机械工程学科前沿论文(轧机方向)
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。
随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。
然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。
二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。
2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。
3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。
三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。
2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。
3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。
四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。
2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。
3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。
4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。
5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。
五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。
2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。
3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。
六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。
2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。
机械工程专业毕业论文范文
机械工程专业毕业论文范文摘要本文通过对机械工程领域进行深入研究和探索，提出了一种改进型的机械零件设计方法。
该方法结合传统的理论知识和现代的计算工具，旨在提高机械零件的设计效率和质量。
首先，我们分析了机械零件设计的一般流程和方法，并总结了其中的问题和挑战。
然后，我们介绍了一种基于计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）的新型设计方法。
该方法通过将CAD软件和FEA软件进行集成，实现了机械零件的快速设计和分析。
最后，我们通过实际案例验证了该方法的有效性和可行性。
引言机械工程作为一门基础学科，在现代工程领域中起着举足轻重的作用。
随着科技的不断发展和进步，机械工程的研究和应用也在不断创新和改进。
但是，在机械零件设计过程中仍然存在着一些问题和挑战，例如设计效率低下、准确性不高等。
因此，探索一种改进型的机械零件设计方法对于提高设计效率和质量具有重要意义。
方法本文的研究方法包括文献分析和实证研究。
首先，我们通过阅读相关的文献和资料，了解和分析了机械零件设计的一般流程和方法。
然后，我们基于这些理论知识，提出了一种新型的机械零件设计方法，并通过实际案例验证了其有效性和可行性。
结果与讨论通过我们的研究和实证研究，我们发现新型的机械零件设计方法在提高设计效率和质量方面具有显著的优势。
首先，该方法利用CAD软件实现了机械零件的快速绘图和三维建模，减少了设计时间和成本。
其次，该方法利用FEA软件进行有限元分析，能够预测和评估机械零件的性能和可靠性，提高了设计准确性和可靠性。
最后，通过实际案例的验证，我们证明了新型设计方法在实际工程中的应用价值。
结论本文通过研究和实验，提出了一种改进型的机械零件设计方法，并验证了其有效性和可行性。
该方法结合了传统的理论知识和现代的计算工具，能够提高机械零件的设计效率和质量。
我们相信，该方法将在机械工程领域中得到广泛应用，并为相关研究和实践提供有价值的参考。
机械工程前沿论文
机械工程前沿研究与优化设计摘要: 本论文指出了现代机械工程科学前沿的显著特征：一方面，它与信息技术、材料科学、生命科学和管理科学相交叉；另一方面，它在创造性地解决机械工程关键科学问题的过程中得到发展。
机械优化设计为机械设计提供了一种重要的科学设计方法,使得在解决复杂设计问题时,能从众多的设计方案中寻到尽可能完美的或最适宜的设计方案，这是现代科学技术发展的必然结果。
简述了遗传算法和蚁群算法的基本概要，并列举了其目前的应用现状。
关键词: 机械工程学科前沿优化设计遗传算法蚁群算法机械工程是一门与机械和动力生产有关的工程学科，它以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题。
机械工程学科包含以下几个方面机械制造及其自动化机械电子工程机械设计及理论车辆工程和仿生技术。
机械工程的服务领域广阔而多面，凡是使用机械、工具，以至能源和材料生产的部门，无不需要机械工程的服务。
概括说来，现代机械工程有五大服务领域：研制和提供能量转换机械；研制和提供用以生产各种产品的机械；研制和提供从事各种服务的机械；研制和提供家庭和个人生活中应用的机械；研制和提供各种机械武器。
1 机械工程的发展趋势机械的发展经历了从制造简单工具到制造由多个零件、部件组成的现代机械的漫长过程。
机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。
随着世界的进步、国家的需求和学科的发展，机械工程科学的发展出现了以下显著特点和趋势：一方面，高技术领域如光电子、微纳系统、航空航天、生物医学、重大工程等的发展，要求机械与制造科学向这些领域提供更多更好的新理论、新方法和新技术，因而出现和发展着微纳制造、仿生及生物制造、微电子制造等制造科学新领域；另一方面，随着机械与制造科学与信息科学、生命科学、材料科学、管理科学、纳米科学技术的交叉，除了推动着机构学、摩擦学、动力学、结构强度学、传动学和设计学的发展外，还产生和发展着仿生机械学、纳米摩擦学、制造信息学、制造管理学等新的交叉科学。
毕业论文2150F2精轧机主传动系统设计说明
2150F2精轧机主传动系统设计摘要本次毕业设计的设计对象是2150F2精轧机主传动系统。
轧钢机主传动系统主要由电动机、减速器、齿轮座、连接轴以与联轴节等组成。
对于2150精轧机来说，其轧制要求有较高的精度，板型要有较高的平整度，就要对轧机的各个部件进行精准的设计。
该论文主要以轧机的主传动为主题展开，对轧机主传动的设计就要求对于涉与到传动件的各个部件如电动机、减速器、齿轮座、连接轴、联轴器等进行设计计算，需要对轧机的轧制力、传动力矩和传动功率进行计算，对主电机容量进行选择，对设计好的主减速机的齿轮、轴以与联接轴进行强度校核，直到满足要求。
本文通过几次反复的计算已满足要求。
设计好轧机的尺寸结构以后需要对润滑方式的进行选择，并对轧机的经济性、环保性进行评估。
当各个方面都满足时才是一个合格的设计。
关键词：主传动；设计；校核；减速机;润滑；环保The Design Of The Main Driver Of 2150F2Finishing millABSTRACTThe design of this graduation project is the main drive structure of 2150F2finishing mill. The main drive system of a rolling mill is mainly composed of an electric motor,a reduced, a gear seat,a connecting shaft and a coupling. For the 2150 finishing mill,its rollingrequirements have higher precision,the flatness of the plate must be higher, so it is necessary to carry out precisedesign of each part of the rolling mill.This paper mainly to themaindrive for the theme, design of the m ain drive requires eachcomponent to involvetransmission parts suchas motor, reducer, gear seat and a connecting shaft, coupling des ign and calculation, calculation of rolling force of rolling mill, the required driving torque andthetransmissionpower, the selection of the main thecapacity of motor, reducer design ofthe gear shaft and the connecting shaft and check the strength ,until the meet therequirem ents. After designing the size structure of rolling mill, it is necessary to select the lubrication mode, and evaluate the economi c and environmental protection of the rolling mill. When all aspe cts are satisfied, it is a qualified design.Key words: main drive; design; check; reducer;lubrication; environ mental protection目录摘要IABSTRACTII1 绪论 01.1 轧钢生产的国外发展概况01.2 热带钢连轧机的现状与发展趋势11.3 实习厂情况介绍21.3.1 生产主要设备21.3.2 产品品种21.3.3 本热轧带钢的生产工艺流程22 方案设计52.1 对2150F2精轧机主传动方案进行综合评价与比较 (5)2.1.1 概述52.1.2 方案评价与比较52.2 确定合理的主传动设计方案62.2.1 确定方案62.2.2 轧钢机主传动装置各部分的作用和类型63 主电机容量的选择103.1 轧制力计算103.1.1 设计参数103.1.2 轧辊基本尺寸103.1.3 变形阻力的计算113.1.4 平均单位压力的计算123.1.5 轧制力的计算133.2 传动力矩和传动功率的计算133.2.1 传动力矩133.2.2 电机功率的计算143.3 主电机容量的选择153.3.1 选择电动机容量153.3.2 电机容量校核154 主要零部件强度计算174.1 主减速机齿轮强度的计算 (17)4.1.1 齿轮材料、热处理方式、精度等级和齿数174.1.2 按齿面接触疲劳强度设计174.1.3 按齿根弯曲疲劳强度设计194.1.4 确定齿轮几何尺寸224.1.5 齿根弯曲疲劳强度校核224.2 主减速机轴的强度计算244.2.1 按扭转强度条件初估轴径244.2.2 按弯扭合成强度校核轴的强度245 联接轴计算295.1 相关尺寸295.2 开口式扁头受力分析和强度计算295.3 叉头受力分析和强度计算305.4 万向接轴的许用应力 (31)5.5 轴体切应力的计算 (31)5.6 轴体的许用切应力 (31)6 润滑方式的选择327 安装、试车规程的制定337.1 安装规程的制定337.1.1 轧机安装的工艺流程图337.1.2 施工准备347.1.3 基础验收347.1.4 基准线和基准点设置347.1.5 垫板设置347.2 试车规程的制定357.2.1试车准备357.2.3 安全措施358 环保性与经济性分析378.1 环保性分析378.2 经济性分析37结束语40致41参考文献421 绪论1.1 轧钢生产的国外发展概况中国轧钢生产水平与世界主要生产钢的发达国家比较，技术还相对落后很多。
机械工程毕业论文范文(通用3篇)
机械工程毕业论文范文(通用3篇)1目前机械专业教学中存在的问题教学内容创新性不足，理论与实践相脱节机械专业的课程包括机械制造、机械绘图、机械设计、电工与电子、模具制造、数控车床、PLC编程等，这些课程都需要在实践中学习和掌握，如果单纯采用传统的课堂教学方式，学生只能盲目地学习书本中的理论，而不能融入先进的案例，就会使学生的创新与实践应用能力逐步下降。
而目前很多机械专业教师依然采用这种以教为主的教学模式，未能够结合项目教学法、实践教学方法、实验教学法等多种教学方式，通过增加教学内容的创新性来培养学生的实践创新能力，出现严重的理论教学与学生实践操作间的脱节情况，导致学生学习兴趣下降，教学效果不理想。
教学方法落后，缺乏实践性目前很多高校依然采用传统的教学模式，单纯注重理论知识的传授，而忽视了学生实践操作能力的培养，造成学生在学习过程中盲目追求理论分数高低，最终不能用其所学理论去指导实践的情况，更无从谈及实践中的创新能力培养。
因此，作为一项以培养学生实践操作能力为主的课程，应当加大课程教学中的实践环节比重，改变传统以课堂理论知识传授为主的教学方式，发展创新教育，为学生在实践中培养创新能力提供有力条件。
“工学结合”教学策略与模式有待进一步完善目前，部分高校依然墨守成规，忽视教学在校园教育发展中的重要作用。
尤其是在人才培养的过程中，未能够与企业及社会发展需求相适应，对机械专业“工学结合”的教学模式与实习实训的重视程度较低，让学生不能够在实践实习中进一步巩固所学理论知识，从而激发起创新灵感。
2机械专业创新教育相关意见培养适合当今企业及社会需要的机械专业应用型、创新型人才，一方面要求高校教育能够充分重视学生专业知识的掌握情况，另一方面也要求高校教育能够与人才实际需求紧密结合，培养一批具有扎实基础知识与较强实践创新能力的机械专业人才。
针对于此，笔者对机械专业教育创新提出几点意见。
创新实践教学体系机械专业以培养技能型人才为主，实践是其人才培养过程的关键环节，要求高校教育能够加强学生理论知识学习与实践应用的结合。
冷轧毕业论文
冷轧毕业论文冷轧是一种常用的金属加工方法，通过冷轧可以对金属材料进行拉伸和压缩，达到改变材料形状和性能的目的。
本文将介绍冷轧的工艺过程、影响因素以及未来的发展方向。
冷轧的工艺过程主要包括原材料准备、预处理、冷轧和加工等环节。
首先，原材料要经过清洗、裁切和预处理等工艺，以确保表面干净、平整。
然后，原材料会被送入冷轧机中进行冷轧，通过辊轧的压力使材料变形，改变其截面形状。
最后，冷轧板会经过加工工艺，如切割、坯料等，使其符合特定的要求。
冷轧的质量和效率受到很多因素的影响，其中包括冷轧机的类型和性能、辊轧的辊摩擦、润滑条件、轧制速度和温度等。
冷轧机的类型主要有两种：单独驱动辊和双驱动辊。
单独驱动辊机具有辊轧压力均匀、调整方便等优点，但生产效率相对较低；而双驱动辊机在保持轧制质量的同时，能够提高生产效率。
辊摩擦和润滑条件对于冷轧的质量和效率也至关重要。
合理的选择和使用润滑剂，可以减少摩擦阻力，改善轧制质量。
此外，冷轧的速度和温度也会对成品的性能产生影响。
适当的轧制速度和温度可以使材料良好地塑性变形，获得更好的产品性能。
未来，冷轧技术将朝着高效、智能化和绿色化的方向发展。
随着人工智能和机器学习的进步，冷轧过程中的参数调整和优化将更加精准和快速。
此外，随着对环境保护意识的提高，冷轧工艺也将更加注重节能减排。
采用节能型设备和环保型润滑剂，减少对环境的影响。
同时，冷轧工艺还有望发展出更高的性能材料，以满足不断升级的市场需求。
总之，冷轧是一种重要的金属加工方法，通过冷轧可以对金属材料的形状和性能进行改变。
冷轧的工艺过程包括原材料准备、预处理、冷轧和加工等环节。
冷轧的质量和效率受到多种因素的影响，其中包括冷轧机的类型和性能、辊摩擦、润滑条件、轧制速度和温度等。
未来，冷轧技术将朝着高效、智能化和绿色化的方向发展。
机械工程发展现状的论文
机械工程发展现状的论文机械工程是一门涵盖了机械设计、制造和运行等全过程的工程学科，对于现代工业和科技的发展起着重要的支撑作用。
本文将介绍机械工程发展的现状，并对其未来的发展趋势进行展望。
首先，机械工程在过去几十年中取得了显著的进展。
随着计算机技术和数值分析方法的快速发展，机械设计的效率和精度得到了大幅提高。
同时，电子控制技术和传感器技术的成熟应用，使得机械系统具有更高的智能化水平。
例如，自动化生产线和机器人系统的广泛应用，使制造过程更加高效和精确。
另外，材料科学的进步也为机械工程的发展提供了新的支持，新材料的研发与应用使得机械结构更加轻量化和高强度。
然而，机械工程目前仍面临一些挑战和问题。
首先，环境问题已经成为当前全球关注的焦点。
在机械工程中，能源的使用和排放对环境产生了重大影响。
因此，如何在机械设计和制造中减少能源消耗和污染排放是机械工程当前亟待解决的问题。
其次，机械系统的安全性和可靠性问题也是一个重要的研究领域。
机械设备的安全性在工业生产和人们生活中至关重要，但在实际操作中仍然存在许多问题需要解决。
未来，机械工程将继续发展壮大，并以更高的水平为社会做出更大的贡献。
在设计和制造领域，机械工程将积极应用新的材料和制造技术，以实现机械结构的轻量化和高强度化。
同时，智能化和自动化技术将继续推动机械工程的发展，例如，自动驾驶汽车和智能机器人等。
此外，可持续发展和环境保护也将成为机械工程的重要研究方向。
为了减少能源消耗和环境污染，机械工程将致力于开发新的能源利用和环保技术。
在教育和培养机械工程人才方面，未来需要加强与高校和企业的合作关系，提高培养质量和就业能力。
此外，还需要注重培养学生的创新能力和团队合作精神，以适应未来机械工程的发展需求。
总结起来，机械工程是一个快速发展的学科，在技术、材料和制造等方面取得了显著的进展。
然而，仍然面临环境和安全等方面的挑战。
未来，机械工程将继续发展，并在智能化、可持续发展和环境保护等方面做出更大的贡献。
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。
1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。
2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。
通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。
这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。
3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。
辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。
在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。
此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。
4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。
4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。
4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。
4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。
5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。
通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。
同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。
6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。
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机械工程学科前沿
内容名称：轧机方向
院系：机械学院
班级：研1402班
姓名：李启宇
学号： S2******* 授课教师：王建梅
时间： 2015.7.6 太原科技大学
一、我国无缝钢管技术装备现状
热轧无缝钢管设备从1953年在鞍钢建成投产φ140mm自动轧管机组以来，我国陆续开发、研制、设计、制造和建成投产了一大批小型（φ50mm~100mm）穿孔机和自动、三辊、连轧、圆盘（狄塞尔）等轧管机组，随后又引进并建成投产了一批顶管、周期（大中型）、大型自动、扩管、三辊等类型的轧管机组（含二手设备），之后又引进了一批先进的三辊、精密和连轧管机组等（含软件技术和部分设备）。
1999年前拥有的生产供冷拔、冷轧用的热轧无缝毛管、荒管的设备，计有5大类111 台（套），主要是穿孔机、≤φ90mm自动轧管机组和少量三辊、盘轧管和挤压管机组。
现有的（含在建的）热轧成品无缝钢管机组。
由双老师的讲课内容我得知，国现有（包括在建）的热轧成品的轧管机组计有10大类39套，即连轧管、自动轧管、周期轧管、热扩管、精密轧管、圆盘轧管、三辊轧管、顶管、挤压管和行星轧管机组。
可以说我国目前在世界上拥有的热轧管机组的种类和规格最齐全。
20世纪30年代后期，在上海建有螺丝式拉拔管机，40年代开始建有链式拉拔管机（LG-0.5-120)，50年代开始建有二辊三辊冷轧管机（LG-30~200；LD-8~180），60年代开始建有旋压管机（可生产的钢管规格最薄壁厚为0.07mm，最大直径为700 mm），80年代开始建有液压冷拔管机（最大为4000KN），80
年代开始引进先进、快速、高效、大直径冷轧管机，如KPW25VMR、SK75V-MRCK、XIIT-450等。
据不完全统计，我国现有的各种冷轧管机987台，其中国产二辊327台、多辊617台，引进43台冷拔管机估计有千条链以上，也可算是种类、规格齐全。
其装备特点为：1一种规格的轴承管用一种规格的管坯，一套加热制度，一套穿孔工具和轧制工艺、一套冷轧管工具、工艺和一套球化热处理制度以及一套检查检测仪器、制度和规范。
2用冷轧孔型保证成品管的尺寸精度，用轧制（热和冷）和热处理工艺、制度及检查检测保证成品管性能和质量。
我国无缝钢管设备设计、制造，按照过去的体制规定：主机设备（包括电气配套设备）由国家钢铁设计研究院（如北京、重庆、包头钢铁设计研究总院）提出设计任务书，交由国家专业设备制造厂（如太原重型机械厂、太原矿山机器厂等）进行设备设计和制造；辅助机械设备（包括电气配套设备）由冶金设计院设计，交机械制造厂制造。
分工明确，力量（研究、开发）集中。
现在已发展到所有有关设计单位和设备制造单位互相渗透、互相替代或相互联合，同时钢管生产厂也向设备设计和设备制造发展，成立了一些设计院所、设备制造公司或联合公司。
现在无缝钢管设备设计、制造单位之多，难以统计。
国家大的钢铁设计研究和设备制造单位在与小的分散的设计制造单位的竞争中，没有形成专业相对集中的设计、制造集团，力量分散，
缺乏强有力的开发、研究力量和资金。
另外，国际上的无缝钢管设备设计、制造公司一直都关注和占领者我国的这一重要市场，所以我国的无缝钢管装备市场不但面临国内的竞争，而且面临着更严峻的国际市场竞争。
二、快速成型技术
随着社会的发展不断加快，人们的生活生产水平越来越高，使得传统的工业时代的离散型制造技术已越来越跟不上人们的
生产要求，现代制造业主要是以智能型和环保为主要的发展目
标，而以新型新信息技术外主导的科学革命正逐渐受到人们的
关注和重视，作为其中的重要组成部分，3D打印制造技术能够
带动整个制造业的变革，甚至会对整个世界制造业的生产方式
产生影响，将会从根本上改变人们的经济活动和社会活动，为
制造业带来了新的发展趋势，并且还会对我国结构转型产生很
大的影响。
因此就我国目前的状况来看，为了促进我国制造业
的发展，应注意开展3D打印制造技术的研究开发，分析3D
打印制造技术所带来新的产业化机制，培养3D打印制造技术
的劳动力和创新性领导人才，从而为我国的制造技术带来新的
发展，促进我国制造业的生产方式。
作为第三次工业革命的重要组成部分3D打印制造技术不仅能够推动新业态、新技术的发展，同时还能够影响制造业的生产方式，引领未来世界上制造业的发展趋势，因此世界各国对其的发展都给予了高度的重视。
尽管我国在3D打印制造技术研究开发和应用方面与国外还存在一定的差距，但是为了推动我国3D打印制造技术的发展，掌握产业发展的主动权，我国工业和信息化部积极推动3D 打印技术的产业化，并对今后的发展探索了新的产业化模式。
我国目前的制造业还保留着传统的制造技术，使得生产效率受到了严重的限制，为了改变这一现状，我国多所学校和企业中的科研机构联合亚洲制造业协会成立了“中国3D打印制造技术产业联盟”，以推进我国3D打印技术的产业化，同时促进产业的可持续创新发展"除了积极发展3D打印制造技术，我国还注意培养相关技术人才，加强人才队伍的建设，从而促进3D 打印制造技术的持续发展，为其产业化发展创造良好的基础在3D打印制造技术中，我们逐步意识到自身与国外社会之间的差距，3D打印制造技术是新兴信息技术中重要的组成部分，在研发和开展3D打印制造技术中，注意企业创新意识的培养，加强各研究机构的技术交流，并注意探索分析3D打印制造技术成果产业化新机制，从而能够促进产业链和价值链的相融合和发展，提高3D打印制造技术在我国的发展进程，促进3D打印制造技术产业的可持续发展"文章主要描述了我国3D打印制造技术的发展现状及发展趋势，同时对3D打印制造技术对我国结构转型的影响进行了分析，希望会对今后这方面的研究有一定的借鉴作用和参考价值。