压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准 The manuscript was revised on the evening of 2021压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气管道的选择
压缩空气管道的选择d 为管道内径， mmd 为管道内径， mmQ 为介质容积流量， m3/hv 为介质平均流速， m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。
计算， d＝48.5mm，实际取 57×3.5 管道即可。
说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。
上述 Q 指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。
一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于0.1MPa,管径大于 25MM ）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。
二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。
1、GB50029-2003压缩空气站设计规范2、GB50316-2000工业金属管道设计规范3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。
四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。
五、问题 1①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。
② 公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。
根据GB/8163 或 GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。
问题 2①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。
② 有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功能、结构形式、连接形式、阀体材料等。
压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。
一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。
压缩空气管道规范
压缩空气管道规范9.0.1 本条是原规范第9.0.1条前段的修订条文。
为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。
近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。
9.0.2 本条是原规范第9.0.1 条后段的修订条文。
压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。
其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。
辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。
由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。
在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。
管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。
架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。
这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。
管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。
直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。
寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。
9.0.3 本条是原规范第9.0.2 条的修订条文。
管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。
多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。
如有坡度敷设时，推荐不小于0.002。
条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。
压缩空气管道安装标准
压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照 GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于 0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的 10%，焊缝与高小于或等于 1+0.1b（b 为焊缝宽度），且不大于 3mm。
管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。
切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的 1%且不应大于 2.0mm 。
管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定： 1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的 3 倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的 1 倍。
2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的 8%。
3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。
螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。
有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于 1/3 圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的 1/5。
管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定： 1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为 2/1000，且不大于 30mm；立管垂直度允许偏差为 3/1000，且不大于 20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为 15mm，标高允许偏差为±15mm。
2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于 10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于 100mm：穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于 800mm。
压缩空气管道技术标准及要求
压缩空气管道技术标准及要求压缩空气管道技术标准及要求。
一、引言。
压缩空气管道是工业生产中常用的管道设施，其质量和安全性直接关系到生产效率和人员安全。
因此，对压缩空气管道的技术标准和要求需要严格规范，以确保其正常运行和安全使用。
二、管道材料。
1. 管道材料应选用符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐压性和耐腐蚀性，能够承受压缩空气的高压力和高温度。
2. 管道焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、密封，不得有裂纹和气孔。
三、管道设计。
1. 管道设计应符合国家相关标准，考虑到压缩空气的流量、压力和温度等因素，合理确定管道尺寸和布局。
2. 管道应设置排水装置，及时排除管道内部的凝结水和油污，防止对设备和工艺造成影响。
四、管道安装。
1. 管道安装应由具有相关资质的施工单位进行，严格按照设计要求进行施工，保证管道的平整、密封和稳固。
2. 安装过程中应注意管道的防腐蚀处理，确保管道的使用寿命和安全性。
五、管道检测。
1. 管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
2. 定期对管道进行检测和维护，发现问题及时处理，确保管道的正常运行和安全使用。
六、管道使用。
1. 使用过程中应定期清理管道内部的沉积物和污垢，保持管道的畅通和清洁。
2. 管道使用过程中如发现异常，应及时停止使用并进行检修，以免造成意外事故。
七、总结。
压缩空气管道作为工业生产中重要的设施，其技术标准和要求对于生产效率和人员安全至关重要。
只有严格按照相关标准进行设计、安装、检测和使用，才能确保管道的正常运行和安全使用。
希望各相关单位和人员能够重视压缩空气管道的技术标准和要求，共同维护生产安全和人员健康。
压缩空气管道 设计说明
压缩空气管道设计说明压缩空气管道设计说明引言：压缩空气管道是工业生产中常用的输送系统之一，它承载着压缩空气的运输和分配任务。
合理的压缩空气管道设计可以提高工作效率，降低能源消耗，并确保系统的安全稳定运行。
本文将就压缩空气管道的设计原则、管道材料选择、管道布局和管道维护等方面进行详细说明。
一、设计原则1.1 输送能力设计：根据工厂的压缩空气需求，合理确定管道的直径、长度和数量，以保证系统的正常运行和供气要求。
1.2 压力损失设计：在管道设计中，应合理预估压力损失，包括摩擦阻力和局部阻力，确保系统的稳定性和压力要求。
1.3 安全设计：管道系统应考虑到安全因素，设置压力释放装置、防爆装置和泄漏检测装置等，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、管道材料选择2.1 碳钢管道：碳钢管道具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于大多数工业场合的压缩空气输送。
2.2 不锈钢管道：不锈钢管道具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于对管道材料要求较高的场合。
2.3 铜管道：铜管道导热性能好，适用于对传热要求较高的场合，如制冷系统。
三、管道布局3.1 管道直径：根据压缩空气的流量和压力要求，选择合适的管道直径，避免过大或过小造成的压力损失和能源浪费。
3.2 管道路径：尽量缩短管道的长度和弯曲，减少压力损失和能源消耗。
在布置管道时，应尽量避免与其他设备和管道交叉，以免影响维护和操作。
3.3 支撑和固定：为了保证管道的稳定性和安全性，应设置合适的支撑和固定装置，避免管道的振动和脱落。
四、管道维护4.1 定期检查：定期检查管道系统的连接件、阀门和泄漏情况，及时发现并修复问题，确保系统的正常运行。
4.2 清洗和排水：定期清洗管道内部的杂质和积水，防止管道堵塞和腐蚀。
4.3 保养和润滑：对于液压设备和气动设备，应定期进行保养和润滑，延长设备的使用寿命。
结论：压缩空气管道的设计是一个综合性的工程，需要考虑到输送能力、压力损失、安全性和维护等多个因素。
压缩空气管道安装规范
压缩空气管道安装规范压缩空气管道的安装规范是为了确保管道系统的安全、稳定运行，减少压缩空气泄漏和能源浪费。
以下是压缩空气管道安装的一些常见规范和注意事项。
1. 材料选择：- 管道材料应选用耐压强度高、防腐性好的材料，如碳钢、不锈钢等。
- 管道材料的选用应符合当地供气压力及使用温度的要求。
2. 管道布局：- 根据工厂布局和压缩空气的使用情况，合理规划管道布局，确保管道长度最短、通风良好。
- 管道应尽量避免与其他管线交叉，避免与电缆、水管等造成干扰。
3. 管道连接：- 管道之间的连接可采用焊接、螺纹连接或快速接头等方式。
焊接应符合相关标准，确保焊缝牢固、密封性好。
- 螺纹连接应用密封胶增加密封性，并确保连接紧固牢固。
- 快速接头应使用合适的密封件，确保连接牢固可靠。
4. 管道固定：- 管道应设置足够数量的固定支架和吊架，确保管道固定稳定，减少振动和噪音。
- 管道吊架应保证与周围结构的间隙，避免传递振动和噪音。
5. 管道标识：- 在管道上应设置标识牌，标明管道内容物、流向和压力等信息。
- 标识应清晰可见，以便操作员和维护人员能够准确了解管道的用途和状态。
6. 压力测试：- 在安装完毕后，应进行压力测试，确保管道系统能够承受工作压力。
- 压力测试应符合相关标准，测试压力应超过管道系统的最高工作压力。
7. 检查和维护：- 定期检查管道系统的密封性能和稳定性，及时修复漏气点。
- 清洁管道内部，避免沉积物的堵塞和管道内壁的腐蚀。
- 定期检查管道支架和吊架的状况，及时更换损坏的支架。
8. 安全措施：- 管道系统应设置安全阀和过滤器等设备，确保系统的安全运行。
- 管道系统应与压力表和温度控制器等设备连接，以便监测和调节压力和温度。
以上是压缩空气管道安装的一些规范和注意事项。
在实际工作中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保压缩空气管道系统的安全、高效运行。
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压缩空气管道技术标准及要求
第一节一般规定
相关文件
招标文件、图纸与合同条件，包括通用与特殊条款。
整个管道安装工程（包括所有的设备、材料）必须满足国家规范。
标牌应按招标文件第四章附件中《设备编码规则》等相关的技术要求制作。
所有固定在金属楼板底面的各机电系统安装参照结构专业详图，固定螺栓在楼板里的全部埋深不应超过100mm，螺栓需做防腐处理。
相关阀门、压力表、温度计、支吊架技术规范参见招标文件第七章相关描述。
工作范围
压缩空气系统包含但不限于管子、管件、阀门、支吊架等。
上述所有材料的采购、安装、调试、员工培训及售后服务。
与压缩空气系统直接连接的电动阀，传感器，变送器等与bas相关的部件的供货均不在本包的工作范围内，但以上所有安装均在本包范围之内。
国家相关部门的审批许可也包含在工作范围内。
标准规范
《工业金属管道设计规范》gb50316-2000
《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》tsg d0001-2009
《压缩空气站设计规范》gb50029-2003
一般技术要求
所有设备、材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3c认证。
所有材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。
所有螺栓、螺母和垫圈必须进行镀锌处理。
工程施工安全性应符合国家安全法规和标准以及《健康与安全设计标准》。
承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。
同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。
承包商应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受pcm和业主的监督和检查。
为保证工程质量，承包商所采购材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。
为了保证产品不被假冒，承包商需随机提供相关厂家产品的有效证明、合格证及检验证书，并附原厂有效发货清单，以便业主复核。
所有材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货，同时承包商应提供相关产品的装箱单、合格
证、使用说明书、测试报告或记录、检验证书、发货证明等有效证件，进口的产品应提供原产地证明。
施工过程涉及停产或需停止能源供应的，应提前联系业主进行协调。
压缩机等设备（若有）就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否通畅。
施工和调试、运行过程中发现质量问题或故障，承包商必须在接到通知后将原厂同规格型号的替换产品运至业主现场或排除故障，所发生一切费用由承包商负责。
第二节材料
管道及管件技术要求
技术规范
a)承包商所提供的管子及管件必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
b)压缩空气管道系统材质采用不锈钢无缝钢管。
c)管件一般采用热压加工。
使用条件
工作介质为压缩空气。
低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars （有些厂房内不适用），详见图纸。
环境温度：-40~40℃。
标准规范
a) 《流体输送用不锈钢无缝钢管》gb/t 14976-2002
b)《钢制对焊无缝管件》 gb/t12459-2005
c) 《六角头螺栓》 gb/t5782-2000
d) 《1型六角螺母》 gb/t6170-2000
e)《工业金属管道工程施工规范》gb50235-2010
阀门技术要求
技术规范
承包商所提供的各类阀门必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。
使用条件
工作介质为压缩空气，低压系统工作压力6bars，高压系统工作压力12bars(部分厂房不适用)，详见图纸。
环境温度：-40~40℃。
标准规范
《钢制阀门一般要求》gb/t12224- 2005
《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》gb/t 12238-2008
《石油、石化及相关工业用钢制球阀》gb/t12237-2007
球阀公称直径小于等于dn50，为手柄式操作。
连接方式：接口管径＜dn50时采用丝接。
标准：外形尺寸和功能符合en12266及iso5208，具有iso14001和ohsas18001认证。
检验：100％最终检验。