综掘放震动炮措施
综采队过断层放震动炮的安全措施
综采队过断层放震动炮的安全措施汇报人：目录•引言•安全预防措施•安全防护措施•安全制度与培训•安全文化建设•结论与展望01引言确保综采队在过断层进行放震动炮作业时的安全，降低事故风险，提高作业效率。
目的过断层作业时，由于地质条件复杂，经常出现顶板破碎、片帮等安全隐患，需要采取有效的安全措施来保证作业安全。
背景目的和背景矿井下环境复杂多变，存在瓦斯、煤尘、水等安全隐患，需要时刻保持警惕。
过断层放震动炮需要具备一定的技能和经验，同时需要准备相应的设备和工具，包括爆破器材、支撑设备、防护用品等。
工作环境与条件条件工作环境02安全预防措施在安装震动炮时，必须确保设备完好、无损坏，并按照说明书正确安装。
安装过程使用规范定期维护使用震动炮前，必须进行安全检查，确保设备处于安全状态，同时遵循操作规程。
定期对震动炮进行维护和保养，确保设备的正常运转。
030201震动炮的安装与使用避炮设施应坚固、稳定，能够有效地防止飞石和冲击波的伤害。
搭建要求在搭建避炮设施时，应确保其与爆破点的安全距离，以保障人员和设备的安全。
安全距离避炮设施的位置应合理选择，避免在爆破时受到损害。
现场布置避炮设施的搭建在爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查，确保没有人员和设备处于危险区域。
安全检查在爆破前，应设置警戒线，禁止无关人员进入爆破区域。
警戒线设置在爆破前，应将危险区域内的所有人员疏散至安全地带。
人员疏散爆破前的安全确认03安全防护措施头盔手套安全鞋护耳器个体防护用品的穿戴01020304必须佩戴安全头盔，防止飞石和机械伤害。
使用耐磨、防滑的手套，以防止操作工具时滑落或被飞石击中。
穿着防滑、防砸的安全鞋，以保护脚部免受掉落物的伤害。
由于震动炮会产生强烈的噪音，因此需要使用护耳器保护听觉器官。
在放震动炮的区域附近设置避炮棚，为操作人员提供安全的躲避场所。
避炮棚确保操作人员与爆破点的距离足够远，以减少飞石和冲击波的伤害风险。
避炮距离避炮设施的使用应急通道确保现场有畅通的应急通道，以便在紧急情况下快速撤离。
综采队过断层放震动炮安全措施
综采队过断层放震动炮安全措施引言随着矿山开采的不断深入，越来越多的矿脉被开采至断层带附近。
在进行过断层放震动炮的作业时，必须采取一系列的安全措施，以确保作业过程和人员安全。
本文将为您介绍综采队过断层放震动炮的安全措施。
1. 断层带情况评估在进行过断层放震动炮作业前，需要对断层带进行情况评估。
评估的内容包括断层带的位置、强度、宽度、走向等。
这些评估结果将为后续的安全措施制定提供依据。
2. 安全距离确定在过断层放震动炮作业时，必须确保综采队和相关人员的安全。
为了保护人员的安全，需要确定安全的工作距离。
通常情况下，根据断层带情况评估的结果，制定一定的安全距离。
该安全距离应该能防止震动炮引起的任何危险物体飞起，如岩石碎片、煤尘等。
3. 安全防护设施设置为了保护人员安全，必须在作业现场设置相应的安全防护设施。
这些设施包括但不限于安全警示标志、安全防护栏、安全帽、防护眼镜等。
通过设置安全防护设施，可以有效地降低作业过程中的风险。
4. 作业人员培训和安全意识教育在综采队过断层放震动炮作业前，必须对作业人员进行培训和安全意识教育。
培训内容包括断层带情况评估、安全距离确定、安全防护设施使用方法等。
通过培训和教育，可以提高作业人员的安全意识和应对紧急情况的能力。
5. 监控和预警系统为了及时监控作业过程中的风险情况，可以设置监控和预警系统。
监控系统可以实时监测震动炮的释放情况和产生的振动，预警系统可以在震动炮引发危险情况时及时发出警报。
监控和预警系统可以提前预知风险，保护作业人员的安全。
6. 事故应急预案和演练尽管已经采取了一系列的安全措施，但事故仍然可能发生。
为了及时应对可能发生的事故，必须编制事故应急预案并进行演练。
事故应急预案包括事故发生后的应急处置流程、应急通讯联系方式、伤员救治方法等。
通过定期演练，可以提高应对紧急情况的能力。
结论综采队过断层放震动炮作业是一项具有一定风险的工作。
为了保护作业人员的安全，必须采取一系列的安全措施。
采掘工作面放炮安全措施
检查放炮母线、连接线是否完好，接头是否牢固 ，有无破损或裸露现象。
清理现场，确保安全通道畅通
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清理浮煤、杂物
放炮前必须对工作面进行 全面清理，将浮煤、杂物 等清理干净，确保安全通 道畅通。
加强支护
对于放炮可能影响的区域 ，应加强支护，确保巷道 稳定，防止冒顶、片帮等 事故。
撤离人员
必须使用符合安全标准的专用放炮器 进行放炮，严禁使用明火或其他非专 用工具。
控制装药量与封泥长度
严格控制装药量
根据工作面的岩石性质、炮眼深 度等因素，合理确定每个炮眼的 装药量，避免装药过多或过少。
使用水炮泥
在装药过程中，必须使用水炮泥将 炸药与炮眼壁隔离，以降低爆炸产 生的温度和压力。
封泥长度符合要求
封泥长度应根据炮眼深度和装药量 进行合理确定，确保封泥能够充分 填充炮眼并起到良好的密封效果。
确保一炮三检制度执行
放炮前检查
在放炮前，必须对放炮区域内的安全状况进行全面检查，包括瓦 斯浓度、顶板状况、支护情况等。
放炮时检查
在放炮过程中，必须时刻关注放炮区域内的安全状况，发现异常情 况立即停止放炮并采取措施进行处理。
救援设施
了解现场可用的救援设施，如避难硐室、救生舱 等，确保其处于良好状态并熟悉使用方法。
救援器材
熟悉各种救援器材的功能和使用方法，如灭火器 、呼吸器、担架等，以便在紧急情况下迅速采取 救援措施。
通讯设备
掌握现场通讯设备的使用方法，确保在紧急情况 下能够及时与外界联系，请求支援。
及时报告并启动应急响应程序
开展安全宣传活动，营造良好氛围
安全宣传周活动
定期开展安全宣传周活动，通过悬挂标语、发放宣传资料、举办 安全知识讲座等形式，营造浓厚的安全氛围。
综采工作面放炮的安全技术措施介绍
综采工作面放炮的安全技术措施介绍综采工作面放炮的安全技术措施工作面概况426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩,走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，打算采取先放震惊炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。
为确保工作面放炮期间安全顺当回采,特编制以下安全技术措施。
顶板管理破矸回采期间，机头向上30m范围内掌握采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。
破矸回采期间，岩石段变硬时，必需打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。
3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破裂矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并马上升柱。
4、顶板破裂时采用单体协作带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内,一头支设在支架前梁下,单体打牢,升上劲,拴牢防倒绳,人员撤离5m以外,防止单体崩倒伤人。
然后稍降立柱开头移架，同时给单体供液,支架前移到位后升柱、同时落下单体。
操作时必需三人协作作业,设专人观看顶板及四周安全状况,移架时严禁行人,操作人员避开受力方向躲在安全处,单体远方供液，出现异常准时停止供液。
5、煤机通过后准时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。
煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱协作φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m 在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70KN/棵，并拴齐拴牢防倒绳。
6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必需严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观看顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。
煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发觉异常马上撤出人员进行处理，严禁空顶作业。
7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中准时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为工程建设中非常重要的一项技术工作，其安全问题也备受关注。
毕竟，掘进现场就像一座被封闭保护的弹药库，任何安全问题都有可能引起严重后果。
针对掘进放炮时的安全问题，我们需要采取一系列的技术措施来保障工人们的生命安全。
下面就详细介绍一些掘进放炮安全技术措施。
一、保持掘进通风良好掘进作业要求在深山、密闭、狭小的隧道内进行，氧气不足，微小的一点烟尘和尾气，都会导致炸药引爆。
因此，保持掘进通风良好是保障掘进放炮安全的必要措施。
首先，要定期清理掘进的积灰和杂物，保持通道畅通。
其次，要在掘进当中安装进风道和出风道，形成一个通风系统。
可以通过新增、改建或加高风道进行通风，以确保现场空气流通。
二、严格控制火源和起火源掘进放炮作业的现场，采用装药、架箍、穿孔、光缆、喷雾、通风、移栓等技术，这些技术都有可能会引起火源和起火源，而这些问题的存在会对放炮演练带来隐患。
因此，在掘进现场要严格控制火源和起火源。
首先，要严格限制吸烟和用火行为，停止使用明火焊接。
其次，要对现场进行防静电处理。
负责人员要提高安全意识，严密监测各项操作，确保安全。
三、对爆破原料进行管理与托管掘进放炮所需要用到的炸药、雷管等原料是危险品，其不慎操作很容易导致事故的发生。
所以，在使用爆炸原料之前，必须对其进行管理和托管。
具体而言，要在现场划设区域对炸药进行托管。
要求有专人把守，下达计划并负责安装，防止炸药被非法使用。
同时，还要对炸药进行定期检查和预防措施，保障使用过程中的安全。
四、加强人员素质培训操作人员是掘进放炮的直接参与者，其素质和技术能力的高低直接影响爆破作业安全。
因此，加强人员素质培训是掘进放炮的重中之重。
首先，操作人员应接受相关安全知识培训，了解有关爆破原理和技术的知识，并了解各种炸药、远程爆破控制装置、光电仪器等主要的用途和基本性能，以及其操作步骤和注意事项。
同时，每位操作人员应参加爆破技术证书考试，取得相应等级的证书后方可担任相关岗位。
采掘工作面放炮安全措施模本
你若盛开，蝴蝶自来。
采掘工作面放炮安全措施
1、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度。
2、使用合符规定的炸药、雷管（煤矿安全许用）。
3、按规定进行装药、联线、放炮。
4、认真设置警戒、直线150M、转弯75M。
5、使用绝缘阻燃电缆线放炮，不得有明接头。
必须使用放炮器放炮。
放炮器把手由放炮员随身携带。
6、炮烟散尽后15分钟才能进入作业点检查。
7、发生瞎炮后必须先处理瞎炮，停止其它工作。
8、采掘工作面放炮前必须加固支护，要有防冲倒支架的措施。
9、采掘工作面有其它异常现象时不准放炮。
10、放炮地点必须选择进风巷道顶板完好、牢固安全的地方，瓦斯浓度不超过1%。
11、装配引药只能以当班的使用量为限，炮眼必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少0.6M ,而且必须使用水炮泥封孔，不得使易燃物代替炮泥，不得用猛力捣实药卷，不得使用铁钎代替木棍递送药卷。
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401101综放工作面两顺槽放震动炮安全技术措施
401101综放工作面两顺槽放震动炮安全技术措施一、工程概况401101工作面长175m，运输巷、回风巷宽5.4m，现在工作面现推采近100m，经长期观察发现上下隅角悬顶不能及时跨落，给工作面顶板管理造成隐患，为了在工作面推采过程中使上下隅角顶煤及时跨落，保证正常生产需要对顶煤进行弱化处理，达到上下隅角随采随落效果。
特编制专项安全技术措施。
二、施工方案1、打眼打眼采用气动锚杆钻机进行打眼。
设备型号为MQT-120/2.8。
2、炮眼布置参数①运顺震动炮炮眼布置在超前架前方沿端头架中心线上布置五个炮眼，眼距1.5m，眼深8m，向非生产帮85°。
②回顺震动炮炮眼布置沿回顺超前架中心布置五个炮眼，眼深8m，间距1.5m。
向非生产帮85°。
3、装药要求炸药为煤矿许用三级乳化炸药，电雷管为毫秒延期电雷管，第一段电雷管最后一段电雷管延期时间不大于130毫秒。
采用粘土配合水泡泥进行封孔。
每个炮孔放3个水泡泥。
装药结构见附图。
运顺炮眼每个孔装20支药卷，采用正向装药。
炮眼封泥长度不能少于2m。
回顺震动炮眼每孔装20支药卷，采用正向装药，封泥长度不能少于2m。
4、起爆运顺炮眼每次起爆个数不能超过两个。
回顺震动炮必须单个起爆。
三、全技术措施1、所有作业人员必须认真学习本安全技术措施并签字确认后方可施工。
2、所有作业人员必须持证上岗。
3、打眼前必须先检查施工地点的顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度。
4、打眼时因高度不够，必须搭建可靠的作业平台。
5、打眼时必须三人协作，两人打眼，一人观察顶板。
6、打眼前确定钻机设备完好，其次检查风水管路是否完好、畅通，发现问题及时处理。
7、操作人员不准戴手套作业，作衣穿戴整齐钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，无关人员远离作业范围5m外。
8、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。
9、作业人员要站稳，钻机底部有防滑措施，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡而发生意外。
10010综放工作面1震动炮措施
100102综放工作面放震动炮施工安全技术措施100102综放工作面现已回采639.5m，工作面受断层影响，78架至82架区段内为半煤岩,上部为2.2m的石灰岩，下部为0.6m的9#煤，采煤机滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，经公司领导研究决定采用先放震动炮，后用采煤机滚筒截割的方法通过。
为确保工作面放炮期间安全顺利回采,特制订此安全技术措施：一、施工方法对工作面硬岩区段采用放震动炮助采，以保证顺利通过断层带。
二、工艺流程交接班处理隐患→遮挡设备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→处理活矸、危岩→割煤1、检查检查工作面顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人；保证支架、支柱初撑力达到规程要求。
2、打眼采用ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。
施工人员必须按照爆破图表规定打眼。
风钻采用Φ19胶管，通过100102回风顺槽压风管供风，采用五花布置炮眼，顶眼距顶板0.5m，中眼距顶板1.1m，底眼距顶板1.7m,眼深1.35m，眼距0.6m。
（详见炮眼布置图）。
如岩石较软，则适当减少炮眼数量和装药量。
（附爆破说明书）3、遮挡⑴爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。
⑵遮挡必须绑设牢固且每班必须由专人进行检查。
⑶震动爆破后，由专人拆除保护设施并检查设备完好状况。
4、装药⑴使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm 长200mm，重200g,每个炮眼装药量不得大于200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
封口材料用水炮泥,粘土炮泥。
MFD-200型起爆器起爆。
爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。
正向装药，串联起爆。
⑵爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施⑶装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。
综采队过断层放震动炮的安全措施
02
对员工进行安全操作规程的培训和学习，确保其掌握正确的操
作方法。
定期对员工进行安全操作规程的考核和检查，确保其在实际工
03
作中能够正确应用。
THANKS
谢谢您的观看
3Hale Waihona Puke 组织安全培训课程，针对不同岗位、不同工种 进行安全技能培训。
特殊作业人员培训
对从事特殊作业的员工进行专业培训，确保其具 备相应的技能和素质。
对从事危险作业的员工进行岗前培训，确保其了 解危险因素和应对措施。
对新员工进行安全培训，确保其掌握安全操作规 程和技能。
安全操作规程学习
01
制定完善的安全操作规程，明确各岗位的操作流程和注意事项 。
02
进行初步处理
根据受伤人员的伤势情况，进行初步的处理和救援，如止血、包扎等
。
03
立即送往医院
对于受伤严重的人员，应立即送往医院进行救治。
04
安全教育及培训
员工安全意识教育
1
定期开展安全意识教育活动，提高员工对安全 生产的认识和重视程度。
2
加强安全宣传教育，包括安全生产法律法规、 安全操作规程等方面的知识。
定期维护和检查
02
定期对机械设备进行维护和检查，确保其工作状态良好，避免
因机械故障导致的安全事故。
遵守操作规程
03
在操作机械设备时，必须遵守相应的操作规程，严禁违章操作
。
人员安全操作规程
人员安全培训
所有参与综采队过断层放震动炮的人员必须接受安全培训，了解相关安全知识和操作规程 。
穿戴防护用品
在作业过程中，所有人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、手套、鞋等 。
掘进放炮安全技术措施
掘进放炮安全技术措施掘进放炮作为一种常见的矿山爆破作业，具有高效、快速的特点，但同时也存在极高的安全风险。
因此，掘进放炮安全技术措施的落实至关重要。
本文将从四个方面探讨掘进放炮安全技术措施。
一、前期准备在进行掘进放炮前，必须进行前期准备工作。
首先，必须对爆破现场进行勘测和摸底，确认地质构造和煤层走向、倾角等信息。
其次，必须建立科学、合理的爆破方案，并进行详细的计算和检查。
最后，必须进行安全防范措施的制定和落实，如安全通道的布置、绝缘皮的使用等。
二、现场操作掘进放炮现场的操作人员必须严格按照作业规程和安全操作规程进行操作。
操作人员必须配备安全设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。
此外，操作人员必须熟练、稳定地进行操作，绝不能出现操作失误或过度自信的情况。
在放炮时，必须要进行确切的计时和检查，以避免误爆的发生。
三、设备保养设备的保养对掘进放炮的安全至关重要。
定期进行基础设备的检查和维护，如检查发射单元的电源状态、检查爆破系统的接线或插头连接、检查各电气设备的接地等。
同时，还要及时更换设备的易损件。
四、事故处理在出现意外事故时，必须立即采取相应措施。
一旦发现故障，必须立即切断电源，并通知相关岗位跟踪进展情况。
如果出现严重的设备故障或人员伤亡，必须关闭整个爆破区，进行调查和维修。
事故后，还要进行全面的总结和反思，及时改进和完善安全措施。
综上所述，掘进放炮安全技术措施的落实需要制定详细的计划并落实到位。
操作人员更需要高度注意安全，设备需要经常维护和保养，事故发生后需要立刻处理和进行反思，排除隐患。
只有这样，才能保证掘进放炮安全可靠。
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综合掘进放震动炮安全技术措施
一、工程概况
根据设计要求结合我矿井下实际情况，开拓巷道为半煤岩巷道，沿2、3号煤层顶底掘进，掘进过程中，由于2、3号煤层顶底板岩性
坚硬，其最大厚度达到2米，造成综掘机截割不动或截割时非常困难，
截齿易损，给生产造成一些影响，为了保证矿井正常生产，保证综掘
机施工正常进行，经矿领导研究决定，当岩石厚度大于1米以上，必
须采取对顶底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。
为了保
证安全生产，特制定本安全技术措施。
二、施工准备
1、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发
爆器等。
2、施工单位：焊接一个凳子，以便于施工。
3、技术科：给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，
向施工单位贯彻本措施。
三、技术要求
1、采用风钻打眼放震动炮，以便于综掘机的截割掘进。
2、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严
禁空顶作业。
3、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于
500mm，距煤层不得小于500mm，眼距依据炮眼布置图设
计布置，炮眼深度为1800mm，震动炮只能起震裂作用，
不能爆破出来。
放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使
巷道按设计成型。
4、炮眼角度与巷道平行，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
5、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
6、爆破前必须将综掘机退至二运头，用旧皮带将综掘机的铲板、
截割头、各种管路及电缆等全部护好，方可爆破。
7、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过
0.5%不准爆破。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟
班作业。
8、必须严格按正规循环作业，严禁空顶作业。
9、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
10、施工中必须坚持执行安全生产的“三不原则”实行安全生产确认制，确保安全生产。
11、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
四、施工安全技术措施
1、装药量为200克（或根据爆破震动效果确定装药量），炮眼使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，炮眼全炮泥封满，严禁
用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。
严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。
3、放炮前，必须将综掘机等电器设备和管线缆掩护好。
4、有下列情况的，不准装药放炮：
（1）、风量不足或无风时
（2）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。
当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到1%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。
（3）、炮眼内出现水异常。
（4）、炮眼质量不合格或数量不足时
（5）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定
4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
放炮前后，在放炮地点附近30M内洒水降尘。
处理瞎炮的方法是：
先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。
不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。
炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。
但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的
炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。
这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。
所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。
如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。
处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。
瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。
6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。
7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。
8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。
五、爆破作业操作要求
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。
严格控制药量，装药量不得大于200克（或根据爆破震动效果确定装药量），装药和连线工作必须由放炮员一人担任。
炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8米，封泥长度必须充满炮眼。
放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过1%时严禁放炮。
3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。
人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。
班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。
必须严格执“一炮三检”制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按«煤矿安全规程»规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、
电气设备的地点。
爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。
人工无法破碎的大块矸石可采取打眼放炮的方式破碎，爆破时严禁放明炮、糊炮。
大块矸石严禁进入运输系统。
9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。
五、组织措施
1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。
2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。
3、施工时，施工队必须安排经验丰富的工人操作，发现险情及时撤人处理。
4、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。
5、施工中，调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。
6、施工中，矿领导和工程技术人员要经常到现场检查，及时处理安全隐患和本措施落实情况。
六、本措施如有未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定执行。
震 动 炮 炮 眼 布 置 图
生产负责人
安全负责人
技术负责人
通风负责人
机电负责人
调度
施工队
2012年6月5日。