放震动炮施工安全技术措施通用范本
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。
这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。
本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。
巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。
下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。
2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。
3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。
挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。
下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。
2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。
3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。
4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。
放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。
下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。
2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。
放炮安全技术措施 2
一、概况：中部运输下山掘进过程中遇到岩层，综掘机无法掘进，根据矿领导的安排，对过硬岩层采取放炮松动，再进行综掘。
根据现场实际情况，岩层较硬使用综掘机难度较大，影响施工进度。
现在需要放炮。
为保证施工安全，特编制如下施工安全技术措施，在施工中必须严格贯彻执行。
二、施工前准备工作1、施工前将风管、水管、敷设到位，检查通防设施完好，打眼机具、爆破材料、支护材料等准备到位。
2、开炮前，必须对放炮地点30m范围内的风管、水管、风筒、电缆、皮带等设备用废旧皮带和风管进行保护。
3、放炮前班长必须布置专人在所有通到设专人进行警戒。
煤巷、半煤巷警戒距离不小于100米。
爆破地点距离运输大巷、回风大巷、轨道大巷较近，放炮期间需对交岔点范围内设置放炮警戒牌。
三、施工工艺：1、敲帮问顶→点炮眼→打眼→装药、连线→爆破、通风（含一炮三检，三人连锁）→洒水降尘→敲帮问顶→综掘→出矸→锚网临时支护2、采用震动炮爆破配合综掘的方式施工，每眼装药量不大于300g，立交点范围5米内，炮眼个数不超过5个，立交点以外如遇全岩巷道可适当增加炮眼个数，但不得超过10个炮眼。
炮眼深度大于一米封口长度为0.5m，循环进度不大于2m，掘一排，支一排。
四、施工方法1、施工前，检查所有设备、风水管路的完好，确认无误后方可施工。
2、由当班副队长和一名有经验的工人负责进行敲帮问顶。
敲帮问顶时由有经验的工人站在敲帮问顶2m外的地方，用2m长的旧钻杆，自上而下、由外向里、由轻到重、左右交叉的原则进行敲帮问顶，将活矸、危岩全部处理。
3、副队长站在敲帮问顶2m外的地方观察井壁变化的情况，执行敲帮问顶人员必须保证退路畅通，然后由小队长安排专人洒水，保持巷道湿润。
4、采用打眼开炮的方法作业，准备2m长的钻杆，用7665风动凿压机打眼，打眼时由两人配合作业，一人把钻，一人辅助并观察煤岩变化情况。
5、炮眼施工完后由副队长检查炮眼施工质量，由小队长安排专人洒水，保持巷道湿度。
综掘放震动炮措施
综合掘进放震动炮安全技术措施一、工程概况根据设计要求结合我矿井下实际情况，开拓巷道为半煤岩巷道，沿2、3号煤层顶底掘进，掘进过程中，由于2、3号煤层顶底板岩性坚硬，其最大厚度达到2米，造成综掘机截割不动或截割时非常困难，截齿易损，给生产造成一些影响，为了保证矿井正常生产，保证综掘机施工正常进行，经矿领导研究决定，当岩石厚度大于1米以上，必须采取对顶底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。
为了保证安全生产，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等。
2、施工单位：焊接一个凳子，以便于施工。
3、技术科：给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，向施工单位贯彻本措施。
三、技术要求1、采用风钻打眼放震动炮，以便于综掘机的截割掘进。
2、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
3、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于500mm，距煤层不得小于500mm，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm，震动炮只能起震裂作用，不能爆破出来。
放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使巷道按设计成型。
4、炮眼角度与巷道平行，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
5、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
6、爆破前必须将综掘机退至二运头，用旧皮带将综掘机的铲板、截割头、各种管路及电缆等全部护好，方可爆破。
7、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
8、必须严格按正规循环作业，严禁空顶作业。
9、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
打钻和钻孔放震动炮安全措施
打钻和钻孔防震动炮安全措施
一、打钻措施
1、打钻前，补全原巷道锚杆确保打钻地点支护完好，并将打钻地点进行开帮扩断面，规格达到高2.7米，宽4.0米，长3米，开帮措施执行三采区综采面排瓦斯巷规程。
2、打钻时，设置专职瓦斯检查员在现场跟踪检测有害气体情况；
3、风机要设专人看管，任何人不得随意停开局部通风机；
4、测量按设计给好钻孔中心和角度。
5、钻孔布置：见示意图
6、瓦检员必须认真详细检查有害气体的变化情况，如果工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
7、打钻过程中，瓦检员要经常检测钻孔和风流中的有害气体浓度（要携带百分里研），并把检查结果每班向调度汇报3次以上，如发现有害气体浓度增大或发生异常情况，要马上汇报矿调度和通风队，制定措施后，再进行施工。
8、如在打钻时，出现夹钻、甚至孔内气味异常，钻内喷岩（煤）喷二氧化碳、瓦斯，气温下降等突出预兆时，马
上停止作业，钻杆不要拔出，人员全部撤到新鲜风流中。
9、必须严格执行局扇停电停风撤人制度和恢复送电前的瓦斯排放制度，并严格按照有关规定和措施进行排放。
10、现场作业人员必须服从瓦斯员的指挥。
11、瓦检员必须严格执行工作地点交接班，和班中请示汇报制度。
二、钻孔放震动炮安全措施
1、钻孔震动性爆破必须使用Φ50㎜，长500㎜的特制炸药，采用毫秒爆破方式。
2、钻孔装药量及炮泥要求见布置图
3、放钻孔震动炮时，综采面所有人员全部撤到十小川入风大巷新鲜风流中
4、放炮前施工单位必须通知矿调度，由矿调度通知-200水平及回风系统内人员全部撤出后，在由调度通知施工单位进行放炮。
附：钻孔布置图。
1218运溜煤眼放震动炮安全技术措施
1220 运溜煤眼放震动炮安全技术措施鉴于1321 皮下溜煤眼堵塞，现决定采取放震动炮处理。
为确保本作业安全、顺利的进行，特制定如下安全技术措施：一、作业地点作业地点：1321 皮下75 米处（1220 运溜煤眼）及1220 运溜煤眼上方侧。
二、作业负责人作业负责人：当班跟班人员。
三、处理堵塞溜煤眼方式1．先在溜煤眼下方将电雷管、炸药捆绑在锚索端部，然后作业人员站在溜煤眼下方缓缓将其送至溜煤眼内放震动炮将溜煤眼疏通。
2．若从溜煤眼下方放震动炮不能将其疏通，则在溜煤眼上方先用锚索掏孔，然后将电雷管、炸药放入孔内（正向装药），并用炮泥封口，炮泥长度不小于 1.0m。
掏孔深度根据现场实际情况确定，应保证中心药包位于堵塞段中下部。
四、放震动炮安全技术措施1．放震动炮必须采用煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全级别的煤矿需用炸药。
2．每次放震动炮只准使用1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
3．放震动炮前必须由通风区专职瓦检员负责检查1220 运溜煤眼内（堵塞部位的上部和下部空间）的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下且其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条规定后方可放炮。
4．爆破前必须对爆破地点20m 范围内及溜煤眼内部洒水、灭尘。
5．待所有人员全部撤离到安全地点，由安检员检查现场并确认安全、可靠后方可放炮。
6．放震动炮过程中必须严格执行“一炮三检”，三人联锁”放炮制度。
7．放震动炮前必须在所有能进入放炮地点的通道处派专人设置警戒，警戒线距离≥75m，溜煤眼上、下侧人员用电话相互联系。
8．放完震动炮后作业人员至少等待15min，待炮烟散尽，由班长、安检员检查放炮地点周围的安全状况后，确认安全方可进行其它工作。
9.放炮时1321 皮带必须停电、闭锁、挂牌。
五、其他未涉及内容需严格执行《煤矿安全规程》中相关内容的规定。
工作面放震动炮安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面放震动炮安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页工作面放震动炮安全措施一、概况13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m，机尾至机头60m处，煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m，严重影响工作面正常回采。
为了安全顺利通过地质变化带，特制定以下安全技术措施：二、回采方案机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。
三、回采方法（一）爆破震动工艺采用风钻打眼装药爆破震动法。
1、工作面震动爆破（1）爆破技术要求：本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱，严禁一次性爆破。
（每次爆破断面长度为30m）（2）打眼放炮:采用湿式打眼，正向装药，炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。
(3)爆破作业流程工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮2、工作面震动爆破说明书，炮眼布置图附后炮眼名称炮眼布置炸药雷管封泥位置方向间距m深度m每段炮数种类每孔用量kg号数材料封泥长度m距底m水平度倾斜度单排眼0.20811.23煤矿许用炸药0.11-5段毫秒黄泥加水炮泥0.5 四、打眼放炮安全技术措施1、炸药雷管管理措施：（1）雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆，并编号使用。
（2）区队安排专职放炮员领取爆破材料，雷管、炸药的领取，放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。
运送火工品人员不得与其他人员同行，领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留，运送火工品时间内不得兼做其它工作，炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。
第 2 页共 6 页（3）严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度，严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点，剩余的必须当班交回炸药库。
放震动炮安全技术措施 文档
E4401采煤工作面放震动炮安全技术措施由于E4401采煤工作面23#-1#支架煤质较硬，现因采煤机老化急需大修，为保证后期回采进度，经矿委会研究决定，在23#-1#支架煤硬段采用放震动炮处理，目的是保护采煤机完好率，工作面顺利推进，特制定本安全技术措施。
一、技术措施每班要求两名打眼工，用两台风钻分段同时打眼。
炮眼角度为：炮眼与煤壁垂直。
炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置（每个支架一个）。
爆破方式：正向装药，正向爆破。
炮眼深度1.6m ，每个炮眼装药1/2个药卷，约0.15kg 。
爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。
一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆。
爆破时采煤机必须停在90#以上区域，严禁停在爆破地点，每班爆破完成后和调度室及时联系，保证及时报告爆破情况。
爆破时支架要求严密接顶，防止冒顶事故的发生。
二、打眼安全措施（1）、人员在前溜上作业打眼前，认真全面检查工作地点安全状况，坚持敲帮问顶制度。
（2）、在前溜处打眼时，每组打眼人员在作业前必须在其上下两架的煤壁处用3m左右大板(直径不小于180mm圆木剖开)一端用支架防片帮板贴帮打住，另一端卡在前溜框架与煤壁间。
防止打眼过程中煤壁突然片帮伤人。
（3）、大板随打眼位置逐架前移，移设大板时，人员应先躲在架间，待敲帮问顶后，由一人操作，一人监护，进行移设工作。
（4）、打眼、装药作业地点上下各三架范围内，不准操作支架，防止顶板煤帮受扰动片帮掉块伤人。
（5）、打眼时，接退钻杆的人员不得站在眼孔所对的方向上，以防钻杆滑出伤人。
（6）、打眼过程中如发现机具或顶板、煤帮有异常情况应及时停机处理，待安全后方可继续施工。
（7）、支架前梁架间如有浮煤活块，必须用长把工具将其找净，防止在打眼过程中掉落伤人。
（8）、打眼前将前溜开空,机后必须先将前溜、机组的开关停电闭锁，如需启动，应向工作面发出信号，信号不能少于二遍。
（9）、打眼人员在使用风钻打眼前认真检查风钻完好情况，保证其外观完好开关灵敏，并试运转几下，正常后方可开机。
放炮安全技术交底模板
一、交底目的为确保放炮作业安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有需要进行放炮作业的施工现场。
三、交底内容1. 放炮作业前的准备工作（1）作业人员应经过专业培训，掌握放炮作业的基本知识和技能。
（2）作业前，应检查放炮设备、工具、材料是否完好，电源、线路是否安全可靠。
（3）了解施工现场的地质、地形、水文等基本情况，掌握放炮作业的具体要求。
2. 放炮作业过程中的注意事项（1）放炮前，应对施工现场进行安全检查，确保无火源、无易燃易爆物品。
（2）放炮人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防噪声耳塞等。
（3）放炮前，应通知现场所有人员远离危险区域，确保人员安全。
（4）放炮时，应按照规定的顺序进行，先放炮眼，后放炮孔。
（5）放炮人员应站在安全位置，使用专用工具进行放炮。
（6）放炮后，应立即对现场进行巡查，确认无安全隐患。
3. 放炮作业后的安全措施（1）放炮后，应对现场进行全面检查，确保无残渣、残石等。
（2）清理现场时，应注意防止石块、残渣等飞溅伤人。
（3）检查放炮设备、工具、材料，确保无损坏、无安全隐患。
（4）对放炮作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急处置措施1. 发生火灾时，立即使用灭火器、消防水带等进行灭火，并报警。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
3. 发生人员受伤时，立即进行现场救治，并拨打急救电话。
4. 发生其他事故时，按照事故应急预案进行处置。
五、交底人及接受人交底人：XXX接受人：XXX六、交底时间年月日七、注意事项1. 作业人员必须遵守本交底内容，确保放炮作业安全。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
3. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保放炮作业安全。
工作面放震动炮安全措施
工作面放震动炮安全措施在矿山和工程建设中，为了迅速破碎岩石或矿石，提高生产效率和减少成本，一般采用了爆破技术。
其中，工作面放震动炮是一种常用的爆破方法。
但是，在使用这种方法时，需要采取各种安全措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍工作面放震动炮的安全措施。
需要采取的安全措施检查设备在爆破前，必须对所有设备进行检查和维护，以确保设备在正常工作状态下运行。
特别是需要注意电线、连接器和放炮器等设备的状况是否合适。
如果设备出现故障，必须在爆破前及时修理或更换。
安全距离在爆破前，必须按照项目的要求，规定安全疏散距离。
在爆破期间，必须保持安全距离，确保没有人员或设备在爆破区域内。
同时，必须要设置警告标志和安全警戒线以提醒人员注意安全。
安全技术为了确保爆破过程安全，需要使用专门的安全技术。
例如，必须使用带有安全设备的电极，以确保电流不会超出安全范围。
必须使用专门的防爆装置和防爆粉尘设备，以确保人员和设备的安全。
地质勘测和爆破设计在爆破前，必须进行地质补测和爆破设计。
在地质勘测中，必须确定爆破区域内的岩石或矿石类型、结构和特征。
在爆破设计中，必须制作爆破方案，并计算爆破量、用药量、爆破深度和爆破振动等参数。
根据数据计算结果，确定爆破方案和方向，并制定爆破计划。
确定时间在爆破前，必须确定时间，并通知相关人员。
爆破时间必须严格遵守，不可随意更改。
在爆破前，必须清除爆破区域内的杂物，以确保爆破的效果和安全。
监测在爆破前，必须设置监测站，检验放炮前的地震和振动情况，并观察爆破后的震动情况。
通过观察和记录数据，进行总结和分析，提出改进方案，并不断完善安全措施。
安全注意事项爆破的时间限制为了减少振动对人员和设备的伤害，必须限制爆破时间。
在同一地点，短周期内必须遵守周期内炮孔数和每个炮孔间隔的规定。
在用基本装药控制井间振动时，必须遵守装药和连带掏出间隔的规定。
装药量注意事项为了使崩落块断面平整，需控制装药量。
过大的装药量会加重振动影响，加快似燃气体体积增大，增加了钝振动。
16501放炮措施
16501放震动炮安全技术措施16501工作面36#-54#，75#-85#架出现长度约45m，厚度约0.3-1.5m的白沙岩地质构造带，采煤机无法进行切割，必须采取爆破松动岩石的方法过断层，为确保工作面顺利推进,特制定本安全技术措施。
一、准备工作：1、接压风、水管、风钻到施工地点，并确保管路畅通，风水接自16501工作面。
2、安全检查。
严格执行敲帮问顶制度，将施工地点顶、帮进行详细检查，撬除净浮矸活石，人员作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量，只有当瓦斯、一氧化碳、硫化氢等的含量符合规定，作业人员才能进入作业地点作业。
二、工艺流程安全检查→打眼→装药→安全检查→爆破→安全检查→割煤（每一茬炮后割煤一刀）→开始下一循环。
一、安全检查：在进行操作前，敲帮问顶清除净顶板煤帮活矸浮石，确保操作的安全。
二、打眼：按照炮眼布置图定人、定位打眼，打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm“一”字型合金钢钻头。
一般情况下只打底眼。
岩层厚度、硬度增大时，可增打中眼。
（附图1：炮眼布置图）三、装药：按照爆破说明书规定药量、雷管段数进行装药。
封孔时先封200mm 黄泥然后装一块水炮泥，再用黄泥将孔封满填实。
封泥不满的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
四、爆破：爆破采用MBF-200型电容式起爆器，串联方式联线，撤出人员至规定距离设置警戒，进行放炮，放炮前后洒水。
一次放炮不超过6个，一次装药一次起爆。
炮眼间距及装药量应根据工作面断层揭露情况进行调整。
五、安全检查：检查炮后工作面瓦斯浓度，顶板煤帮情况，确认安全后方可继续作业。
震动炮打眼采用7655型钻具打眼，配套钻杆为Φ22中空六角钢钎，钻头为Φ42mm “一”字型合金钢钻头，每次打眼深度为1.5米。
表1：爆破说明书附图2：放炮警戒图三、避灾路线避水、火瓦斯、煤尘爆炸、冒顶事故路线：16501工作面→16501材料巷→16501材料辅助巷→6#煤辅运联巷→15采区辅助运输上山→15采区材料下山→集中材料下山→副平硐→地面四、安全技术措施（一）、爆破安全技术措施1、安全检查：1)每道工序前必须严格执行敲帮问顶制度，对顶帮支护情况进行详细检查，撬除顶、帮浮岩、活石，确认安全后方可作业。
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放震动炮施工安全技术措施通用范本
放震动炮施工安全技术措施通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、呈报目的：
因N117区临近结束，矿决定由入风回撤支架，-618平盘的JD-2.5型绞车改为JD-4.0型绞车，由于硐室断面不够，需放震动炮扩大断面尺寸，为保证施工安全，特报此措施。
请领导阅批复。
二、施工地点：N117区一台皮带头
施工队伍：巷修三区
三、安全措施：
1、放炮员必须持证上岗。
2、所有作业人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能，严格执行本措
施及《煤矿安全规程》的相关规定。
3、打眼前，必须检查工作地点的帮顶情况，发现隐患及时处理。
4、打眼时要由两名有经验的老工人操作，用气腿式凿岩机钻眼。
5、装药时，眼口用黄泥封满，少装药要放零炮减少对帮顶的破坏。
每个炮眼只允许装一个药卷，不许放大炮。
6、严格执行“三人联索放炮制”、“一炮四检制”和“警戒接送制”。
7、警戒安全距离直线不小于100米，拐直角弯不小于75米，(即：N117区一台皮带道警戒距离100米以外，N207区一台皮带道及-618甩车场警戒距离75米以外)。
8、放炮前，将作业地点电缆、风水管路落
地用大拌皮带掩盖好。
N117入风一台皮带头要用大拌竖直密集排好固定，防止崩坏。
皮带必须停止运转。
9、放炮后必须进行敲帮问顶，将浮货及时出净。
10、放炮前后必须洒水降尘。
11、火药箱和电雷管箱必须放在警戒线以外的安全地点，并相距不得小于25m。
12、母线、发爆器严禁失爆，母线悬挂按《煤矿安全规程》第334条规定执行。
13、如有瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》第341、342条有关规定认真执行。
可在此位置输入公司或组织名字
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