机组启动试运行作业指导书(水利发电机组)
水电站机组启动试验程序
某厂水电站机组启动试验程序一、启动前的检查（一）引水系统的检查1.大坝进水口拦污栅已施工完毕验收合格，拦污栅周围已清理干净验收合格。
2.大坝事故闸门、双向门机已安装完工，在无水情况下调试合格。
事故闸门在关闭状态。
闸门门槽及周围已清理干净验收合格。
3.蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净，蜗壳、尾水管排水阀关闭严密，蜗壳、尾水管进人孔已封闭严密。
测量表计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值符合设计要求。
4.#3机尾水闸门门槽及周围已清理干净，尾水闸门已安装完工检验合格，尾水闸门处于关闭状态。
5.上、下游水位测量装置已安装完工,调试合格。
6.非本期发电的#1、#2机事故闸门、尾水闸门、技术排水阀处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。
（二）水轮机的检查1.水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格、记录完整；转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留物。
2.真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3.顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动/自动操作回路正常。
同时准备备用水泵一台。
4.主轴密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。
检修密封已投入。
5.水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器冷却水水压已调试合格，整定值符合设计要求。
6.导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定投入，导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
剪断销剪断信号检查试验合格。
7.机组各测压表计、示流计、压力开关均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计值。
（三）调速系统的检查1．调速器机柜及油压装置已安装完工检验合格、油位正常，透平油化验合格。
表计、压力开关、传感器、安全阀门均已整定符合设计要求。
2．油压装置油泵在工作压力下运行正常，集油槽油位浮子继电器动作正常。
自动补气装置、漏油装置安装完工，调试合格。
3．调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充压力油检查无渗油现象。
发电机组操作指导书
发电机组操作引导书发电机组是一种能够产生电能的设备，是现代发电系统的关键成分之一、操作发电机组需要对其结构、性能、安全等方面有较为全面的了解，并能够快捷应对操作过程中显现的各种问题。
为此，本引导书将对发电机组的操作流程、注意事项和故障排出等方面进行认真介绍，希望能够为操作人员供给帮忙。
一、操作前的准备1.检查发电机组的外观是否完好，有无缺损或明显变形。
2.检查连线是否坚固、接线正确。
3.检查机组运转是否平稳、噪音是否正常。
4.检查油量、水位、电量是否处于正常状态。
二、操作步骤1.开启发电机组（1）打开切断开关，将掌控仪表上的选择旋钮拨到“手动”位置。
（2）按下“电源”按钮，启动电机，察看仪表是否正常。
（3）当发电机产生电压时，将旋钮转到“自动”位置。
2.对发电机进行操作（1）调整电压及频率：操作人员应依据场合需要，设置适当的电压和频率。
（2）调整功率因素：功率因数是衡量发电机容量的紧要指标，操作人员应依据电力消耗情况，适时调整功率因数。
3.关闭发电机组（1）减小负载并等待几分钟。
（2）切断切除开关关闭电机。
（3）关闭电源开关。
三、注意事项1.在操作时，应注意发电机与其他设备的联结。
2.在操作过程中，应紧密关注掌控屏上的参数，适时依据情况进行调整。
3.切勿任意改动发电机组的电路结构或机械部件，以免造成损坏或不安全。
4.发觉异常情况时，应适时停机检查，确认无异常后方可重新启动。
5.在对发电机组进行长期静置时，应适时加油和检查机组状态，以确保发电机正常。
四、故障排出1.发电机组启动后电压不稳定（1）检查电池电压是否充分并且确保电池无损伤。
（2）检查发电机连接是否良好。
（3）检查调压装置是是否故障。
2.发电机组在运转时显现异响或震动（1）检查手动油泵是否正常。
（2）检查发电机轴承是否有异常。
（3）检查发电机有无杂物。
3.发电机组无法启动（1）检查掌控装置有没有损坏。
（2）检查发电机的空气滤清器是否正确而完整。
水轮发电机组的启动试运行
第八章 水轮发电机组的启动试运行
第八章 水轮发电机组的启动试运行
• 第一节机组起动试运行的目的和内容 • 第二节机组起动试运行的程序和基本要求 • 第三节水轮发电机组的振动和平衡简介
水轮机安装与维修
第八章 水轮发电机组的启动试运行
第一节 机组启动试运行的目的和内容
• 一、机组起动试运行的目的
水轮机安装与维修
第八章 水轮发电机组的启动试运行
• （二）调速器调整、试验：
1．检查电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正 常； 2．机组在手动方式下运行时，检测机组在 3min 内转速摆动值，取三次平均值不应超过额定值的 ±0．2％； 3．调速器应进行手动、自动切换试验，其动作应 正常，接力器应无明显的摆动； 4．调速器空载扰动试验参数应符合设计规定。 5．在选取的参数下，机组空载工况自动运行时， 转速相对摆动值不应超过额定转速值的±0．15 ％。
水轮机安装与维修
第八章 水轮发电机组的启动试运行
• 二、机组充水试验
1．向尾水调压室、尾水管及蜗壳充水平压，检查 各部位，应无异常现象。 2．根据设计要求分阶段向引水、输水系统充水， 监视、检查各部位变化情况，应无异常现象。 3．平压后在静水下进行进水口检修闸门或工作闸 门或蝴蝶阀、球阀、筒形阀的手动、自动启闭试 验，启闭时间应符合设计要求。 4．检查和调试机组蜗壳取水系统及尾水管取水系 统，其工作应正常。机组技术供水系统各部水压、 流量正常。
水轮机安装与维修
第八章 水轮发电机组的启动试运行
• 二、起动试运行的甚本内容
机组起动试运行的工作范围很广，要进行从水工 建筑物到机电设备的全面检查。 一般说来包括试 验检查和试运行两大部分，而且以试验检查为主。 其基本内容有以下各项。
水轮发电机组启动试验规程
中华人民共和国电力行业标准DL／T 507—2002 代替DL 507—1993水轮发电机组启动试验规程Start-up test code for hydraulic-turbine and generator units 2002-04-27发布2002-09-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言1 范围2 规范性引用文件3 总则4 水轮发电机组启动试运行前的检查5 水轮发电机组充水试验6 水轮发电机组空载试运行7 水轮发电机组带主变压器与高压配电装置试验8 水轮发电机组并列及负荷试验9 水轮发电机组72h带负荷连续试运行及30d考核试运行10 交接与投入商业运行附录A(资料性附录) 水轮发电机组甩负荷试验记录表格式参考文献本标准是根据1999年国家经贸委电力［1999］40号文《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排制订的，项目编号69号。
本标准在编写格式和规则上以GB／T 1.1—2000《标准化工作导则》为基础，并符合DL／T 600—2001《电力标准编写的基本规定》。
本标准是对原电力行业标准DL 507—1993《水轮发电机组起动试验规程》(以下简称原规程) 的修订。
原规程是1990年以前我国水轮发电机组启动试验的总结。
修订后的本标准在原规程的基础上根据1991年以来新投产的近3200万kW大中型水轮发电机组启动试验的程序、项目与要求进行了补充和修改，其中包括参考进口大型水电机组的启动试验内容，同时增加了计算机监控系统、调速系统、励磁系统、微机保护系统和高压配电装置等在水轮发电机组启动试验过程中的新的试验内容。
鉴于抽水蓄能电站的建设和可逆式抽水蓄能机组的大批量投产，本标准在修订中明确了标准的内容同时适用于可逆式抽水蓄能机组水轮机—发电机工况的启动试运行试验，可逆式抽水蓄能机组水泵—电动机工况的启动试运行试验由国家标准GB／T 18482—2001《可逆式抽水蓄能机组启动试验规程》另行规定。
水轮发电机组起动试运行教材
l、水轮发电机组起动试运行前的检查1.1 引水系统的检查1.1.1 进水口栏污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2 蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
测压头已装好，测压管阀门，测量表计均已安装。
伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。
所有进入门的盖板均已严密封闭。
1.1.3 蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或临时支柱等均已拆除。
1.1.4 尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工，检验合格，尾水闸门已安装完工，情况良好。
1.1.5 各部位通讯，联络信号检验合格，准确可靠，回路畅通。
1.2 水轮机部分的检查1.2.1 水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，上下止漏环与转轮之间间隙已检查无遗留杂物。
l.2.2 水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位，温度传感器，水压已显示正常。
1.2.3 导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，调速器接力器锁锭投入。
1.2.4 各测压表，档板流量开关，各压力变送器均已安装完工管路线路连接良好。
1.3 调速系统及其设备的检查1.3.1 调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。
油压装置压力，油位正常，各表计阀门均已整定符合要求。
1.3.2 油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
1.3.3 微机调速器电调柜已安装完工并调试合格。
1.3.4 事故电磁阀动作正常，锁锭装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁锭状态。
1.3.5 进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器，接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
1.3.6 用频率信号发生器加入信号，变化频率信号检查接力器行程的线性度，死区范围及全开，全关应符合设计要求。
1.3.7 用紧急关闭办法整定调速器关机时间。
1.3.8 对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作准确性和可靠性。
1.4 发电机部分的检查1.4.1 发电机整体已全部安装完工检验合格记录完整。
水轮发电机组作业指导书
水轮发电机组作业指导书
一、发电机作业指导书
目录
1 准备阶段 (5)
1.1工作安排 (5)
1.2危险点分析及安全控制措施 (6)
2 作业阶段 (9)
3 工作结束 (10)
附件1 主要工器具 (11)
附件2 主要材料 (13)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
二、水轮机作业指导书
目录
1 准备阶段 (18)
1.1工作安排 (18)
1.2危险点分析及安全控制措施 (19)
2 作业阶段 (22)
3 工作结束 (23)
附件1 主要工器具 (24)
附件2 主要材料 (26)
1准备阶段
1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
附件2：主要材料
三、调速器作业指导书
目录
1 准备阶段 (31)
1.1工作安排 (31)
1.2危险点分析及安全控制措施 (32)
2 作业阶段 (35)
3 工作结束 (36)
附件1 主要工器具 (37)
附件2 主要材料 (39)
1准备阶段1.1工作安排
1.2危险点分析及安全控制措施
2 作业阶段
3 工作结束
附件1：主要工器具
准备人：回收人：年月日
以上工器具以实际需要增加或减少。
附件2：主要材料
准备人：回收人：年月日
以上材料以实际需要增加或减少。
水轮发电机阻试运行程序文件
水轮发电机阻试运行程序文件广东XX水电站水轮发电机组试运行程序批准：校核：编写：广东省XX工程公司XX水电站机电安装项目经理部目录一、总则 (3)二、试运行守则 (3)三、机组启动试运行前的检查 (3)四、机组充水试验 (4)五、水轮发电机组空载试运行 (5)（一）首次手动开机前的准备 (5)（二）首次手动开机 (5)（三）手动停机及停机后的检查 (6)（四）调速器空载扰动试验 (6)（五）过速试验 (6)（六）机组自动开、停机试验 (7)（七）发电机短路试验 (7)（八）发电机升压试验 (8)（九）励磁装置调整试验 (8)（十）电力系统对主变压器冲击合闸试验 (9)六、机组并列及甩负荷试验 (10)七、机组带负荷试验 (10)八、72小时带负荷运行 (11)九、交接验收及商业运行 (11)一、总则1．机组启动试运行必须成立一个启动委员会（或启动小组），全面领导、指挥机组启动运行的工作。
2. 稔坑水电站1#机组试运行程序内容包括与机组有关的机械、电气设备的启动、调整试验等项目。
3.机组试验项目是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T 8564－2003）、《电气装置安装工程施工及验收规范合编》、《水轮发电机组起动试验规程》（DL/T 827－2002）所规定的试验及厂家试验计划项目制订，如有临时增加需取得启动委员会同意，才能进行试验。
4．机组起动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正常并网运行创造条件；对机组起动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理解决。
二、试运行守则：1、所有参加试运行的工作人员必须经培训熟悉电站设计及设备的有关资料，掌握运行操作规程，工作态度认真负责，自党执行巡回检查记录制度，加强对运行设备的监视和检查，保证机组试运行的安全。
2、当进行任何机械部分操作时，应当征得值长同意，并填写操作票或工作票，按操作票或工作票进行操作。
3、机组设定的整定值，值班人员不得擅自修改。
水轮发电机组启动试验规程DLT 507-2014
水轮发电机组启动试验规程Start-up test code for Hydro-generating unitsDL／T 507-2014代替DL／T 507-20021 范围本标准规定了水轮发电机组启动试运行试验程序和要求。
本标准适用于单机容量25MW及以上水轮发电机组及相关机电设备的启动试运行试验和交接验收，单机容量小于25MW的机组可参照执行。
灯泡贯流式水轮发电机组的启动试运行试验，按DL／T 827的规定执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
DL／T 827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程3 总则3．1 水轮发电机组及相关机电设备安装、检验合格后，应进行启动试运行试验，试验合格及交接验收后方可正式投入系统并网运行。
3．2 机组启动试运行前，应按照本标准的要求编制启动试运行大纲，经启动验收委员会批准后进行启动试运行。
3．3 除本标准规定的启动试运行试验项目以外，允许根据电站条件和设备制造特点适当增加试验项目。
3．4 水轮发电机组的继电保护、自动控制，测量仪表等装置和设备，与机组启动试运行有关的油、水、气系统设备，通风空调系统设备，电气回路及电气设备等，均应依据相应的专用规程试验合格。
3．5 工程已经通过水库蓄水前的验收。
3．6 引水式电站机组引水系统已通过验收及安全鉴定。
3．7 组织、指挥机组启动试运行的机构已建立，各部门应配备人员已到位，相关文件和资料齐全。
3．8 机组启动试运行过程中应充分考虑上、下游水位变动对边坡稳定及库区河道周围环境和植被生长的影响，保证试运行工作的正常进行。
4 水轮发电机组启动试运行前的检查4．1 引水及尾水系统的检查4．1．1 上、下游拦污栅及备用拦污栅入槽检查及栅后流道清洁度检查合格。
4．1．2 进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格，拦污栅差压测压头与测量仪表检验调试合格。
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机组启动试运行作业指导书1、机组启动试运行作业流程图2、作业方法及要求2.1机组起动试运行前的检查2.1.1作业方法在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。
2.1.1.1引水系统的验收检查；2.1.1.2水轮机部分的验收检查；2.1.1.3调速系统的验收检查；2.1.1.4发电机部分的验收检查；2.1.1.5励磁系统的验收检查；2.1.1.6油、气、水系统的验收检查；2.1.1.7电气一次设备的验收检查；2.1.1.8电气二次设备的验收检查；2.1.2质量检验2.1.2.1检验依据有关厂家技术说明书和设计图纸《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》DL489-92《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000《三相同步电机试验方法》GB1029-1993《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《进口水轮发电机（发电/电动机）设备技术规范》DL/T730-20002.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录2.2尾水充水2.2.1作业方法2.2.1.1全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。
2.2.1.2全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。
2.2.1.3投入空气围带2.2.1.4关闭蜗壳取水阀2.2.1.5关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。
2.2.1.6顶盖排水泵及其电源处于完好状态。
2.2.1.7水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就绪。
2.2.1.8手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%开度。
2.2.1.9打开尾水充水阀，向尾水充水。
2.2.1.10充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗壳测压表。
2.2.1.11充水过程中，观察顶盖自流排水情况。
2.2.1.12待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水下的起落试验。
试验完后，将尾水门全开并锁定在门槽上。
2.2.1.13进行顶盖排水泵排水调试。
2.2.1.14充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。
2.2.1.15关闭尾水充水阀。
2.2.2质量检验2.2.2.1检验依据《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-882.1.2.2检验方法和器具1）.充水过程中，用目测方法，监视检查尾水盘形阀、尾水锥管进人门及蜗壳进人门的密闭性及漏水情况。
2）.在水机室，检查空气围带、顶盖密封及导叶轴密封的漏水情况。
顶盖自流排水应通畅。
3）.在充水过程中，检查顶盖排水泵排水运行情况。
4）.检查自动抓梁在静水工况下对位、穿销的准确性。
2.3压力钢管及蜗壳充水2.3.1作业方法2.3.1.1检查压力钢管排气孔应通畅。
2.3.1.2投入主轴检修密封（空气围带），检查气压值应正常。
2.3.1.3检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。
手动操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。
检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。
2.3.1.4全关蝶阀，并投入锁定。
2.3.1.5用压力油泵经风闸，将转子顶起一次，然后撤除油压，落下转子。
2.3.1.6投入发电机制动风闸、使机组处于制动状态。
2.3.1.7打开检修闸门充水阀。
向检修闸门和工作闸门间充水。
注意观察水位上升和工作闸门下游侧漏水情况2.3.1.8平压后，用门机提进水口检修闸门，并锁定在门槽内或置于门库中。
2.3.1.9缓慢打开工作门充水阀，向压力钢管充水。
注意监视压力钢管水压力表读数，检查压力钢管充水情况。
对于引水式水电站，则可开启调压井工作闸门充水阀和蝴蝶阀（或球阀）的旁通阀向压力钢管和蜗壳充水2.3.1.10如蜗壳前有蝴蝶阀（或球阀），则应先检查蝴蝶阀（球阀）的漏水情况，然后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。
2.3.1.11待平压后，以手动和自动方式使工作闸门在静水中启闭试验3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。
在机旁及中控室作远方操作试验，闸门应启闭正确可靠。
在试验完成后，置于全开位置，并进行锁定。
2.3.1.12蜗壳平压后，打开蝴蝶阀（球阀），进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验。
试验完后，全开蝴蝶阀（球阀），关闭旁通阀。
2.3.2质量检验2.3.2.1检验依据《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第3.1条、第3.2条2.3.2.2检验方法和器具1).记录上游水位，在水轮机层目测检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。
2).从蜗壳进人门处，目测检查检查蝴蝶阀（球阀）的漏水情况。
3).目测检查蜗壳取水阀、蜗壳进人门、蜗壳放空阀的漏水情况。
4).在水车室，检查顶盖、导水机构和主轴密封漏水情况，以及顶盖排水泵工作情况。
5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。
6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。
7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。
2.4技术供水调试2.4.1作业方法2.4.1.1关闭各支路供水阀门，打开蜗壳供水总阀，向技术供水系统总管充水。
注意监视减压阀进出口水压力。
2.4.1.2调节减压阀，使减压阀出水压力达到设计值2.4.1.3机组技术供水总管充水运行稳定后，依次进行下列各支路充水：1).发电机空气冷却器冷却水供排水系统。
2).机组水导冷却水供排水系统。
3).机组上、下导轴承冷却水供排水系统。
4).机组推力轴承冷却水供排水系统。
5).水轮机主轴密封水供排水系统。
2.4.1.4调节各支路供排水压力值至制造厂要求值。
2.4.1.5充水过程中，应检查以下项目：1）.整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
2）.整个技术供水系统中各压力表、温度计、示流信号器指示正确，压力开关、压差变送器、电磁阀、电磁流量计等自动化元件的运行情况应正常。
3）.各支路水压应符合制造厂和设计要求。
2.4.2质量检验2.4.2.1检验依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水力机械辅助设备安装工程》SDJ249.4-882.4.2.2检验方法和器具现场各部位目测检查。
2.5首次起动2.5.1作业方法2.5.1.1确认机组充水过程中发现的问题已处理完毕。
2.5.1.2发电机定转子空气间隙已用白布带拉过，并确认间隙中及其周围无杂物。
2.5.1.3测量机组振动及摆度的表计已架设完毕。
2.5.1.4发电机转子集电环上的碳刷已全部从刷握中拔出。
2.5.1.5检查发电机出口断路器及刀闸已断开。
2.5.1.6投入机组测温装置及瓦温保护。
2.5.1.7用高压油顶转子油泵将转子顶起一次，使推力瓦建立油膜。
2.5.1.8将调速器油压装置及机组漏油装置切至自动运行位置。
2.5.1.9将顶盖排水泵控制切至自动运行位置。
2.5.1.10将厂房渗漏排水泵控制切至自动运行位置。
2.5.1.11将调速器电气开度限制置于零位后，打开油压装置至调速器机械柜的主供油阀。
2.5.1.12在调速器柜旁接入标准频率表，用于监视机组启动及运行转速。
2.5.1.13手动操作，投入机组冷却水系统，并检查各部位水压正常，临时关闭发电机空冷器进水总阀。
2.5.1.14拆除机组启动前各项试验用接地线和短接线。
2.5.1.15手动撤制动闸，确认发电机制动闸已全部下落到位。
2.5.1.16手动撤除空气围带气压，主轴密封水投入。
2.5.1.17手动操作拔出接力器锁锭。
左右，2.5.1.18手动开机操作：手动操作调速器，缓慢打开导水叶，将机组转速升至25%nN。
每级作适当停留（对于使经检查无异常情况后，再将机组转速逐级升至50%、75%直至100%nN用金属瓦的机组低转速不宜停留时间过长），检查有无异常情况。
2.5.1.19机组起动升速过程中，如遇下列情况应立即停机：1）.机组内部出现异常响声（如金属撞击声等）；2）.机组推力轴承温度突然急剧上升；3）.推力轴承或导轴承油槽大量甩油；4）.机组振动、摆度值过大（或严重超标）；5）.危及机组安全运行的其它异常情况。
2.5.1.20机组首次起动及空载运行中的监测与记录：1）.记录电站上、下游水位及导水叶的启动开度和空载开度。
2）.记录机组各部轴承的运行温度：最初5min一次，半小时后每10min一次，1小时后每30min一次。
3）.测量并记录机组各测点的振动与摆度值，校验振动摆度记录仪的接线正确性。
4）.记录机组额定转速下的耗水量及水力测量系统各表计数值。
5）.在机组额定转速下，测量发电机一次残压及相序。
6）.用细砂布打磨转子集电环表面，清除表面污秽。
7）.机组空载运行中，调节主轴密封水压，使之处于最佳运行状态。
8）.记录各轴承瓦温稳定后的油槽油位变化情况。
9）.记录顶盖排水泵启动周期。
2.5.1.21待瓦温稳定后，进行机组空转运行下调速系统的调整试验。
2.5.1.22调速器的空载扰动试验：1）.将调速器切至自动运行状态，分别选择几组PID参数，做扰动量为±8%（即±4HZ）的扰动试验。
2）.空载扰动试验中，录取扰动调节波形，使其调节最大超调量，摆动次数及调节时间符合调速器运行规范要求，从中选择最佳PID参数。
3）.在选定PID参数下，机组空载运行转速相对变化率不应超过额定转速±0.15%（大型调速器）、±0.25%（中小型调速器）。
2.5.1.23在机组额定转速下，做调速器手、自动切换试验，接力器应无明显摆动。
2.5.1.24调速器频率调节范围试验：在选定的PID参数下，人为改变调速器频率给定，验证调速器的频率调节范围应符合设计要求。
2.5.1.25在油压装置自动方式运行过程中，记录油压装置油泵向压力油罐的送油时间及油泵工作周期。
2.5.1.26在调速器调整试验做完后，手动停机，手动停机程序如下：1）.手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。
2）.当机组转速降至15%nN -20%nN时，手动投入制动闸和吸尘装置。
3）.机组全停后，先投检修密封，然后切除主轴工作密封。