机组试运行
火电机组试运安全规定（三篇）
火电机组试运安全规定一般如下：1. 确保机组运行前的安全检查：在试运行前，对机组各系统、设备、仪表等进行全面检查，确保各部件正常工作。
2. 试运行前的准备工作：机组试运行前，要做好运行方案及操作指导书的制定，明确各操作步骤及预防措施。
3. 试运行过程中的监控：试运行过程中，要时刻监控机组各系统的运行状态，及时发现和解决问题。
4. 试运行操作人员的安全培训：试运行操作人员要接受相关安全培训，熟悉机组操作规程及应急处理措施。
5. 火电机组试运行人员的安全防护：试运行人员要佩戴符合要求的个人防护装备，确保自身安全。
6. 火电机组试运行期间的安全交底：试运行期间，要定期召开安全交底会议，加强安全意识，明确各人员责任。
7. 应急预案的制定与宣传：制定全面有效的应急预案，并向试运行人员宣传，确保在紧急情况下能够正确应对。
8. 试运行期间的安全巡视与报告：试运行期间，要定期进行安全巡视，及时发现和处理安全隐患，并向上级报告。
9. 试运行结束后的总结与整改：试运行结束后，要总结经验，及时整改存在的问题，以提高安全水平。
以上仅为火电机组试运行安全规定的基本内容，具体情况还需根据实际情况进行调整和制定。
火电机组试运安全规定（二）通常包括以下内容：1. 火电机组试运前，必须制定详细的试运方案和安全技术措施，并报相关部门批准。
2. 试运前，要进行全面的设备检查和试验，确保设备运行正常，各部件完好。
3. 火电机组试运期间，要确保设备操作人员具备相关技术知识和操作能力，并做好必要的培训。
4. 设备试运过程中，要严格按照试运方案操作，禁止超负荷运行、超时运行和非法操作。
5. 试运期间，要密切监控设备运行情况，及时发现并排除故障。
6. 试运期间，要加强火灾防范工作，确保消防设施和设备正常运行。
7. 试运期间，要保证现场操作人员的人身安全，严禁酒后驾驶和违反操作规程的行为。
8. 试运结束后，要及时组织设备的检查和维护工作，并对试运过程进行总结和分析，提出改进措施。
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
柴油发电机组试运行试验记录
柴油发电机组试运行试验记录一、试运行试验名称：柴油发电机组试运行试验二、试运行试验目的：1.检测柴油发电机组的性能和运行情况，确保其能够正常运转。
2.测试柴油发电机组的负荷能力、燃油消耗量等参数。
3.排除柴油发电机组运行中的故障和问题。
三、试运行试验时间：20XX年XX月XX日四、试运行试验地点：柴油发电机组设备所在地五、试运行试验设备：1.柴油发电机组：型号（XXX），额定功率（XX千瓦），额定电压（XXX伏特）。
2.柴油油箱：容量（XXX升）。
3.冷却系统：型号（XXX）。
六、试运行试验步骤：1.检查柴油发电机组的外观和接线是否正常，并配备所需试验仪器和设备。
2.检查柴油发电机组的润滑油、冷却水和燃油是否充足，确保各系统正常运行。
3.检查柴油发电机组的发电机是否与电网连接良好，并确认输出电压和频率符合标准要求。
4.打开柴油油泵和进油阀，启动柴油发动机，并观察其启动是否正常，是否能正常运转。
5.试运行30分钟后，检查柴油发电机组的各种仪表和指示灯，确保工作状态正常。
6.增加柴油发电机组的负荷，逐步将其带负荷运行至额定功率，期间观察其输出电压、电流、频率等参数是否稳定。
7.试运行2小时后，关闭柴油发电机组的油泵和进油阀，停止柴油进给，但保持负荷运行。
8.观察柴油发电机组的运行状况，检查是否存在异常噪音、过热等现象。
9.试运行4小时后，停止柴油发电机组的负荷运行，将其恢复至空载状态。
10.检查柴油发电机组的各个部件和设备，记录并排查存在的问题或故障。
七、试运行试验结果：1.柴油发电机组能够正常启动并运行，输出电压、电流和频率符合要求。
2.柴油发电机组的负荷能力良好，经过逐步增加负荷测试，能够稳定运行。
3.试运行过程中未发现异常噪音和过热现象，各部件运行状态稳定，无故障。
八、试运行试验结论：。
火电机组试运安全规定范文(4篇)
火电机组试运安全规定范文1. 在试运行前，必须进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 所有试运行人员必须接受必要的培训和指导，并具备相关的技能和知识。
3. 在试运行过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作流程。
4. 在试运行前，必须对机组进行预热和试运行设备的就地试验，并进行全面的检查和测试。
5. 在试运行期间，必须随时监测和记录设备的运行状态和性能参数。
6. 在试运行期间，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性能。
7. 在试运行期间，必须随时注意异常情况和故障，并及时采取措施进行修复和防范。
8. 在试运行期间，必须随时保持机组周围的清洁和整洁，防止杂物和垃圾阻碍机组的正常运行和安全性能。
9. 在试运行期间，必须随时注意机组周围的安全状况，防止人员和设备的意外伤害和损坏。
10. 在试运行结束后，必须进行全面的检查和评估，并及时修复和改进设备的性能和安全性能。
以上是火电机组试运安全规定的基本内容，具体还需根据实际情况进行补充与实施。
火电机组试运安全规定范文（2）第一章总则第一条为确保火电机组试运安全，规范试运作业，本规定制定。
第二条本规定适用于所有火电机组试运作业，涵盖试运前准备、试运操作、试运维护、应急处理等各个环节。
第三条所有从事火电机组试运作业的人员，必须严格遵守本规定的要求，并承担相关责任。
第四条火电机组试运作业必须按照国家法律法规和相关技术标准执行。
第二章试运前准备第五条试运前必须进行全面的设备检查，确保各个设备的正常工作状态，特别是电气设备、热力设备、机械设备的安全性。
第六条在试运前，应制定详细的试运方案，明确试运的内容、流程以及操作方法，确保试运过程可行性和安全性。
第七条试运前，必须对试运人员进行必要的培训和考核，确保其掌握相关知识和操作技能。
第八条在试运前，所有试运人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并做好防护措施。
第三章试运操作第九条试运操作必须按照试运方案执行，不得擅自改动试运内容和流程。
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
火电机组试运安全规定范本
火电机组试运安全规定范本一、试运前的准备1.1 前期准备（1）按照设计要求进行设备安装，确保设备完好无损；（2）对设备进行全面检查和试验，确保设备性能良好；（3）对机组进行清洗和维护，确保无积尘和杂物。
1.2 检修及试运动作（1）进行机组设备的检修和维护，确保设备正常运行；（2）对机组运行参数进行调整和测试，确保参数符合要求；（3）进行机组的试运行，确保设备工作稳定。
二、试运安全规定2.1 人员安全（1）严禁未经培训和资质认证的人员接触机组设备；（2）机组试运期间，必须由经过培训合格的人员操作和监控；（3）人员应按规定佩戴适当的防护用品，包括安全帽、安全鞋等；（4）人员应严禁擅自进入机组区域，必要时应向相关负责人请示。
2.2 设备安全（1）机组设备应经过专业技术人员检查和试运，确保设备正常工作；（2）设备运行过程中发现异常情况，应立即停机并进行检修；（3）设备的润滑油、冷却水等应按规定进行定期更换和检查。
2.3 火灾防范（1）机组区域应保持整洁干净，随时清理垃圾和易燃杂物；（2）严禁在机组区域内吸烟或使用火源；（3）设备周围应配备灭火器材，并定期检查和维护；（4）机组建筑物应具备防火墙和防火门等防火设施。
2.4 电气安全（1）设备的电气线路应按照相关规定进行设计和安装；（2）电气设备应定期检查和维护，确保电气安全；（3）发现线路漏电、电气设备异常等情况，应及时停机并处理；（4）禁止私拉乱接电源线路，严禁私拉乱接电气设备。
2.5 应急预案（1）制定机组试运的紧急预案和应急救援方案；（2）对机组人员进行应急预案培训，提高应对突发事件的能力；（3）设备故障或紧急情况时，必须立即按照预案进行处置；（4）预案执行后，应组织相关人员进行事故分析和总结。
三、试运结果评估3.1 运行数据记录（1）试运期间应对机组运行数据进行全面记录；（2）记录包括机组运行参数、设备故障、维修记录等；（3）记录的数据应保存完整，以备后续分析和评估。
发电站工程机组启动试运行报告
发电站工程机组启动试运行报告【报告对象】：XX发电站【报告日期】：XXXX年XX月XX日一、试运行目的及背景为了保证发电站机组的正常运行，检验各设备是否安装正确、性能是否达到设计要求，以及发电站系统是否稳定可靠，特进行机组启动试运行。
试运行目的是验证机组性能、提前发现并解决问题，为后续的正式投产运行做好准备。
二、试运行内容及方法1.冷态试运行：对冷却系统、润滑系统、控制系统、电气设备等进行检验、调试和试运行，确保系统各部分运行正常。
2.热态试运行：通过单机试运行、并网试运行等方式，对机组进行全面的热态试验，检测机组在负荷变化、并网切换等不同工况下的性能和稳定性。
三、试运行过程及结果1.冷态试运行：a.检查冷却系统运行情况：确认冷却水供水温度、压力符合要求，检查冷却设备的运转情况，确保各部分正常工作。
b.检查润滑系统：检查润滑油的供给和通路是否通畅，确认各润滑点润滑油的压力符合要求，确保润滑系统正常工作。
c.检查控制系统：对控制系统进行检测，确保控制仪表准确可靠，各传感器、执行机构工作正常，控制系统各参数符合设计要求。
d.电气设备检验：对主控电柜、开关柜等电气设备进行检查，确保各设备正常运行，防止出现电气故障。
2.热态试运行：a.单机试运行：按照设计要求，逐步增加负载，观察各设备运行状态，记录机组负载、转速、温度等参数，检查机组转速、负荷调节性能和响应速度。
b.并网试运行：将机组与发电网进行并网试运行，检验机组并网性能、频率和电压调节的稳定性，确保机组可以正常并网运行。
四、试运行结果分析与改进措施在试运行过程中，机组的各项性能均符合设计要求，无异常情况发生。
经过试运行，发现如下问题：1.润滑油供给系统压力不稳定，需要调整润滑油泵的工作参数。
2.一些控制系统参数与设计要求有偏差，需要进行相应调整和校准。
3.发现一些电气设备接线不牢固，需进行紧固处理。
上述问题将尽快进行改进和调整，并重新进行试运行，确保能够达到预期的性能和可靠性要求。
泵站机组试运行操作规程
泵站机组试运行操作规程泵站机组试运行操作规程一、试运行前的准备工作1.检查机组及其组件的完整性和密封性，确保没有损坏或松动的部分，并进行必要的维修和调整。
2.清理和擦拭机组、配电设备和控制面板，确保其表面干净、整洁。
3.检查机组的供电电源和接地，确保其符合相关标准和规定。
4.检查润滑系统、冷却系统、清洗系统等机组辅助设备，并进行必要的检修和调整。
二、试运行操作步骤1.启动前准备(1)检查主电源的开关和保险是否处于关闭状态，确保安全。
(2)检查机组的水箱、油箱等液体储存设施，确认其充足，并进行必要的添加和调整。
(3)检查机组的各控制器、计量仪表等设备，确保其正常工作，并进行必要的校准和调整。
2.试运行启动(1)关闭机组的所有负载设备和进出水阀门，并确认其处于正确的位置。
(2)打开机组的供电开关，检查启动电流和电压是否正常，如异常应及时采取措施。
(3)按照机组的启动程序，逐步启动各个设备、系统和组件，确保其按照正确的顺序和方法启动。
(4)监测机组的运行状态和参数，确保各个设备和系统正常工作，并进行必要的调整和修正。
3.试运行调试(1)根据试运行要求，进行各个设备和系统的调试工作，确保其按照要求运行和工作。
(2)监测机组的运行状态和参数，及时发现和排除故障和异常，确保机组正常运行。
(3)根据试运行过程中的反馈信息，对机组进行必要的调整和改进，确保其性能和效果达到要求。
4.试运行结束(1)试运行结束后，关闭机组的所有设备和系统，并逐步降低其运行状态和参数，确保其安全停机。
(2)对机组进行必要的检查和维护工作，清理和擦拭其表面，确保其干净、整洁。
(3)填写试运行记录，记录试运行过程中的关键信息和结果，以备日后参考和分析。
(4)与相关人员和部门进行经验总结和交流，并提出必要的改进建议。
三、试运行安全注意事项1.严格按照规程和流程操作，不得擅自更改和调整试运行过程中的相关参数和设备。
2.注意机组的运行状态和工作参数，及时发现和处理故障和异常，避免严重事故的发生。
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机组启动试运行技术方案 机组调试试运行一、调试依据和条件本节内容主要为发电单元设备的充水和电站接入电力系统的启动试运行试验，试验合格及交接验收后投入系统并网运行。
进行此项试验时，应具备下列条件：1、设备条件水电站土建工程经验收合格，金属结构工程已具备发电条件。
机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求。
水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部竣工，并经检查验收符合设计要求。
2、试运行程序编制依据《水轮发电机组启动试验规程》(DL507-2002)《水轮发电机组安装技术规范》(GB 8564-88)有关设备合同、厂家资料、设计资料、监理和业主的有关要求等8.9.1.3组织条件启动验收委员会正式建立，试运行指挥部及其下设机构（调试组、运行组、检修维护组）已经工程主管单位批准成立，职责分工清楚明确。
机组启动试运行大纲、程序、试验项目和步骤、安全措施已经批准。
试运行指挥部已将试运行大纲、程序试验项目和步骤以及安全注意事项向参与调试运行的有关人员交底。
运行单位应具有经过审批的机组试运行程序。
试验仪器、仪表、记录表等已备齐。
为保证机组试运行有条不紊并安全地进行，应严格按照国家和部颁有关标准进行，成立启动委员会作为调试试运行的领导机构，启动委员会下设调试运行组、验收交接组，各小组分别由业主、监理、设计、施工、厂家和生产单位组成，在启委会的领导下负责具体的试运行、调试、验收、移交工作，按照机组起动试运行程序要求及电网调度指令等既定程序严格实施。
二、机组充水试验机组充水前的试验和检查，应在启动委员会的指挥协调下，由各承包商负责完成各自的检查、试验项目。
1、引水及尾水系统的检查进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净,测量装置已安装完毕并检验调试合格。
进水口闸门手动、自动操作均调试合格，启闭情况良好。
工作闸门、检修闸门在关闭状态。
通讯、联络信号畅通。
压力钢管、蜗壳、尾水管等水通流系统均已检验合格清理干净。
流道上各测压、测流管路畅通完好,灌浆孔已封堵,测压头已安装完毕。
蜗壳排水阀与尾水检修排水阀操作灵活可靠,启闭情况良好。
2、水轮机部分的检查水轮机转轮及所有部件已安装完毕检验合格，施工记录完整,导水叶立面与端面间隙等各部间隙值测量合格。
导水叶处于全关位置,锁锭投入。
水导轴承润滑、冷却系统已检查合格。
油位、温度传感器整定值符合设计要求。
各测量表计、示流计、流量计、摆度、振动等传感器及各种变送器均以安装验收合格，管路、线路连接良好。
各整定值符合设计要求。
主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验合格，检修密封投入，主轴密封经试验密封良好。
3、调速系统及其设备的检查调速系统及其设备已安装完毕，并调试合格。
液压站压力、油位正常，透平油化验合格。
各部位表计、阀门均已整定并符合要求。
油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
集油槽油位浮子继电器动作正常。
漏油装置手动、自动调试合格。
由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
调速器电调柜已安装完工并调试合格，各电磁阀常。
紧急停机电磁阀调试合格，指示正确，充水前处于锁锭状态。
调速系统联动调试的手动操作，调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作的平稳性，导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器的一致性等检查已经完成并合格。
用紧急关闭办法检查导叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线的试验已完成并合格。
已完成调速器自动操作系统模拟试验，及自动开机、停机和事故停机试验，各部件、元件动作的准确性和可靠性满足设计要求。
4、发电机部分的检查发电机整体已全部安装完毕，记录完整，检验合格。
发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物，定转子空气间隙值符合要求。
发导、推力轴承油槽注油完毕,冷却水具备投入条件。
推力轴承油位、温度传感器已调试，整定值符合设计要求。
发电机所有阀门、管路、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。
发电机内水喷雾灭火系统已检验合格。
管路及喷嘴经手动动作准确。
通压缩空气试验畅通无阻。
发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。
发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。
发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。
监测发电机工作状态的各种表计、传感器、测量装置等均已安装完工，调试、整定合格。
5、油气水系统的检查机组技术供水系统管路阀门安装完毕并验收合格，减压阀和滤水器均已调试合格，动作正常。
各示流信号器、压力、流量、温度、差压变送器已按设计整定，指示正常。
排水系统管路、阀门、渗漏排水泵等均安装调试完毕，动作正常，满足设计要求。
全厂透平油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。
油质经化验合格。
空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路无漏气，管路畅通。
各类表计、变送器等工作正常。
整定值符合设计要求。
所有空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行密闭性漏气检查合格，无漏气现象。
各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。
主厂房、发电机母线、中控室、主变压器、电缆、母线道、开关室、油库等部位的消防系统或管路设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。
通风需要部分已安装调试完毕。
6、电气一次设备的检查主回路母线、发电机断路器、励磁变压器、电压互感器柜、电流互感器、中性点引出线、中性点接地变压器等设备已安装调试完毕，导体连接紧固，外壳接地完善，具备带电试验条件。
主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，冷却系统调试合格，消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
厂用电设备已全部安装完毕，检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。
备用电源已检验合格，工作正常。
高压开关设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工。
厂房内各设备接地已检验，接地良好。
各接地网接地电阻阻值已测试，符合设计的要求。
厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。
事故交通安全疏散指示牌已检查合格。
7、励磁系统设备与回路的检查励磁变压器、励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验。
励磁系统各部分的耐压试验结束。
微机励磁调节器各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验结束。
8、电气控制和保护系统及回路的检查电气设备及保护设备及现地控制系统安装完工验收合格。
保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备。
计算机监控系统设备均已安装验收合格。
全厂公用设备及机组现地监控系统、计算机监控系统的程序录入、调试，信号采集及回路模拟试验已进行完毕。
中央音响信号系统工作正常。
机组同期操作回路已进行模拟试验，能满足调试并网的要求。
通风空调系统满足机组调试试运行的需要。
发电机、变压器等重要机电设备的消防设施具备投入条件。
通讯系统运行正常，厂内通讯与系统通讯畅通无阻。
9、保护回路的检查下列保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备发电机继电保护回路的整定与模拟。
主变压器继电保护回路的整定与模拟。
35kV母线、线路继电保护回路的整定与模拟。
厂用继电保护回路的整定与模拟。
辅助设备及其它PLC操作保护回路的模拟整定。
三、水轮发电机组充水试验当前述检查试验已全部完成，在启委会的指挥下，各部分承包商互相配合，开始水轮发电机组充水试验。
此前坝前水位已蓄至最低发电水位，再次确认进水口闸门、调速器、导水机构处于关闭状态，尾水闸门处于关闭状态。
确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。
尾水管充水利用技术供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水过程中检查尾水管、顶盖、主轴密封、测流测压管路等处有无渗漏，密切监视压力表变化并做好详细记录，若发现漏水等异常情况，立即停止充水进行处理。
压力管道和蜗壳充水待尾水充水平压后，开工作闸门2cm，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管道充水情况。
充水过程中随时检查蜗壳、水轮机顶盖、导水叶、主轴密封、测流测压管路的密封情况。
密切监视蜗壳压力变化做好详细记录。
记录蜗壳与钢管充水时间。
检查压力钢管充水情况，充水平压后以手动或自动方式使进水口闸门在静水中启闭试验三次。
在机盘旁作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。
四、水轮发电机组空载试运行1、起动前准备①主机周围场地已清理干净，孔洞盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统正常工作。
各部位运行人员已进入岗位。
各测量仪器、仪表已调整就位。
②确认充水试验中出现的问题已处理合格。
③各部位冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作系统工作正常。
④上、下游水位已记录，各部位原始温度已记录。
⑤调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：油压装置至调速器的主油阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常。
调速器的滤油器位于工作位置。
调速器处于“手动”位置。
调速器的导叶开度限制位于全关位置。
调速器的速度调整机构位于额定转速位置。
永态转差系数可调整到2%～4%之间。
⑥与机组有关的设备应符合下列状态：发电机出口断路器断开。
发电机转子集电环碳刷拔出。
水力机械保护和测温装置已投入。
拆除所有试验用的短接线和接地线。
外接标准频率表监视发电机转速。
2、首次手动起动试验拔出接力器锁定，手动启动机组，待机组起动后，立即停机，监听机组运行情况，无异常声响，再次手动起动机组。
待机组转速达到10—15%额定转速时，监听机组运行情况，经检查无异常情况后，继续升速。
当转速升至50%额定转速时机组停止升速，在此转速下运行5分钟，全面检查各转动部分与静止部件有无碰撞和摩擦。
无异常后，手动将机组逐步升速达到额定转速的75%和100%，在每级转速下检查记录轴承温度和机组摆度及振动值。
在升速过程中如果机组摆度超过轴承间隙或各部分振动超过标准时，停机进行动平衡试验，直至在额定转速下机组的摆度和振动符合国家标准为止。
机组达到额定转速的80%（或规定值）后，校验电气转速继电器相应的接点。
记录机组的起动开度和空载开度。
当达到额定转速时，校验电气转速表应位于100%的位置。
在机组升速过程中加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高和下降现象。
机组起动达到额定转速后，在半小时内，应每隔1～2min测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。
待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不超过设计规定值。
机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温度突然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立即停机。
监视水轮机各部位水温、水压和排水工作周期。