13201工作面放震动炮安全措施
采煤工作面放炮安全技术措施
采煤工作面放炮安全技术措施对于煤矿的生产经营来说，采煤是一个重要的环节。
矿山生产中，放炮作业也是一个非常重要的环节，因此在采煤过程中如何合理、有效的进行放炮，是保证矿山生产顺利进行的关键之一。
采煤工作面放炮需要采取一系列的安全技术措施，下面介绍相关的内容。
放炮前的准备工作在采煤工作面进行放炮作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对爆炸现场进行疏散，将现场人员全部转移至安全区域。
其次，需要对工作面进行全面的检查，确保爆炸场所周围的安全通道、逃生通道和响应措施的设施是否有效。
同时，需要对爆炸区域的温度、气体浓度等安全指标进行检测，必须达到安全的标准要求。
除此之外，还要对爆破用具和器材进行检测，如炮管、导火线等。
炮管必须完好无损，且炮管的直径和长度必须严格按照爆破设计要求。
在爆破设计时，也要向有关部门报备，取得相关证明文件。
放炮作业的执行放炮作业的执行过程中，需要遵循一定的规范，并且执行过程中要保证安全。
放炮前，需要对炮孔进行检查，确保炮孔深度、孔径和排煤孔较好的透气性等符合要求。
同时，对掏杆和掏膛进行必要的清理和检查，以确保将火药装进去不会受到阻碍。
针对不同的爆炸方案，需要选择不同的火药，同时也需要进行数量、装药、引爆点的正确计算。
在装药、导管、排煤、抛射、纵横联络操作等方面，必须严格按照爆破设计要求和作業规程进行。
对于钢丝绳、计算器、编码等辅助设备，必须实时检查，在进行放炮操作之前，需要进行预演，并由专人进行监管。
还要注重使用防静电电器等人身安全保护工具，同时要使用防爆器材、工具等必要的隔爆手段，确保煤尘爆炸安全可靠。
放炮后的善后工作放炮作业执行结束后，要及时进行善后处理工作。
首先，需要进行现场检查，确认现场没有残留炸药和烟气，并对通风设备进行检查维护。
其次，需要将放炮产生的矿石和垃圾进行清理工作，保持工作面的清洁整洁。
同时，还要及时进行测量和分析，以确保爆炸后氧气和瓦斯等指标趋于正常。
在基础设施方面，也要进行必要的维修和检修，来确保煤矿运营正常。
采掘工作面放炮安全措施模本
你若盛开，蝴蝶自来。
采掘工作面放炮安全措施
1、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度。
2、使用合符规定的炸药、雷管（煤矿安全许用）。
3、按规定进行装药、联线、放炮。
4、认真设置警戒、直线150M、转弯75M。
5、使用绝缘阻燃电缆线放炮，不得有明接头。
必须使用放炮器放炮。
放炮器把手由放炮员随身携带。
6、炮烟散尽后15分钟才能进入作业点检查。
7、发生瞎炮后必须先处理瞎炮，停止其它工作。
8、采掘工作面放炮前必须加固支护，要有防冲倒支架的措施。
9、采掘工作面有其它异常现象时不准放炮。
10、放炮地点必须选择进风巷道顶板完好、牢固安全的地方，瓦斯浓度不超过1%。
11、装配引药只能以当班的使用量为限，炮眼必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少0.6M ,而且必须使用水炮泥封孔，不得使易燃物代替炮泥，不得用猛力捣实药卷，不得使用铁钎代替木棍递送药卷。
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1218运溜煤眼放震动炮安全技术措施
1220 运溜煤眼放震动炮安全技术措施鉴于1321 皮下溜煤眼堵塞，现决定采取放震动炮处理。
为确保本作业安全、顺利的进行，特制定如下安全技术措施：一、作业地点作业地点：1321 皮下75 米处（1220 运溜煤眼）及1220 运溜煤眼上方侧。
二、作业负责人作业负责人：当班跟班人员。
三、处理堵塞溜煤眼方式1．先在溜煤眼下方将电雷管、炸药捆绑在锚索端部，然后作业人员站在溜煤眼下方缓缓将其送至溜煤眼内放震动炮将溜煤眼疏通。
2．若从溜煤眼下方放震动炮不能将其疏通，则在溜煤眼上方先用锚索掏孔，然后将电雷管、炸药放入孔内（正向装药），并用炮泥封口，炮泥长度不小于 1.0m。
掏孔深度根据现场实际情况确定，应保证中心药包位于堵塞段中下部。
四、放震动炮安全技术措施1．放震动炮必须采用煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全级别的煤矿需用炸药。
2．每次放震动炮只准使用1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
3．放震动炮前必须由通风区专职瓦检员负责检查1220 运溜煤眼内（堵塞部位的上部和下部空间）的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下且其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条规定后方可放炮。
4．爆破前必须对爆破地点20m 范围内及溜煤眼内部洒水、灭尘。
5．待所有人员全部撤离到安全地点，由安检员检查现场并确认安全、可靠后方可放炮。
6．放震动炮过程中必须严格执行“一炮三检”，三人联锁”放炮制度。
7．放震动炮前必须在所有能进入放炮地点的通道处派专人设置警戒，警戒线距离≥75m，溜煤眼上、下侧人员用电话相互联系。
8．放完震动炮后作业人员至少等待15min，待炮烟散尽，由班长、安检员检查放炮地点周围的安全状况后，确认安全方可进行其它工作。
9.放炮时1321 皮带必须停电、闭锁、挂牌。
五、其他未涉及内容需严格执行《煤矿安全规程》中相关内容的规定。
工作面放震动炮安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面放震动炮安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页工作面放震动炮安全措施一、概况13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m，机尾至机头60m处，煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m，严重影响工作面正常回采。
为了安全顺利通过地质变化带，特制定以下安全技术措施：二、回采方案机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。
三、回采方法（一）爆破震动工艺采用风钻打眼装药爆破震动法。
1、工作面震动爆破（1）爆破技术要求：本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱，严禁一次性爆破。
（每次爆破断面长度为30m）（2）打眼放炮:采用湿式打眼，正向装药，炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。
(3)爆破作业流程工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮2、工作面震动爆破说明书，炮眼布置图附后炮眼名称炮眼布置炸药雷管封泥位置方向间距m深度m每段炮数种类每孔用量kg号数材料封泥长度m距底m水平度倾斜度单排眼0.20811.23煤矿许用炸药0.11-5段毫秒黄泥加水炮泥0.5 四、打眼放炮安全技术措施1、炸药雷管管理措施：（1）雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆，并编号使用。
（2）区队安排专职放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取，放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。
运送火工品人员不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内不得兼做其它工作，炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。
第 2 页共 6 页（3）严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度，严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点，剩余的必须当班交回炸药库。
采煤工作面放炮安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面放炮安全技术措施(精华1篇)采煤工作面放炮安全技术措施1(一)采煤工作面的爆破工作要求采煤工作面爆破工作应满足“五不、两少、两高”的要求。
“五不”:不崩坏顶板;不崩倒、崩坏支架;不崩翻刮板输送机;不留底煤,以减少工人起底煤的工作量;不出大块煤炭,以减少工人二次破碎的工作量。
“两高”:爆破自装率高,爆破后要求煤体松动适度,使尽量多的煤落入刮板输送机,以减少人工攉煤量,同时防止把煤抛到采空区一侧,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保证采煤工作面的循环进度。
“两少”:爆破消耗的时间少,应尽量增加每一次爆破的炮眼个数,以减少放炮次数,缩短放炮的辅助时间,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,应合理布置炮眼和装药量,降低、消耗量,提高经济效益。
另外,在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时,还有特殊的安全要求,概括为以下基本内容:(1)有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面,都必须使用取得产品许可证的煤矿许用和煤矿许用。
(2)放炮工作必须由经过专门训练、取得放炮合格证的专职放炮员担任。
放炮作业包括放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
(3)放炮作业时,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(4)装药前和放炮前后,必须检查瓦斯。
如果放炮地点20m以内瓦斯浓度达到%时,不准装药、放炮,同时附近20m以内,都必须进行洒水降尘。
(5)炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,应用粘泥充填封实。
严禁放糊炮和明炮。
(二)采煤工作面炮眼布置方式采煤工作面炮眼布置方式一般有以下几种:(1)单排眼布置方式:在煤层厚度为以下的薄煤层或煤质松软、节理发达的中厚煤层中,可沿工作面中间打一排向下倾斜的炮眼,称为单排眼,如图5--7所示。
炮眼与工作面煤壁的夹角为~(2)双排眼布置方式:在煤层厚度~,煤质中硬的中厚煤层中,可靠近顶、底板沿工作面打两排眼,称为双排眼,如图5-8所示。
工作面放震动炮安全措施
工作面放震动炮安全措施在矿山和工程建设中，为了迅速破碎岩石或矿石，提高生产效率和减少成本，一般采用了爆破技术。
其中，工作面放震动炮是一种常用的爆破方法。
但是，在使用这种方法时，需要采取各种安全措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍工作面放震动炮的安全措施。
需要采取的安全措施检查设备在爆破前，必须对所有设备进行检查和维护，以确保设备在正常工作状态下运行。
特别是需要注意电线、连接器和放炮器等设备的状况是否合适。
如果设备出现故障，必须在爆破前及时修理或更换。
安全距离在爆破前，必须按照项目的要求，规定安全疏散距离。
在爆破期间，必须保持安全距离，确保没有人员或设备在爆破区域内。
同时，必须要设置警告标志和安全警戒线以提醒人员注意安全。
安全技术为了确保爆破过程安全，需要使用专门的安全技术。
例如，必须使用带有安全设备的电极，以确保电流不会超出安全范围。
必须使用专门的防爆装置和防爆粉尘设备，以确保人员和设备的安全。
地质勘测和爆破设计在爆破前，必须进行地质补测和爆破设计。
在地质勘测中，必须确定爆破区域内的岩石或矿石类型、结构和特征。
在爆破设计中，必须制作爆破方案，并计算爆破量、用药量、爆破深度和爆破振动等参数。
根据数据计算结果，确定爆破方案和方向，并制定爆破计划。
确定时间在爆破前，必须确定时间，并通知相关人员。
爆破时间必须严格遵守，不可随意更改。
在爆破前，必须清除爆破区域内的杂物，以确保爆破的效果和安全。
监测在爆破前，必须设置监测站，检验放炮前的地震和振动情况，并观察爆破后的震动情况。
通过观察和记录数据，进行总结和分析，提出改进方案，并不断完善安全措施。
安全注意事项爆破的时间限制为了减少振动对人员和设备的伤害，必须限制爆破时间。
在同一地点，短周期内必须遵守周期内炮孔数和每个炮孔间隔的规定。
在用基本装药控制井间振动时，必须遵守装药和连带掏出间隔的规定。
装药量注意事项为了使崩落块断面平整，需控制装药量。
过大的装药量会加重振动影响，加快似燃气体体积增大，增加了钝振动。
采煤工作面放炮安全技术措施
03
安全管理标准化
未来采煤工作面放炮安全技术措施将更加注重标准化管理，推动安全管
理制度的完善和落实，提高安全管理的规范性和可操作性。
持续改进方向与目标
加强技术创新
持续加大科技投入，推动新技术、新工艺在采煤工作面放 炮安全领域的应用，提高安全管理的科技含量和水平。
强化安全培训
加强对作业人员的安全培训和教育，提高作业人员的安全 意识和操作技能水平，确保各项安全措施得到有效执行。
2023 WORK SUMMARY
采煤工作面放炮安全 技术措施
汇报人：XX
2024-01-27
REPORTING
目录
• 引言 • 采煤工作面放炮安全基本原则 • 采煤工作面放炮安全技术措施 • 现场安全管理 • 事故案例分析 • 总结与展望
PART 01
引言
目的和背景
保障采煤工作面的安全生产
放炮作业是采煤过程中的重要环节，直接关系到工作面的安全和生产效率。制 定安全技术措施旨在规范放炮作业流程，确保作业安全。
培训内容应包括放炮操作规程、 安全注意事项、应急处理措施等
。
培训结束后，应对参训人员进行 考核，确保其掌握必要的操作技
能和安全知识。
安全检查与隐患排查
在进行放炮作业前，必须对采 煤工作面进行全面的安全检查 ，确保各项安全设施完好有效 。
检查内容应包括放炮器材、电 气设备、通风设施、支护结构 等。
对于发现的安全隐患，必须立 即采取措施予以排除，确保作 业环境安全。
PART 02
采煤工作面放炮安全基本 原则
预防为主原则
建立健全放炮安全管理制度和操作规程，明确各级管理人员和操作人员的职责和权 限，确保放炮作业有章可循、有据可查。
工作面放震动炮安全措施
工作面放震动炮安全措施随着现代工业的快速发展，矿山开采普及了许多现代技术，其中之一就是露天矿山中使用的震动炮爆破技术，以便从岩石中开采出矿石。
然而，矿山震动炮在爆炸的同时也会产生很大的噪声、灰尘和震动，这些会造成很大的危险，而且有潜在的环境污染风险。
本文将讨论在工作面放震动炮时需要遵守的安全措施。
工作面放震动炮的危险工作面放置震动炮是矿山生产过程中一个很重要的环节。
但是，在使用这种技术的过程中，也存在很多危害。
以下是工作面放震动炮的危险。
激发地下水位威胁安全工作面放震动炮时，可能会激发地面及地下水的变动，影响斜坡的稳定性，增加其倒塌的风险，从而威胁到工人的安全。
声波危险工作面震动炮爆破后会产生的气浪可能会损坏建筑物，特别是附近靠近的建筑物；而且震动炮爆破后所产生的声波，还可能伤害到工人的听觉、身体和内脏。
爆炸颗粒危险矿山震动炮的爆炸强度非常大，爆炸产生的碎片和颗粒可能会对人员造成伤害。
工作面放震动炮的安全措施为了保证工作面放置震动炮的安全，矿山生产过程中应该根据具体情况来制定针对性的安全措施，以下是一些通用的安全措施。
清理周围区域为了防止震动炮爆破时可能产生的碎片或颗粒对工人造成伤害，矿山应该提前宣传震动炮使用的时间，同时要准确计算临近的建筑物和人员的距离，并按照计算结果将人员和物品 evAcuate 到安全的区域。
声音监测因为震动炮爆破后会产生大量的噪音，为了安全考虑，矿山需要在使用震动炮前，在建筑物周围放置声音监测仪器，用于测量爆炸产生的声波危险，并及时预测爆炸产生的声波危险等级，用于决定是否进一步调整爆破的安排。
建立完善的体制矿山需要在工作面放震动炮时，建立周密的体制，制定详细的工作计划和细节，制定清晰明了的应对措施和应急预案，然后安排受训工作人员来执行。
注意环境保护维护环境等生态系统健康是矿山发展的首要任务。
因此，矿山在工作面放置震动炮时需专注于降低其污染效应的影响，採用尽可能少破坏环境、循环利用、低排放、低用耗的方法。
综采工作面放小炮的安全技术措施
人员撤离
在放炮前，应确保所有作 业人员撤离到安全区域， 并指定专人进行清点，确 保所有人员都已撤离。
放炮后检查
放炮结束后，应由专人进 行现场检查，确认是否存 在人员未撤离或仍在危险 区域。
放炮前后的通风管理
通风系统设计
01
在放炮前后，应确保通风系统设计合理，确保风流稳定、充足
，并防止瓦斯积聚。
风速监测
综采工作面放小炮的安全技术措 施
汇报人： 2023-11-25
目录
• 放炮前的准备 • 放炮安全技术 • 放炮安全措施 • 事故预防与处理 • 安全培训与教育
01
放炮前的准备
放炮作业的计划和安排
明确放炮作业的目的 和范围，制定详细的 放炮计划。
针对可能出现的突发 情况，制定相应的应 急预案。
根据工作面的实际情 况，合理安排放炮顺 序和时间间隔。
炸药、雷管的领取和运
01
按照相关规定办理炸药、雷管领取手续，确保所领取
的炸药、雷管数量、品种、质量符合要求。
02
运输过程中，炸药、雷管应分开装运，并确保运输工
具安全可靠。
03
运输过程中，Байду номын сангаас禁中途停车，确保炸药、雷管安全送
达工作地点。
放炮前的安全检查与准备
01
02
03
04
对放炮现场进行安全检查，排 除可能存在的安全隐患。
煤尘浓度符合规定。
粉尘控制
03
在放炮前后，应采取措施控制粉尘的产生和扩散，如
使用水雾降尘等。
04
事故预防与处理
放炮事故的预防
严格执行“三人联锁”放炮制度。 严禁在停机、停电、无风及瓦斯超限等情况下放炮。
综采工作面放小炮的安全技术措施
放炮人员的安全培训和交底
放炮人员应接受安全培训，熟悉放炮规程和 安全操作规程，掌握正确的放炮技术。
放炮前应对放炮人员进行安全交底，明确放 炮注意事项和应急措施，确保放炮作业安全
。03放炮操作来自安全要求放炮作业的操作流程
申请放炮许可证
在进行放炮作业前，必须向有关部门 申请放炮许可证，并确保作业人员持 有有效的放炮证。
通风设施
确保放炮现场的通风良好，防止有害气体浓度超标。
安全设施的维护和保养
1 2
定期检查
定期对安全设施进行检查，确保其完好无损。
及时维修
发现设施损坏或故障，应立即进行维修或更换。
3
保养措施
定期对设施进行保养，保持其良好的使用状态。
安全设施的使用方法
01
02
03
了解设施
使用前应详细了解安全设 施的使用方法、注意事项 等。
控制装药量
按照放炮方案规定的炸药用量进行装 填，不得超量。
装药前检查
装药前对炮眼进行仔细检查，确保没 有危险因素存在。
防止早爆
在通电起爆前，必须确保所有人员已 经撤离至安全区域，并使用专用起爆 器进行起爆。
放炮后的检查和处理
检查工作面
放炮后要对工作面进行仔细检查，确保没有残留的炸药、雷管等 危险物品。
识到自己的安全责任，提高员工的安全意识。
应建立完善的安全管理考核机制，对各级管理人员和员工的安
03
全职责进行严格的考核，确保安全管理责任制的落实。
安全管理制度的执行
应制定完善的安全管理制度，包括安全操作规 程、安全检查制度、安全培训制度等，确保员 工在进行放小炮作业时遵守安全管理制度。
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13201工作面放震动炮安全技术措施
批准：
矿总工程师：——————
审批：安监处：——————生产科：——————
通风科：——————
机电科：——————
矿调度：——————
地质科：——————
施工队：——————
编制：崔红斌
2011年7月7日
13201工作面放震动炮安全措施
一、概况
13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m，机尾至机头60m处，煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m，严重影响工作面正常回采。
为了安全顺利通过地质变化带，特制定以下安全技术措施：
二、回采方案
机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正
常回采方式。
三、回采方法
（一）爆破震动工艺
采用风钻打眼装药爆破震动法。
1、工作面震动爆破
（1）爆破技术要求：本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱，严禁一次性爆破。
（每次爆破断面长度为30m）
（2）打眼放炮:采用湿式打眼，正向装药，炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。
(3)爆破作业流程
工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查
瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查—
—处理顶帮
2、工作面震动爆破说明书，炮眼布置图附后
四、打眼放炮安全技术措施
1、炸药雷管管理措施：
（1）雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆，并编号使用。
（2）区队安排专职放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取，放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。
运送火工品人员不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内炮眼
名称 炮眼布置 炸药 雷管 封泥
位
置 方向 间距m 深度m 每段炮数 种类 每孔用量kg 号数 材料 封泥长度 m 距
底
m 水平度 倾斜度 单排
眼 0.2
0 8 1 1.2 3 煤矿许用炸药 0.1 1-5段毫秒 黄泥加水炮泥 0.5
不得兼做其它工作，炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。
（3）严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度，严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点，剩余的必须当班交回炸药库。
2、打眼放炮安全技术措施：
（1）打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠，打眼过程中严禁戴手套作业，禁止用手或带手套扶托钻杆，袖口必须扎紧。
（2）严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。
（3）严格执行“一炮三检”制，和“三人联锁放炮”制，跟班队干部监督执行。
（4）分段回收放顶的安全距离不能大于10m。
（5）移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。
（6）打眼工在使用锚头打眼时，要将电缆线悬挂好，打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点，电缆要盘挂整齐，严禁使用溜子拉锚头和电缆。
（7）放炮前，必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段，相应开关停电挂牌，以防蹦、砸损坏。
（8）放炮前后，放炮地点附近20m的范围内，必须洒水冲尘，工作面全面洒水降尘。
(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液，使之达到规定出撑力，然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱，
以防打坏单体支柱。
（10）放炮前后，一定要进行敲帮问顶制度，支柱倾倒及时扶起支好。
（11）工作面放炮时必须在放炮段，溜子扩音喇叭挂上旧皮带，以防损坏喇叭，放炮完毕，再将皮带取下。
（12）放炮人员必须由专职爆破工担任。
（13）不同厂家所生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（14）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（15）严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。
（16）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁、严禁乱扔、乱放。
（17）爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电器设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（18）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
（19）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
（20）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、
瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等，如有危险情况，必须立即处理。
（21）放炮地点规定：直巷不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。
3、处理拒爆、残爆时安全技术措施
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（6）严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。
生产科
2011年7月7日。