掘进超前分析、施工安全技术措施实用版
掘进超前分析、施工安全技术措施
编号：AQ-JS-04651( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掘进超前分析、施工安全技术措施Advance analysis of driving and construction safety technical measures掘进超前分析、施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、瓦斯排放管理措施1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。
风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
2、凡停风区瓦斯浓度超过0.8%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
3、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
掘进施工安全技术措施.doc
掘进施工安全技术措施.doc【范本一】：掘进施工安全技术措施1. 施工前准备1.1 安全技术交底1.1.1 管理人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工现场的安全要求和注意事项。
1.1.2 施工人员参加必要的安全技术培训，熟悉施工现场的安全规范及操作规程。
1.2 施工现场勘察1.2.1 对施工现场进行细致勘察，评估施工环境及存在的安全隐患。
1.2.2 制定详细的施工计划，包括安全措施、施工方案和应急预案等。
2. 人员管理2.1 建立安全管理制度2.1.1 制定施工现场的安全管理制度，明确各岗位的安全职责和规范。
2.1.2 进行定期的安全检查和评估，及时发现并整改安全隐患。
2.2 安全技术培训2.2.1 提供必要的安全技术培训，包括施工操作技能和应急处理能力等。
2.2.2 定期组织安全技术培训，提升施工人员的安全意识和技能水平。
2.3 安全奖惩制度2.3.1 设立安全奖励制度，激励施工人员积极参与安全工作。
2.3.2 建立安全违规制度，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
3. 设备管理3.1 设备检查与维护3.1.1 定期对施工设备进行检查，确保设备的安全可靠。
3.1.2 对设备进行正常维护和保养，及时修复存在的故障和损坏。
3.2 设备操作规范3.2.1 制定设备操作规范，明确设备的正确使用方法和注意事项。
3.2.2 对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4. 施工环境管理4.1 施工现场的标识和警示4.1.1 在施工现场设置清晰明确的安全标志和警示标识。
4.1.2 定期检查和维护标识和警示标识，确保其清晰可见。
4.2 施工现场的防护措施4.2.1 对施工现场进行必要的防护措施，包括安全网、护栏等。
4.2.2 对施工现场的危险区域进行有效的封锁和隔离。
【范本二】：掘进施工安全技术措施1. 前期准备1.1 安全技术培训和教育1.1.1 对施工现场管理人员和施工人员进行安全技术培训和教育。
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保×××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。
2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件×××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
5、水文地质状况根据地测科提供《×××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为548m，奥灰水位最低标高为482m，属不带压区。
二、施工时间正常情况在检修班时间打钻，特殊情况在生产班时间打钻。
掘进安全技术措施
安全技术/矿山安全
掘进安全技术措施
（一）优化矿井设计，确保设计科学合理
1、针对前进式开拓的特点，选择适宜的巷道布置方式，使之形成科学合理的生产系统，保证施工安全。
2、针对矿井煤层的地质条件，合理优化巷道支护设计，在确保安全的前提下，缩短支护时间，降低支护材料消耗。
（二）调整掘进衔接安排，保障采掘接替及矿井按期达产
1、根据各施工队组的掘进水平，合理调整施工队组，保障首采工作面的正常接替。
2、根据矿井总体设计，结合施工现状，及时调整矿井生产衔接计划，合理安排对组上马时间及生产衔接计划，保证矿井按期达产。
（三）强化施工现场管理，狠抓施工质量
1、根据煤层结构情况及设计要求，巷道沿煤层底板掘进，并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作，施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部，地
测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作，根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。
2、严把支护材料进场关，保证支护材料的规格、强度符合设计要求。
3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查，确保支护质量。
4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查，将检查问题以报表形式发至施工队组，并在当天的生产调度会上予以通报，以保证巷道工程质量。
（四）运用经济手段，严格考核验收
每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩，规格按月度抽检合格百分比考核。
掘进超前分析、施工安全技术组织措施示范文本
掘进超前分析、施工安全技术组织措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月掘进超前分析、施工安全技术组织措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、瓦斯排放管理措施1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。
风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
2、凡停风区瓦斯浓度超过0.8%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
3、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
岩巷掘进顶板管理超前支护安全技术专项措施
岩巷掘进顶板管理超前支护安全技术专项措施一、概况随着矿井采掘水平的延伸，岩巷掘进中受软岩和地压影响越来越大，顶板管理确难度加大。
为确保八一队岩巷施工的各头面安全，进一步规范岩巷顶板管理，针对岩石条件好、顶板完整；岩石条件差、顶板破碎及顶板特别破碎三种围岩性质，，特制定八一队岩巷掘进工作面超前支护措施。
二、施工顺序：安全检查（敲帮问顶）——掘进爆破——安全检查（敲帮问顶）——喷护顶浆——前探梁支护——施工中其它工序。
三、前探梁规格及安装：1、规格：前探梁总长3m。
采用φ1.5寸钢管，长2.5m，其中一端焊接φ30mm的圆钢，焊接圆钢外露长度500mm。
（附图一：前探梁示意图）2、安装方法：a、在掘进爆破打眼时，直接加深顶部中心眼及两侧顶部周边眼深度，加深深度不低于500mm，或者爆破后重新打眼。
同时掌子头后退2m，顶板中心及两侧800mm处各打一深度不低于400 mm的牢柱眼，眼与巷道轮廓线成45°夹角。
b、掘进爆破后安全检查（敲帮问顶）及喷护顶浆。
c、利用掘进爆破后预留的3个加深周边眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。
若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。
（附图二：前探梁安装位置示意图）四、特别破碎巷道超前锚杆规格及施工方法：施工特别破碎巷道，除采用喷护顶浆及前探梁支护外，还要采用超前锚杆，锚杆采用φ32mm，L=1600mm管缝式锚杆，施工特别破碎巷道超前锚杆，位置位于巷道顶部，方向与巷道的顶板成45°夹角，间距600mm，数量根据巷道断面及岩性确定，但不得少于3根。
五、安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。
2、严格按照规程措施要求进行光面爆破，确保周边围岩不受破坏。
3、掘进爆破期间，要根据岩石性质的变化及时修定爆破参数。
若遇特别破碎围岩，周边眼间距立即改为250mm，适量减少装药量，每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。
掘进超前钻探施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进超前钻探施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。
2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
5、水文地质状况根据地测科提供《××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
掘进安全技术措施
02
掘进作业安全技术措施
掘进作业前的安全准备
01
02
03
安全培训
对掘进作业人员进行安全 培训，确保他们了解并遵 守相关安全规定和操作规 程。
现场勘查
在掘进作业前进行现场勘 查，了解作业环境，评估 潜在的安全风险和危险源 。
安全培训计划
制定掘进作业安全培训计划，包括培训内容、时间、地点、师资等 。
安全意识培训
加强员工安全意识教育，提高员工对安全生产的认识和遵守安全规 定的重要性。
安全操作规程培训
对员工进行掘进作业安全操作规程的培训，确保员工熟练掌握安全 操作规程。
应急救援预案制定与演练
应急救援预案
根据掘进作业实际情况，制定应急救援预案，包括应急组织、通讯联络、应急 物资、应急救援措施等。
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽放措施，降低掘进工作面的瓦斯 浓度。
防止瓦斯积聚
在掘进过程中，应确保工作面的良好通风，防止瓦斯积聚。
瓦斯监测与报警系统维护
监测设备维护
为确保瓦斯监测设备的准确性和可靠 性，应定期对设备进行检查和维护。
报警系统维护
为确保瓦斯报警系统的及时响应，应 定期对报警系统进行检查和维护。
运输设备安全技术措施
运输路线检查
掘进工作面运输路线应保持畅通，定期检查轨道、支架、电气设备 等设施，确保正常运行。
运输设备维护
运输设备应定期进行维护和检修，确保设备处于良好状态，严禁带 病运行。
安全防护设施
在运输设备周围应设置防护栏、警示标识等安全设施，防止人员和物 品掉落。
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YF-ED-J7946可按资料类型定义编号掘进超前分析、施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日掘进超前分析、施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、瓦斯排放管理措施1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。
风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。
2、凡停风区瓦斯浓度超过0.8%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。
3、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。
4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。
5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。
6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。
7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.4%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。
排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.4%，回风流瓦斯浓度不大于0.8%，局部瓦斯浓度不大于1.6%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。
二.雨季顶板管理措施雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。
1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。
2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。
发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。
3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。
对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。
4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。
5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。
6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。
7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。
安全员和各点班的班长为小组成员。
地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。
8、其他执行原有关规程措施规定。
三.“雨季三防”计划雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下技术管理措施，望认真贯彻严格执行。
1、成立“雨季三防”领导小组组长：矿长副组长：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总成员：各职能科室科员、地面生产人员2、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。
3、安全技术措施（1）、严格按《作业规程》规定进行操作，执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。
（2）、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。
发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。
（3）、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。
对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。
（4）、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。
（5）、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。
（6）、井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。
（7）、地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。
四.探放水措施按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：成立探放水领导小组，组长：矿长副组长：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总成员：地测防治水科员、探水队1、采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。
2、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。
3、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。
4、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。
5、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。
6、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。
7、放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水预兆，按时向调度室汇报。
8、如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。
9、技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。
五.防治自燃发火的安全技术措施为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：成立防治自然发火领导小组，组长：矿长副组长：生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长、技术副矿长、通风副矿长、后勤副矿长、地测副总、机电副总、通风副总成员：各职能科室科员1、原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。
2、每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。
3、通风方式尽量采用“U”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。
4、封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。
5、布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。
6、管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。
7、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。
8、井下必须安设消防洒水管路，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。
9、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。
六、过断层及破碎带安全技术措施在巷道掘进过程中，也许会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的支护排距缩小至500-600mm.根据现场的实际情况，酌情在靠近工作面的地方打一排单体支柱，支柱要迎着顶板来压的方向。
2、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。
3、断层及破碎带每循环进度减小、每班循环数减小。
4、断层及破碎带切割后必须及时挂支护，并视现场情况酌情打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放进行下一循环切割。
5、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
6、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合单体支柱一板三柱探至工作面以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
7、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。
8、断层带支柱时必须设专人观察，并保证后路畅通无阻。
9、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。
10、受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。
11、为了不影响工作面正常掘进，断层附近应超前处理。
12、在工作面掘进邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。
13、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。