厂房压缩空气管道安装工程施工方案
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
厂房压缩空气管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为一座厂房的压缩空气管道安装工程，主要包括压缩空气管道的设计、材料选型、施工和验收等工作。
二、工程目标1.确保压缩空气管道的安全可靠运行，满足生产需要；2.保证管道施工质量达到相关国家标准和要求；3.控制施工进度，确保按时完工。
三、施工方案1.压缩空气管道的设计（1）根据厂房的布局、生产设备的要求和压力需求等因素，确定管道的走向、直径和材质等；（2）采用CAD软件进行管道的绘图设计，确保设计符合相关标准和要求。
2.材料选型（1）根据设计要求选择合适的管道材料，常见的材料有镀锌钢管、不锈钢管等；（2）管道连接件的选型要考虑其耐压性能、密封性能和耐腐蚀性能等。
3.施工准备（1）组织施工前的会议，对施工方案进行讨论和确认；（2）安排项目经理和施工队伍，明确各自的责任和任务；（3）准备施工所需的人员、设备和材料等。
4.施工流程（1）制定详细的施工计划，并进行施工进度控制；（2）进行地面清理、准备挖掘沟槽；（3）安装管道支架，确保支架的牢固和稳定；（4）预制管道支架，并进行焊接、切割和打磨等工序；（5）按照设计要求进行管道的铺设和连接，采用焊接、螺纹和法兰连接等方式；（6）进行管道的压力测试，确保管道的完整性和耐压性能；（7）进行管道的保温和防腐处理；（8）整理施工现场，清理材料和设备。
5.施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的连接牢固，不泄漏；（2）保证焊接工艺合理，焊缝牢固，无裂纹、缺陷等；（3）进行管道的压力测试，测试压力要符合设计要求，并持续一段时间观察是否有泄漏；（4）对施工过程中的重要节点进行检查和验收，确保施工质量。
6.进度控制和安全管理（1）制定详细的施工计划，安排合理的施工队伍，确保工期的顺利进行；（2）加强施工现场的安全管理，保证工人的人身安全；（3）定期组织施工进展会议，进行工作总结和问题解决。
四、验收及交接1.施工结束后，对管道进行全面的检查，确保无质量问题；2.进行管道的传递和交接，包括相关文件和资料的归档。
厂房压缩空气管道安装工程施工及方案
XXX厂房压缩空气管道安装工程施工案目录1. 编制说明32. 工程容32.1本案涉及的工作围32.2主要安装工程量33. 编制依据43.1施工文件及图纸43.2引用标准44. 施工顺序44.1施工先决条件44.2施工程序44.3详细描述54.3.6.6焊缝返修95. 施工设备及机具方案145.1 施工设备145.2 施工机具146.施工进度安排157.施工劳动力方案158.施工技术措施158.1管材、管件及在线部件的验收158.2安装过程中系统承压部件的质量控制158.3母材缺陷的修补及更换168.4管道系统清洁度保证169.质量标准169.1 外观检测169.2 检验记录1710. 平安技术措施1710.1一般规那么1710.2工具及设备的使用1810.3高处作业1810.4焊接作业1910.5安装作业191. 编制说明本案适用于XXX厂房压缩空气管道安装的施工。
2. 工程容2.1本案涉及的工作围管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。
2.2主要安装工程量见下表：3. 编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收规?GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?4. 施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合平安施工要求——施工案已编制完成，经业主审核批准并进展技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进展外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进展外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
压缩空气管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
施工范围包括管道的安装、调试、试压等。
工程工期为60天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1.技术准备（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。
（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。
（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。
2.材料准备（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。
（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。
3.设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。
三、施工工艺1.施工顺序（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。
2.管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。
3.焊接（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。
（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。
5.调试（1）试压合格后，对管道进行调试，确保管道系统运行正常。
（2）检查管道连接处、阀门等部件，确保无泄漏、异常现象。
四、施工质量保证措施1.加强施工过程管理，严格按照施工规范、标准进行施工。
2.选用合格的施工材料、设备，确保工程质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
压缩空气管道安装施工方案
压缩空气管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的施工方案，用于压缩空气管道的安装工作。
压缩空气管道是将压缩空气从压缩机传递到使用点的重要组成部分。
正确的安装和布置管道能够确保系统的高效运行和安全性。
2. 前期准备在进行压缩空气管道安装工作之前，需要进行以下准备工作：•调查和设计：根据使用点的需求，评估管道的布置和长度，确定最佳的施工方案。
同时，还需要调查现场的布局和环境，确保安装过程中不会受到限制或干扰。
•材料准备：根据设计方案和管道长度，准备所需的管材、接头、夹具等材料和工具。
•安全考虑：制定安全方案，确保施工过程中的操作符合相关安全标准，提供必要的防护装备和培训。
3. 施工步骤3.1. 布置管道根据调查和设计结果，确定最佳的管道布置。
在布置过程中，需要考虑以下因素：•管道路径：根据使用点的位置和需求，合理规划管道路径，确保最短的管道长度和最小的压力损失。
•托架和支撑：根据管道的直径和长度，安装托架和支撑物，确保管道的稳定和安全。
•弯头和接头：根据管道的走向和变化，安装弯头和接头，确保管道的连贯性和可维护性。
•跨越和隧道：如果管道需要跨越或穿越其他设施或障碍物，需要采取适当的措施，确保安全和有效施工。
3.2. 安装管道在布置完管道之后，按照以下步骤进行管道的安装：1.准备管道材料和工具，确保其符合设计和安全要求。
2.按照设计方案和布置要求，逐段安装管道，连接接头和弯头。
3.使用合适的夹具和工具，确保管道连接紧密和密封。
4.检查每个连接点和管道段，确保其牢固和无漏气情况。
5.定期清理管道和接头，确保其无杂质和堵塞。
6.安装管道支撑物，确保管道的稳定和安全。
3.3. 测试和验收在完成管道的安装后，需要进行测试和验收工作，以确保管道的正常运行和符合要求：1.压力测试：使用适当的压力测试设备，对管道进行压力测试，检查是否有泄漏或渗漏现象。
2.检查和修复：根据测试结果，检查和修复可能存在的问题，确保管道的正常运行和安全性。
厂房压缩空气管道安装工程施工方案
厂房压缩空气管道安装工程施工方案施工方案：一、工程概述该项目是厂房内压缩空气管道安装工程，旨在为厂房提供高品质的压缩空气供应。
本工程包括管道设计、施工、调试等。
二、施工准备工作1.确定压缩空气管道的走向和布置方案，包括管道长度、直径等。
2.编制施工图纸和设计要求，明确施工内容和质量标准。
3.准备所需的材料和设备，包括压缩空气管道、管件、焊接材料、润滑油、焊接设备等。
三、施工流程1.清理施工现场，确保施工场地整洁，并安装好必要的施工围挡和警示标志。
2.按照设计图纸和布置方案进行管道安装，包括预制管道的搬运和安装、焊接管道连接等。
3.安装管道支撑架和管道固定件，确保管道的稳固和安全。
4.进行管道的压力测试，检查管道的密封性和耐压性。
5.进行管道的调试和运行测试，确保管道的正常运行和稳定供应压缩空气。
四、施工注意事项1.施工过程中要保证施工现场的安全，严禁乱堆乱放杂物，防止引发火灾或其他意外事故。
2.焊接作业时，要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.在管道安装过程中，应注意管道的连接点是否紧固、密封等问题，确保管道的安全性和稳定性。
4.进行压力测试时，要根据设计要求进行，严格按照规范进行操作，确保测试结果准确可靠。
5.施工结束后要进行系统的清理和检查，确保施工现场的整洁和管道的安全使用。
五、施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保各项指标符合标准要求。
2.在焊接作业中要使用质量可靠的焊材和焊接设备，严格控制焊接质量。
3.管道安装完成后要进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
4.在调试和运行测试过程中，要及时发现和解决问题，确保管道的正常运行和供应。
六、施工安全措施1.施工现场要设置施工围挡和警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要穿戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，保障施工现场的安全。
3.施工过程中要注意防火安全，禁止吸烟和明火操作。
4.进行焊接作业时要做好防火防爆措施，确保焊接操作的安全。
压缩空气管道施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
管道总长度约为2300米，主要服务于工厂的生产线及辅助设施。
工程要求按照《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，确保设计合理、安全、经济。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准、施工工期，落实水电等动力来源。
（3）编制施工图预算和施工预算，确保施工成本合理。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
（2）所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收，包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
三、施工步骤1. 管道铺设（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、壁厚等参数。
（2）按照管道走向，开挖沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）在沟槽内铺设管道，管道应保持水平，管道接口处应采用专用连接件连接。
（4）管道铺设完成后，进行管道固定，确保管道在运行过程中不发生位移。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（2）焊接作业应按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
（3）法兰连接时，应确保法兰面平整，垫片压紧，连接牢固。
3. 管道测试（1）管道安装完成后，进行管道吹扫，清除管道内的杂物。
（2）进行管道压力测试，确保管道承受工作压力。
（3）进行管道泄漏检测，确保管道无泄漏。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计图纸及施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，防止杂物掉入管道。
3. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
4. 施工完成后，对管道进行验收，确保管道满足设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道连接：5天4. 管道测试：3天5. 施工验收：3天总计：26天通过以上施工方案，确保压缩空气管道工程顺利完成，为工厂生产提供稳定、可靠的压缩空气供应。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案一、项目概述：压缩空气管道是一种常用于工业生产中的输送系统，其将压缩空气从压缩机输送至各个生产设备。
本项目旨在对某工业生产厂区内的压缩空气管道进行施工，确保管道的可靠性和安全性。
二、施工范围：本项目的施工范围包括：1. 管道布置：根据厂区工艺布置和设备需求，设计和布置压缩空气管道的走向和连接方式。
2. 材料选用：选用符合标准的管材、接头和阀门，确保管道的可靠性和耐久性。
3. 施工过程：施工过程包括管道焊接、安装、连接和测试等步骤。
4. 安全措施：在施工过程中，要注意采取安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程：1. 方案设计：根据厂区工艺要求和设备需求，设计和布置管道的走向和连接方式，确保管道的合理性和可操作性。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的管材、接头和阀门等材料，并进行采购。
3. 施工准备：清理施工现场，搬运工具和设备，做好相关安全措施。
4. 预制管件：根据设计方案，对一些特殊形状或长度的管道进行预制，包括切割、焊接等工序。
5. 管道安装：根据设计方案，对预制好的管道进行安装，包括固定、连接和调整等工序。
6. 焊接施工：对管道进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
7. 管道测试：对已完成的管道进行测试，包括气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
8. 系统调试：对整个压缩空气输送系统进行调试，确保系统的正常运行。
四、质量控制：1. 管材采购：选用符合标准的管材，确保管道的材料质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接，采取检测手段确保焊缝质量。
3.测试要求：对管道进行气密性和压力测试，确保管道的安全和可靠性。
4. 安全措施：施工过程中要采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全。
五、施工周期和预算：本项目的施工周期为30天，总预算为200万元。
具体的施工时间和预算会根据实际情况进行调整。
六、安全和环保：在施工过程中，必须重视施工安全和环境保护。
压缩空气管道施工设计方案
压缩空气管道施工设计方案一、工程概况本压缩空气管道施工设计方案适用于工业厂房内的压缩空气管道工程，总长度约为2000米。
本工程的目的是将压缩空气从中央压缩机房输送到工厂内各个使用点，确保生产所需的稳定供气。
二、工程流程1.方案设计阶段：根据现场平面图和工艺要求，确定压缩空气管道的布置方案；2.材料准备阶段：确定所需管道的材料种类和数量，并进行采购；3.工程施工阶段：进行压缩空气管道的安装、焊接、固定和试验；4.系统调试阶段：将管道系统与压缩机房进行连接，进行系统试验和调试；5.工程竣工阶段：完成管道系统的验收和工程竣工报告的编写。
三、工程设计要点1.布置方案：根据工艺要求和现场条件，将压缩机房的出口与各个使用点之间的距离、高度差等因素进行考虑，合理布置管道走向和支座位置，确保系统的正常运行；2.材料选择：根据压力和温度等参数，选择适宜的管道材料，确保系统的安全性和可靠性；3.施工工艺：采用先制定施工计划，然后逐步施工的方法，进行管道的焊接、固定和试验工作；4.系统调试：根据压缩机房和使用点的实际情况，进行系统的试验和调试，确保系统能够正常工作；5.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全，同时保证工程的质量。
四、施工组织与安全保障1.施工组织：根据工程的实际情况，确定施工人员的数量和分工，制定详细的施工计划和安全操作规程；2.安全保障：施工现场设置明显的安全标志，安排专人负责现场安全管理，确保施工过程中不发生事故；3.培训教育：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高他们的安全意识和施工技术水平；4.环境保护：施工过程中，遵守环境保护法律法规，做好施工现场的环境保护工作。
五、质量控制1.材料质量：采购管道材料时，要求提供厂家的产品质量证明，严格按照质量标准进行验收；2.施工质量：施工过程中按照施工规范进行施工，确保焊接、固定和试验等工作的质量；3.系统试验：进行系统试验前，对管道系统进行全面检查，确保系统没有泄漏和其他质量问题。
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XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案目录1. 编制说明 (2)2. 工程内容 (3)2.1 本方案涉及的工作范围 (3)2.2 主要安装工程量 (3)3. 编制依据 (3)3.1 施工文件及图纸 (3)3.2 引用标准 (3)4. 施工顺序 (3)4.1 施工先决条件 (3)4.2 施工程序 (4)4.3 详细描述 (4)4.3.6.6 焊缝返修 (7)5. 施工设备及机具计划 (11)5.1 施工设备 (11)5.2 施工机具 (12)6.施工进度安排 (12)7.施工劳动力计划 (12)8.施工技术措施 (12)8.1 管材、管件及在线部件的验收 (12)8.2 安装过程中系统承压部件的质量控制 (12)8.3 母材缺陷的修补及更换 (13)8.4 管道系统清洁度保证 (13)9.质量标准 (13)9.1 外观检测 (13)9.2 检验记录 (14)10. 安全技术措施 (14)10.1 一般规则 (14)10.2 工具及设备的使用 (15)10.3 高处作业 (15)10.4 焊接作业 (15)10.5 安装作业 (15)1. 编制说明本方案适用于XXX 厂房压缩空气管道安装的施工。
2.1 本方案涉及的工作范围管道、支架、管道附件及设备、试压、吹扫。
2.2 主要安装工程量见下表：序号名称规格、型号材质单位数量备注1 不锈钢管φ57×3.5 06Cr19Ni10 米802 不锈钢管φ45×3 06Cr19Ni10 米3503 不锈钢管φ38×3 06Cr19Ni10 米104 不锈钢管φ25×2.5 06Cr19Ni10 米3005 不锈钢管φ18×2 06Cr19Ni10 米2306 不锈钢管φ14×2 06Cr19Ni10 米1607 无缝钢管φ25×2.5 20# 米30 废油水管道8 减压阀DN15 个 19 安全阀A21H-16P DN15 个 110 软管接头DN15 个2411 压缩空气末端装置DN32 个 112 DN15 个 313 DN10 个3314 法兰球阀Q41F-16 DN50 个1115 内螺纹球阀Q11F-16 DN32 个 116 DN20 个 117 DN15 个2718 DN10 个333. 编制依据3.1 施工文件及图纸3.2 引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 施工顺序4.1 施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
施工程序见下图检查施工先决条件领料定位、放线管道、管件清洗下料、切割支架定位坡口加工支架制作、安装支架防腐管道预制、组装及焊缝检验阀门检验管道及附件安装、焊缝检验系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
4.3.3 管道、管件清洗管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。
a. 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。
管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法项次项目检验准则检验方法白布拖拭白布上无明显脏物目视丙酮拖试拖试两遍遍数满足1 管道内部清洗用洁净白布在管内擦去离子水擦洗擦洗两遍拭后目视检查无油压缩空气（氮管内干燥软纸测试气）吹干管口封闭封闭完好目视2 管道外表面清洗水冲洗或擦拭表面无明显脏物目视表面擦干表面干燥目视容器内溶剂浸泡20 分钟时间足够用洁净白布在管内擦去离子水清洗内表面无肉眼可见脏物拭后目视检查3 管件清洗无油压缩空气（氮气）吹干内表面干燥软纸测试管口封闭封闭完好目视4 系统清洗A 级水冲洗出口端白纱布上无肉眼可见脏物目视冲洗达到 A 级清洁度目视和电导仪测量注：A 级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10 分钟，目视滤网上或纱布上无异物。
管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20 分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。
清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。
b. 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c. 切口端面倾斜偏差L 不应大于管子外径的1%；d. 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
第 5 页共15 页4.3.5坡口加工a.坡口加工采用机械加工方法。
b.坡口加工尺寸详见下图：管壁60°±5°mm5.1～5.1～2mm管子中心线坡口加工尺寸图4.3.6管道预制、组装及焊缝检验4.3.6.1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；4.3.6.2管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。
管道组件的尺寸偏差（下图）不得超过下列要求：a.每个方向的总长度L偏差为±5mm；b.间距N偏差为±3mm；c.角度α的偏差为2.5mm/m；d.支管与主管轴线的横向偏差C在±1.5mm范围内；e.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f在±1mm范围内；f.法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：D N≤300时，e≤1mm；DN≥300时，e≤2mm；g.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。
组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
NSeαcfLNNNeN组装件组合尺寸偏差4.3.6.3管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。
4.3.6.4弯管a.弯管采用冷弯，弯后不需热处理；b.弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲度公差不应超过±0.5°，且一般情况下不允许回弯。
特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°；c.逐个进行成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超过8%；d.弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。
4.3.6.5焊缝检验(1)外观检查本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为Ⅳ级，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查，管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高小于3mm。
(2)无损检验a.本工程压缩空气管道焊缝应进行5%的射线照明检验。
b.其余管道焊缝全部表面着色检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。
4.3.6.6焊缝返修补焊。
(2) 当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。
(3) 返修部位及范围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷清除干净，必要时可采用表面检验确认。
4.3.7 阀门检验阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为 2.4MPa，密封压力 1.8 MPa。
试验完毕后填写试验记录。
4.3.8 支吊架制作、安装4.3.8.1支架制作按照支架详图进行制作、组装。
4.3.8.2支吊架防腐采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。
颜色符合业主要求。
4.3.8.3支吊架安装a. 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。
b. 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2 外倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
c. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
d. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
4.3.9 管道及附件安装4.3.9.1 管道安装a. 管道坡度应符合设计图纸要求；b. 管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
c. 阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。