煤矿井下综合防尘措施
煤矿井下防尘措施有哪些？
煤矿井下防尘措施有哪些？井下防尘是防止煤尘事故和确保矿山安全生产的基本措施。
其作用主要是减少煤尘的产生和飞扬，确保安全生产。
主要防尘手段包括：降低打钻过程中产生的煤尘、降低爆破过程中产生的煤尘、降低割煤时产生的煤尘。
（1）降低打钻过程中的煤尘。
许多煤矿采用湿式凿岩工作面，即凿岩过程连续送水到钻孔底部，清洗岩石碎屑，湿石粉，以达到防尘的目的。
使用水力钻机在采煤工作面、半煤岩巷、掘进工作面进行作业，可大大降低煤尘量。
根据供水方式的不同，可将水电钻分为中央供水式和边供水式。
水力钻机的优点包括密封性好、设备成本低、结构简单、防尘率高。
（2）降低爆破过程中产生的煤尘。
当进行爆破时，装满水袋手动置入炮眼。
当爆炸发生时，水袋中的水被压入煤岩的裂缝中，爆炸后，水由于吸热变成水雾，吸附于煤尘表面，降低煤尘。
水封爆破是将炸药装入炮眼，并密封孔口，然后对炮眼处喷砂，该方法大多应用于煤巷。
水封爆破的优点包括：降低瓦斯涌出量、减少煤尘，在增加施工安全性的同时提高爆破效果。
（3）降低割煤时产生的煤尘。
在进行回采前，先向工作面煤壁喷水，增加煤体中的水分含量，可显著降低开采过程中的煤尘量。
根据注水位置的不同可分为煤层注水和采空区注水。
煤层注水是通过钻孔将水压入煤层，使水渗入煤层的裂缝和孔内。
采空区煤体的注水、润湿主要适用于厚煤层开采下落式采煤工作面。
水被注入分层的采矿区域，水流渗入煤的孔隙，以达到防尘目的。
通过优化采煤机的切削速度，也可显著降低工作面的煤尘量，优化的主要参数包括采煤机截尺、螺距及割煤深度，通常用于减少齿数、增加螺距、增加切削深度、降低切削速度。
当采煤机切煤时，喷雾也是一种常用的措施。
在采煤过程中，主要有采煤机滚筒除尘、摇臂喷雾除尘、泡沫除尘等方法，增加工作面通风。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。
矿井综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施2023
矿井综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施（2023年度）陕西省榆林市大梁湾煤矿有限公司 2022年12月15日审批签字审批意见矿井综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生，保护职工的安全和身体健康，结合我矿实际情况，特制定此防尘措施。
一、编制原则和依据（一）根据《中华人民国职业病防治法》、《煤矿安全规程》、《工作场所职业卫生管理规定》（国家卫健委5号令）、《综掘工作面防尘技术规范》（MT/T1189-2020）、《综采工作面防尘技术规范》（MT/T1188-2020）等相关法规文件；（二）2023年矿井生产计划及大梁湾煤矿目前矿井综合防尘现状。
二、成立防尘组织机构组长：矿长副组长：总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长成员：安全副总、通防副总、生产副总、机电副总及各科室区队相关负责人。
一、矿井防尘概况（一）采掘工作面生产布局：一个综采工作面即30107工作面，30108为接续工作面。
一个掘锚机掘进工作面即东翼辅助运输大巷掘进工作面。
接续掘进工作面为30201、30202胶运顺槽、辅运顺槽。
（二）煤层地质情况：井田内可采煤层 3 层，自上而下分别为 3、4-1和 9 号煤层，其中本井田仅获准开采 3 号煤层，煤层平均厚度6.54m。
根据煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心2015年 11月提供的《陕西省榆林市大梁湾煤矿有限公司煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告》，井田内3号煤的煤尘有爆炸性。
（三）防尘洒水系统情况：矿井建有防尘系统，管路铺设到位。
防尘储水池660 m³两个（410、250） m³，主管路φ159㎜，支管路φ108㎜和φ57㎜，主斜井、胶带输送机大巷、胶运顺槽每隔50m设有三通阀门，其他巷道每隔100m设有三通阀门用于消尘洒水。
矿井总入风主斜井、副斜井，盘区入回风、采掘工作面入回风设有风流净化设施，井下各运输转载点设有喷雾装置。
煤矿井下综合防尘安全技术措施
XXXXXXXXXX有限责任公司巴彦高勒煤矿综合防尘安全技术措施我矿现开采煤层为XXX煤层，经煤科集团沈阳研究院鉴定煤层的煤尘爆炸性为有煤尘爆炸性。
根据《煤矿安全规程》的有关规定，为了保证职工的身体健康和防止煤尘事故的发生，确保矿井安全生产，特编制进一步强化综合防尘管理的安全技术措施，有关单位和个人必须严格执行。
一、防尘用水及防尘管路的要求（一）防尘用水水质要达到下列要求：1、悬浮物含量不得超过150mg/L。
2、悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。
3、水的PH值在6～9.5范围内。
水质必须至少每季测定化验1次。
采掘工作面巷道管路中要安装过滤器，每月至少要冲冼1次过滤设施。
（二）井下防尘管路的管径选择，要满足生产和防尘用水的需要。
1、矿井主要运输巷、平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘管路，并安设支管和阀门。
2、皮带巷管路每隔50m设置一个三通阀门，其它管路每隔100m设置一个三通阀门。
3、防尘管路要吊挂或垫起，达到平直，并进行防腐处理，综采或综掘工作面供水管路必须安装水压表，水压不低于1.5MPa。
二、采掘工作面防尘系统不健全不得生产（一）采煤工作面防尘措施1、采煤工作面必须敷设完善的防尘管路，三通阀门设置符合规定。
冲刷煤尘间隔时间由总工程师确定，严禁出现巷道煤尘堆积现象。
2、采煤工作面进风顺槽距工作面30m范围内安装1组风流净化水幕；回风顺槽距工作面30m和50m范围内各安装1组风流净化水幕。
净化水幕要灵敏可靠，使用正常，覆盖巷道全断面，并应实现自动化。
3、采煤工作面回风顺槽应至少设置1组捕尘网。
4、采煤机必须有内、外喷雾装置，喷嘴完好不堵塞，并要使用水电闭锁装置。
采煤机内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。
无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
煤矿综合防尘实施细则(5篇)
煤矿综合防尘实施细则为了进一步做到煤矿防尘，创造良好的工作环境，必须最大限度的减少井下各产尘点的产尘量，提高捕尘、捉尘效果，针对目前的实际条件和装备水平，现制定以下煤矿综合防尘实施细一、采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤，对强行生产者按严重违章论处(班长、放炮员、技术员)。
2、采煤工作面煤层注水，必须严格要求把关，不能流于形式，按规定要求进行操作，保证注水效果，每班由安全员、调度员负责监督注水效果，注水结束后，注水人员必须填写注水记录，由跟班技术员验收签字后，方可进行下道工序，否则按违章论处。
3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤，无注水地段不准生产。
4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥，不准用煤粉或其他屯炮，否则不准放炮。
5、采煤工作面放炮结束后，必须坚持先洒水，减小煤尘飞扬。
6、采煤工作面和下巷溜子机头处，洒水喷枪等喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠，随着工作面煤量的多少正确使用。
无喷雾装置或喷头不管用，不准生产。
7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置，并保证设施齐全、灵敏、可靠，能雾化整个通风断面。
在生产期间，根据本区内工作情况，保持开启，严禁私自停止，否则，按严重违章论处。
8、采煤工作面在采舍帮煤时，尽量低位放煤，减小产尘量，并在放煤地点回风侧进行洒水降尘，不降尘不准出舍帮煤。
9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次，杜绝煤尘堆积，发现一处，追究班长及有关责任人责任。
二、掘进工作面综合防尘措施1、岩巷掘进工作面必须采用湿式打眼，发现有干打眼者，按严重违章论处。
2、掘进工作面必须有洒水管路，距工作面迎头不得超过____米。
3、掘进工作面在放炮前、落煤前必须先在掘进工作面____米内进行全面洒水。
放炮后，在出煤前，要先洒水，坚持不洒水不变攉煤。
4、掘进头向外____米范围，必须有可靠的喷雾装置，并能雾化整个通风断面，放炮后坚持喷雾洒水。
煤矿井下综合防尘措施
煤矿井下综合防尘措施煤矿生产过程中，煤矸石和岩石粉尘不可避免地会产生，长期暴露于这种环境下，井下工人很容易患上气管炎、支气管炎、肺结核等疾病。
因此，实行科学的综合防尘措施是保障煤矿工人健康的重要措施之一。
综合防尘措施的必要性煤矿井下粉尘主要来源于四个方面，包括煤炭开采和处理过程中产生的粉尘、洞室作业和掘进作业的粉尘、煤炭运输过程中的粉尘以及机械设备运转所产生的粉尘。
这些粉尘中含有的炭黑、二氧化硅、石棉等有害物质，有极强的致癌和毒性。
缺乏科学的综合防尘措施，将会严重危及煤矿井下工人的身体健康。
长期接触井下粉尘，会造成一系列的职业病，如慢性支气管炎和职业性肺癌等，甚至一些疾病发病周期长，对治疗效果会产生影响。
综合防尘措施的组成部分机械化防尘机械化防尘是指使用机械设备，进行吸尘、冲洗、封闭等作业，有效降低防尘效果。
主要包括自动清灰器、冲洗车、封闭式碎煤机、煤机防尘罩等设备。
这些设备可以带动空气，在其运转时形成一定的气流，达到清除粉尘的目的。
工作面进行体系清洁工作面是粉尘产生的重要区域，在工作面进行综合清洁是防尘的基本要求。
具体包括打扫路面、清理设备、收集煤炭及矸石、搬掉杂物和垃圾等。
这些操作都是有效地降低井下粉尘的重要手段。
贵金属性微小颗粒尘实时监测目前许多煤矿已经引入了贵金属性微小颗粒尘实时监测技术。
这种技术可以实时监测井下空气颗粒浓度以及其成分，及时提醒工作人员加强防护，保护工人身体安全。
能源消耗优化和技术改造井下车辆和机械设备是生产活动的主要能耗设备。
针对这些设备，通过优化设计、采用新技术、采用高效设备、合理组合和布局等方式，最大限度减少能源的消耗，同时也能减少机械所产生的粉尘。
人员个人防护措施人员个人防护措施也是重要的防尘措施。
根据操作区域和可能产生的粉尘量，给工人岩石电钻防尘面罩、头盔及防尘手套等个人防护装备，有效保障矿工的安全和健康。
综合防尘措施的实施建议煤矿井下防尘需要通过一系列严格的管理措施来实现。
井下防尘实施方案
井下防尘实施方案一、井下防尘现状分析1.1 煤矿井下粉尘来源煤矿井下粉尘主要来源于煤的开采、运输、处理和矿井通风等过程。
特别是在采煤工作中，煤的破碎、装车和运输都会产生大量粉尘。
1.2 煤矿井下粉尘危害井下粉尘对矿工的健康危害非常严重，长期吸入粉尘会导致矽肺、尘肺等职业病，严重影响矿工的身体健康。
1.3 井下防尘存在问题目前，一些煤矿井下防尘工作存在着防尘设施不完善、管理不到位、作业人员防尘意识不强等问题，亟需改进。
二、井下防尘实施方案2.1 加强井下通风系统建设井下通风是防止粉尘扩散的重要手段，应加强通风系统的建设，保证矿井内空气流通畅通，降低粉尘浓度。
2.2 完善防尘设施在煤矿井下应设置各种防尘设施，如喷雾降尘系统、尘埃收集装置等，有效减少粉尘的产生和扩散。
2.3 强化矿工防尘意识通过开展防尘知识培训、定期进行健康检查等方式，提高矿工的防尘意识，使他们养成佩戴防尘口罩、使用防尘工具的良好习惯。
2.4 加强井下粉尘监测建立健全的粉尘监测体系，对井下粉尘进行实时监测和数据分析，及时发现问题并采取有效措施加以解决。
2.5 完善防尘管理制度制定并完善井下防尘管理制度，明确责任部门和责任人，加强对防尘工作的监督和检查，确保各项防尘措施得到有效执行。
三、井下防尘实施方案效果评估经过实施一段时间后，应对井下防尘实施方案的效果进行评估。
主要从井下粉尘浓度、矿工健康状况、防尘设施运行情况等方面进行评估，及时发现问题并进行调整和改进。
四、结语井下防尘工作是一项长期而艰巨的任务，需要煤矿生产单位和相关管理部门共同努力。
只有加强井下防尘工作，才能有效保障矿工的身体健康，确保煤矿生产的安全和稳定。
希望各相关单位能够高度重视井下防尘工作，切实加强防尘措施的实施和监督，共同营造一个安全、健康的工作环境。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施一、综合防尘措施防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。
分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。
因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。
设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。
1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
按《煤矿安全规程》规定，严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上（下）山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m带式输送机巷为50m设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用11.矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些
煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。
因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。
２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。
水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。
(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。
(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。
３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。
４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。
５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。
６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。
加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。
有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。
个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。
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目录一、防尘组织机构 (1)1、矿综合防尘领导小组 (1)二、矿井煤（粉）尘安全风险辨识 (1)1、煤尘爆炸性 (2)2、煤（粉）尘的危害 (2)三、矿井煤（粉）尘安全风险评估 (2)1、污染作业环境，加快机械设备磨损 (2)2、诱发尘肺病等各类职业病 (2)3、煤尘爆炸 (3)四、综合防尘风险管控措施 (3)1、井下消防、洒水（给水）系统 (3)2、井下作业场所煤（粉）尘浓度 (4)3、煤层注水 (4)4、湿式钻眼 (10)5、采用水炮泥封孔 (10)6、喷雾洒水 (10)7、净化风流 (11)8、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道 (11)9、确定合理的风量、风速 (11)10、个体防护 (11)11、粉尘采样仪器检测 (12)12、明火管控 (12)五、测尘人员职责 (12)六、劳资科职责 (12)七、综合防尘治理的措施及要求 (13)1、防尘系统及运输巷道防尘要求。
(13)2、隔爆水棚的各项要求 (14)3、采煤工作面防尘要求 (15)4、掘进工作面防尘要求 (16)八、避灾路线和避灾措施 (18)1、采掘工作面煤尘爆炸的避灾路线 (18)2、井下发生煤尘爆炸事故时，遇险人员的避灾方法： (18)3、发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施 (19)山西方山金晖凯川煤业有限公司年度综合防尘措施为保障我矿职工身体健康和生命安全及国家财产不受损失，严格执行《安全质量标准化》有关规定，特制定本矿井综合防尘措施。
一、防尘组织机构为强化矿井对综合防尘工作的管理，矿成立防尘领导小组各施工单位成立相应防尘队伍。
1、矿综合防尘领导小组组长:矿长副组长:总工程师、通风矿长、安全矿长、机电矿长、生产矿长成员: 各职能科室和各工区主要负责人矿在通风区设综合防尘管理办公室,由通风区区长兼办公室主任，负责综合防尘治理管理协调工作，安检科负责监督检查。
各基层单位成立相应的以主要负责人为组长的防尘队伍。
各业务保安部门按照职能要求,搞好业务培训: 科学合理设计:尘肺病的防治; 综合防尘资金的到位等工作。
二、矿井煤（粉）尘安全风险辨识1、煤尘爆炸性根据2018年7月27日由山西省煤炭工业厅综合测试中心对5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度大于90mm、抑制煤尘最低岩粉量75%、煤尘云最低着火温度600℃，煤尘层最低着火温度300℃。
煤层具有煤尘爆炸性。
2、煤（粉）尘的危害煤（粉）尘分布广泛，对工人健康和安全生产危害很大主要表现在（1）污染作业环境，使作业人员视线不清、感觉不适等，从而引发工伤事故和降低劳动效率。
（2）危及作业人员健康，使其患上各种职业病，如尘肺病等各类煤矿职业病。
（3）我矿煤尘具有爆炸性，采掘工作面、皮带大巷、回风大巷巷道内粉尘堆积，扬尘密度大易引发煤尘爆炸。
三、矿井煤（粉）尘安全风险评估1、污染作业环境，加快机械设备磨损降低能见度，使安全系数降低，造成经济效益大幅下降。
2、诱发尘肺病等各类职业病尘肺病是煤矿职业病，一旦引发将缩短职工生命，常见病状有胸痛、咯血、呼吸困难。
3、煤尘爆炸煤尘爆炸事故是煤矿最严重的事故灾难之一，易造成群死群伤、矿毁人亡。
爆炸会产生高温火焰（温度可达2500℃）、爆炸冲击波（最高速度2340m/s），并伴随大量有毒有害气体。
爆炸生成的高温高压冲击波，导致人员伤亡、设备损坏、支架损毁、顶板冒落、通风构筑物破坏，引起矿井通风系统紊乱。
爆炸生成的有毒有害气体，伴随风流蔓延，导致较远距离人员伤亡，造成二次伤害。
爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸，造成更大的灾难性事故。
四、综合防尘风险管控措施1、井下消防、洒水（给水）系统井下消防洒水水源由设在地面的消防水池（V=1200m³）靠静压供给。
井下消防管道与洒水管道采用同一供水管网，其水质能满足井下防尘洒水水质标准。
井下防尘水源由地面静压水池通过副斜井铺设下到井底各巷道，在沿路铺设到采掘工作面及井下各个地点；井下大巷铺设为直径108*4防尘洒水管路，掘进头、生产工作面铺设直径54*2防尘洒水管路，且防尘管路上每50m安设有三通阀门，用以满足防尘洒水及各转载点用水。
在井下采掘工作面、煤仓以及胶带输送机等转载点上，均设置洒水器进行喷雾洒水防尘。
在胶带输送机巷道、回风大巷内设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。
在设有供水管道的各条巷道内每隔100m，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个三通阀门，供防尘洒水及冲洗巷道用。
2、井下作业场所煤（粉）尘浓度井下主要产生煤（粉）尘的地点有：采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。
因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。
对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。
井下作业场所煤（粉）尘浓度应满足下表要求。
采取的主要措施有：3、煤层注水采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。
对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：现我矿布置采煤工作面，采煤工作面采取煤层注水防尘措施。
采煤工作面采用煤层注水措施，用注水泵（型号3BZ1.2/20-7.5）向煤层注水。
在采煤工作面内，向煤壁打孔，采取超前动压注水工艺。
采煤工作面采用单向钻孔布置，在回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板0.8m处，通过钻孔利用加压泵将动压水注入煤层中，使煤体得到湿润。
3.1泵站、管路及注水器的选型（1）选用单孔注水方式，注水系统由注水泵、水箱、胶管、压力表、水表、截水阀、安全阀组成。
注水泵型号为3BZ1.2/20-7.5，供水水源引自井下消防洒水管路。
（2）回采工作面采用超前动压注水工艺，采用单向钻孔布置，从工作面回风顺槽重直煤壁打长钻孔注水。
采用水泥泵浆封孔方式。
（3）为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面相互干扰，需超前工作面50-100m进行，使煤层含水量不低于4%。
（4）注水泵型号为3BZ1.2/20-7.5型，注水泵流量6m³/h，注水压力10MPa。
3.2钻孔布置（1）钻杆直径：钻孔选用MYZ-200型液压钻机，开孔直径87mm，终孔直径65mm。
（2）钻孔长度：采面单向钻孔长度155m。
（3）钻孔间距：钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，确定为20m。
（4）钻孔角度：钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。
（5）封孔深度：不得少于5m。
（6）封孔方式：封孔方式为水泥封孔，选用SLB-II型水泥砂浆封孔泵，流量0.5m³/h，压力1.0MPa。
（7）封孔完毕经两天凝固后，方可注水。
3.3水泥注浆封堵钻孔安全技术措施（1）注浆泵要安设在支护完好的安全地方，不得妨碍行人及运输，注浆泵要放平底座、转动部件要安设防护罩、注浆管各接口要上齐螺丝胶垫，管路要吊挂好，便于跑漏浆时易发现处理。
（2）每次注浆前，由班长负责对高压注浆泵、注浆管及各连接处进行检查，确认无问题后，方可进行高压试注浆，试注浆确认各接口及钻孔周围无漏浆后，方可正式高压注浆，否则立即停泵进行跑漏处理。
（3）每次高压注浆前，胶管与铁管连接处必须用两道以上钢卡卡牢固，并用8#铁丝将钢卡与钢管固定盘连紧以防脱落，由班长检查确认无问题后，高压注浆泵周围无人后，方可下达注浆命令。
（4）注浆前，施工地点要备有足够的水泥，以保证注浆工作的连续性。
（5）泵体转动部位及周围2m范围内除司机外，其他人员不得靠近，否则必须将离合器分离，采取临时停泵措施，处理跑漏浆时，司机必须停电闭锁。
（6）注浆泵启动后，压力要由小逐渐增大，并安排专人巡视沿途管路及钻孔跑漏浆情况，一旦发现跑漏浆及时通知司机停泵处理。
（7）搅拌浆人员和司机必须带好防尘口罩和眼镜，以防发生意外事故。
（8）水泥浆配比用铁桶作为量具，严格按配合比执行。
（9）水泥浆配合比例为：水1kg:水泥1kg。
3.4注水孔技术参数（1）注水孔长为155m，开孔直径87mm，终孔直径65mm，钻孔口布置在巷道中距底板0.8m左右处，钻孔间距20m，钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。
（2）封孔孔径65mm；封孔长度为5米。
（3）注水压力为10MPa。
（4）工作面钻孔单孔注水量：Q=20×155×3.5×1.55×(4%-0.79%)×1.5=810m³（5）注水孔注水工艺流程为：打孔→安封孔器→启动注水泵→接枪注水→检查注水效果→停止3.5注水注水采用动压注水系统，系统主要由注水表、压力表、阀门、高压胶管组成。
（1）单孔注水量：单向钻孔注水时孔长的计算:L＝L1-M式中：L----钻孔长度，m。
L1--------工作面长度175m。
M-----与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20m。
L＝L1-M＝175-20=155m3.6钻孔间距钻孔间距可根据煤层湿润半径计算，按经验取20m。
钻孔注水量按下式计算:Q=BLMV(W1-W2)K式中：Q----一个钻孔注水量，m³B----孔间距20m。
L-------钻孔长度155m。
M-------煤层厚度3.5m。
V--------煤容重1.55t/m³W1------注水后要求达到的水分4％W2------煤层原有水分0.79％K-------考虑围岩吸收水分，水的漏失和注水不均匀系数，取1.5。
则：采煤工作面钻孔注水量Q=20×155×3.5×1.55×(4％-0.79％) ×1.5=810m³注水需要时间：h=Q÷Y=810÷6=135h。
Y---注水泵流量3.7注水泵使用规定（1）注水泵做到有用有备，保障供水正常。
（2）设备要经常维护，保证完好、运做正常、清洁干净。
（3）输液管路没有滴、漏、跑、冒水现象。
3.8安全措施（1）施工前严格执行专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，开关严禁淋水。
（2）安装设备及施工期间先检查施工地点10m 范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。
（3）搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。
（4）入井电气设备必须有入井合格证，搬运到位后应仔细检查所用电气设备，确保其符合完好标准，管线电缆严格按标准化要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理，且安装在钻场进风侧离钻场1m 以外，参与组装设备的施工负责人和电钳工必须分别带有一台完好便携式瓦检仪。
（5）安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动等各部件安全可靠，且只有施工点20m 范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行试运转。