压缩空气管道的选择
压缩空气供应装置的选择及管道布置方案探讨
装 置及 合 理 的 管道 布 置 就 显 得 十分 重要 。 文对 空气压 缩机 的主要参 数 本 和 性 能 进 行 了分 析 ， 过 一 个 具 体 案 通
例 ， 压 缩 空气 供应 装置 的选 择及 管 对 道 布 置 方 案 进 行 了探 讨 。
一
体控 制装置 （ 包 括进气过滤器 、 配 气 装 置 ）为 例 来 介 绍 其 选 择 方
大 。因此 ， 适 合 在 重 载 条 件 下 工 作 ， 他 但 是 ， 由 于 活 塞 在 气 缸 内高 速 运 转 ， 所 以润滑 条件较 差 。
气 动 工具 以其 安 全 、 济 、 活 经 灵
用 于 工 厂 以外 的 地 方 ） 。 控 制 机 构 。用来 控 制 和 调 节 空
并造 成不 必要 的浪 费。 配 气 装 置 。他 是 压 缩 空气 系 统
较 以前 有 所 下 降 ， 以 其 使 用 也 越 来 所
越 广泛 。
那 么 ， 业 如 何 来 判 断 目前 所 使 企
过 多等原 因而导致 不 能正 常使 用 ， 甚 至损坏 ， 大 降低 了生产效 率 和维修 大 质 量 。 因 此 ， 确 选 择 压 缩 空 气 供 应 正
断 目前 所 使 用 的 空 压 站 是 否 满 足 工
作 要 求 ？又 如 何 来 解 决 目前 出现 的 问
题呢 ？
．
压 缩 机 在 需 要 消耗 大 量 的压 力和 相
当 高 的 车 身 修 理 和 表 面 整 修 作 业 的
工 厂 很 少 见 ， 用在 专 门 进 行 一 般 的 只 上漆和 用 喷枪 的表面整修 工厂 。
用 的压 缩 机 是 否 能 满 足 工 作 要 求 ？如
压缩空气管道的定义和划分标准
压缩空气管道是一种用于传输压缩空气的管道系统，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
根据不同的标准，压缩空气管道有多种分类方式。
根据管道的材料和规格，压缩空气管道可分为以下几种：
1. 按材料分类：压缩空气管道可分为碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管、橡胶管、塑料管等。
不同材料的管道具有不同的耐压、耐腐蚀、耐温等性能，适用于不同的工况和环境。
2. 按规格分类：压缩空气管道的规格包括管径、压力等级、壁厚等。
根据不同的工况和流量需求，可以选择不同规格的管道。
一般来说，管径越大，流量越大，但同时管道的阻力也会增加。
压力等级和壁厚则与管道的耐压能力和安全性能有关。
此外，根据用途和功能，压缩空气管道还可以分为以下几种：
1. 输气管道：用于长距离输送压缩空气，一般采用高压管道，以保证输送效率和减少能量损失。
2. 分配管道：将压缩空气分配到各个用气点，一般采用低压管道，以满足不同设备和应用的需求。
3. 支管：连接主输气管道和分配管道的管道，起到分流和减压的作用。
4. 软管：用于连接压缩空气设备和用气设备，方便安装和使用。
以上是压缩空气管道的简单介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关行业规范。
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气管径、流量及相关
压缩空气流量通常为标准状况下流量，例如空压机样本中的流量此标准状况一般指国家标准GB3853对一般容积式空气压缩机的吸气状态规定为：空气温度t=20℃，绝对压力P=0.1MPa，相对湿度φ=0％
标示方法可以为Nm3/min或Nm3/h.
另外对压缩空气系统压力在0.6-1.0MPa之间，流速范围为50以下管径12m/s, DN50管径流速为13m/s, 50以上流速为15m/s.(此时的流量取值不能根据标准状态下流量直接计算）
需要换算成相应压力标准下的流量。
如：标准状态下流量为5430Nm3/h，换算成0.85MPa下流量为5430/8.5=639m3/h, 取流速为15m/s, 可以求得管径为123，取整为DN125的管径。
另外，压缩机的功率对应流量为生产1m3/h、0.7MPa的压缩空气需要5.3kw的电能。
压缩空气管道的选择
压缩空气管道的选择d=18.8(Q/v)1/2d为管道内径，mmd为管道内径，mmQ为介质容积流量，m3/hv为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
计算，d＝48.5mm，实际取57×3.5管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT 公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。
根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。
问题2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。
压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。
压缩空气管道布置的要求
压缩空气管道布置的要求一、管道走向设计方案：1.管道走向应简洁、直接、合理，避免过度弯曲和多次连接，以减少压缩空气流动中的压力损失。
同时，应避免管道与设备或结构物的冲突，确保管道的通畅。
2.管道走向要尽量短，减少管道长度，降低压缩空气流动中的能量损失，提高压缩空气供给的效率。
3.管道走向应避免穿越有易燃、易爆等危险场所，防止因管道泄漏引发事故。
4.管道走向应尽量避免与其他管道交叉布置，避免互相干扰和交叉的排气口。
5.管道走向应考虑管道维修和保养的便利性，留有足够的操作和检修空间。
二、管道直径设计：1.根据压缩空气的使用压力、流量和管道长度等参数，合理选择管道的直径。
通常情况下，管道直径越大，管道压降越小，供气能力越强。
2.管道直径设计应考虑未来可能的扩容需求，避免后期改造的不便。
三、管道材质选择：1.常用的压缩空气管道材质有铁、不锈钢、镀锌钢和塑料等。
根据使用环境和气体性质，选择合适的材质。
例如，在湿润环境中，不锈钢和镀锌钢具有较好的耐腐蚀性能。
2.对于高压管道，应选择耐压性能好的材质来确保安全。
四、管道支架和固定：1.管道应采用稳固的支架和固定装置进行固定，防止管道移位和振动。
2.支架的间距应根据管道直径、材质和使用压力等参数来设计，保证管道的稳定性和可靠性。
五、排气口和阀门布置：1.在管道的最低点和高点设置排气口，以便于管道内积聚的水分和空气排出。
2.根据需要，在管道上设置调节阀、切断阀、排水阀等，以方便管道控制和维护。
六、管道标识：1.对每段管道进行标识，明确管道用途和流向，便于操作和维护人员的辨认。
2.标识应使用耐久、易识别的标识材料，确保其持久性和清晰度。
七、管道安全：1.在设计和安装过程中，应重点考虑管道安全，防止管道泄漏、爆裂等事故的发生。
2.在管道中设置适当的安全阀和压力表，及时监测和调整压缩空气的压力。
3.定期对压缩空气管道进行检查、维护和清洗，确保管道的安全运行。
以上是压缩空气管道布置的一些要求。
压缩空气管径的选择讲解
压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式：P=0.5ρV2ρ---密度（压缩空气密度）V2---速度平方P--静压（作用于物体表面）2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r=ρgV2是V的平方,是流速Z是高度.(水平流动为0)ρ是空气密度.g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出，如图1、图2所示。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/minV－压缩空气在管道内的流速m/sQ自－空压机铭牌标量m3/minp排绝－空压机排气绝压bar（等于空压机排气压力加1大气压）(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短，最好另加装一储气罐做为缓冲之用，这样可以减少空压机加泄载次数，对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。
压缩空气超级管道施工要求
压缩空气超级管道的施工要求主要包括以下几个方面：
1. 管道材料：应选择高强度、耐腐蚀、抗磨损的管材，如不锈钢、合金钢、铜管等。
同时，管道的连接方式应保证密封性好、不易泄露。
2. 管道安装：在安装压缩空气超级管道时，应确保管道的走向合理、顺畅，避免出现过多的弯头和分支。
管道的固定应牢固，防止振动和移位。
另外，为了便于维护和清洁，管道应设置必要的支撑和吊架。
3. 管道清洁：在安装前应对管道进行彻底清洗，清除管内杂质，以确保压缩空气的质量。
在安装过程中，应避免将杂物带入管道内。
4. 管道压力测试：在安装完成后，应对管道进行压力测试，检查管道的密封性能。
测试压力不应超过管道的设计压力，测试时间也不应过短。
5. 压缩空气质量：为了确保超级管道的性能和寿命，应保证进入管道的压缩空气质量符合要求。
对于水分、油雾、尘埃等杂质，应设置相应的过滤器进行去除。
6. 管道维护：在长期使用过程中，应对管道进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在问题。
对于易损件，应及时更换以保证管道的正常运行。
7. 安全措施：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如穿戴防护服、使用安全带等。
同时，对于可能存在的危险源应进行标识和隔离，确保施工安全。
总之，压缩空气超级管道的施工要求较高，需要专业的技术和严格的管理。
在施工过程中，应遵循相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求压缩空气管道技术标准及要求。
一、引言。
压缩空气管道是工业生产中常用的管道设施，其质量和安全性直接关系到生产效率和人员安全。
因此，对压缩空气管道的技术标准和要求需要严格规范，以确保其正常运行和安全使用。
二、管道材料。
1. 管道材料应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够承受压缩空气的高压力和高温度。
2. 管道焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、密封，不得有裂纹和气孔。
三、管道设计。
1. 管道设计应符合国家相关标准，考虑到压缩空气的流量、压力和温度等因素，合理确定管道尺寸和布局。
2. 管道应设置排水装置，及时排除管道内部的凝结水和油污，防止对设备和工艺造成影响。
四、管道安装。
1. 管道安装应由具有相关资质的施工单位进行，严格按照设计要求进行施工，保证管道的平整、密封和稳固。
2. 安装过程中应注意管道的防腐蚀处理，确保管道的使用寿命和安全性。
五、管道检测。
1. 管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
2. 定期对管道进行检测和维护，发现问题及时处理，确保管道的正常运行和安全使用。
六、管道使用。
1. 使用过程中应定期清理管道内部的沉积物和污垢，保持管道的畅通和清洁。
2. 管道使用过程中如发现异常，应及时停止使用并进行检修，以免造成意外事故。
七、总结。
压缩空气管道作为工业生产中重要的设施，其技术标准和要求对于生产效率和人员安全至关重要。
只有严格按照相关标准进行设计、安装、检测和使用，才能确保管道的正常运行和安全使用。
希望各相关单位和人员能够重视压缩空气管道的技术标准和要求，共同维护生产安全和人员健康。
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压缩空气管道的选择
d为管道内径，mm
d为管道内径，mm
Q为介质容积流量，m3/h
v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
计算，d＝
48.5mm，实际取57×
3.5管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于
0.1MPa,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003压缩空气站设计规范
2、GB50316-2000工业金属管道设计规范
3、动力管道设计手册机械工业出版社
三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题1
①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。
根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。
问题2
①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。
压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，
有爆炸等安全方面的危险，
所谓经济，
就是要算经济账，
比如你的压缩空
气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。
何谓经济？拿你帖子里的数据举个很简单的例子就知道了：
压缩空气
P=
0.8 MPaG，T=30℃（空压机冷却后大致都是这个温度），密度ρ=
10.4kg/m3，标态流量V0=1000 Nm3/h，工况流量V=125 m3/h，质量流量W=1292 kg/h，管道57X
3.5mm，di=50mm，管长L=100m（含管件当量长度），管道绝对粗糙度
0.2mm，摩擦系数λ取
0.03，空压机功率110 kW。
上面这组数据在工程现场楼主可随意取得，就上面这组数据简单的计算就可知道什么叫“经济流速”:
管道流速u=
17.6 m/s，那么这个流速到底经济与否呢？要看阻力损失在空压机功率中所占比例而定，阻力损失
Pa=
0.097 MPa，也就说经过100m长的管道管件后，压力自
0.8 MPaG下降到了~
0.7 MPaG，阻力损失折算成功率损失ΔW=GkW，占压缩机总能耗的看到了吗？在经历了100m后，损失了
3.35 kW的功率，因为这段管道，每小时就有
3.35度电没了，一年按8000小时计就是26800度电，每度电按
0.5元，仅此一项，每年13400元就没了，悄无声息地没了。
如果你把这根管道换成45x
3.5的DN38的管道，100m管道后的压力就只有
0.2 MPaG了，压力保不住了，相应的功率损失更大，可达20 kW，每年83000元没了，这样的损失是无法接受的，也无法容忍。
很自然，你把管道加粗后阻力损失下来了，但钢管的投资增加了，钢管有寿命的，在寿命期内，如果
节约的电费不足以补偿管道投资多花的钱，那就可以用小管道，反之则该用大管道。
道理和修高速公路还是修土路是一样的，修高速公路可以使车速加快，节约油钱，即运行费用，但高速公路的一次性投资较高，说白了就是运行费用和投资费用之比，修土路花费那就少多了，但是车速慢啊，油耗高哦。
2000多年前的秦朝，自咸阳自九原的军用高速公路——秦直道，全长700公里，就是力求道路宽阔，距离最短，尽量不走拐弯，目的就是为了一个字—“快”，骑兵自咸阳，仅需3天即可达到700多公里外的蒙古草原，粮草仅需7天，这和管道到底多粗其实一个道理。
秦直道修好之后，蒙恬的大军才彻底砸烂了凶猛彪悍的匈奴铁骑的哦。
楼主要是仔细，您这根管道在仅有管道长度仅有100m时DN50是合适的，要是管道长度1公里呢？2公里呢？甚至要跨越高山大漠，戈壁草原呢？比如西气东输那种长输管道，显然17m/s的流速是无法接受的，事实上长距离的高压天然气管道输送时的流速仅仅3m/s，你的空压机因为阻力降将无法到达那么远的地方，110kW的能耗全部砸在路上了。
但是你在厂房内10m长的管道上也取3m/s的流速，工程审计部门一定要敲你的脑袋，“小子，把管子整那么粗，吃回扣啊！！”，这种场合你就取30m/s 也没事，距离很短，损耗可以接受，流速没有一个确定值，花的钱最少才是最合适的，搞技术不要死盯着技术那点玩意儿，要有工程经济学的眼光，否则你这个工程师怎么说都不算合格。
用最少的钱达到技术手段所能实现的目标就是正道，也是王道。
君不见老美花了几万亿，打死一个人，划得来不？哈哈。
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