天然气过滤分离器的工作原理

天然气过滤分离器-课件ppt课件

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管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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颗粒相粒度分布测定方法
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Coulter 粒度分析仪
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入口处气体含尘粒径分布
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等动采样方法
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等动采样优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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多管旋风分离器
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多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
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烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
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烧结金属纤维多孔材料
侧面
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正面
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烧结金属丝网多孔材料
侧面
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正面
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常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
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102
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过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹

过滤分离器工作原理

过滤分离器工作原理介绍过滤分离器（Filter Separator）是一种广泛应用于工业领域的设备，用于将混合物中的固体颗粒与液体或气体分离。

它通过一系列物理和化学过程，实现了对混合物的分离和过滤。

本文将详细讨论过滤分离器的工作原理及其应用。

工作原理过滤分离器的工作原理基于物理、化学和机械过程的组合。

它包括以下几个主要步骤：1. 进料混合物通过进料口进入过滤分离器。

这个混合物可以是液体、气体或两者的混合物。

2. 过滤在过滤分离器中，混合物经过过滤媒介，例如滤网、滤纸或滤板。

过滤媒介的选择取决于混合物的性质和要求的过滤效果。

3. 分离通过过滤媒介的作用，固体颗粒被阻挡住，而液体或气体通过媒介流向分离室。

这个过程被称为分离。

它可以通过重力、压力或真空来完成。

4. 清洗过滤媒介随着时间的推移，过滤媒介会被固体颗粒堵塞，减少过滤效率。

为了确保过滤分离器的持续高效工作，定期清洗过滤媒介是必要的。

清洗方法可以是机械清洗、化学清洗或热水清洗。

5. 固体排出当过滤媒介上积累了足够的固体颗粒时，需要将其排出。

这可以通过手动操作或自动装置来实现。

应用领域过滤分离器在许多工业领域都有广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 石油和天然气工业在石油和天然气开采和加工过程中，过滤分离器被用于将固体颗粒从液体或气体中分离出来。

它可以保护设备免受颗粒的损害，同时提高产品质量。

2. 化学工业在化学工业中，过滤分离器被用于分离不同的化学品、溶剂或反应物。

它可以提高产品纯度并减少废物的产生。

3. 食品和饮料工业在食品和饮料工业中，过滤分离器用于清除悬浮物、微生物和杂质。

它可以保证食品和饮料的安全和卫生。

4. 矿业在矿业中，过滤分离器被用于从矿石中分离出有用的矿物质，并去除不需要的杂质。

5. 污水处理在污水处理过程中，过滤分离器起到了重要的作用。

它可以分离悬浮物、沉淀物和油脂，使污水达到排放标准。

优点和局限性过滤分离器具有以下一些优点：•可以高效地分离固体颗粒和液体或气体。

天然气净化(处理)工艺原理及流程

图2.3 脱硫单元内天然气流程示意图
2）甲基二乙醇胺溶液流程
贫甲基二乙醇胺溶液从吸收塔顶自上而下与原料天然气进行逆向接触，吸收H2S和CO2后变成富液从塔底流出，进入闪蒸塔内降压闪蒸，闪蒸出溶液中的烃类气体和少量的H2S和CO2后，经过滤布过滤器和活性炭过滤器二级过滤后，经过贫富液换热器换热至85℃左右后进入再生塔顶，经加热、降压再生，解析出其中的酸性气体后变成贫液。经贫富液换热器、水冷器换热后，经循环泵加压后循环使用。
2）管道中有液体存在，会降低管线的输送能力。
3）水和其它液体在管道中和天然气中的硫化氢、二氧化碳形成腐蚀液，造成管道内腐蚀，缩短管道的使用寿命，同时增大了爆管的频率。
CH2CH2OH
NH
CH2CH2OH
主反应：
2R2NH+H2S===（R2NH）2S(瞬间反应)
2R2NH+H2O+CO2===（R2NH2）2CO3
副反应：
(R2NH2)2CO3+H2O+CO2===2R2NH2HCO3
2R2NH +CO2===R2NCOONH2R2
（R2NH）2S+H2S===2R2NHHS
MDEA和CO2的反应速率较慢，对H2S有较好的选择吸收性，单一的MDEA溶液较难深度脱除天然气中的CO2,加入DEA可加快溶液与CO2的反应速率，达到深度脱除CO2的目的，使净化气中满足CO2含量＜3%的要求。二乙醇胺（DEA）为仲胺，碱性较强，经过试验筛选，靖边气田净化厂的复合溶液中甲基二乙醇胺溶液一般浓度为40%,二乙醇胺溶液的浓度控制在5%左右
4.2脱硫单元的主要工艺流程
1）天然气流程
从集气区来的原料天然气经过重力分离器和过滤分离器分离出液体和固体杂质后进入脱硫塔底，天然气从下向上与从上而下的MDEA贫液逆流接触，其中的H2S和部分CO2被脱除，从塔底出来的湿净化气在湿净化气分离器中分离出携带的MDEA液滴后进入脱水单元。详细的流程示意图见图2.3。

过滤分离器

过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。基本结构如图所示：
三、运行中的检查 1、过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度，否则应
排除并上报调度、领导。 2、过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值（0.1Mpa）。 3、过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时，可先开排
常用排污操作步骤：
1.关闭过滤器进出口阀及差压表。 2.打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零： 3. 拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开过滤器顶盖，除掉壳体0型圈： 4. 抓住滤芯扭转. 从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体 0型圈和滤芯0型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件； 5. 装好滤芯及其他组件.特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象：
1、在线排污：即在过滤分离器运行状态下进行排污2、离线排污：既在排污操作之前先关闭过滤分离器进、出口阀，再实施排污。
3、离线降压排污：既在排污操作之前先关闭过滤分离器进、出口阀，并通过过滤分离器的放空将过滤分离器内压力降低到一定压力再实施排污操作。
以上方式均适用于我公司的过滤分离器排污操作，但为了安全与保护排污管道和阀门，我公司的过滤分离器排污操作均采用离线降压排污方式，将过滤分离器内压力降低到2.0MPa时再实施排污操作。
6. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确； 7. 盖好盖子，上好螺栓和拧紧螺母. 关闭排污阀： 8. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换. 将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固； 9. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程； 10.整理工具，离开现场.

过滤器、收发球装置的工作原理

5、如果分离器在投运之前里面介质为空气的情况下，打开过滤气的放空和排污阀，排掉分离器的空气后再关闭放空阀和排污阀。
5.分离器排污
1、排污操作的目的：排除过滤分离器、旋风分离器等设备内部存留的固液污物，保证设备正常运行。
2、排污前的安全检查： a.检查排污罐周围50m内没有无关人员及车辆进入。 b.观察排污风向，排污时站场应处于上风向。 c. 排污前应先往排污罐注入适量的清水。
三、收发球装置
1.清管的目的
在输气管线安装完成投产前和和管线输气运行中，都要进行通球清管，以消除管线内因各种原因而积存的液固杂质，减少流动阻力，改善天然气气质，提高输气效率，保证安全平稳供气。
2.发球
G空阀，打开盲板，将清管器放
入发球筒中偏心大小头处，关闭盲板，关闭放空阀。
2.在清管器前15分钟到达本站前倒通收球流程：
首先打开ROV102，待ROV101两端压力平衡后，打开
ROV101，关闭ESDV121，通过排污阀VGLV101进行间歇排污，并在旋风分离器设专人进行相同的排污操作，也可在收球完成后，集中对旋风分离器进行排污。
3.通过过球指示器确认清管器已进入收球筒后.倒回正常进站流程：打开ESDV121，关闭ROV101、ROV102。然后对收球筒进行放空和排污，取出清管球，清洗清管球及盲板，清洗保养后，关闭快开盲板，将收球筒恢复正常状态。
二、过滤分离器
1.构成滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成
2.结构示意图
进料布气腔预分离段汇流出料腔
捕雾器
捕雾器
3.工作原理
首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯
的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器

过滤分离器简述

一、过滤分离概述1、气体过滤器的性能参数－过滤精度与压降（1）绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数；（2）名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉98％的比给定尺寸大的微米数；（3）过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比；（4）压力降：在一定的条件下，过滤器前后的压差；（5）污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量；（6）破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变形，并使过滤器性能变坏时的压力差。

2 、气体过滤器的分类与结构特点（1）表面过滤：尺寸大于介质孔隙的颗粒沉降在介质的表面上，过滤作用仅仅发生在一个表面上。

特点：易于清洗、容尘量小。

（2）深层过滤：颗粒进入介质的内部，依靠深部流道尺寸小于颗粒尺寸来截留颗粒。

特点：容尘量大。

3、常用过滤材料的综合比较(1) 方形网格金属线织物(2) 缠绕的金属线毡(3) 烧结金属丝网(4) 金属粉末冶金(5) 金属膜过滤材料(6) 压制纸－植物纤维(7) 玻璃纤维滤芯（金属支架)4、过滤分离器的基本结构性能(1) 由两段组成：第一段为园筒形玻璃纤维模压滤芯；第二段为由不锈钢金属丝网除雾；(2) 玻璃纤维滤芯为10微米的玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅酮粘结而成，为深层过滤材料；(3) 两台轮换使用；(4) 除尘效率：理论上，大于8微米的颗粒，效率可达99.99%, 6~8微米的大于99％；(5) 密封常出现问题－一个过滤元件出现密封问题，整台过滤器性能失效；(6) 大量的含水会导致过滤精度降低；(7) 过滤元件质量低，使用寿命低；(8) 排液不及时；(9) 进出口压差指示表不准。

二、卧式过滤分离器1、过滤分离器结构图2-3.1过滤分离器结构图2、工作原理气体从一级分离室进入到分离器中，通过过滤介质到二级分离室，在通过过滤介质时，气体中的大部分固体或液体杂质被截留下来；在二级分离室内设有捕雾装置，将气体中含有的剩余液滴出去，最后干净气体进入下游管道。

天然气过滤分离器的工作原理

天然气过滤分离器的工作原理
天然气过滤器主要由一级旋风分离器、二级惯性除沫器预滤和凝聚、三级精滤芯凝聚、排污阀等组成，夹带液体和固体颗粒的天然气，由进气管以切线方向进入一级旋风分离器。

经过旋风分离，较大的液滴和固体颗粒被分离出来。

然后，经过二级除沫器，气体通过惯性碰撞作用下，气、液、固进一步分离。

气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用。

气体通过精滤芯（第三级精滤），粒径大于10微米（或更细）的固体粒子被滤除；粒径微小的液态雾状物被收集在精滤芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部。

分离出来的液体由各排污口排出，经处理的天然气由过滤器顶端的出气口输出。

本装置综合采用机械分离，微纤维过滤和微孔介质凝聚生长的原理，具有相当高的除尘过滤精度及脱湿能力
汇管的工作原理
主要的作用是平稳气流，起缓冲器的作用，准备进行调压计量。

蔡家用户：天润新兴通用三华四联光电海电风能海斯坦普车检所友隆力帆
安全阀：（先导式）过滤分离器起跳压力：1.1MPa
生活用气：0.33 MPa
蔡家组团民用：0.54 MPa
蔡家组团工业用气：0.87 MPa
友隆：0.76 MPa
天润：0.46 MPa
HSE八大工具法。

天然气过滤器原理

天然气过滤器原理
天然气过滤器原理是基于物理或化学方法来去除天然气中的杂质和污染物，以确保天然气质量符合要求，并保护后续设备的正常运行。

物理过滤器的原理是利用孔径较小的滤网或过滤介质，在天然气通过时，通过物理拦截的方式去除固体颗粒、液体水和油滴等杂质。

其过程中，天然气流经过滤器内部的滤网或过滤介质，其中较大的颗粒或液滴被滤网截留，而纯净的天然气则通过滤网或过滤介质，达到去除杂质的目的。

化学过滤器的原理则是通过化学反应来去除气体中的有害成分。

常见的方法包括使用吸附剂或催化剂。

吸附剂可以吸附气体中的污染物，从而达到净化的效果。

催化剂则可以加速气体中有害物质的化学反应，将其转化为无害成分。

无论是物理过滤器还是化学过滤器，其原理都是通过一系列的处理步骤，将天然气中的杂质和污染物逐渐去除。

通过使用高效的过滤材料和合适的工艺设计，可以使天然气达到使用要求，提高能源利用效率，减少对设备的腐蚀和损坏，并确保环境安全。