活塞式空气压缩机课程设计

4L-208型活塞式空气压缩机的选型及设计（）摘要：随着国民经济的快速发展，压缩机已经成为众多部门中的重要通用机械。

压缩机是压缩气体提高气体压力并输送气体的机械，它广泛应用于石油化工、纺织、冶炼、仪表控制、医药、食品和冷冻等工业部门。

在化工生产中，大中型往复活塞式压缩机及离心式压缩机则成为关键设备。

本次设计的压缩机为空气压缩机，其型号为D—42/8。

该类设备属于动设备，它为对称平衡式压缩机，其目的是为生产装置和气动控制仪表提供气源，因此本设计对生产有重要的实用价值。

活塞式压缩机是空气压缩机中应用最为广泛的一种，它是利用气缸内活塞的往复运动来压缩气体的，通过能量转换使气体提高压力的主要运动部件是在缸中做往复运动的活塞，而活塞的往复运动是靠做旋转运动的曲轴带动连杆等传动部件来实现的。

关键词：活塞式压缩机；结构；设计；强度校核；选型1.1压缩机的用途4L—20/8型空气压缩机（其外观图见下页），使用压力0.1~1.6Mpa（绝压）排气量20m3 /min，可用于气动设备及工艺流程，适用于易燃易爆的场合。

该种压缩机可以大幅度提高生产率，工艺流程用压缩机是为了满足分离、合成、反应、输送等过程的需要，因而应用于各有关工业中。

因为活塞式压缩机已得到如此广泛的应用的需要，故保证其可靠的运转极为重要。

气液分离系统是为了减少或消除压缩气体中的油、水及其它冷凝液。

本机为角度式L型压缩机，其结构较紧凑，气缸配管及检修空间也比较宽阔，基础力好，切向力也较均匀，机器转速较高，整机紧凑，便于管理。

本机分成两列，其中竖直列为第一列，水平列为第二列，两列夹角为90度，共用一个曲拐，曲拐错角为0度。

1.2压缩机的工作原理和结构简介1.2.1工作原理本机为往复活塞式压缩机，依靠气缸内往复运动的活塞压缩气体容积而提高其压力。

当驱动机（电机）开启后，通过弹性联轴器带动压缩机的曲轴作旋转运动，不断旋转的曲轴使连杆不停的摆动，从而牵动十字头、活塞杆、活塞分别在十字头滑道内和气缸内作往复直线运动[5]。

压缩机工作时，在活塞从内止点到外止点运动的过程中，气缸容积处于相对真空状态，缸外一级进气缓冲罐中的气体即通过吸气阀进入一级气缸内，当活塞行至外止点时，气缸内充满了低压气体。

当活塞由外止点向内止点运动时，吸气阀自动关闭，气缸内的气体被逐渐压缩而使压力不断提高，当气体压力大于排气阀外压力和气阀弹簧力时，排气阀打开，排出压缩气体，活塞运动到内止点时排气终了，准备重新吸气。

至此，完成一个膨胀、吸气、压缩、排气、再吸气的工作循环。

从一级气缸排出的气体，进入中间冷却器后，再经仪表控制管路组件二级气缸，进行第二次压缩至需要压力，经过二级排气缓冲罐排出压缩机。

因此，周而复始，活塞不断的往复运动，吸入气缸的气体亦不断地被吸入排出，从而不断地获得脉动压缩气体。

1.2.2结构简介（1）压缩机构1）气缸组件：各级气缸中都有三层壁并行成三层空腔，最里层的薄壁筒为气缸套，紧贴在内壁上，内壁与其外面一层形成空腔通冷却水，称为冷却水套；冷却水套包在整个缸体、缸头、填料涵腔和气阀空腔周围，以期全面冷却气缸里的各部件；外层是气体通道，它被分成两部分：吸入通道和排出通道，分别与吸入和排出阀相通，缸体靠近曲轴侧，由于穿过活塞杆，为防止气体泄漏，设有填料函腔，整体为铸铁结构。

这种结构的特点是气缸靠轴侧的座盖与缸体铸成一体，简化了座盖结构，减少了密封面，填料涵和气缸中心线的同心度很容易保证，气缸座盖上有止口与压缩机中相配合，以保证气缸和十字头滑道的同心度，但这种结构较复杂，铸造工艺有一定难度。

2）活塞组件：图1.4压缩机结构简图一级活塞为盘形中空组合活塞，整个活塞分成两部分；二级活塞为盘形中空整体活塞。

均为铝合金铸造，表面用阳极氧化处理，可以防腐蚀，一级活塞有一道支撑环，四道活塞环，装配时应将活塞环的开口相互错开，可以减少泄漏。

各级活塞环均为四氟乙烯，气缸由注油器实现有油润滑。

活塞杆有良好的耐磨性，活塞杆与十字头用螺栓连接，旋入或旋出螺纹即可调节气缸和活塞的间隙。

3）吸气阀和排气阀部件：各级吸气阀均为环形阀，由阀座、阀盖、阀片、弹簧等零件组成。

阀片由不锈钢组成，其它零件都经镀镉处理，因而气阀的耐磨性良好。

气阀中均匀分布的弹簧将阀片压紧在阀座上，工作时，阀片在两边压差和弹簧力的作用下打开或关闭，由于气阀阀片自动而频繁的开启，因而要求弹簧力均匀，安装时应对弹簧仔细挑选，力求弹簧高度一致。

另外，在阀座、阀盖的密封面上，严禁划伤或粘上固体颗粒杂质。

4）填料部件：本机填料部件由节流套、密封环、闭锁环等组成，节流套内的节密封环槽用于节流降压，减轻密封环的负荷。

闭锁环、密封环靠外圈弹簧和气体力紧箍在活塞杆上起到密封作用，若内表面磨损，密封元件将自行补充，因而不致密封实效。

5）中间接筒部件：中间接筒、刮油环座、油封圈等组成中间接筒部件。

中间接筒分别与气缸和机身相连，其上有两个窗孔，供装卸刮油座及填料等用，并开有三个接管口，一个接填料密封润滑管路，另两路接排污管路。

（2）传动机构L型机身内装有曲轴，与联轴器同步电机相连，曲轴轴径两端各装有一个滚动轴承，曲轴上装有两块平衡块，以平衡回转部分不平衡质量和运动部件的部分惯性力，同一曲轴柄销上装有两根连杆，同时带动水平列和竖直列的往复部件。

连杆为球墨铸铁铸造，与曲柄销连接的大部分都装有轴瓦，轴瓦与轴颈的间隙可用垫片进行调节，大小头轴瓦之间沿连杆轴向钻有油孔，连杆与活塞杆之间的空隙，十字头销及十字头体上钻有油孔，使由连杆进来的润滑油能进入十字头。

1.3压缩机曲轴组件简介1.3.1概述曲轴组件，包括曲轴、平衡重及两者之间的连接件等。

曲轴如下图所示由三部分组成：主轴颈、曲柄和曲柄销。

曲柄和曲柄销构成的弯曲部分称之为曲拐[12]。

1——主轴颈2——曲柄3——曲柄销图1.5 曲轴组成示意图1.3.2曲轴结构压缩机曲轴有三种基本型式：曲柄轴、曲拐轴（简称曲轴）和偏心轮轴。

曲轴是目前普遍采用的型式，其曲拐一般两端支承，刚性较曲柄轴好。

曲轴的支承方式有两种：全支承是每个曲拐两侧均设有主轴承；非全支承方式是每2~3个曲拐的两侧用两个主轴承。

前者对曲轴的刚性，以及机身系列化时奇数列要求的满足有利；后者对缩短压缩机的长度有利。

曲轴的结构设计要点是曲轴定位、轴颈、过渡圆角、油孔、轴端和平衡重的设计。

其主要结构尺寸设计应使配用的轴承有承受负荷的能力，同时曲轴应有足够的强度和刚度，以承受交变弯曲与交变扭转的联合作用，保证轴颈偏转角处的 应力不超过许用值。

曲轴一般用40#和45#优质碳素钢。

碳素钢在合理的热处理及表面处理后，已可满足压缩机曲轴的要求，只有极少场合应用40Cr 等合金。

1.3.3 曲轴强度曲轴强度计算主要包括静强度计算和疲劳强度计算。

静强度计算的目的是求出曲轴各危险部位最大工作应力。

疲劳强度计算的目的是求出曲轴在反复承受交变工作应力下的最小强度储备，通常以安全系数的形式表示。

曲轴的强度计算一般有如下步骤： （1） 轴的受力分析； （2） 轴静强度校核； （3） 轴疲劳强度校核； （4） 轴刚度校核。

第2章4L-20/8型空气压缩机2.1 热力计算2.1.1 初步确定压力比及各级名义压力（1）确定各级压力比压力比的分配通常按最省工的原则进行，即可按等压比分配原则[3]。

εε==I1Ⅱ2P P k （2-1） 两级压缩总压力比 14.714.00.11Ⅱ2===I P P ε 取67.2Ⅱ===I εεε（2）各级名义进排气压力如下：k k k P P ε⋅=12 （2-2） k k P P 2)1(1=+ （2-3）2.1.2 计算各级排气系数因压缩级工作压力不高，介质为空气，全部计算可按理想气体处理。

由排气系数的计算公式：l T P v λλλλλ= （2-5）分别求各级的排气系数。

（1）计算容积系数：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=111m v εαλ （2-6） Ⅰ级多变膨胀指数I m ：2.1)14.1(5.01)1(5.01=-+=-+=I k mⅡ级多变膨胀指数∏m ：25.1)14.1(62.01)1(62.01Ⅱ=-+=-+=k m则各级容积系数为：858.013095.01112.111=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=I I I I m v εαλ 862.013098.011125.111ⅡⅡⅡⅡ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=m v εαλ 2.1.3 计算各级凝析系数及抽加气系数计算各级凝析系数（1） 计算在级间冷却器中有无水分凝析出来 查得水在26℃和35℃时的饱和蒸气压：kPa 170.3=I b P （26℃）kPa 621.5Ⅱ=b P （35℃）则可知：kPa 621.5kPa 771.667.2170.38.0Ⅱ11=〉=⨯⨯=I I b b P P εϕ 所以在级间冷却器中必然有水分凝析出来，这时1Ⅱ1=ϕ。

（2） 计算各级凝析系数1=I φμ981.01312335.01307375.08.011Ⅱ1ⅡⅡ1Ⅱ111Ⅱ=⨯⨯-⨯-=⨯⨯-⨯-=I I I I P P P P P P b b ϕϕμφ（3） 抽加气系数因级间无抽气，无加气，故1Ⅱ==I o o μμ2.1.4 初步计算各级气缸行程容积3m 06435.040020777.011=⨯⨯=⨯=I I I I n V V d o h λμμφ 31Ⅱ1Ⅱ11ⅡⅡⅡⅡm 02138.04002031332331789.01981.0=⨯⨯⨯⨯==I I n V T T P P V d o h λμμφ2.1.5 确定活塞杆直径为了计算双作用气缸缸径，必须首先确定活塞杆直径，但活塞杆直径要根据最大气体力来确定，而气体力又须根据活塞面积来计算，它们是互相制约的。

因此须先暂选活塞杆直径，计算气体力，然后校核活塞杆是否满足要求。

（1）计算任一级活塞总的工作面积ZS V F hkk ⋅=（Z —同一级气缸数） （2-8） 32m 3.2681m 26813.0124.006435.0==⨯=⋅=I I Z S V F h 32ⅡⅡm 8.890m 08908.0124.002138.0==⨯=⋅=Z S V F h （2）暂选活塞杆直径根据双作用活塞面积和两侧压差估算出该压缩机的最大气体力约为30吨左右，由《化工机器》附录四暂选活塞杆直径d=45mm 。

活塞杆面积 ()222cm 90.155.444===ππd f d（3）非贯穿活塞杆双作用活塞面积的计算 盖侧活塞工作面积 ()d k g f F F +=21轴侧活塞工作面积 ()d k z f F F -=21Ⅰ级：()()2cm 134990.153.26812121=+=+=I I d f F F g ()()2cm 133390.153.26812121=-=-=I I d f F F z Ⅱ级：()()2ⅡⅡcm 45390.158.8902121=+=+=d f F F g ()()2ⅡⅡcm 43890.158.8902121=-=-=d f F F z （4）计算活塞上所受气体力 1）第一列（第Ⅰ级）外止点： I I I I I ⋅-⋅=g Z F P F P P 21外4545101349103101333101--⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=N 27140-= 内止点： I I I I I ⋅-⋅=g Z F P F P P 12内4545101349101101333103--⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=N 26500=2）第二列（第Ⅱ级）外止点： ⅡⅡ2ⅡⅡ1Ⅱg Z F P F P P ⋅-⋅=外 45451045310910438103--⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=N 27630-= 外止点： ⅡⅡ1ⅡⅡ2Ⅱg Z F P F P P ⋅-⋅=内 45451045310310438109--⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=N 25830=由以上计算可知，第二列的气体力最大，为-27630N ，约合3吨。