煤矿矿井震动炮揭煤措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施
巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软施工安全技术措施引言在煤矿的巷道施工中，巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软是非常重要的施工工序。
这些工作涉及到巷道的稳定性和煤帮的处理，对工人的安全至关重要。
本文将介绍巷起底、挑顶及放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施。
巷起底工作的安全技术措施巷起底是指在巷道施工中将顶部煤帮清除，使巷道形成一定的空间。
下面是巷起底工作的安全技术措施：1.确保通风条件良好：在进行巷起底作业前，必须保证巷道内有良好的通风条件，以排除有害气体和提供充足的氧气供应。
2.加强支护和固定：在巷起底作业过程中，采取合适的支护措施和固定材料，确保巷道的稳定性和安全性。
3.定期检查巷道状况：进行巷起底作业时，应定期检查巷道状况，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4.使用专业设备：巷起底作业需要使用专业设备和工具，必须由经过培训和合格的工人进行操作，确保作业过程安全可靠。
挑顶工作的安全技术措施挑顶是指清除巷道顶部的松软煤层，使巷道顶部更加稳定。
下面是挑顶工作的安全技术措施：1.确定挑顶范围：在进行挑顶作业时，必须确定挑顶的范围和深度，并严格按照相关规定进行操作，避免过度挖掘和对巷道造成不必要的风险。
2.排除有害气体：在进行挑顶作业前，必须排除巷道内存在的有害气体，确保作业人员的安全。
3.加强支护和固定：挑顶作业会对巷道的稳定性产生影响，因此在作业过程中要加强支护和固定，采取合适的支护材料和措施。
4.使用防护装备：挑顶作业中，作业人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，确保其个人安全。
放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施放震动炮是指使用震动炮对煤帮进行处理，增强煤帮的稳定性。
下面是放震动炮及处理煤帮松软的施工安全技术措施：1.制定施工方案：在进行放震动炮及处理煤帮松软作业前，必须制定详细的施工方案，包括放炮的位置、时间、方式等，并进行严格的操作。
2.检查炮眼和炮孔：在进行放震动炮作业前，必须仔细检查炮眼和炮孔，保证其合理和符合要求。
震动放炮诱导煤与瓦斯突出措施简介
震动放炮诱导煤与瓦斯突出措施简介一、概述震动放炮是通过多打眼、一次放大炮以对煤体及岩层造成强烈的震动，在人员撒到安全地点的条件下诱导突出，以保证作业的安全。
因此，严格的说来，它是一种安全措施。
目前，大部分局、矿只在突出危险性小、煤层较薄的条件下才单独使用；反之，震动放炮必须配合其他防止措施使用。
为此，震动放炮要求全断面一次揭开岩柱，爆破后巷道基本成型，不再进行刷大、卧底工作。
二、炮眼布置放炮眼数目，一般为正常掘进炮眼数目的2-3倍，可参照北票经验公式计算：N=5S1/2f2/3式中N———炮服数目，个；S———石门断面积，m2；f———岩石坚固性系数，岩石眼数和煤层眼数比约为2：1，各类槽眼及辅助眼数一般为4-8个。
炮眼布置形式是决定爆破效果的关键。
当从煤层底板方向揭开时，炮眼布置应遵循以下原则：顶部密度小，底部密度大；中间密度小，两侧密度大，岩眼和煤眼交错排列。
中梁山、南桐矿务局等采用三组楔形掏槽方式布置炮眼取得较好的爆破效果，并且根据煤层厚度分别采用两种布置方式：（1）当煤层厚度在0.6m 以下时，采用单列三组楔形掏槽形式（见下图），煤岩一次爆破。
（2）煤层厚度在0.6以上时，采用双列三组楔形掏槽方式（见下图）。
这种布置的优点在于炮眼的最小抵抗线小，受到的夹制也小，直接起到爆破煤岩的作用，因而取得较好的爆破效果。
岩眼与煤眼分别装药爆破，岩眼眼底应距煤层0.2m，不能打穿煤层，如已打穿，装药前必须用炮泥充填后才可装药，煤眼应打穿煤层全厚。
打震动炮眼可采用EZ3—20 型和YPX—40型岩石电钻。
在缓倾斜煤层，为了保证震动放炮能按要求各断面一次揭开岩柱，首先要把石门工作面刷成斜面，这是比较困难和危险的工作，遇到地质变化就不好施工，不能保证全面一次揭开。
为此一些局矿试验了大孔掏槽式震动放炮，取得了较好的效果。
掏槽大孔的直径为108—150mm，数目3-5个（作为一组，位于巷道高度1/3处）。
掏槽大孔必须穿透煤层全厚，起自由面的作用，以缩小最小抵抗线。
煤矿矿井石门揭煤措施
煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施
掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施随着矿山开采工程技术的发展，掘进工作面深孔震动爆破技术在现代矿山中得到了广泛应用。
而在这种应用过程中，如何确保爆破过程中的安全成为了一个重要的问题。
为了保证开采过程的安全性和稳定性，开采单位必须要对掘进工作面深孔震动爆破采取一系列技术措施。
掘进工作面深孔震动爆破是指针对煤层或矿层深部的储量进行矿山采煤的一种爆破方式。
这种爆破方式主要利用爆炸能量切削煤层或者矿层岩石，将煤层和岩石分解成更小的块，然后通过地下装载机进行采运。
在爆破过程中，孔道的定位和设置孔身粗细等爆破参数的选择对爆破效果有着至关重要的影响。
但是，爆破过程带来的震动能量可能会给矿山其他部位和设备带来不安全隐患，因此必须在爆破过程中采取一系列的安全措施，以确保矿山设备和其他作业人员的安全。
其中，关于掘进工作面深孔震动爆破安全技术措施的重要性是不言而喻的。
在这些技术措施之中，最关键的安全技术措施包括以下几个方面：1. 地震计监测技术地震计是一种能够准确测定地面震动强度的仪器。
在爆破之前，采矿单位可以通过地震计实时检测爆破导致的震动值，对该指标进行监控，从而对矿山设备设施和人员进行更好的保护。
此外，地震计可以分析地面震动对爆破后煤层与岩层的破坏程度，有助于爆破的场地选择和爆破参数的调整。
2. 装置悬吊系统的选用爆破过程中不仅可能出现地震波的传播和各种类型的振动，同时在一定程度上可能引起瓦斯爆炸和煤尘爆炸等安全风险。
为了将这些风险降到最低，装置悬吊系统成为了一个不错的选择。
多采用气浮悬吊系统或软悬挂吊装等先进的装置悬吊系统，可以有效降低爆破引起的地面振动和噪声的传播，从而实现矿石的采运和设备维护过程中的更好保护。
3. 爆破参数设定爆破的参数设置至关重要，因为它直接关系到爆破效果的好坏和安全性的高低。
为了确保爆破效果，必须通过充分的学习和理解了解矿石的特性和物理结构，最大程度地发挥爆破能量的作用，同时在保持安全的前提下尽量缩小爆破辐射范围。
矿山爆破振动与控制技术和降震措施
矿山爆破振动与控制技术和降震措施矿山爆破是现代采矿业中一项必要的技术手段，可以快速开采矿石、提高采矿效率。
但是，爆破会产生很强的振动和噪声，给周边环境带来很大的负面影响，如矿山坍塌、土地沉降、建筑物受损、居民生活受干扰等。
因此，矿山爆破振动与控制技术和降震措施是十分必要的，下面将从几个方面详细阐述。
一、矿山爆破振动与控制技术1、振动传播规律的研究矿山爆破振动传播主要依靠波动形式，其传播规律是非常复杂的。
因此，需要对振动传播规律进行研究。
通过分析振幅、频率、波速、能量等参数，确定了振动传播规律，从而指导矿山爆破的实际操作。
2、预测与监测技术矿山爆破前，需要预测振动波及范围、预测产生的噪声等，从而采取相应的降震措施。
监测则是在爆破后进行的，通过监测振动和噪声的强度和分布，从而判断矿山爆破是否对周边环境产生了负面影响，并采取相应的措施进行降震。
3、降低爆破振动的能量降低爆破振动的能量是一种有效的降震措施。
可以通过改变炮孔的布置和深度、采用低密度炸药、增强岩石的耐热性等方法来降低爆破的振动能量，从而减小爆破对周边环境的影响。
二、矿山爆破降震措施1、埋深炸法埋深炸法是将炸药埋深到矿体深处，从而减少振动能量的一种方法。
其原理是将振源埋深，使振动能量会在地下损失一部分，从而减少了运动传递到地表的振动能量。
2、缓冲层降震法在矿山爆破前设置缓冲层，层间填充有一定数量的水或泥浆，从而减少爆破振动功率，从而达到降低振动的目的。
3、水质降震法在矿山爆破前将炸药包裹在水中，在水下点燃，通过水的吸收和折射来减弱冲击波的能量，从而达到减少振动的效果。
总结矿山爆破对周边环境造成的负面影响是不可避免的，但是通过合理的技术手段和降震措施，可以有效地减少对环境的破坏。
因此，需要对矿山爆破振动与控制技术和降震措施进行不断的探索和改进。
综掘放震动炮措施
综合掘进放震动炮安全技术措施一、工程概况根据设计要求结合我矿井下实际情况，开拓巷道为半煤岩巷道，沿2、3号煤层顶底掘进，掘进过程中，由于2、3号煤层顶底板岩性坚硬，其最大厚度达到2米，造成综掘机截割不动或截割时非常困难，截齿易损，给生产造成一些影响，为了保证矿井正常生产，保证综掘机施工正常进行，经矿领导研究决定，当岩石厚度大于1米以上，必须采取对顶底板砂岩放震动炮的方式，配合综掘机进行作业。
为了保证安全生产，特制定本安全技术措施。
二、施工准备1、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器等。
2、施工单位：焊接一个凳子，以便于施工。
3、技术科：给定掘进时巷道中腰线，施工单位必须按其施工，向施工单位贯彻本措施。
三、技术要求1、采用风钻打眼放震动炮，以便于综掘机的截割掘进。
2、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
3、打眼前工作面迎头的煤不能掘出，炮眼距帮、顶不得小于500mm，距煤层不得小于500mm，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm，震动炮只能起震裂作用，不能爆破出来。
放炮后综掘机扫顶底板岩石掘进，并使巷道按设计成型。
4、炮眼角度与巷道平行，严格控制装药量（装药量初定为200克），放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
5、敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是打眼前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。
6、爆破前必须将综掘机退至二运头，用旧皮带将综掘机的铲板、截割头、各种管路及电缆等全部护好，方可爆破。
7、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
8、必须严格按正规循环作业，严禁空顶作业。
9、施工锚杆时必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。
煤矿矿井石门揭煤措施
煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施：一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。
二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。
三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
五、为降低震动放炮时发生突击的强度，应采用挡栏设施。
六、石门煤层的全过程中必须特别加强支护，并应有发生突出时保证人员安全的措施。
七、采用金属骨架措施揭煤层后，严禁拆除或回收骨架。
巷道贯通放炮时的安全技术措施用放炮的方法贯通井巷时，为了保证贯通，不出任何事故，特制定本安全技术措施：一、测量人员在巷道贯通前，必须勤给中腰线，有准确的测量图，每班在图上填明进度，打眼工和爆破工要严格按中腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
二、贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
三、距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
四、当贯通的两工作面相距20m（冲击地压煤层掘进工作相距30m）前，地测部门必须事前下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理，否则不准贯通，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度在1%以下，掘进的工作面方可装药放炮。
五、由班组长指派警戒人，并亲自接送，在班组长指定的专人接班以前，警戒人不得擅离岗位，间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
煤矿矿井防突安全防护措施
煤矿矿井防突安全防护措施根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿M73、M80号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为：“金源煤矿（标高在+1080m标高以上的M73、M80号煤层）无突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
石门揭煤震动放炮措施
石门揭煤震动放炮及排放瓦斯措施一、放震动炮措施：1、震动炮揭煤地点：2、放炮时间：年月日班时3、震动放炮地面总指挥、井下总指挥，安全员、瓦检员、电工、掘进队长组成指挥小组。
4、震动放炮炮眼布置与作业规程相同，炮眼深度和装药量为作业规程所规定的2倍，施工炮眼及装药时指挥组成员必须在现场指挥。
5、放炮前必须切断工作面及其回风系统中所有非本质安全型电气设备电源，由电工负责。
6、装药及放炮前必须撤出井下所有人员，由矿灯房负责并向矿调度室汇报，确认井下所有人员均撤出地面后爆破员才能装药、连线。
7、井下装药、连线、放炮必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，由瓦检员、放炮员、区队长执行。
8、放炮前必须在以下地点设置警戒，禁止人员进入或通行。
①＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿由＿＿＿＿＿＿负责；②＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿由＿＿＿＿＿＿负责；③＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿由＿＿＿＿＿＿负责；④＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿由＿＿＿＿＿＿负责。
9、起爆点设在处10、放炮前必须切断井下所有电源后并确认井下所有人员撤出后，由总指挥下令放炮。
11、震动放炮要求一次性揭开煤层全厚度，若一次性未揭开煤层全厚度需继续放炮揭煤时重新作预测或效检。
12、震动放炮由矿山救护队员在＿＿＿＿＿＿＿＿＿处待命，放炮后至少经30分钟后，由矿山救护队员进入工作面检查，确认无危险后，采取恢复送电、通风及排放瓦斯措施。
13、放炮后2小时停止工作的地点有，放炮后8小时停止工作的地点有。
二、排放瓦斯及复工安全措施：1、排放瓦斯必须由矿技术负责人统一指挥。
2、排放瓦斯期间严禁与排放瓦斯无关的人员入井，排放瓦斯工作由瓦检员、安全员、电工进行。
3、排放瓦斯前必须先检查井下巷道、局扇及其开关附近10米范围内的瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5%以下，才能恢复该区域局扇专用电，然后人工开启局扇排放瓦斯。
4、排放瓦斯必须严格控制风量，严禁“一风吹”。
排出的瓦斯浓度在全风压入口处不得超过1.5%。
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煤矿矿井震动炮揭煤措施
1．放震动炮前，要进行一次瓦斯排放卸压，用3m以上长钎打眼进入煤层，并进行效果检测，当∆ h2值小于420Pa 时，方可施工震动炮眼。
2．震动炮的炮眼必须进入煤层，见爆破图表及说明书。
3．打眼时，必须检查垱头瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于1%时，严禁打眼；打完眼后，如瓦斯浓度大于1%时，不准装药，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可装药。
4．震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
雷管使用前必须进行导通试验，雷管的联接必须使通过每一个雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
5．雷管的脚线不够长时，再用脚线连接，两个接头应错开40cm，其接头要用绝缘胶布包好，放炮母线明接头裸露处要用绝胶布包好，接头应错开。
6．垱头有废旧炮眼及探钻孔等都必须用黄泥堵实。
每个炮眼装药后都必须使用水炮泥，再用黄泥封孔封实。
7．垱头装药、连线工作由掘进区专职放炮员担任，其他人员可协助做炮泥及水炮泥等工作。
8．炮前要对巷道支护进行一次修理加固工作，无炮前修理，不得放炮。
即在该垱头5m范围内榴好双边树，并在
距迎头3m处，用扁木打好档，扁木一端嵌入顶板，另一端插入底板，再用一些背板、竹帘等挡矸，以降低突出强度。
9．采用专用电缆作放炮母线，要求整根电缆无明接头和裸露现象，尽量少接头。
电缆铺设由机电区负责，电缆长500m，铺好后再检测该线路是否畅通，导通检测只能在迎头进行。
引爆电源采用380v的电源，且要求放炮开关在送上电后一瞬间会自动掉闸，切断电源。
10．放炮地点设在，放炮时间定在月日班点进行。
11．警戒点设置①大巷口、②车场风门外三叉口处、③巷道。
放炮前必须有专门警戒人员在警戒点放好警戒，并用电话汇报调度室后仍坚守在警戒点处，严禁任何人员入内，待接到调度室撤除警戒命令后方可撤离。
12．顺槽内的一切电气设备必须移到安全地点，并加以可靠的保护；电气设备严禁失爆。
13．放震动炮前，作业人员全部撤到巷道内，待警戒点内所有人员撤出无误后，方可放炮。
14．放震动炮前，必须关好-125西大巷及-125西四皮带道的两道正反风门，机电区负责切断西大巷内的所有电源，调度室切断西大巷内的所有电话电源。
15．机电区派一名专职电工担任放炮工作，只有在接到
震动放炮总指挥允许放炮的命令后，方可通电放炮。
16．在电缆线联接脚线之前必须在-125西四皮带道放炮峒室处将电缆线断开并扭结成短路，在电缆线联接脚线且人员撤出之后再将电缆线接好。
电缆线在放炮前必须扭结成短路，待人员全部撤出接到震动放炮总指挥的放炮命令后，方可将电缆线接到放炮开关上进行放炮。
17．放完炮后，放炮员迅速将电缆线从放炮开关上摘下来，并扭结成短路，严禁第二次放炮。
18．放震动炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在井底车场待命；放炮后，至少等30分钟再由矿山救护队进入检查，根据检查结果，再决定是否恢复送风送电，恢复通风工作由矿山救护队具体负责。
19．与本次放震动炮有关人员的矿灯都必须完好，不能有失爆现象，机电区要认真检查好。
20．揭开煤层后，作业人员不得立即进入垱头作业，需经过8小时排放瓦斯后，由瓦斯员检查该垱头的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1%时，方可允许进入作业。
21．所有参加放震动炮的人员必须携带自救器。
22．若震动炮不能一次揭开煤层，在掘进剩余部分时，也必须按震动炮措施执行。
23．揭开煤层后，在靠近煤层顶板岩层掘进时，要加强支护，并护好顶帮。
24．避灾路线：
25．参加放震动炮单位：生产科、掘进区、机电区、通风区、调度室、安监处。
主要负责人：。