压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工设计方案
压缩空气管道施工设计方案一、项目概述：压缩空气是工业生产中广泛使用的一种能源，为了保证生产过程中气体的稳定供应，需要进行管道的设计和施工。
本方案将对压缩空气管道的施工进行详细的设计和安装方案。
二、施工前准备：1.建立施工组织设计，明确施工队伍、材料和设备的准备情况；2.了解施工现场的环境条件，包括空气压力、温度、湿度等；3.确定管道的布置方案，包括管道的走向、管径和支架位置等；4.选取合适的材料，包括管道、管件、阀门等，并进行验收。
三、施工工序：1.固定管道支架：根据管道的布局方案，确定支架的位置和间距，使用螺栓将支架固定在墙壁或梁上；2.安装管道：按照设计方案，将管道依次安装在支架上，并使用螺栓将管道与支架连接紧固；3.连接管道：使用合适的管件将管道连接起来，包括弯头、三通、四通等，采用焊接或螺纹连接的方式；4.安装阀门和仪表：根据需要，安装适当数量的阀门和仪表，用于控制和测量空气流量和压力；5.安装附件：如进气过滤器、排水器等，用于对压缩空气进行净化处理；6.防腐处理：对于暴露在空气中的管道进行防腐处理，包括涂覆防腐漆等；7.进行压力测试：施工完成后，对管道进行压力测试，确保管道能够承受工作压力的要求；8.清洗和消毒：使用合适的清洗和消毒剂对管道进行清洗和消毒处理，确保管道的卫生安全；9.安全防护：在施工过程中，必须加强安全防护措施，包括佩戴个人防护用品、设置警示标志等。
四、质量控制：1.严格执行相关标准和规范，确保每个工序的质量；2.对材料进行严格验收，确保材料的质量符合要求；3.对焊接工艺进行监督和检验，确保焊缝的质量；4.施工过程中进行必要的质量检查，发现问题及时处理；5.完工后进行整体验收，确保施工质量符合设计要求。
五、图纸和文档：1.施工组织设计图纸：包括施工队伍、材料和设备的准备；2.管道布置图纸：标明管道的走向、管径和支架位置等；3.特殊材料的验收记录：记录材料的厂家、规格和质量验收情况；4.焊接工艺记录：记录焊接工艺的参数和焊缝的质量检查结果；5.管道施工质量检查记录：记录施工过程中的质量检查情况。
压缩空气管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
施工范围包括管道的安装、调试、试压等。
工程工期为60天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1.技术准备（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。
（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。
（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。
2.材料准备（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。
（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。
3.设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。
三、施工工艺1.施工顺序（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。
2.管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。
3.焊接（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。
（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。
5.调试（1）试压合格后，对管道进行调试，确保管道系统运行正常。
（2）检查管道连接处、阀门等部件，确保无泄漏、异常现象。
四、施工质量保证措施1.加强施工过程管理，严格按照施工规范、标准进行施工。
2.选用合格的施工材料、设备，确保工程质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
压缩空气管道施工及方案
压缩空气管道施工及方案一、施工前期准备工作在进行压缩空气管道施工之前，必须进行一系列的准备工作，包括设计方案制定、资料准备、工程量测算、材料采购、设备准备等。
1.设计方案制定在进行压缩空气管道施工前，首先需要制定一个详细的设计方案，包括管道走向、管道规格、材料选择、连接方式、支架设计等。
设计方案要与实际情况相结合，确保施工过程中的安全与稳定。
2.资料准备在施工前，需要准备一系列的资料，包括土地使用证、施工许可证、工程图纸、图纸审查意见、施工合同等。
这些资料对于施工的正常进行是必不可少的。
3.工程量测算在进行压缩空气管道施工之前，需要对工程量进行测算，包括管道长度、管道直径、支架数量、材料用量等。
工程量测算的准确性对于施工的顺利进行十分重要。
4.材料采购根据设计方案和工程量测算结果，进行材料的采购工作。
材料的选择要符合相关的标准和要求，保证材料的质量和可靠性。
5.设备准备在施工前，需要准备施工需要的各种设备，包括焊接设备、切割设备、铣削设备、压力测试设备等。
设备的选择和准备要与施工方案相匹配，确保施工的正常进行。
二、施工工艺与流程在压缩空气管道施工过程中，需要按照一定的工艺和流程操作，确保施工的质量和安全。
1.施工工艺-管道敷设：根据设计方案和工程图纸，进行管道的敷设工作。
在进行敷设过程中，要注意管道的走向和坡度，确保管道的稳固和通畅。
-管道焊接：在敷设好的管道上进行焊接工作，确保管道的连接牢固和密封性好。
焊接过程中要注意保护焊接部位，避免出现焊缝裂纹或焊接不牢固的情况。
-支架安装：在管道敷设完成后，进行支架的安装。
支架的选择要符合相关的标准和要求，确保管道的稳固和牢固。
-管道连接：在管道焊接和支架安装完成后，进行管道的连接工作。
连接方式可以采用法兰连接、螺纹连接或焊接连接等，根据实际情况进行选择。
-压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
测试过程中要注意安全，避免发生意外事故。
压缩空气管道系统施工方案
压缩空气管道系统施工方案一、工程概述：压缩空气管道系统是将压缩机产生的空气通过管道输送到各个使用点的系统，主要包括空压机、管道、过滤器、干燥器、调压阀等组成。
本施工方案旨在对压缩空气管道系统的施工进行详细规划和组织，确保施工的安全性、质量和进度。
二、施工组织：1.施工人员:项目经理、施工队长、管道安装工、电工、焊接工等。
2.施工设备:吊装设备、切割设备、焊接设备等。
3.施工材料:空气管道、连接件、焊材、润滑油、电缆等。
三、施工步骤：1.安全措施准备：施工前必须做好安全措施，如围挡、警示标志、安全防护用具等，并进行交底和安全教育。
2.现场布置：确定施工区域，按照设计图纸布置管道线路和设备，确保合理的工作空间和施工顺序。
3.管道安装：根据设计图纸进行管道的切割、拼接和焊接工作，采用专业的工具和设备进行操作，确保管道的牢固性和密封性。
4.过滤器和干燥器安装：根据设计要求，通过螺纹连接或焊接连接将过滤器和干燥器安装在管道上，注意安装位置和正确的连接方式。
5.调压阀和其它附件安装：根据设计要求，将调压阀、压力表和其它附件安装在管道上，确保其正确安装和调试。
6.管道清洗和试压：在安装完毕后，根据设计要求对管道进行清洗，确保管道内部的干净；然后通过试压仪对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
7.管道连接和电气连接：将管道与空压机、储气罐等设备进行连接，并进行电气连接，确保空压机和管道系统正常运行。
8.联机试运行和调试：安装完毕后进行系统的联机试运行和调试，以确保各设备之间的协调运行和系统的稳定性。
9.系统验收和文件整理：完成试运行后，对整个系统进行验收并进行相关文件整理。
四、质量控制：1.根据设计要求和施工规范进行施工，确保管道安装的质量符合相关标准和规定。
2.对焊接工艺进行控制，采用合格的焊工进行焊接操作，确保焊缝牢固性和密封性。
3.对管道连接进行检查和试压，确保连接牢固和管道的密封性能。
4.对系统进行试运行和调试，发现问题及时处理并改进，确保系统稳定运行。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力安排 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (10)3.2 管道敷设方法 (10)3.3 管道支架制作与安装 (12)四、管道连接 (13)4.1 管道连接方式 (14)4.2 管道焊接 (15)4.3 管道法兰连接 (17)五、管道试压与清洗 (18)5.1 管道试压 (18)5.2 管道清洗 (19)六、防腐与绝热 (20)6.1 防腐处理 (21)6.2 绝热处理 (22)七、验收与移交 (23)7.1 工程验收 (25)7.2 工程移交 (26)八、安全措施 (27)8.1 施工现场安全防护 (28)8.2 安全操作规程 (29)九、应急预案 (30)9.1 应急预案编制 (31)9.2 应急预案演练 (33)一、前言随着工业领域的快速发展，压缩空气作为一种重要的动力源和工艺气体，广泛应用于生产生活的各个领域。
建立高效、安全、可靠的压缩空气管道系统至关重要。
本施工方案旨在规划和指导压缩空气管道的安装与配置工作，确保施工过程符合相关标准与规范，保证管道系统的安全稳定运行。
1.1 编制依据《建筑设计规范》（GB：作为建筑设计的根本依据，规定了压缩空气管道的敷设原则和设计要求。
《建筑给水排水与节水通用规范》（GB：其中涉及到的建筑内部给水排水系统设计，包括压缩空气管道的安装要求。
《建筑空气调节与净化工程施工质量验收规范》（GB：该规范对空调风管安装、验收等提出了具体要求，对于压缩空气管道的施工具有指导意义。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462：确保施工现场用电安全，特别是涉及到高压气体输送的环节。
国家相关安全生产法规及地方实施细则：这些法规和细则对于保障压缩空气管道施工过程中的安全至关重要。
项目所在地的具体地质条件、气候条件及现场环境：考虑了项目所在地的影响因素，以确保施工方案的适用性和针对性。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案一、项目概述：压缩空气管道是一种常用于工业生产中的输送系统，其将压缩空气从压缩机输送至各个生产设备。
本项目旨在对某工业生产厂区内的压缩空气管道进行施工，确保管道的可靠性和安全性。
二、施工范围：本项目的施工范围包括：1. 管道布置：根据厂区工艺布置和设备需求，设计和布置压缩空气管道的走向和连接方式。
2. 材料选用：选用符合标准的管材、接头和阀门，确保管道的可靠性和耐久性。
3. 施工过程：施工过程包括管道焊接、安装、连接和测试等步骤。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意采取安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程：1. 方案设计：根据厂区工艺要求和设备需求，设计和布置管道的走向和连接方式，确保管道的合理性和可操作性。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管材、接头和阀门等材料，并进行采购。
3. 施工准备：清理施工现场，搬运工具和设备，做好相关安全措施。
4. 预制管件：根据设计方案，对一些特殊形状或长度的管道进行预制，包括切割、焊接等工序。
5. 管道安装：根据设计方案，对预制好的管道进行安装，包括固定、连接和调整等工序。
6. 焊接施工：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
7. 管道测试：对已完成的管道进行测试，包括气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
8. 系统调试：对整个压缩空气输送系统进行调试，确保系统的正常运行。
四、质量控制：1. 管材采购：选用符合标准的管材，确保管道的材料质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接，采取检测手段确保焊缝质量。
3.测试要求：对管道进行气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
4. 安全措施：施工过程中要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工周期和预算：本项目的施工周期为30天，总预算为200万元。
具体的施工时间和预算会根据实际情况进行调整。
六、安全和环保：在施工过程中，必须重视施工安全和环境保护。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案一、材料选择：1.管道材料：常用的压缩空气管道材料有镀锌钢管、不锈钢管和铝塑复合管等。
根据具体工程需求和实际情况来选择管道材料。
2.连接件：常用的管道连接件有弯头、三通、四通、法兰和螺纹接头等。
确保连接件选用合适强度和适用于压缩空气使用的材料。
二、工程准备：1.方案设计：根据工业生产需要和实际工地情况制定施工方案，包括管道走向、支撑结构、连接方式等。
2.施工图纸：根据方案设计制作出详细的施工图纸，标注出管道布置、连接方式、支撑结构等。
三、施工步骤：1.安全检查：施工前要进行必要的安全检查，确保施工区域的安全，排除可能的安全隐患。
2.管道布置：根据施工图纸，按照设计方案在现场进行管道的布置，确保管道线路清晰、顺畅，并且不与其他设施冲突。
3.支撑结构安装：根据设计方案，安装管道支撑结构，确保管道的稳固和可靠。
4.管道切割和连接：根据施工图纸，对管道进行切割，并使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固，无泄漏。
5.压力测试：在施工完成后，进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，并且没有泄漏现象。
6.管道保护：在施工完成后，对管道进行保护，防止外部损害，如机械碰撞、湿气侵入等。
四、安全措施：1.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全知识和操作规程。
2.安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套、安全帽等，确保施工人员的安全。
3.管道标识：在管道上设置明显的警示标识，提醒人员注意管道存在的危险。
4.管道放置位置：管道布置应尽量避免与其他设施接触，减少意外事故的发生。
五、质量控制：1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、各道工序的施工情况，以便后续的质量检查和问题追溯。
2.质量检查：对施工过程进行定期的质量检查，确保各个环节符合设计要求和相关标准。
六、验收和保养：1.完工验收：在管道安装完成后，进行完工验收，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
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XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D 类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
（2）空气过滤器（3）后冷却器（4）贮气罐活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。
贮气罐分立式和卧式两种，通常立式的用得较多，其高度为直径的2～3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。
（5）油水分离器油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分，使压缩空气得到初步净化。
油水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。
(6）空气干燥器空气干燥器的作用是进一步除去压缩空气中的水分，满足某些要求供给干燥压缩空气的用户。
目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。
3）、压缩空气站管路系统压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。
空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管。
在压缩机与贮气罐之间的管路上需安装止回阀，防止压缩空气倒流。
冷却水的进水管和排水管通称冷却水管路，用于冷却压缩机的气缸、润滑油及各级冷却器中的压缩空气。
油水吹除管路是指从各级别冷却器、贮气罐内向外排放油和水的管路，排放出来的油、水汇集在废油沉淀箱中。
负荷调节管路是指从贮气罐到压缩机入口处减荷阀的一段管路。
利用从贮气罐返流气体压力的变化，自动关闭或打开减荷阀，控制系统的供气量。
放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管。
在压缩机启动时打开放散管，使压缩机能空载启动，停车后通过它放掉该段管中残留的压缩空气。
废油沉淀箱上的放散管不安装控制阀，直通大气，以防止沉淀箱受压，便于排放废油和水分。
2、车间压缩空气管路的敷设车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。
车间压缩空气管路可采用架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。
为便于管理与维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m，并尽量减少对采光的影响。
（二）、夹套管道系统1、夹套管的组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度-20～350℃，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
1）、夹套管型式夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。
内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。
一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。
2）、夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。
2、夹套管制作夹套管的加工，应符合设计文件的规定。
一般夹套管的制作程序如下：1）、管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验2）、内管预制3）、定位板设置(1）定位板尺寸(2）定位板的安装。
定位板的安装应不影响介质的流动和不妨碍内管与外管的胀缩。
(4）外管预制(三)、压缩空气站压缩空气管道的一般规定1 、压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。
其敷设方式的选择，应根据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。
炎热地区和温暖地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜采用架空敷设。
严寒地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。
寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻措施。
2、输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。
设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。
3 、压缩空气管道材料，宜采用碳素钢管。
对于水蒸汽含量小于7.98MG/`M^3`，尘粒小于0.5ΜM 的干燥和净化压缩空气管道，可采用不锈钢管。
注：压缩空气水蒸汽含量7.98MG/`M^3` 相当于大气压露点-60℃。
4 、对于水蒸汽含量小于7.98MG/`M^3`，尘粒小于0.5ΜM 的干燥和净化压缩空气管道的切断阀门，宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。
5 、压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其它部位，宜采用焊接。
输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合国家现行的《洁净厂房设计规范》的有关规定。
6 、厂（矿）区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。
7 、压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。
对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器。
8 、对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或其它稳压装置。
9 、车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。
其高度不应妨碍交通运输，并应便于检修。
10、压缩空气管道需防雷接地时，应按国家现行的《建筑防雷设计规范》执行。
11、埋地敷设的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防腐处理。
厂（矿）区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。
12 、厂（矿）区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°，管顶距铁路轨面不宜小于1.2M；距道路路面不宜小于0.7M。
13 、厂（矿）区埋地敷设的压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖的道路时，应设套管。
套管的两端伸出铁路路基或道路路边不得小于1M。
铁路或道路边有排水沟时，则应伸出沟边1M。
14 、厂（矿）区压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路和其它管线等的净距，应符合国家现行的《工业企业总平面设计规范》的规定。
1 压缩空气管道的分类按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
（四）、压缩空气管道安装要求1、用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。
直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
2、宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。
管道可埋地或架空敷设，在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。
沿每列柱子敷设的干管始端应设控制阀门。
3、侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。
应在管道末端和最底点设集水器。
管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
4、管道连接1)、焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2）、无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
3)、坡度：i＝0.002的顺流坡度。
4）、质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。
立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。
水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
（五）、压缩空气站工艺管道安装1、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
2、管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。
3、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无咬口及砂眼等缺陷。
4、应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8％。
5、为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。
6、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。
允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。
7、若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，—般施工采用的常用角为90°、60°、30°、15°等。
8、由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。
安装方形补偿器应进行预拉伸。
9、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
1）、厂区和车间压缩空气管道安装(1)压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN ＞200mm时采用钢板卷管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。
(2)可用螺纹连接DN≤50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm的管子。