片设计：设计一台功率为1kw的三叶片风轮机，设计风速为10.8m/s（即五级风），空气的密度为1.224kg/m2（气温为15℃，气压为1lata。
）。
由参考文献《风能与风力发电技术》图（4——7）查得：λopt=4.6，C p=0.36其中，λ——速比，是叶尖速度与凤速之比;C p——风能利用系数，最大值是59.3%。
由风机的理论设计公式得：功率：叶尖速比：其中，ρ——空气密度，kg/m3;整个叶片浆的受风面积：s=πr2=π×1.072=3.59m2由以上的计算可选定风机的叶片半径r为1.35m，材料为玻璃纤维其特点是质量轻，耐腐蚀，易在海面使用。
5 滚动轴承的选择外球面轴承优先适用于要求设备及零部件简单的场合。
例如用于农业机械、运输系统或建筑机械上。
它具有很好的调心性能，允许调心角度最大为±10°。
毕业设计-螺杆式空气压缩机设计【范本模板】
题目: 螺杆式空气压缩机的结构设计学院专业(层次）机械工程及自动化年级2012级班级学生姓名学号指导教师目录目录 (I)摘要 (III)［ABSTRACT］ (IV)绪论 (V)1.螺杆压缩机简介 (V)2.螺杆压缩机的特点和应用前景 (VII)2。
1螺杆压缩机的特点 (VII)2。
2螺杆压缩机的应用前景 (VIII)3.国内外螺杆压缩机的研究进展 ..................................................................................................... I X4.本文的主要研究内容 (X)第一章系统原理图的设计 (1)1。
1螺杆空气压缩机主要组成及原理 (1)1.2风冷与水冷的基本区别 (1)1.3系统原理图的设计 (2)第二章螺杆压缩机主机的结构原理及选择 (3)2.1基本结构 (3)2。
2工作原理 (3)2.3电机的选择 (6)第三章螺杆压缩机主要零部件的工作原理及选择 (7)3.1进气阀、安全阀、保压阀、温控阀的工作原理及选择 (7)3。
1。
1进气阀 (7)3。
1.2安全阀 (8)3.1.3保压阀 (9)3.1.4温控阀 (10)3。
2空滤、油滤、油分芯的作用 (10)3.3油气分离器的设计 (13)3。
4冷却器及风扇的选型设计 (15)3。
4.1冷却器的选择 (15)3.4.2风扇的选择 (17)3.5连接配管的选型设计 (18)第四章螺杆压缩机的结构布局设计 (20)4.1整体结构设计及说明 (20)4.1.1零部件布局说明 (20)4.1。
2管路系统设计说明 (22)4。
2机组系统运转说明 (23)4.3噪音防护处理 (25)4。
4外部钣金设计 (28)第五章螺杆压缩机维护及保养 (30)5.1螺杆空气压缩机的日常维护 (30)5.2螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理 (32)总结 (35)致谢 (37)参考文献 (38)螺杆式空气压缩机的结构设计摘要空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气.空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等。
空气压缩机研发生产方案(一)
空气压缩机研发生产方案一、背景随着中国工业的不断发展，压缩机作为工业流程中的重要设备，其需求量也在逐渐增加。
然而，传统的空气压缩机在能源效率、噪音控制和排放方面存在一些问题，这使得产业结构改革和研发新型空气压缩机显得尤为重要。
二、工作原理我们所设计的空气压缩机是基于先进的涡旋原理，配合以高效的气动设计。
其主要由电机、减速器、涡旋气缸、控制系统等部分组成。
1.涡旋原理：此原理的核心在于利用空气的压缩性，通过改变气体的体积和压力来达到压缩空气的目的。
2.气动设计：通过优化气体的吸入和排出路径，减少空气流动的阻力，提高压缩效率。
3.电机与减速器：电机为涡旋气缸提供动力，减速器则将电机的转速降低，以适应空气压缩的需要。
4.控制系统：负责监控设备的运行状态，确保其稳定运行，并在出现问题时自动进行保护。
三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：深入了解当前市场的需求，以及同行业产品的优缺点。
2.产品设计与研发：基于调研结果，进行产品的初步设计。
3.样品制作与测试：制作样品，并进行严格的性能测试。
4.改进与优化：根据测试结果，对产品设计进行改进和优化。
5.量产准备：完成产品的最终设计，准备进入量产阶段。
6.市场推广与销售：制定市场推广策略，开展销售活动。
四、适用范围此款空气压缩机适用于各种工业领域，如石油化工、电力、制冷等，也可用于需要大量压缩空气的其他领域，如气动工具、呼吸空气等。
五、创新要点1.高效涡旋设计：通过优化涡旋形状和角度，提高了压缩效率。
2.低噪音设计：采取一系列降噪措施，使压缩机的运行噪音大大降低。
3.智能化控制系统：采用先进的物联网技术，实现远程监控和故障预警。
4.节能模式：在低负荷情况下，设备能够自动切换到节能模式，进一步降低能耗。
5.环保排放：优化排放设计，减少废气排放。
六、预期效果与收益1.提高压缩效率：预计压缩效率提高20%。
2.降低运营成本：预计运营成本降低15%。
3.增加销售收入：预计新增销售收入30%。
D—308 型空气压缩机的设计
摘要随着国民经济的快速发展，压缩机已经成为众多部门中的重要通用机械。
压缩机是压缩气体提高气体压力并输送气体的机械，它广泛应用于石油化工、纺织、冶炼、仪表控制、医药、食品和冷冻等工业部门。
在化工生产中，大中型往复活塞式压缩机及离心式压缩机则成为关键设备。
本次设计的压缩机为空气压缩机，其型号为D—30/8。
该类设备属于动设备，它为对称平衡式压缩机，其目的是为生产装置和气动控制仪表提供气源，因此本设计对生产有重要的实用价值。
活塞式压缩机是空气压缩机中应用最为广泛的一种，它是利用气缸内活塞的往复运动来压缩气体的，通过能量转换使气体提高压力的主要运动部件是在缸中做往复运动的活塞，而活塞的往复运动是靠做旋转运动的曲轴带动连杆等传动部件来实现的。
本文通过依据工艺条件对活塞式压缩机进行了热力计算，通过确定气缸直径、计算活塞力、复算排气量、计算压缩机功率并选择驱动机；依据活塞式压缩机设计规范对气缸组件和连杆组件进行了详细的结构设计和机械强度计算与校核；通过采用最新国家标准和行业标准对压缩机的主要零部件及压缩机辅助设备进行了选型设计，按照一定要求和步骤对压缩机进行安装和维护。
在保证压缩机安全平稳运转的前提下，尽量使设计达到经济、环保、高效的目的。
关键词：活塞式压缩机；结构；设计；强度校核；选型AbstractWith the rapid development of the national economy, the compressor has become an general machinery which used in numerous sections. The compressor is a machine which used to compress the air to increases air pressure and transport the gas, it can widely applied to petrochemical industr y、weaving、smelting、metallurgy、instrument contro l、medicine、food and frozen and other industrial departments.In chemical industry production, large and medium scale reciprocating compressor and centrifugal compressor then become critical equipment. The compressor which we design this time is a “air compressor ”. Its model number is D—30/8. This kind of equipment belongs to moveing equipment, it is the balanced opposed compressor. This device is intended for production equipments and pneumatic control instrument to provide gas source.The piston compressor is the one which is the most widespread applied in the air compressor. It is the use of reciprocating piston within the cylinder to compress the gas to increase gas pressure. The main moving part through the energy conversion to enhance the pressure is the piston which makes reciprocal motion in cylinder, piston of the reciprocating motion is done by rotating the crankshaft connecting rods and other drive components to achieve the transmission.Therefore, this design has a important role to the production.This article carries on the thermal design which is based on the technological conditions to the reciprocal compressor. the determination of cylinder bore、the computation of piston force、recalculation of the air displacement and selection of the electric motor. It also identifies structure and materials of the air cylinder group and connecting rod assembly to meet the technological requirements which based on the reciprocal compressor design standard. By using the latest national standards and industry standards the main parts of the compressor and auxiliary equipment carry on the selection design, and it accords to certain requirements and steps to install and maintain the compressor.Under the premise of ensuring safety and smooth operation, the compressor tries to achieve the purposes which is economic、environmental、efficiency.Keywords: piston compressor; structure; design; strength check; model selection目录摘要 (I)Abstract (II)第1章引言 (1)1.1 压缩机的作用及用途 (1)1.1.1 压缩机的作用 (1)1.1.2 压缩机的用途 (1)1.2 压缩机的国内外发展历史 (1)1.2.2压缩机的国内发展历史 (1)1.2.2压缩机的国外发展历史 (1)1.3 本次设计的介绍 (1)第2章压缩机的总体设计....................................................................... 错误!未定义书签。
双螺杆空气压缩机设计 最终版 张雨盛
密级：学号：************本科生毕业设计（论文）空气压缩机设计学院：机械学院专业：机械工程及其自动化班级：10级机械工程本科1班学生姓名：***指导老师：**完成日期：2014年5月5号学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要双螺杆压缩机是一种比较新颖的压缩机，因其可靠性高、操作维修方便、动力平衡性好、适应性强等优点而广泛地应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门。
双螺杆压缩机已经超过所有工业压缩机的50 ％，其市场份额超过80 ％，今后其市场份额还将继续扩大。
双螺杆压缩机可分为喷油螺杆空气压缩机、喷油螺杆制冷压缩机、喷油螺杆工艺压缩机、干式螺杆压缩机、喷水螺杆压缩机和其他螺杆机械装置。
由于油分离和气体净化技术的发展，喷油式螺杆压缩机越来越多地被用到对空气品质要求非常高的场合，如食品、医药及棉纺企业，占据了许多原属无油压缩机的领域。
可见，研究双螺杆压缩机具有十分重要的意义。
本课题主要是设计通用的喷油双螺杆空气压缩机，采用单边不对称摆线-销齿圆弧型型线，阴、阳转子齿数比为6：4。
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1引言
毕业设计是学完所有课程后应用四年所学到的课本知识及课外的知识而进行的综合性、开放性的训练，是培养学生工程意识和创新能力的重要环节，也是考查学生四年学习成果的重要途径。
此次毕业设计的主要内容是通过对活塞式压缩机热力性能和动力性能的计算，完成压缩机的校核和选型工作。
通过近两个月的设计过程，对于我掌握过程流体机械选型基本方法、基本步骤和基本原则起到了明显的效果，达到了预期的训练目的。
同时，通过毕业设计环节，使我的计算机应用能力得到了提高，培养了我的设计能力和解决实际问题的能力。
毕业设计要求学生正确运用和查阅与本课题相关的设计标准、规范、手册、图册等技术资料，独立的进行理论计算、结构计算、绘制工程图样、编写设计说明书等。
掌握机械设计的基本要求、基本方法、基本步骤，为走向工作岗位打下坚实的基础。
V-0.17/8空气压缩机设计的主要任务是了解空气压缩机的基本原理与结构类型，着重了解和掌握活塞式空气压缩机的基本原理、组成结构、材料、制造加工工艺、冷却润滑方式等。
1.1设计参数
题目：V-0.17/8空气压缩机设计
排气压力=0.8MPa
吸气压力Ps=0.1MPa
排气量Q=0.17m3/min
转速n=2840r/min
1.2 空气压缩机的结构及工作原理
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，速度式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
本机属于容积式空气压缩机。
往复式空气压缩机主要有曲轴连杆活塞式、曲柄连杆活塞式和曲柄滑管式三种形式。
其主要由活塞、气缸、曲轴、连杆、吸气阀片和排气阀片等组成。
连杆小头主要通过活塞销与活塞相连，而连杆大头套在曲轴的曲轴柄部分，曲轴由带轮带动旋转，气缸顶部安装有阀板组件。
活塞在气缸中主要通过做往复直线运动来完成对空气的压缩，而压缩机每完成一次对空气的压缩，需要经过压缩、排气、膨胀和吸气四个过程。
1 —排气阀
2 —气缸
3 —活塞
4 —活塞杆
5 —滑块
6 —连杆
7 —曲柄 8 —吸气阀 9 —阀门弹簧
图1.1压缩机工作原理图
当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
图1.2往复式压缩机的示意图及工作过程
图1.2中的四个过程分别表示了压缩机工作中的四个过程。
到最低位置(称活塞的下止点)时，汽缸吸满气体。
而活塞转而向上，这时吸、排汽门都关闭，汽缸容积缩小，气体被压缩，一直压缩到排汽压力为止。
图中(b)为排汽过程：当压力达到一定值(大于排汽管内压力)时，排汽阀开启，活塞继续上移，气体排出，一直到活塞上移到最高位置(这位置称活塞的上止点)时，排汽结束。
图中(c)是余隙膨胀过程：为了防止活塞与吸排汽阀碰撞，活塞上移到上止点时，活塞与汽缸顶部之间留有一定间隙，称余隙。
当活塞转而向下运动时，排汽结束时留在余隙内的高压气体阻止吸汽阀开启，吸气不能开始。
这时余隙内的气体随着活塞下移而进行膨胀，一直膨胀到吸气压力以下时才结束。
图中之(d)是吸气过程：吸汽阀开启，随着活塞往下运动而吸汽，一直进行到活塞下移到活塞下止点为止。
1.3 活塞式压缩机特点
优点： 1 、适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力； 2 、热效率高，单位耗电量少； 3 、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求； 4 、可维修性强； 5 、对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 6 、技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 7 、装置系统比较简单；缺点： 1 、转速不高，机器大而重； 2 、结构复杂，易损件多，维修量大； 3 、排气不连续，造成气流脉动； 4 、运转时有较大的震动。
随着工业的发展，活塞式压缩机的使用日趋广泛。
主要应用于采矿、冶金、石油、化工、机械、建筑等部门。
2空气压缩机热力计算
2.1 热力计算的目的
压缩机的热力计算是以热力学理论为基础，根据气体的压力、容积和温度之间存在的一定关系，结合压缩机具体的工作特性和使用要求进行的。
其目的是要求得最有利的热力参数（如各级的吸排气温度、压力和所耗功等）和适宜的主要结构尺寸（如活塞行程、气缸直径等）。
压缩机热力计算常用的方法有常规热力计算、工作过程的模拟计算和优化设计计算等。
本次课程设计采用常规热力计算方法。
常规热力计算是采用简化的热力学方程，根。