煤矿综合防尘技术措施
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施I. 简介中国是矿产资源丰富的国家，矿井作为我国煤、金、银、铜、铁等矿产主要的开采场所，具有重要的经济意义。
然而，由于矿井工作环境较恶劣，粉尘较大，而人们对煤尘等粉尘的传播和危害认识不足，单一的防护装备已经难以满足要求，因此在矿井防尘方面进行综合防护举措是非常必要的。
II. 矿井粉尘对人的危害矿井开采过程中，粉尘是一个重要的污染源。
粉尘的排放会造成煤矿作业人员的呼吸系统疾病、胸腔病变和尘肺等职业病，给人们的生命健康带来巨大威胁。
III. 矿井综合防尘措施矿井的综合防尘措施主要有以下几个方面:1. 建筑设计和采空区治理建筑设计和采空区治理是矿井综合防尘措施的一项基础。
设计时，建筑结构要合理，通风系统要规划合理，有利于防尘。
同时，也要采取高效治理手段，遏制煤矿粉尘源头，预测和控制粉尘的扩散。
2. 设备防护措施使用防尘设备是矿井克服粉尘问题的重要手段。
应当采用各种防护设施，如过滤器、除尘器等，建立粉尘分散控制系统，使得防护效果达到最佳状态。
3. 环境监控措施环境监控是矿井自主管理中一个重要的部分。
通过对环境监控数据的收集和分析，可以准确了解矿井中存在的粉尘、噪音等危险物质的驻留时间和浓度，以达到及时发现、预警、预防的效果。
4. 人员防护措施对于煤矿作业人员，要进行必要的防护。
要求工人穿着符合标准的专业劳保服装，配戴防尘口罩等防护设施，同时要加强人员卫生防护和卫生环境管理。
IV. 结论如今，随着各种防护技术的快速发展，矿井的综合防尘措施已经成为防止环境污染和职业病保障的重要塔。
通过对矿井粉尘污染的分析和准确掌握，采取高效的综合防护措施，可以有力地减少粉尘对人类健康和环境的危害，加强煤矿安全生产管理和节能减排工作，推动煤炭行业健康可持续发展。
煤矿综合防尘措施
煤矿综合防尘措施煤矿综合防尘，这可是个相当重要的事儿！咱先来说说为啥要重视这防尘工作。
我之前去一个煤矿参观，就看到那些矿工师傅们从井下上来，满脸黑灰，只有眼睛还能看出点原来的样子。
这一幕真的让我心里特别不是滋味儿。
他们每天在这样的环境里工作，要是防尘措施不到位，那对身体的伤害可太大了。
那煤矿综合防尘都有哪些措施呢？首先就是通风，就像咱家里要经常开窗通风一样，煤矿里也得有良好的通风系统。
把那些粉尘吹走，让空气新鲜起来。
比如说加大通风机的功率，多设置一些通风口，让风能够顺畅地在矿井里流动。
还有就是喷雾洒水。
在采煤的过程中，机器一开动，那粉尘就像烟雾弹一样冒出来。
这时候，喷雾装置就派上用场啦。
细小的水珠把粉尘包裹住，让它们落下来，不至于到处飞扬。
我看到过那种喷雾头，就像淋浴喷头似的，不过喷出的水更细更密。
另外，煤层注水也很重要。
在开采之前，先给煤层里注入水，让煤层湿润。
这样开采的时候，产生的粉尘就会少很多。
这就好比你切一块干巴巴的面包和一块湿润的面包，肯定是干面包掉渣多呀。
防尘口罩那更是必不可少的装备。
矿工师傅们下井都得戴好口罩，这可是保护他们呼吸道的最后一道防线。
有的口罩设计得还挺巧妙，能紧紧贴合脸部，把灰尘都挡在外面。
对了，还有定期的清扫和冲洗。
就像咱们家里要定期打扫卫生一样，矿井里也得经常打扫。
把沉积的粉尘清理掉，不让它们有机会再次飞起来。
加强管理也不能忽视。
要制定严格的防尘制度，让每个人都重视起来。
还要定期检查防尘设备是不是正常运行，要是坏了就得赶紧修。
总之，煤矿综合防尘措施可真是一项系统工程，每一个环节都不能马虎。
只有把这些措施都做好了，矿工师傅们才能在相对干净的环境里工作，身体才能更健康。
希望未来，咱们的煤矿防尘技术越来越先进，让矿工们的工作环境越来越好，再也不用被粉尘困扰啦！。
矿井综合防尘的技术措施
矿井综合防尘的技术措施矿井综合防尘是指采用各种技术手段，从源头上控制尘源，建立防尘措施体系，控制尘的产生和扩散。
在煤炭等行业，矿井综合防尘是最重要的安全生产措施之一。
下文将介绍一些常见的矿井综合防尘技术措施。
1. 防尘墙体防尘墙体是指在煤矿井道口等重要地方，使用浇筑混凝土、石墙等材料建造的隔离物。
它的作用是抵挡风沙，减少尘源扩散，避免有害气体渗透到井下。
防尘墙体建设应与井下建设平行进行，并在运行过程中进行检查和维护。
2. 防尘喷雾装置防尘喷雾装置主要通过喷雾液体来抵制、粘附和吸附空气中的尘埃颗粒，达到减少尘埃的目的。
其工作原理是通过压力泵将消耗量较小的水或其它液体注入喷嘴，通过高压气体将水雾或其它液体喷洒形成喷雾，与空气中的浮尘密切接触，抑制尘埃的飞扬。
防尘喷雾装置应根据具体的工作场所和生产过程，进行科学合理的设计和安装。
3. 气尘分离气尘分离是指在矿井开采中通过不同程度的物理和化学反应，实现对煤炭生产中固体颗粒的分离，达到减少尘埃产生的目的。
气尘分离通常采用旋风除尘器、过滤装置等容器，进行高效的过滤和分离。
4. 工区粘尘工区粘尘指在井下采矿过程中，利用湿式降尘、化学药剂、降雨等措施来减少生产过程中的尘埃产生。
例如在采煤作业中，通过增加硬化剂添加量，控制喷水量，降低喷水速度等方式，来减少煤矿井口尘埃产生量，增强泥浆的黏稠性，减少水和泥砂的分离，从而达到粘尘效果。
5. 个人防护个人防护是指在井下工作时，穿戴相应的防护装备，避免煤矿井底尘埃和其它有害气体对身体造成危害。
防护装备应包括安全帽、面具、防尘口罩、防护眼镜等。
在工作时，应做好个人卫生，及时洗手、换衣服等，避免煤矿井底尘埃的进入和矿物质的吸入。
6. 定期清理和维护煤矿井下维修、清洁通道和设备维护都是控制煤尘扩散的重要环节。
煤矿井下定期进行清洁，对潜在的尘埃积累进行清除，避免灰尘的积累，防止尘源扩散。
另外，也必须建立完善的维护管理制度，对检查设备、更换零件、维修、清洁设备做好记录，保证设备运行的有效性。
煤矿综合防尘实施细则(5篇)
煤矿综合防尘实施细则为了进一步做到煤矿防尘，创造良好的工作环境，必须最大限度的减少井下各产尘点的产尘量，提高捕尘、捉尘效果，针对目前的实际条件和装备水平，现制定以下煤矿综合防尘实施细一、采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤，对强行生产者按严重违章论处(班长、放炮员、技术员)。
2、采煤工作面煤层注水，必须严格要求把关，不能流于形式，按规定要求进行操作，保证注水效果，每班由安全员、调度员负责监督注水效果，注水结束后，注水人员必须填写注水记录，由跟班技术员验收签字后，方可进行下道工序，否则按违章论处。
3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤，无注水地段不准生产。
4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥，不准用煤粉或其他屯炮，否则不准放炮。
5、采煤工作面放炮结束后，必须坚持先洒水，减小煤尘飞扬。
6、采煤工作面和下巷溜子机头处，洒水喷枪等喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠，随着工作面煤量的多少正确使用。
无喷雾装置或喷头不管用，不准生产。
7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置，并保证设施齐全、灵敏、可靠，能雾化整个通风断面。
在生产期间，根据本区内工作情况，保持开启，严禁私自停止，否则，按严重违章论处。
8、采煤工作面在采舍帮煤时，尽量低位放煤，减小产尘量，并在放煤地点回风侧进行洒水降尘，不降尘不准出舍帮煤。
9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次，杜绝煤尘堆积，发现一处，追究班长及有关责任人责任。
二、掘进工作面综合防尘措施1、岩巷掘进工作面必须采用湿式打眼，发现有干打眼者，按严重违章论处。
2、掘进工作面必须有洒水管路，距工作面迎头不得超过____米。
3、掘进工作面在放炮前、落煤前必须先在掘进工作面____米内进行全面洒水。
放炮后，在出煤前，要先洒水，坚持不洒水不变攉煤。
4、掘进头向外____米范围，必须有可靠的喷雾装置，并能雾化整个通风断面，放炮后坚持喷雾洒水。
矿井综合防尘的技术措施正式版
矿井综合防尘的技术措施正式版矿井是一种存在严重粉尘污染的工作环境，因此综合防尘技术措施非常重要。
以下是矿井综合防尘技术措施的正式版，共计1200字以上：一、工业排放源控制1.定期检修和更新基础设施，确保设备的正常运行和高效排放。
2.减少矿山活动中的粉尘产生，如选择湿法开采、湿法破碎等减少粉尘产生的方法。
3.定期进行设备检测和修理，确保设备的便利性和紧密性。
二、油雾系统1.在粉尘污染源周围设置喷雾系统，利用水雾、空气湿润等方法来控制粉尘扩散。
2.设立专门的喷雾系统，通过雾化设备来控制粉尘扩散，并定期对设备进行维护和清洁。
三、防风网的安装1.在露天矿山受风侵袭的地方，设置防风网，减少风吹扬尘的能力。
2.在风口设置防尘网，防止风进入洞口，减少洞内粉尘的飞散。
四、湿法喷淋系统1.在矿山运输和堆放过程中，采用湿法喷淋系统进行喷淋，将水雾喷洒到被输送材料上，减少粉尘的扩散。
2.定期清洗湿法喷淋系统，确保其正常运行和高效喷淋。
五、通风系统1.设置有效的通风装置，保证矿井的空气流通和新鲜空气的供应。
2.定期检查通风系统，确保其正常运行和有效清除矿井中的粉尘。
六、改善工艺流程1.通过技术革新和优化设计，减少粉尘产生的环节，减少矿井中的粉尘浓度。
2.加装粉尘收集器和净化设备，对粉尘进行集中处理和过滤，降低矿井中的粉尘浓度。
七、加强员工培训1.加强对员工的安全培训，教育员工正确使用防尘设备和掌握综合防尘技术措施。
2.定期组织员工进行安全演习和粉尘灰尘防护知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
八、监测与评估1.定期对矿井综合防尘技术措施进行监测和评估，确保其有效性和合规性。
2.监测和评估主要包括矿井环境空气质量、粉尘浓度和工作人员的健康状况等。
九、纠正和改进1.对于发现的问题和不足之处，及时纠正和改进措施，提高综合防尘技术措施的效果。
2.定期进行矿井环境的安全检查，及时发现问题，采取纠正措施，确保员工的安全和健康。
矿井综合防尘的技术措施
矿井综合防尘的技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
矿井综合防尘的技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《矿井综合防尘的技术措施》正文如下：
一、建立完善的防尘供水系统
1、敷设防尘供水管络。
在地面修建水池，对井下采掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤口、卸载点进行喷雾洒水，净化风流。
2、及时清除巷道浮煤和冲刷巷道周边煤岩尘。
二、采掘工作面综合防尘措施
1、掘进和炮采工作面施工时，应采用湿式钻眼。
2、爆破时，采用水炮泥封口与爆破喷雾，降低爆破时产生的粉尘。
3、敷设防尘水管到工作面迎头。
装岩（煤）时应先洒水。
4、净化风流，保持工作面风流清新
三、个人防护
工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品
四、加强管理
1、加强领导，建立健全防尘、测尘机构和制度
2、加强对防尘、测尘的工作管理，将防尘、测尘的工作纳入矿井安全生产议程
3、做好职业病预测、预防。
矿山综合防尘措施
矿山综合防尘措施矿山综合防尘是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。
大体上将综合防尘技术措施分为通风除尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流、个体防护及一些特殊的除、降尘措施。
一、通风除尘通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。
决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起，增大矿内空气中的粉尘浓度。
因此，通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的，达到最佳效果后，如果再增大风速，效果又开始下降。
排除井巷中的浮尘要有一定的风速。
我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运动而排出的最低风速称为最低排尘风速。
同时，我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。
一般来说，掘进工作面的最优风速为0.4～0.7m/ｓ，机械化采煤工作面为1.5～2.5m/ｓ。
《规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/ｓ，不仅考虑了工作面供风量的要求，同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。
二、湿式作业湿式作业是利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好等优点。
缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响煤矿产品的质量，除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛，我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封爆破和水炮泥以及煤层注水等防尘技术措施。
1．湿式凿岩、钻眼该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。
2．洒水及喷雾洒水洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。
当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。
矿井综合防尘安全技术措施
矿井综合防尘安全技术措施矿井是一种特殊的工作环境，存在粉尘、有害气体等危险因素，给矿工带来巨大的健康和安全风险。
为了保护矿工的身体健康和生命安全，必须采取一系列综合防尘安全技术措施。
本文将从矿井通风、湿化喷雾、个人防护装备等方面介绍矿井综合防尘安全技术措施。
首先，矿井通风是矿井综合防尘的基础措施。
合理的矿井通风可以有效控制矿井内的粉尘浓度，保持空气新鲜，为矿工提供良好的工作环境。
通风系统应具备足够的风量和风速，能够将矿井内产生的粉尘快速排出，减少粉尘的滞留时间。
同时，通风系统还应设有过滤装置，过滤掉粉尘颗粒，保证排出的气体质量符合国家卫生标准。
其次，湿化喷雾技术是矿井综合防尘的重要手段之一、湿化喷雾技术通过向矿井内喷雾水雾，使粉尘颗粒变大并沉降，从而减少空气中可吸入粉尘的浓度。
湿化喷雾装置应设计合理，能够覆盖到矿井内的各个作业区域，并且在喷雾时要保持均匀和稳定，避免造成作业区域的湿滑或积水现象。
此外，喷雾水应定期更换，以保证喷雾效果。
再次，个人防护装备是矿工个人防尘的重要手段。
矿工在进行作业时应配备适当的防尘口罩、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
防尘口罩应选用符合国家标准的过滤效果好的口罩，能够过滤掉细小的粉尘颗粒。
防护眼镜应具备防尘、防湿、防震等功能，保护眼睛不受粉尘的侵害。
防护服应选用优质的防尘、防静电材料制作，以保护矿工的皮肤免受粉尘的伤害。
此外，矿井综合防尘还应加强管理和培训。
矿井的管理者应加强对工作场所环境的监测，定期检查通风系统的运行情况，确保保持正常运行。
同时，矿工应接受有关防尘安全的培训，了解如何正确使用个人防护装备，掌握矿井通风、湿化喷雾等技术措施的操作方法，提高自我防护意识和技能水平。
总之，矿井综合防尘安全技术措施包括矿井通风、湿化喷雾、个人防护装备等多项措施。
这些技术措施的实施可以有效降低矿井内的粉尘浓度，减少矿工的粉尘暴露，保护矿工的身体健康和生命安全。
在实际应用中，还需根据矿井的特点和实际情况，结合国家相关标准和规范，有针对性地采取不同的技术措施，以保障矿工的健康和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合防尘管理措施根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。
一、成立防尘组织机构组长：副组长：成员：一、具体措施：1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。
综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。
重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。
2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。
各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。
②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。
③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。
⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。
⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
二、采煤工作面：1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。
2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。
3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。
4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。
三、落煤作业的防尘措施1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1）用水电钻进行湿式打眼。
使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。
采煤工作面应具备水电钻的供水系统。
（2）放炮使用水炮泥。
每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。
（3）放炮喷雾。
放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。
放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。
（4）人工攉煤的防尘。
在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。
在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。
（5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。
（6）采用湿式风镐落煤。
在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。
（7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。
2、锚喷作业的防尘措施锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：（1）配制潮料向喷射机上料。
沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。
（2）双水环加水。
两水环间距15 ～20 厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。
还可在喷枪水环后面6 ～8 米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。
（3）加接异径葫芦管。
在输料管的中间部位加接长0．8 米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。
（4）低压近喷。
在使用潮料条件下，输料距离为30 ～40 米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。
风压不超过0．2 兆帕，喷枪嘴距巷帮300 ～450毫米、距巷顶450 ～600 毫米为好。
（5）使用锚喷除尘器。
将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。
也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。
（6）选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。
（7）水幕净化和通风除尘。
在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。
为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10 米左右，有效及时地带走粉尘。
喷射前冲洗帮顶洗去落尘。
3、装碴防尘和通风除尘措施装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：（1）人工洒水。
对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。
可使装碴的粉尘浓度降至2 毫克／立方米以下。
（2）在运输机上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。
（3）为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。
如：①净化风流。
即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0．2 毫克／立方米。
一般可在压入式通风的风筒中安装1 ～2 个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
②加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。
煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0．25 米／秒，岩巷不得小于0．15 米／秒，但最大风速均不得超过4 米／秒，防止粉尘吹扬。
③采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。
它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。
但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。
④配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。
它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
4、掘进放炮的防尘措施掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000 毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。
因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
（1）使用水炮泥。
用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。
水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。
袋内水压应高于外界空气压力。
水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
（2）放炮喷雾。
以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。
喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0．5 ～0．6 兆帕，水压为0．3 兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5～6 米，其他喷射器可达10 米。
放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8 ～10 米高2 米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。
放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
（3）水幕净化。
用若干喷嘴在离工作面约30 米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。
喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10 米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50 ％。
（4）放炮前后冲洗岩帮或煤帮。
这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。
煤巷掘进时，放炮前后在工作面20 米范围内必须洒水消尘。
5、掘进打眼的防尘措施，掘进工作面打眼的防尘有三种：（1）风钻湿式凿岩。
将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。
湿式凿岩可使粉尘从1000 毫克／立方米以上降低到10 毫克／立方米左右。
按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。
中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。
凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。
水压应低于风压0．1 ～0．15 兆帕，防止机膛进水。
侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。
侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。
（3）湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
其它地点主要运输斜井、各甩车场以及入风石门的除尘、洗尘工作按各自工作范围由井口机电队负责。
3、防止沉积煤尘参与爆炸措施：井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。
因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。
常用以下几种处理措施：（1）清扫法。
把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。
（2）冲洗法。
用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。
这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。
冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。
在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。
（3）防爆水袋吊挂要求：防爆水袋应设置在直线巷道，水袋棚于巷道交叉口转弯处得距离保持50—70m，与风门的距离大于25m，于工作面的距离应保持60—200m，水棚排距为1.2—3.0m。