矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施内容
矿井综合防尘措施内容矿井综合防尘措施是指在矿井生产过程中，采取一系列措施，从源头上控制粉尘的产生和扩散，保障矿工的健康和安全。
下面就来详细介绍一下矿井综合防尘措施的内容。
一、加强通风管理通风是矿井防尘的重要手段，通过通风可以将矿井内的粉尘排出，保持空气清新。
因此，加强通风管理是矿井综合防尘措施的重要内容。
具体措施包括：加强通风设备的维护和管理，确保通风系统的正常运行；合理设置通风系统，保证矿井内的空气流动畅通；加强通风监测，及时发现和处理通风故障。
二、采用湿法作业湿法作业是指在矿井生产过程中，采用水雾、喷淋等方式将粉尘湿润，减少粉尘的扩散。
湿法作业是矿井综合防尘措施的重要手段之一。
具体措施包括：在矿井内设置喷淋装置，对矿石进行湿法处理；在矿井内设置水雾喷洒装置，对矿井内的空气进行湿润处理；加强湿法作业的管理和监测，确保湿法作业的有效性。
三、加强个人防护个人防护是矿工保护自身健康的重要手段，也是矿井综合防尘措施的重要内容之一。
具体措施包括：为矿工配备防尘口罩、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；加强个人防护用品的管理和维护，确保其有效性；加强矿工健康监测，及时发现和处理矿工健康问题。
四、加强清洁管理清洁管理是矿井综合防尘措施的重要内容之一，通过加强清洁管理可以减少矿井内的粉尘积累，保持矿井内的清洁卫生。
具体措施包括：加强矿井内的清洁工作，定期清理矿井内的粉尘和垃圾；加强矿井内的消毒工作，保持矿井内的卫生环境；加强清洁管理的监测和管理，确保清洁管理的有效性。
矿井综合防尘措施是保障矿工健康和安全的重要手段，需要从多个方面入手，采取一系列措施，从源头上控制粉尘的产生和扩散。
只有加强矿井综合防尘措施，才能保障矿工的健康和安全，促进矿井的可持续发展。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施I. 简介中国是矿产资源丰富的国家，矿井作为我国煤、金、银、铜、铁等矿产主要的开采场所，具有重要的经济意义。
然而，由于矿井工作环境较恶劣，粉尘较大，而人们对煤尘等粉尘的传播和危害认识不足，单一的防护装备已经难以满足要求，因此在矿井防尘方面进行综合防护举措是非常必要的。
II. 矿井粉尘对人的危害矿井开采过程中，粉尘是一个重要的污染源。
粉尘的排放会造成煤矿作业人员的呼吸系统疾病、胸腔病变和尘肺等职业病，给人们的生命健康带来巨大威胁。
III. 矿井综合防尘措施矿井的综合防尘措施主要有以下几个方面:1. 建筑设计和采空区治理建筑设计和采空区治理是矿井综合防尘措施的一项基础。
设计时，建筑结构要合理，通风系统要规划合理，有利于防尘。
同时，也要采取高效治理手段，遏制煤矿粉尘源头，预测和控制粉尘的扩散。
2. 设备防护措施使用防尘设备是矿井克服粉尘问题的重要手段。
应当采用各种防护设施，如过滤器、除尘器等，建立粉尘分散控制系统，使得防护效果达到最佳状态。
3. 环境监控措施环境监控是矿井自主管理中一个重要的部分。
通过对环境监控数据的收集和分析，可以准确了解矿井中存在的粉尘、噪音等危险物质的驻留时间和浓度，以达到及时发现、预警、预防的效果。
4. 人员防护措施对于煤矿作业人员，要进行必要的防护。
要求工人穿着符合标准的专业劳保服装，配戴防尘口罩等防护设施，同时要加强人员卫生防护和卫生环境管理。
IV. 结论如今，随着各种防护技术的快速发展，矿井的综合防尘措施已经成为防止环境污染和职业病保障的重要塔。
通过对矿井粉尘污染的分析和准确掌握，采取高效的综合防护措施，可以有力地减少粉尘对人类健康和环境的危害，加强煤矿安全生产管理和节能减排工作，推动煤炭行业健康可持续发展。
矿井综合防尘安全技术措施
矿井综合防尘安全技术措施矿井是人类开采资源的重要场所，但是在矿井工作的过程中会产生大量的尘埃，而尘埃对矿工的身体健康是有非常大的危害性的。
因此，在矿井中采取综合防尘安全技术措施是非常必要的。
一、清洁技术清洁技术是目前应用广泛的矿井防尘技术之一。
简单地说，清洁技术就是通过一定的方法对矿井内部和周围进行清洁，减少尘埃产生和积聚。
在实践中，清洁技术包括机械清扫和水雾清洗两种方式。
机械清扫包括用吸尘器和扫地车清洁矿井地面，用灰尘密封剂将尘埃固定，用湿布擦拭墙面等。
而水雾清洗则包括用高压水枪清洗矿井内部，用水雾降噪降尘等。
这些方法虽然都是常规的清洁方式，但是却可以起到非常好的防尘效果。
二、降尘技术降尘技术可以通过改变矿井内部的气流状态，使矿井内部的尘埃不再随时空环境进出，从而实现减少尘埃产生的目的。
主要包括静电法、喷雾法和雾化展韵库法三种技术。
静电法是将静电催化剂向矿井内部均匀喷洒，在矿井内部形成电场，通过静电作用将尘埃捕集在一定范围内。
喷雾法是在矿井内部均匀喷洒水雾，使尘埃减少，同时增加空气中的湿度。
雾化展韵库法则是通过高压气体将水喷出成雾化状态，使得尘埃能够与水蒸气结合在一起，从而达到减少尘埃产生的效果。
三、防护技术矿工在工作时，除了尘埃的侵害，还会产生其他问题，如噪音、振动等。
因此，应对这些问题也需要采取一些防护技术。
在防护技术方面，矿工可以进行合理的工作布局，使之能够降噪、降低振动，同时也能提高工作效率。
此外，在使用设备时，也应选择低噪音、低振动的设备，保障矿工的健康安全。
四、氧化技术氧化技术通过对矿井内部进行化学处理，使尘埃变成无毒、无害的物质。
主要通过加入氢氧化钙、氧化镁或氢氧化钠等溶液进行化学反应，从而减少尘埃的危害性。
五、科学化管理科学化管理是矿井防尘安全的重要方面。
在实践中，需要对矿井进行严格的管理和监控，确保矿井安全生产。
具体而言，可以通过实施专业的矿井防尘标准，培训矿工的安全防护知识，加强矿井的设备维护等来提高矿井安全生产的水平。
矿井综合防尘措施及管理制度范文(3篇)
矿井综合防尘措施及管理制度范文一、引言矿井工作环境的尘埃污染是一项严重的职业安全与健康问题，应采取综合防尘措施来保护工人的身体健康。
本文将介绍矿井综合防尘措施及管理制度的范本。
二、矿井综合防尘措施1. 矿井通风系统（1）确保矿井通风系统的正常运行，并定期进行检查和维护。
（2）提高通风风量，保持正常的风速，促进尘埃的扩散与稀释。
（3）优化排风系统，减少尘埃积聚的可能性。
2. 措施防尘设备（1）使用高效过滤器，确保空气中的尘埃颗粒被有效过滤。
（2）定期清洁和更换过滤器，以保持过滤器的良好工作状态。
（3）使用湿式吸尘器清理地面和设备，有效减少尘埃的扬尘。
3. 作业管理措施（1）合理安排作业时间，避免高风速期间进行扬尘作业。
（2）设置封闭作业区域，减少尘埃的扩散。
（3）采取湿法作业，使用水雾或喷雾系统控制尘埃扬尘。
（4）培训工人，提高他们的防尘意识和技能。
三、矿井防尘管理制度1. 责任分工（1）明确防尘工作的责任部门和责任人员。
（2）制定清晰的责任分工和工作流程。
2. 防尘目标（1）确定防尘目标，如降低尘埃浓度、减少尘肺病的发病率等。
（2）制定可量化的目标，并进行定期评估和监测。
3. 防尘计划（1）制定全面的防尘计划，包括具体的工作任务和时间表。
（2）确定所需资源，如设备、人员和培训等。
4. 风险评估和监测（1）定期进行风险评估，识别和评估尘埃污染源。
（2）建立监测系统，监测矿井空气中的尘埃浓度。
5. 预防措施（1）根据风险评估结果，采取相应的预防措施，如改进作业工艺、提高通风效果等。
（2）制定文件，详细说明预防措施的实施方法和要求。
6. 培训和教育（1）定期进行防尘培训，提高员工的防尘意识和技能。
（2）制定培训计划，明确培训内容和培训对象。
7. 监督和检查（1）建立监督和管理机制，确保防尘措施的有效实施。
（2）定期进行现场检查和评估，发现问题及时整改。
四、结论矿井综合防尘措施及管理制度是保护工人健康的重要手段。
矿井综合防尘措施及管理制度
矿井综合防尘措施及管理制度为了保护矿工的健康，预防和控制矿井产生的粉尘对人体的危害，矿井必须实行综合防尘措施并建立相应的管理制度。
一、预防与控制粉尘产生的措施：1.矿井通风系统的建设：建立完善的通风系统，确保空气流通，减少粉尘的堆积和浓度，降低矿工接触粉尘的机会和风险。
2.对矿井工作区域进行合理布局：将离散采矿作业区和进风巷沿线作业区与人员居住区分开，减少矿工长时间暴露在高浓度粉尘区域的机会。
3.使用低粉尘产生的设备和工艺：选择低排放、低粉尘产生的采掘机械、输送设备等，或改进工艺，采用湿法处理粉尘。
4.进行粉尘抑制处理：对于粉尘集中区域进行抑尘处理，如洒水、喷雾等，降低粉尘扬尘量。
5.增加粉尘收集装置：在矿井的设备和工艺中增加粉尘收集装置，收集粉尘并进行处理，减少粉尘的排放。
二、矿井粉尘防护设施的建设与使用：1.保护面具的使用：在粉尘环境中，矿工必须佩戴合适的防护面具，有效过滤和减少吸入的粉尘颗粒，保护呼吸系统的健康。
2.防护服和服装的使用：矿工应该穿戴符合标准的防护服和工作服，降低粉尘对皮肤的直接接触和吸收。
3.防护眼镜和防护装置的使用：矿工需要佩戴防护眼镜、头盔等防护装置，保护眼睛和头部免受粉尘的伤害。
4.工作场所清洁和卫生：定期清洁和打扫工作场所，保持清洁环境，减少粉尘的堆积和扩散。
三、矿井防尘管理制度的建立与执行：1.制定防尘工作方案和措施：根据矿井的特点和需求，制定详细的防尘工作方案和措施，包括通风措施、设备采购要求、防护装备要求等。
2.建立防尘现场管理制度：制定并执行防尘现场管理制度，明确责任、流程和要求，确保矿井防尘措施的有效性和执行。
3.防尘培训和教育：定期对矿工进行防尘知识和技能培训，提高其防尘意识和能力，增强防尘工作的持久性和可持续性。
4.定期检查和评估：对矿井的防尘工作进行定期的检查和评估，发现问题及时改进，确保防尘措施的有效性和可持续性。
总之，矿井综合防尘措施及管理制度是保护矿工健康的重要措施，必须全面考虑矿井的特点和需求，从设备、工艺、个人防护等多个方面入手，确保矿井环境的安全和健康。
矿井综合防尘措施内容
矿井综合防尘措施内容
1.确保通风系统的正常运行，包括检查风机、通风道路和出风口的状况，并进行必要的维护和清洁。
2. 使用有效的防尘设备，如防尘口罩、防护眼镜等，保护工人的呼吸道和眼睛。
3. 在采矿作业时，使用湿式加工和喷雾装置，减少矿石和尘土的扬尘。
4. 定期清理工作场所和设备，确保矿井内干净整洁，避免积尘。
5. 进行定期的空气质量检测，确保矿井内空气质量符合安全标准。
6. 员工培训，提高员工对防尘措施的认识和实践能力，促进安全生产。
7. 编制矿井防尘方案，规定具体的防尘措施和操作规程，确保防尘工作有序、科学。
8. 按照国家标准和规定使用防尘材料和设备，保证防尘工作质量。
9. 建立完善的防尘工作管理体系，包括责任制、检查制和奖惩制，确保防尘工作的持续性和有效性。
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矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
矿井综合防尘的技术措施
矿井综合防尘的技术措施矿井综合防尘是指采用各种技术手段，从源头上控制尘源，建立防尘措施体系，控制尘的产生和扩散。
在煤炭等行业，矿井综合防尘是最重要的安全生产措施之一。
下文将介绍一些常见的矿井综合防尘技术措施。
1. 防尘墙体防尘墙体是指在煤矿井道口等重要地方，使用浇筑混凝土、石墙等材料建造的隔离物。
它的作用是抵挡风沙，减少尘源扩散，避免有害气体渗透到井下。
防尘墙体建设应与井下建设平行进行，并在运行过程中进行检查和维护。
2. 防尘喷雾装置防尘喷雾装置主要通过喷雾液体来抵制、粘附和吸附空气中的尘埃颗粒，达到减少尘埃的目的。
其工作原理是通过压力泵将消耗量较小的水或其它液体注入喷嘴，通过高压气体将水雾或其它液体喷洒形成喷雾，与空气中的浮尘密切接触，抑制尘埃的飞扬。
防尘喷雾装置应根据具体的工作场所和生产过程，进行科学合理的设计和安装。
3. 气尘分离气尘分离是指在矿井开采中通过不同程度的物理和化学反应，实现对煤炭生产中固体颗粒的分离，达到减少尘埃产生的目的。
气尘分离通常采用旋风除尘器、过滤装置等容器，进行高效的过滤和分离。
4. 工区粘尘工区粘尘指在井下采矿过程中，利用湿式降尘、化学药剂、降雨等措施来减少生产过程中的尘埃产生。
例如在采煤作业中，通过增加硬化剂添加量，控制喷水量，降低喷水速度等方式，来减少煤矿井口尘埃产生量，增强泥浆的黏稠性，减少水和泥砂的分离，从而达到粘尘效果。
5. 个人防护个人防护是指在井下工作时，穿戴相应的防护装备，避免煤矿井底尘埃和其它有害气体对身体造成危害。
防护装备应包括安全帽、面具、防尘口罩、防护眼镜等。
在工作时，应做好个人卫生，及时洗手、换衣服等，避免煤矿井底尘埃的进入和矿物质的吸入。
6. 定期清理和维护煤矿井下维修、清洁通道和设备维护都是控制煤尘扩散的重要环节。
煤矿井下定期进行清洁，对潜在的尘埃积累进行清除，避免灰尘的积累，防止尘源扩散。
另外，也必须建立完善的维护管理制度，对检查设备、更换零件、维修、清洁设备做好记录，保证设备运行的有效性。
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矿井综合防尘措施一、综合防尘措施防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。
分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风流速度等。
因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。
设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。
1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
按《煤矿安全规程》规定，严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘，定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.矿井的综合防尘措施及管理制度，由矿长每年组织编制和实施。
二、成立防尘领导小组措施：组长：葛继栋副组长：张中元戎世新吴有才成员：任刚担任队长及防尘队全体员工。
三、回采掘进工作面防尘措施：1.煤层预注水：采煤工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。
2.喷雾洒水：掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的粉尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。
3.采煤机内外喷雾降尘：1）加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。
2）采煤机内外喷雾安装过滤装置。
3）采煤机内外喷雾由两路φ25mm的高压胶管从运输顺槽主干管路供水，外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾压力不低于2MPa。
喷雾泵布置在上运顺槽开关车附近靠工作面的一端，随开关车一起启动。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
4)掘进机作业时，使用内外喷雾装置。
外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾压力不低于2MPa。
5)掘进工作面配备局部通风机和湿式除尘风机，既可冲淡工作面瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。
6)湿式作业：在掘进时采取湿式钻眼、水炮泥封孔,放炮前后喷雾洒水等。
7)在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装煤 (岩)洒水和净化风流等综合防尘措施。
8)在采掘工作面回风巷中设置全断面风流净化水幕。
水幕的设置要灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。
9)破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。
10)在回采工作面、液压支架上部、运输转载点、井底煤仓放煤口处必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
11)综采工作面的液压支架，在移架时引起顶煤应力变化或支架顶面与煤面摩擦产生煤尘，所以在液压支架的产尘源必须设置移架喷雾防尘装置。
四、煤层注水防尘措施煤尘注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。
通过煤尘注水一般除尘率可达60%～80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。
1、设计依据号煤层厚度4.99～10.67m，平均7.44m，煤层结构较简单，大部含1～依据地质报告，5上2层夹矸，夹矸单层厚0.20～0.54m，直接顶板岩性为砂岩，局部相变为泥岩。
底板为泥岩或号煤层检验报告，原煤水分1.67%，小于安全规程4%的规定，根据煤矿安全规砂岩。
根据5上程规定，对回采工作面采取采前对煤层注水防尘是降低产生煤尘的有效措施。
2、注水方式选择根据采区巷道布置和采煤方法，结合煤层赋存特征，回采工作面煤层注水采用工作面超前动压注水工艺，设计中选用较先进的深孔煤层采前注水方式。
采用单向钻孔布置，即在工作面轨道顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板1m左右处。
3、注水参数的确定○1.钻孔直径：钻孔选用MYZ-200型液压钻机，钻孔直径89-50mm。
○2.钻孔长度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定单向钻孔长度为100m。
○3.钻孔间距：钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。
合理的钻孔间距一般通过实践来确定，根据经验，设计确定为20m。
○4.钻孔角度：钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。
生产中根据煤层节理发育程度选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直。
○5.封孔深度：封孔深度一般通过试验和生产实践确定，封孔深度暂按4m考虑,矿井投产后再按实际需要进行调整。
○6.封孔方式：封孔方式分为水泥封孔和封孔器封孔两种，根据确定的注水方式和煤层特征，设计选用水泥封孔方式。
4、注水系统的选择注水系统分为静压注水系统和动压注水系统，鉴于煤层注水钻孔较大，注水压力较大，设计选用动压注水系统。
注水泵型号为MZB-100/150A，注水泵流量6.0m3/h，压力15MPa。
煤体注水后，煤体水分应达到4%左右，注水效果和注水时间以实际注水效果衡量，通过快速水分测定仪进行测试。
注水工作超前工作面回采1个月完成。
5、注水的压力、速度、单孔注水量、时间的确定1.注水压力该矿煤层注水采用动压注水。
注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素,由注水泵站调整煤层注水压力。
2.单孔注水量1）单向钻孔注水时孔长的计算－ML=L1式中:L——钻孔长度，m；——工作面长度，m；L1M——与煤层透水性和钻孔方向有关的参数，20m。
－M=120－20=100m则L=L12)钻孔间距钻孔间距可根据煤层湿润半径计算，按经验取20m。
3)钻孔注水量按下式计算：Q=BLMγ(W1－W2)K式中：Q——一个钻孔注水量，m3；B——孔间距20m；L——工作面长度120m；M——煤层采厚，7m；γ——煤容重, 1.46t/m3；W1——注水后要求达到的水分取4%；W2——煤层原有水分, 为1.67%；K——考虑围岩吸收水分,水的漏失和注水不均匀系数,取1.5。
则:Q=20×100×7×1.46×(4%-1.67%)×1.5=749m33、矿井日注水量矿井日注水量按下式计算：Q日=K1G(W1-W2)式中：Q日——矿井日注水量m3；K1——注水系数，取1.5；G——矿井回采工作面日产量3637t/d。
Q日=1.5×3637×(4%-1.67%)=127m34、注水流量(或注水速度)与注水时间单孔注水流量按6.0m3/h考虑, 注水时间为7d。
注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止,注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤壁出现均匀的“出汗”渗水.5、注水设备及仪器煤层注水钻机：MYZ-200型，2台煤层注水泵MZB-100/150A,2台等量分流器：DF-3型，10个夹布压力胶管(与泵配套)40m冷拨无缝钢管(与泵配套)240m高压钢丝编织胶管(与泵配套)200m弹簧式压力表10个高压闸阀：JBH-160III，10个快速接头：K型，40个安全阀：2个水泥砂浆封孔泵：SLB-Ⅱ型，2个高压注水表：DC-4.5/200型，4个内螺纹升降止回阀：H41H-160 型，2个钢制三通：4个叶轮湿式水表：2个便携式快速水分测定仪：WM-A型，2个6、煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入2辆移动储水箱内，储水箱容积为2m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
五、井下洒水防尘措施：1、矿井供水系统按照《煤矿安全规程》的要求，建设完善防尘供水系统；除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外，还在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置了供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。
加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。
2、井下洒水2.1水源及水压井下消防、洒水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，水质符合井下消防洒水水质标准，供水由地面消防水池供给地面静压清水池(V= 2×300m3)，加压泵房1座：V=9m×6m×3.3m，消防泵2台：型号：XBD6/15-80×3 (1备1用) Q=54m3/h H=60m(电机15kW)(新购)。
管道由副井引入井下，因地面静压水池与井底高差为200m～400m，消火栓的静压不得大于1.0MPa，出口压力不得大于0.5MPa，给水在井底经减压阀减压后，送至各消防洒水用水点。
井下消火栓及消防支管出口压力一般为0.4MPa，井下其它各用水设施出口压力大于1.0MPa的采用动压给水。
井下降尘洒水696.09 m3/d，井下消防用水162.00 m3/d，井下自动喷水灭火用水57.6 m3/d。
井下降、除尘用水量计算表2.2.管道敷设方式管材选用及管道规格选型(1)管材选用及敷设方式井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡箍连接。
管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。
在带式输送机巷道每隔50m，其它巷道每隔100m设置一个DNX的支管和阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
(2)管径选型D=1000式中：Q——流量L/s；v——速度m/s；D——管径mm。
①采煤工作面管径选型Q=5.40L/s v取1.30m/sD===10002100072.74mm 取D=80mm，即工作面运输顺槽管径为D89×3.5。