板式衣柜制作工艺
定制家具企业 衣柜生产工艺规范
标准型、整体型、支撑式、顶柜掩门式、高侧板式
3.2.1标准型：即柜高2068mm或2388mm，深度497mm无门或600mm有趟门，此类柜只需领用标准件和领改2#固层、脚线，并加做背板、顶线、垫板、趟门即可。
3.2.2整体式：即柜高≤2430mm，深度497mm无门或600mm有趟门，此类柜若高度≤2388，可用标准件领改后加做背板、顶线、垫板、趟门即可，若高度在2388～2430mm之间，侧板类需重新生产，其他标准件可以领用，再加做背板、顶线、垫板、趟门即可。
4.3柜内的配置要合理，抽屉、格子架、裤架、领带架、试衣镜等推拉配件是否会因趟门阻挡而拉不出来必须考虑。
4.4衣柜的趟门必须根据各种竖框材料的特性生产。
制作：审核：核准：
3.1.5拼包装：结合生产单图纸，对照开了尺寸表，检验钻孔工序钻完孔后的板件的尺寸、封边、孔位及板件数量等是否合符检验要求，待全部合格后用纸皮或纸箱包装起来，贴好标签进仓，具体做法参照《包装作业指导书》。
3.1.6趟门：根据生产单和趟门开料尺寸表，把开料开出的趟门门板材料用趟门边框拼装起来，得到合符要求的趟门，具体做法参照《趟门作业指导书》。
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生产部
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1.目的
为衣柜生产提供参考做法，使产品符合我司工艺要求。
2.范围
本公司的衣柜生产。
3.生产细则
3.1衣柜的生产流程
趟门
计料→开料→封边→钻孔→拼包装
3.1.1计料：审核图纸，计算图纸中要求生产的衣柜的材料尺寸及数量以及其他配件，具体做法参照《计料作业指导书》及《衣柜算料规范》。
3.1.2开料：根据开料尺寸表中的材料尺寸和数量，合理领用及利用原材料，用开料锯开出符合要求的板件，具体做法参照《开料作业指导书》。
柜子生产制造工艺及流程
柜子生产制造工艺及流程
柜子生产制造工艺及流程有以下几步：
1.设计：根据客户的要求和需求，设计出符合其要求的柜子样式和规格。
2.采购材料：根据设计要求，选购符合要求的材料，包括板材、五金配件、涂料等。
3.切割板材：根据柜子的不同部位和尺寸，使用电锯、电动锯等工具对板材进行切割。
4.拼接组装：将切割好的板材按照设计要求进行拼接和组装，使用胶水和螺丝等五金配件加固柜子结构。
5.打磨和修饰：将组装好的柜子进行打磨和修饰，包括去除毛刺、填补缝隙、刨平表面等。
6.上涂装：对打磨好的柜子进行涂装，涂刷合适的漆料，以保护木材表面并装饰柜子外观。
7.验收和包装：对制造好的柜子进行质量验收，合格后进行包装，确保安全运输到用户要求的目的地。
以上就是柜子生产制造工艺及流程的一般流程，不同类型的柜子制造流程可能会有所不同。
板式家具的工艺流程
板式家具的工艺流程
《板式家具的工艺流程》
对于家具制造商来说，板式家具是一种常见的家具制作工艺。
它可以用来制作各种家具，如桌子、椅子、柜子等。
下面是板式家具的工艺流程：
1. 设计：首先，设计师需要确定家具的设计图纸，包括尺寸、结构、样式等。
设计师需要考虑到家具的实际使用需求和美学需求。
2. 材料采购：接下来，制造商需要采购家具制作所需的板材。
板材可以是各种材质，如木材、胶合板、中密度纤维板等。
3. 切割：一旦采购到合适的板材，制造商需要根据设计图纸，使用木工机械设备进行切割。
切割板材的过程需要精确的尺寸和角度，以确保家具的结构稳固。
4. 粘合：接下来，板材被粘合在一起，以形成家具的结构。
制造商需要使用胶水或其他粘合剂将板材粘合在一起，并使用夹具来保持板材在一起直至胶水干燥。
5. 成型：一旦板材粘合完成，制造商需要使用木工机械设备来对板材进行成型。
这个过程包括对板材进行修整、打磨和雕刻，以确保其表面光滑，结构稳固。
6. 涂装：最后，家具需要进行涂装。
涂装可以改变家具的外观，
同时也可以保护家具表面免受日常磨损和污染。
制造商需要使用适当的颜料和涂装设备对家具进行喷涂或刷涂。
综上所述，板式家具的工艺流程包括设计、材料采购、切割、粘合、成型和涂装。
这些工艺环节需要制造商的经验和技术，以确保制作出高质量的板式家具。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具是一种现代化的家居产品，它的生产工艺流程经过多
年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面我们将介绍一下
板式家具的生产工艺流程。
首先，板式家具的生产需要进行设计和规划。
设计师根据客户
的需求和市场的趋势，进行家具的设计和规划，确定家具的尺寸、
结构和样式。
接着是原材料的准备。
板式家具的原材料主要包括板材、五金
配件、油漆等。
在生产之前，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量符合标准。
然后是加工制作。
板式家具的加工制作主要包括裁板、打孔、
封边、组装等工序。
裁板是将板材按照设计尺寸进行切割，打孔是
为了安装五金配件，封边是为了美观和防潮，组装是将各个部件组
合在一起，形成成品家具。
接下来是表面处理。
表面处理是为了提高家具的质感和耐久性，主要包括打磨、上色、喷漆等工序。
打磨是为了去除表面的毛刺和
瑕疵，上色是为了提高家具的质感，喷漆是为了增加家具的光泽和防潮性能。
最后是质量检验和包装。
在家具生产完成之后，需要进行质量检验，确保产品符合标准。
然后进行包装，包装是为了保护家具在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，板式家具的生产工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装。
每个环节都需要严格把控，确保产品的质量和性能达到标准。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信板式家具的生产工艺流程会越来越完善，为消费者提供更优质的家居产品。
定制衣柜工艺
高档整体实木家具定制
意大利列宾实木家居馆
官方网站： 定制衣柜工艺
定制衣柜工艺详解
定制衣柜已经成为了当今的流行趋势之一，越来越多的人加入到定制衣柜这个时尚潮流中。
但是定制衣柜是不是真的就是好衣柜呢？哪种工艺的定制衣柜才是真正的好衣柜呢？相信很多业主都不是很清楚这个问题吧，没关系，针对定制衣柜的工艺而来的，意大利列宾实木家居馆为大家清清楚楚的讲解一下关于定制衣柜的相关知识。
定制衣柜并不是真正的好衣柜，定制衣柜也需要分工艺的，希望以上的内容能帮助大家在选购、验收定制衣柜时能有一个清晰的认识。
定做衣柜分为皮板式家具、贴纸板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别中的两种或多种组成的混合类别板式家具。
1、定做衣柜皮板式工艺。
即在刨花板或者中纤板做成的板材家具表面贴天然实钢制定做衣柜的钢制定做衣柜皮，这种工艺生产出来的家具.就是钢制定做衣柜皮板式家具.。
定做衣柜皮板式工艺其优点是表面和实钢制定做衣柜一样美观，有天然的纹理;缺点是在环保性能上比实钢制定做衣柜稍差。
2、定做衣柜贴纸皮工艺。
即将经过特殊工艺处理的纸皮贴在板材表面做成家具的工艺，用这种工艺生产的家具就是贴纸皮板式家具。
定做衣柜其优点是家具表面颜色以及花纹可控;缺点是对工艺质量要求高，容易起皮，损坏之后修补很难做到无痕。
3、定做衣柜三聚氰胺类工艺。
三聚氰胺工艺就是在板材的表面，经过高温高压，覆盖一层三聚氰胺表面。
定做衣柜经过这种工艺处理的板式家具，表面光滑，耐磨，耐热，家具可以保持本身的材质颜色;缺点是劣质产品环保是否达标，封边不好会有开裂，不能随意改色。
内容支持：意大利列宾实木家居馆。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程板式家具生产工艺流程是指将板材进行切割、打孔、封边等工序，然后进行整理、组装、磨光和包装等工序的过程。
下面将详细介绍板式家具生产工艺流程。
首先，板式家具生产工艺流程的第一步是将板材进行切割。
根据家具设计图纸，将板材放置在切割机上，通过切割机的切割刀具将板材按照设计要求进行切割，得到所需的各种家具部件。
第二步是打孔。
根据家具设计图纸上的要求，使用专用打孔机将家具部件上需要打孔的位置进行打孔。
打孔的目的是为了后续的组装和安装提供便利。
第三步是封边。
将已经切割和打孔的板材部件放置在封边机上，通过热熔胶将板材的边缘进行封边处理。
封边的目的是美观，同时也能保护板材的边缘不易受损。
第四步是整理。
将经过上述工序处理的板材部件进行整理，去除多余的胶水、切割或打孔时产生的毛刺等。
整理的目的是为了保证板材的表面光滑，以便后续的磨光和涂装工艺。
第五步是组装。
根据家具设计图纸的要求，将经过切割、打孔、封边和整理的板材部件进行组装。
组装过程中需要使用一些专用的工装夹具来固定和定位板材部件，以确保组装过程中的精度和稳定性。
第六步是磨光。
将已经组装完成的板式家具进行磨光处理，以消除板材表面的瑕疵和不平整。
磨光完成后，板式家具的表面会变得光滑并具有一定的亮度。
最后一步是包装。
将磨光完成的板式家具进行包装。
通常采用纸箱或泡沫塑料包装，以保护家具不受损和腐蚀。
以上是板式家具生产工艺流程的主要步骤。
通过严格执行这些工艺流程，可以保证生产出高质量的板式家具产品。
板式家具生产工艺流程中的每一个工序都需要严格控制，确保每个环节都符合质量标准。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出优质的板式家具产品。
衣柜的工艺流程
衣柜的工艺流程衣柜的工艺流程是指制作一件衣柜时所需要经过的各个环节。
下面将介绍一下常见的衣柜制作工艺流程。
首先，设计环节。
在开始制作衣柜之前，需要进行设计。
设计师会根据客户的需求和空间来绘制衣柜的设计图纸，包括尺寸、样式、颜色等方面的要求。
客户可以提出修改意见，直到满意为止。
接下来是选材环节。
衣柜的选材是十分重要的，主要有实木板、密度板、多层板等。
设计师会根据设计图纸和客户的预算来选择适合的材料。
同时还需要注意材料的质量是否符合要求。
然后是加工环节。
在加工阶段，工人会根据设计图纸来进行材料的切割、打磨。
首先要将板材按照尺寸切割好，然后用打磨机将表面打磨光滑。
接着根据设计要求进行沟槽、镂空等工艺。
接下来是组装环节。
将打磨好的板材进行拼接组装。
这个环节主要是通过胶水、螺丝等固定材料，保证各部件之间的牢固连接。
同时要注意拼接的精确度，确保每个部件的尺寸和位置都符合设计要求。
装饰环节是工艺流程的下一个步骤。
在这个环节，工人会进行表面处理，比如涂漆、喷漆、贴膜等。
这个环节主要是为了美化衣柜的外观，使其更具观赏性和质感。
同时也要注意环保和健康问题，选择环保的涂料和材料。
最后是质检和包装环节。
在制作完成后，需要进行质量检查，确保每个环节都符合要求。
包装环节主要是将衣柜进行包装，以防止在运输过程中受损。
通常会使用泡沫框架、快递带等材料进行包装。
综上所述，衣柜的工艺流程包括设计、选材、加工、组装、装饰、质检和包装等环节。
每个环节都需要经过专业人士的操作和监督，确保最终制作出来的衣柜质量符合要求。
只有经过严谨的工艺流程，才能制作出高质量的衣柜，满足客户的需求。
家具厂制作板式家具工艺及流程
家具厂制作板式家具工艺及流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线;A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为：A：开料→压板钉装→清边开槽→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装B：加工板饰面板加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包;板式家具制作工艺要求及所用工具1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等;2.机制工段部分工具及质量要求：1压纸的工艺要求：加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象;2加压机的质量要求：a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于;b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象;c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染;3铣形机的质量要求：a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±;b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在;3.油漆工段质量要求：1白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象;2批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁;3底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底;4干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨;5贴纸部件要求：打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架;6白底质量要求：亮光、哑光的部件,必须用400、600、800砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖;7吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净;8面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐; 9透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐;10抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净;4.包装工段质量要求：1手工修边、着色质量要求：a.修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物;b.手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形;c.修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差;2手工安装质量要求：部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象;3比如合肥家具厂包装质量要求：a.产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件;b.封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符比如合肥家具厂实木家具工艺流程介绍产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种设计形状的部件;、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;比如合肥家具厂实木家具的基础知识1、实木家具比如合肥家具厂的实木家具是指由天然木材制成的家具,这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹;家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽;实木家具可以分为两种：1纯实木家具：比如合肥家具厂家具的所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成,不使用其他任何形式的人造板;纯实木家具对工艺及材质要求很高;实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格,如果哪一道工序把关不严,小则出现开裂、结合处松动等现象,大则整套家具变形,以至无法使用;由于南、北方的环境差异和实木家具如黑鸡翅木的特性,有的家具在到货后经过一段时间的摆放,会出现裂缝,这属正常现象,只需用原实木条进行补缝补缝后看不出有什么区别,经过补缝后就能正常使用了;2仿实木家具：比如合肥家具厂所谓仿实木家具,从外观上看是实木家具,木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样,但实际上是实木和人造板混用的家具,即侧板,顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板,门和抽屉则采用实木;这种工艺节约了木材,也降低了成本;2、比如合肥家具厂板式家具是以人造板材中密度板、刨花板、细木工板等为基材,表面以人造原木色皮或薄木皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具;板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形,加工和运输都较为方便;比如合肥家具厂贴面有如下几种形式：A、原木皮贴面：比如合肥家具厂常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种;制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮,该类家具为贴面家具中上品,一般售价稍贵;B、原木复合木皮：比如合肥家具厂用不同颜色的原木皮一层层叠起来,经树脂高压胶合形成木方,再从剖面切片,形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮;C、原木色皮：该种家具相对来说便宜,一般价位为木贴面的2/3至1/2,但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象;1、水溶性油漆：比如合肥家具厂目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;2、硝基漆NC：比如合肥家具厂是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;中国人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;3、不饱和聚氨脂漆PU：比如合肥家具厂目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;。
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第一章 板式衣柜简介本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。
§1.01 板式衣柜整体构成示意图§1.02 板式衣柜单元柜基本结构1.板式衣柜单元柜体结构为：侧板包顶底板，背板落地，外侧板开榫型背板槽，背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定（如下图）：Un Re gi st er ed§1.03 板式衣柜单元柜标准尺寸1. 板式衣柜单元柜体标准高度有：2070mm、2198mm、2294mm、2390mm四种；标准宽度有：400mm、600mm、800mm、900mm（L架）四种，层板柜宽度可以任意变化（不变形情况下）；若需要安装功能件的柜体，只能选择标准柜体宽度400mm、600mm、800mm、900mm（L架）； 2. 特别注明：领带、西裤抽不做非标尺寸。
§1.04 板式衣柜基本单体款式1. 板式衣柜的基本单体款式如下：一字柜 左切角柜 右切角柜 转角柜§1.05 板式衣柜基本功能件款式1. 层板：宽度W可变（建议宽度在900mm以内）；Un Re gi s t er ed2.抽屉：标准安装内空宽度为364mm，564mm，764mm。
抽面158mm高，抽帮长400mm(固定)，高120mm，装隐藏导轨；3. 时尚抽：标准安装内空宽度为364mm，564mm，玻璃抽面80mm高，喷磨沙，层板深度为400mm，装托底式静音导轨；4. 领带抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长450mm，高100mm，装三节导轨。
领带抽只做标准，不可变；5. 西裤抽：标准安装内空宽度为564mm，764mm，抽面120mm高，抽帮长450mm，高100mm,装三节导轨。
西裤抽只做标准，不可变；西裤抽下面必须留出至少600mm高的空间；Un Re gi st er ed6.BL架：分左右，层板内空宽564mm；7. 格子柜：布置内空宽度为764mm；8. 吊式挂衣通：吊式挂衣通是吊式衣通座直接吊在层板底下的，内空在600mm以内可选用吊式衣通；9. 挂式挂衣通：挂式挂衣通是挂式衣通座直固定在左右侧板上的，大于600mm时建议采用挂式挂衣通；Un Re gi st er edUn R e g i s t e r e d10. 更衣镜：分05款和06款两种，外形尺寸W350xH1000 ；06款更衣镜 05款更衣镜11.拉篮带西裤架：安装宽度（764mm-864mm）, 安装内空深度420mm以上；12. 伸缩挂裤架：分左右，安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上；13. 伸缩领带夹：安装净深度430mm以上；14. 伸缩挂衣架（编号WO-07）：安装净深度360mm以上；Un Re gi st er ed15. 升降挂衣架：安装宽度764mm-1000mm；16. 侧式衣物拉篮：安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上。
第二章 趟门本章主要介绍板式衣柜的趟门的基本构成、材质、配件，及趟门的尺寸计算方法，和下单的规范及注意事项。
§2.01趟门内填充材料1. 公司目前趟门的内填充材料有：柜身同色板材（9mm）、各种工艺玻璃（5mm厚）、墙纸饰面（粘贴于9mm板上）、喷画（粘贴于9mm 板上）、9mm烤漆板、9mm彩绘板等多种材料。
趟门的内填充材料，默认是竖纹（竖直方向纹理），如需要做成横纹（水平方向纹理）的，必须在图纸中注明“横纹”字样Un Re gi st er ed长虹镜（竖纹）长虹镜（横纹）彩虹一号（竖纹）彩虹一号（横纹）§2.02墙纸饰面尺寸UnRegistered说明： 1.紫丝线原尺寸为600mm高；表中编号3到12的墙纸原尺寸为530mm高，编号13到15的墙纸尺寸为1065mm高； 2.趟门中部的印花工艺玻璃高度不能大于485mm。
§2.03趟门边框1. 趟门边框：请参考附表《维尚趟门竖框对照表》。
Un Re gi st er ed§2.04趟门配件1.趟门配件如下图：deretsigeRnU§2.05趟门尺寸计算公式1.趟门的计算公式如下图：deretsigeRnU§2.06趟门下单规范及注意事项1. 趟门下单规范如下：A. 图纸标注：必须标注宽度内空值，总宽度；高度每格内空值，总高度尺寸；B. 门框型号，颜色；C. 趟门数量；D. 必需在立面图中注明导轨长度、数量(默认为双轨，颜色同门框）；E. 有导轨垫板时,要注明导轨垫板尺寸；F. 如果专卖店自行组装的，必须注明“散装”字样；2. 趟门设计注意事项A. 趟门高度设计：建议设计在2400mm内，如特殊超高趟门要选择比较厚实的竖框，如竖框42, 竖框06，并在高度上做分格；B. 趟门的宽度设计：如整扇门不做分格时，宽度应设计在900mm以内，过宽会产生变形；如做分格时可做到1200mm ；C. 趟门不建议整扇做玻璃，运输过程中玻璃易损坏；D. 窄框趟门不能做透明清玻、磨沙玻璃，因其视觉效果很差（会看到玻璃胶、铝条等）；E. 隐框趟门只能做镜面玻璃、金镜玉沙一号、金镜玉沙三号A、金镜玫瑰二号，高度建议设计在2200mm内，最高不能超2400mm ,宽度在800mm 内。
Un Re gi st er ed第三章 顶柜本章主要介绍板式衣柜顶柜的分类、结构特点，以及常见的设计注意事项。
§3.01顶柜的结构1. 顶柜结构为：门板为外掩门，分A型柜（无切角）、B型柜（假切角）和C型顶柜（全切角）三种。
顶柜顶封板为18mm厚，高度设计不小于80mm（自动封边机封边要求）。
配顶封板连接板（L*100*18），顶封板与封板安装板条用三合一偏心件固定成L型体， L型体现场用自攻螺丝与顶板固定。
若顶封板过高，需用角码加固。
§3.02顶柜的分类及应用1. A型顶柜（无切角）：A. A型顶柜结构：左右侧板夹顶、底板，背板为5mm浅灰板；A型顶柜为独立柜体，可做单门、双门、三门、四门；B. A型顶柜的应用：主要用于无梁、无柱，较小尺寸的梁（如图一），或梁比较薄的情况下（如图二）；Un Re gi st er ed图一图二2.B型顶柜（假切角）：A. B型顶柜结构：顶、底板夹左右侧板，背板为5mm浅灰板，底板可向左、右、后延伸；B型顶柜为独立柜体，可做单门、双门、三门、四门；B. B型顶柜的应用：主要用于有梁、有柱，见光时（正视或仰视时），利用底板延伸和封板来做类似假切角的处理；3. C型顶柜（全切角）：A. C型顶柜结构：左右侧板夹顶、底板，背板18mm打三合一孔连接；C型顶柜（全切角）为独立柜体，分单门、双门两种，门Un Re gi st er ed板宽度建议550mm内；B. C型顶柜的应用：主要用于较大尺寸的后梁的情况；Un Re gi st er ed§3.03顶柜的设计注意要点1. 为便于安装，单个柜体宽度建议不超过2100mm ，超过分若干柜体设计；2. 门板必须等分设计，每个门宽建议不超550mm ；顶柜高度不含顶封板不超过600mm；3. 顶柜门板默认为竖纹，如要做横纹则需在顶柜门板处注明“门板横纹”；4. 顶柜图纸下单时必须注明是A型顶柜、B型顶柜还是C型顶柜；5. 衣柜外侧板和顶柜深度通常做600mm深；6.顶柜上方建议设计顶封板，顶封板高度应不小于80mm（自动封边机封边要求）；顶封板设计时建议总高度与天花板预留5mm 距离，避免顶封板过高要切割顶封板，缝隙可用白色玻璃胶处理；7. 顶柜见光面设计见光外侧板，即设计外侧板到顶，上段外侧板与顶柜侧板用自攻螺丝连接固定。
如后方有梁，上侧板则需现场做切口处理，切割工可具用打磨机（配切割锯片和专用木磨片）切割，或用曲线锯切割，安装后与墙面接缝处打白色玻璃胶处理；8. 顶柜遇柱不做切角，可依具体情况设计封板或设计独立单门柜体；U n Re gi st e r ed9. 趟门上导轨安装于顶柜底板时必须注意：上导轨前槽螺丝孔要靠内侧壁15mm以内，以免装自功螺丝时把顶柜底板打爆（见下图）；图五Un Re gi st er ed第四章 板式衣柜常见设计问题本章主要结合前三章的介绍，来描述板式衣柜常见的设计问题及解决方案。
§4.01抽屉、领带西裤抽、更衣镜与趟门干涉打不开案例问题：设计未考虑抽屉、领带西裤抽、更衣镜与趟门干涉的问题； 案例：WY16098080323-01补2，WY131********-01补1； 关联环节：设计，审核；§4.02顶柜与见光板图纸下单不规范案例问题：顶柜图纸不规范，拆单容易出错。
案例：WY132********-01补1；Un Re gi st er ed案例分析：请单独绘制顶柜结构图纸，和见光板图纸；关联环节：设计，审核，拆单；§4.03前端功能件未做成KTF案例问题：前端软件做板式柜KTF时，部分功能件没有做成KTF； 案例：WY04048080611-05补1；案例分析：L架，非标领带西裤抽等前端软件不能制作的功能件，下单时Un Re gi st e r ed要在图纸里面特殊标明，否则容易遗漏；拆单时请留意此类特殊说明；关联环节：设计，审核，拆单；§4.04量尺过大，顶柜全部需要改小案例问题：量尺时，横梁位宽度量大60mm，顶柜尺寸需要改小；案例：WY19068080809-02补1；案例分析：由于量尺不准，造成了顶柜尺寸全部要改小。
请在客户家现场量尺时保证尺寸的准确性，并充分考虑梁柱尺寸、墙壁是否平整、电位等因素；关联环节：设计。
§4.05避柱时尺寸预留过大，封板漏下UnRegistered案例问题：避柱设计时，预留过大，下单漏封板； 案例：WY19068080522-02补2；补单2补单3案例分析：柱子尺寸必须量准，避柱时，封板的与柱子的预留尺寸不宜太大，预留20mm ；下单时请注明需要封板的尺寸，避免补单。
关联环节：设计，审核，拆单。
§4.06门板横纹尺寸超过1200mmUn R e gi st er e d案例问题：下门板做横纹，超过板材的最大尺寸范围； 案例：SPY300081017-01；案例分析：工厂现有板材断纹方向尺寸最大为1220mm，由于磕碰需修边等原因，建议板材断纹方向不要超过1200mm ；关联环节：设计，审核。
§4.07 上下挂衣通无层板结构的衣柜变形案例问题：高衣柜侧边不靠墙，单元隔中间只有两个挂衣通，侧板会变形； 案例：SPY378080907-08，SPY378080907-06；案例分析：建议在左单元格内加一层板，或尽量靠墙放置； 关联环节：设计，审核。