稳性的基本概念

稳性的基本概念
稳性的基本概念

第一节 稳性的基本概念 一、稳性概述

1. 概念:船舶稳性(Stability)是指船舶受外力作用发生倾斜,当外力消失后能够自行

回复到原来平衡位置的能力。 2. 船舶具有稳性的原因

1)造成船舶离开原来平衡位置的是倾斜力矩,它产生的原因有:风和浪的作用、

船上货物的移动、旅客集中于一舷、拖船的急牵、火炮的发射以及船舶回转等,其大小取决于这些外界条件。

2)使船舶回复到原来平衡位置的是复原力矩,其大小取决于排水量、重心和浮心

的相对位置等因素。

S

M

G Z

=?? (9.81)kN m ?

式中:

G Z

:复原力臂,也称稳性力臂,重力和浮力作用线之间的距离。

◎船舶是否具有稳性,取决于倾斜后重力和浮力的位置关系,而排水量一定时,

船舶浮心的变化规律是固定的(静水力资料),因此重心的位置是主观因素。 3. 横稳心(Metacenter)M :

船舶微倾前后浮力作用线的交点,其距基线的高度KM 可从船舶资料中查取。 4. 船舶的平衡状态

1)稳定平衡:G 在M 之下,倾斜后重力和浮力形成稳性力矩。 2)不稳定平衡:G 在M 之上,倾斜后重力和浮力形成倾覆力矩。

3)随遇平衡:G 与M 重合,倾斜后重力和浮力作用在同一垂线上,不产生力矩。 如下图所示

例如:

1)圆锥在桌面上的不同放置方法;

2)悬挂的圆盘

5. 船舶具有稳性的条件:初始状态为稳定平衡,这只是稳性的第一层含义;仅仅具

有稳性是不够的,还应有足够大的回复能力,使船舶不致倾覆,这是稳性的另一层含义。

6. 稳性大小和船舶航行的关系

1)稳性过大,船舶摇摆剧烈,造成人员不适、航海仪器使用不便、船体结构容易

受损、舱内货物容易移位以致危及船舶安全。

2)稳性过小,船舶抗倾覆能力较差,容易出现较大的倾角,回复缓慢,船舶长时

间斜置于水面,航行不力。

二、稳性的分类

1. 按船舶倾斜方向分为:横稳性、纵稳性

2. 按倾角大小分为:初稳性、大倾角稳性

3. 按作用力矩的性质分为:静稳性、动稳性

4. 按船舱是否进水分为:完整稳性、破舱稳性

三、初稳性

1. 初稳性假定条件:

1)船舶微倾前后水线面的交线过原水线面的漂心F;

2)浮心移动轨迹为圆弧段,圆心为定点M(稳心),半径为BM(稳心半径)。2.初稳性的基本计算

初稳性方程式:M R = ??GM?sinθ

GM = KM - KG

第二节 初稳性计算 一、初稳性衡准指标GM 计算 1. GM = KM - KG 0 - GM f

式中:KM —— 横稳心距基线高度(m),KM = f(dm); KG 0 —— 船舶重心距基线高度(m)。 2. KG 0计算

0i i

P Z K G ∑?=

?

式中:P i —— 组成船舶总重的第i 项载荷重量。 Z i —— P i 载荷的重心距

基线的高度(m)。

Z i 确定方法:

(1)估算法 (2)利用舱容曲线

(3)以舱内载荷的合体积中心或

舱容中心作为舱内载荷的 合重心。

二、货物移动对稳性的影响及计算

1. 货物移动→排水量(吃水)不变→KM 不变→δGM=-G 0G 1

2. 平行力移动原理:P*Z=Δ*G 0G 1

3. 货舱装满时,轻、重货等体积对调

P H -P L =P

P H *SF H -P L *SF L =0

三、少量载荷(∑P i ≤10%?)变动后GM 计算 若设∑P i 变动前后δKM = 0,则:

()

121i P i i

P K G Z G M G M P ∑?-=+

?+∑

式中:GM 1、GM 2 —— 载荷变动前、后船舶

的初稳性高度(m)。

四、悬挂载荷对GM 的影响

P *Z

G M =

d D

设悬挂物重P 吨,其初始重心至悬挂点的垂 直距离l ,船舶的横倾角θ,则: 0sin sin R M GM l P θθ=???-??

0sin l P G M θ??

?

=??-

? ???

?

即悬挂载荷对GM 影响值为:

l P G M δ?=-

?

因δGM 值等于将载荷P 垂向移至悬挂点所产生对GM 影响,所以称悬挂点为悬挂载荷的虚重心。 五、自由液面计算

x

f

i G M

ρδ∑?=

?

式中:ρ——液体密度(g/cm 3);

i x ——自由液面对其横倾轴的惯性距(m 4),常用公式有:

梯形液面:

()()22121248

x l i b b b b =

+?+

其中:l —— 舱长(m);

b 1、b 2 —— 前、后边宽(m)。 矩形液面: 3

12

x l b i ?=

其中: b —— 矩形边宽(m)。

第三节 大倾角稳性及计算

一、大倾角稳性与初稳性的区别

1. 大倾角时,不再等容倾斜,倾斜轴不再过初始漂心F ;

2. 横稳性不再是定点,而随横倾角变化而变化;

3. 大倾角稳性用GZ 衡量稳性大小,不能直接以GM 0作为其衡准指标。 二、大倾角稳性的表示方法 1. 基点法

M R = ??GZ = ??(KN - KH)

式中:KN —— 形状稳性力臂(m),KN = f(?,θ),可从“稳性横交曲线”中查取; KH —— 重量稳性力臂(m),KH = KG ?sin θ,

通常取:

0x

i K G K G ρ∑?=+

?

GZ —— 复原力臂(m),GZ = KN - KH 。 2. 假定重心点法

)

(sin )(0m KG KG Z G GZ A A A θ--=

式中: G A Z A —— 假定重心高度的静稳性力臂;

KG A —— 假定重心高度。 3. 稳心点法

)(sin 0

m GM

MS GZ θ

+=

式中: MS —— 剩余静稳性力臂,(m)。

第四节静稳性曲线

一、静稳性曲线的绘制(M R = f(θ)或GZ = f(θ))

二、静稳性曲线的特征值

1. 曲线在原点处的斜率GM

2. 横倾30?处的复原力臂GZ|θ=30?

3. 最大复原力臂对应的横倾角θsmax(极限静倾角)

曲线最高点所对应的横坐标值。

4. 稳性消失角θv

在θ>θsmax且MR = 0所对应的横倾角。

5. 曲线上反曲点对应角θim

通常为甲板浸水角。

6. 静稳性曲线下面积Aθ2-θ1

表示复原力矩M R所作的功A R(倾斜后船舶所具有的位能)。

◎大倾角静稳性的衡准指标:GZ|θ=30?、θsmax、θv和A R。

三、影响静稳性曲线的因素

1. 对于特定船:与KG和?有关。

2. 对不同船:与船宽B、干舷FB等因素有关。B增大时,GM和GZ|θ=30?增大,θsmax和

θv减小。FB增大时,GM不变,但可提高大倾角稳性。

第五节 动稳性曲线、对船舶稳性的要求 一、与静稳性的区别

静倾角θs :船舶在静力作用下的最大横倾角。 动倾角θd :船舶在动力作用下的最大横倾角。 二、动稳性的衡准指标 1. 稳性衡准数K 的计算

m in m in h h w

w M l K M l ??=

=??

式中:M hmin 、l hmin —— 最小倾覆力矩和力臂,即使船舶发生倾覆的最小 动倾外力

矩和力臂;

M w 、l w —— 风压倾侧力矩和力臂,即设定的恶劣海况下风压对船舶的动

倾力矩和力臂。

2. M hmin 求法

①绘制动稳性曲线l d = f(θ)

利用动稳性曲线是静稳性曲线的面积曲线原理绘制。 ②在l d = f(θ)曲线上作两项修正: 横摇角θi 修正 进水角θf 修正

③按定义在曲线上量取l hmin (M hmin = ??l hmin )

3. Mw 计算

w w w w w A Z P l M ??=??=)(?=f

式中:P w —— 单位计算风压(t/m2),P w =f(航区, Z w ); A w —— 船舶横向受风面积(m2),Aw = f(dm); Z w —— A w 中心距水线距离(m);

l w —— 风压倾侧力臂(m),可从船舶资料中的风压倾侧力臂图表中查取。 三、对船舶稳性的要求

1. 我国2004年《法定规则》对非遮蔽航区海船的稳性基本要求:

经自由液面修正后,船舶在整个航程中必须同时满足五项基本衡准要求: (1) GM ≥ 0.15m ;

(2) GZ|θ=30? ≥ 0.20m ,当θf <30°时由GZ|θ=θf 代替; (3)θ

smax

≥max{25°, θf },当船舶宽深比>2.0时,该要求可适当放宽;

(4)θv ≥ 55°,99和04版《法定规则》该项要求已被取消。 (5) K ≥ 1.00

2. 对国际航线海船的稳性衡准要求

我国99《法定规则》和IMO 规定:经自由液面修正后,船舶在整个航程中要求同

时满足: (1)GM ≥ 0.15m ;

(2)复原力臂曲线在横倾角0°~30°之间所围面积应不小于0.055m ·rad ; (3)复原力臂曲线在横倾角0°~40°或进水角中较小者之间所围面积应不小于

0.090m ·rad ;

(4)复原力臂曲线在横倾角30°~40°或进水角中较小者之间所围面积应不小于

0.030m ·rad ; (5)GZ|θ=30? ≥ 0.20m ; (6)θ

smax

≥ 30°,至少不小于25°;

(7)满足天气衡准要求。 第六节 稳性校验与调整 一、船舶稳性的校核

船舶每一航段对稳性最不利装载情况下必须满足: 经自由液面修正:GM ≥ GM c + 0.2 (m)

未经自由液面修正:GM 0 ≤ GM|T =9s (m) 二、保证适度稳性的经验方法

按合适比例控制各层舱配货重量。

例如:

二层舱 非底舱货约占货总重35%

杂货船 (甲板货≤10%,甲板货货堆高度≤(1/5~1/6)B) 满载时 底舱货约占货总重65% 三、船舶稳性的检验方法

1. 航行中检验 —— 实测横摇周期T θ

T θ:船舶横摇一个全摆程(四个摆幅)所需时间(s)。 (1)《法定规则》推荐公式

0.58T f θ=?式中:B —— 船舶型宽(m);

GM 0 —— 未经自由液面修正的初稳性高度(m); f ——系数,由B/d m 查表。 (2)经验公式

2

f B G M T θ??

?= ???

式中:f —— 横摇周期系数,一般货船f = 0.73~0.88。 2. 停泊中检验 —— 横向移动或加减载荷

设横向移动P(t),船舶产生横倾角θ,则:

P ?Y = ??GM ?tg θ

或: P Y G M tg θ

∑?=

??

式中:Y —— P 重心横移的距离,右移取“+”

左移取“-”。

3. 观察船舶征状

M R ↓ = ??GM ↓?sin θ GM 0↓= f(T θ↑)

当受到较小外力矩作用时,船舶会发生明显的横倾,且其横摇极其缓慢。

四、稳性调整 1. GM 的调整

设GM 的调整值:N h = 要求的GM 2 - 调整前GM 1。 (1)垂向移动载荷

h N P Z

??=

式中:Z —— P 重心垂向移动距离(m),下移取“+”,上移取“-”。

当满载满舱时,可采用轻 重货物等体积互换方法调整,此时还应满足:

P = P H

- P L SF H ?P H = SF L ?P L (2)加减载荷(∑P ≤ 10%?)

N h ?(? + P) = P ?(KG 0 - Zp)

0h p h

N P K G Z N ??=

--

注意:P 加载时取“+”,减载时取“-”。 2. 横倾角的调整 (1)横向移动载荷

设横向移动P(t),船舶产生横倾角θ,则:

G M P tg Y

θ

??=

?

式中:Y —— P 重心横移的距离,右移取“+”,

左移取“-”。

(2)加减载荷

2

()P G M P tg Y

θ

?+?=

?

式中:Y —— P 重心距中纵剖面的距离(m);

GM 2—— 载荷变动后的初稳性高度(m);

即:()

21i o Pi i

P K G Z G M G M P ∑?-=+

?+∑

θ —— 装载变动后所产生的横倾角。 五、作业(四)

1. 某轮出港时垂向总力矩为17500tm,设排水量为3500t 时,KM 为5.50m ,试求出港

时的GM 值?若该轮抵目的港燃油消耗量50t ,其KP 为0.7m ,淡水消耗量30t ,KP 为3.0m ,使油、水柜产生自由

液面,设燃油比重0.85,油柜长7m ,宽14m ,

中间有纵向隔舱壁;淡水柜长2m,宽6m,试求抵港时的GM值?

2. 某轮当时排水量6000t,因装货造成右倾9°,KG为6.52m,现在二层柜内加装300t

棉花,其重心高度为10.8m,分装于纵向中心线左右两翼各5.0m处,其KM为7.15m,求左右两翼各装多少吨货才能使船舶保持正浮状态?

3. 某轮排水量15000t,GM0=0.45m,要求GM1=0.60m,现利用二层舱的盘元

(SF H=0.45m3/t)和底舱的棉花(SF L=2.80m3/t)互换舱位来调整稳性(货物垂向移动距离为6.0m),问各需移货多少吨?

可靠性工程每章基本概念及复习要点知识讲解

复习要点: ?可靠性 ?广义可靠性 ?失效率 ?MTTF(平均寿命) ?MTBF(平均事故间隔) ?维修性 ?有效性 ?修复度 ?最小路集及求解 ?最小割集及求解 ?可靠寿命 ?中位寿命 ?特征寿命 ?研究可靠性的意义 ?可靠性定义中各要素的实际含义 ?浴盆曲线 ?可靠性中常见的分布 ?简述串联系统特性 ?简述并联系统特性 ?简述旁联系统特性 ?简述r/n系统的优势 ?并-串联系统与串-并联系统的可靠性关系 ?马尔可夫过程 ?可靠性设计的重要性 ?建立可靠性模型的一般步骤 ?降额设计的基本原理 ?冗余(余度)设计的基本原理 ?故障树分析优缺点 广义可靠性:包括可靠性、维修性、耐久性、安全性。可靠性:产品在规定时期内规定条件规定的时间完成规定功能能力。耐久性:产品在规定的使用和维修条件下,达到某种技术或经济指标极限时,完成规定功能能力。安全性:产品在一定的功能、时间、成本等制约条件下,使人员和设备蒙受伤害和损失最小的能力 可靠度R(t):产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率 累积失效概率F(t):也称不可靠度,产品在规定条件下和规定时间内失效的概率 失效概率密度f(t):产品在包含t的单位时间内发生失效的概率 失效率λ(t):工作到t时刻尚未失效的产品,在该时刻t后的单位时间内发生失效的概率。基本:实验室条件下。应用:考虑到环境,利用,降额和其它因素的实际使用环境条件下。任务:元器件在执行任务期间,即工作条件下的基本 不可修产品平均寿命MTTF:指产品失效前的平均工作时间可修MTBF:指相邻两次故障间的平均工作时间,称为平均无故障工作时间或平均故障间隔时间维修性:在规定的条件下使用的可维修产品,在规定的时间内,按规定的程序和法进行维修时,保持或恢复到能完成规定功能的能力 维修度M(t):是指在规定的条件下使用的产品发生故障后,在规定的时间(0,t)内完成修复的概率。修复率μ(t):修理时间已达到某一时刻但尚未修复的产品在该时刻后的单位时间内完成修理的概率。平均修复时间MTTR:可修复的产品的平均修理时间,其估计值为修复

船舶稳性校核计算书

一、概述 本船为航行于内河B级航区的一条旅游船。现按照中华人民共和国海事局《内河船舶法定检验技术规则》(2004)第六篇对本船舶进行完整稳性计算。 二、主要参数 总长L OA13.40 m 垂线间长L PP13.00 m 型宽 B 3.10 m 型深 D 1.40 m 吃水 d 0.900 m 排水量?17.460 t 航区内河B航区 三、典型计算工况 1、空载出港 2、满载到港

五、受风面积A及中心高度Z 六、旅客集中一弦倾侧力矩L K L K=1 ? 1? n 5lb =0.030 m n lb =1.400<2.5,取 n lb =1.400 式中:C—系数,C=0.013lb N =0.009<0.013,取C=0.013 n—各活动处所的相当载客人数,按下式计算并取整数 n=N S bl=28.000 S—全船供乘客活动的总面积,m2,按下式计算: S=bl=20.000 m2 b—乘客可移动的横向最大距离,b=2.000 m; l—乘客可移动的横向最大距离,b=2.000 m。 七、全速回航倾侧力矩L V L V=0.045V m2 S KG?a2+a3F r d KN?m 式中:Fr—船边付氏数,F r=m 9.81L ; Ls—所核算状态下的船舶水线长,m; d—所核算状态下的船舶型吃水,m; ?—所核算状态下的船舶型排水量,m2; KG—所核算状态下的船舶重心至基线的垂向高,m; Vm—船舶最大航速,m/s;

a3—修正系数,按下式计算; a3=25F r?9 当a3<0,取a3=0;当a3>1时,取a3=1; a2—修正系数,按下式计算; a2=0.9(4.0?Bs/d) 当Bs/d<3.5时,取Bs/d=3.5;当Bs/d>4.0时,取Bs/d=4.0;

西工大可靠性设计大作业

机械可靠性设计大作业 题目:扭杆 姓名:刘昀 班号: 05021104 学号: 59 日期:机械可靠性设计大作业 一、题目: 扭杆:圆截面直径D为(μ,σ)=(20,)mm,受扭矩T为(μ,σ)=(677400,),工作循环次数N≥4000,材料疲劳极限S为(μ,σ)=(,)MPa。 二、思路: 给定强度分布与应力有关的随机参数分布条件,确定应力计算公式,计算相应的分布参数,假定各随机变量都服从正态分布。然后根据应力--强度干涉理论计算可靠度,主要考虑载荷的均值与方差两项变化可靠度如何变化,以上要求编程实现。 三、输入的数据:扭矩T的均值与标准差T(μ),T(σ) 四、输出的结果:可靠度R 五、计算的模型:

(1)几何参数(扭杆圆截面直径)D、扭矩T和工作循环次数大于等于4000时的材料疲劳极限,亦即此时的疲劳强度S,均为随机变量且服从正态分布; (2)应力--强度干涉模型: 大多数机电产品的应力和强度都是服从一定统计分布规律的随机变量,我们用L表示应力,S表示强度。它们的概率密度函数f(S)和f(L)两曲线出现部分交叉和重叠,亦即出现干涉时,有可能出现强度小于应力的情况,但可把这种引起失效的概率限制在允许的范围内。在干涉的情况下,我们研究的是如何在保证一定可靠度的前提下,使零件结构简单、重量较轻,价格较低。 对于强度和应力均为正态分布时,我们采用联结方程来计算可靠度,公式如下: SM称为可靠性系数,在已知、、、的条件下,利用上式可直接计算出SM,根据SM从标准正态分布表中查出可靠度R的值。也即: 六、程序流程图

Y 七、算例分析结果说明及结论 (1)程序运行结果 T(μ)↑,T(σ)不变时,可靠度R的变化情况:T(μ) T(σ) R 120677 180677 240677 300677 360677 420677 480677

互换性与测量技术总复习题及答案

绪论 目的:掌握零件互换性的基本概念; 了解机械精度设计的原则方法。 重点:零件互换性的基本概念 难点:零件互换性的基本概念 习题 1、什么叫互换性?它在机械制造中有何重要意义?是否只适用于大批量生产? 2、完全互换与不完全互换有何区别?各用于何种场合? 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系? 4、按标准颁发的级别分,我国标准有哪几种? 5、下面两列数据属于哪种系列?公比q为多少? (1)电动机转速有(单位为r/min):375,750,1500,3000…。 (2)摇臂钻床的主参):25,40,6数(最大钻孔直径,单位为mm3,80,100,125等。 第二章几何量精度 目的:从基本几何量的精度项目入手,了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本容,形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。 重点:掌握尺寸精度及配合的选用;形位公差的标注;形位公差带的特点;公差原则。

难点:尺寸精度及配合的选用;形位公差带的特点;公差原则。 习题 一、判断题〔正确的打√,错误的打X〕 1.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。() 2.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。() 3.国家标准规定,孔只是指圆柱形的表面。() 4.图样标注φ200 -0.021mm的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。() 5.孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。() 6.某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067,今测得其实际尺寸为φ19.962mm,可以判断该孔合格。() 7.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。() 8.基本偏差决定公差带的位置。() 9.某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm,那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm。() 10.某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。() 11.对同一要素既有位置公差要求,又有形状公差要求时,形状公差值应大于位置公差值。() 12.对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。() 13.某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。() 14.图样标注中Φ20+0.021 0mm孔,如果没有标注其圆度公差,那么它的圆度误差值可任意确定。() 15.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面形状误差的综合性指标。() 16.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域,诸圆圆心应位于理想轮廓线上。() 17.零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0.02 mm,就能满足同轴度要求。() 18.若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差,则此轴的同轴度误差亦合格。() 19.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。() 20.端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。() 21.尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件不合格。() 22.作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说,若已知给定的尺寸公差值和形位公差值,则可以分析计算出作用尺寸。() 23.被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态,称为最小实体

可靠性基本概念

可靠性基本概念 Ting Bao was revised on January 6, 20021

可靠性设计主要符号表

可靠性的概念 可靠性的经典定义:产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力 产品:指作为单独研究和分别试验对象的任何元件、设备或系统,可以是零件、部件,也可以是由它们装配而成的机器,或由许多机器组成的机组和成套设备,甚至还把人的作用也包括在内。在具体使用“产品”这一词时,其确切含义应加以说明。例如汽车板簧、汽车发动机、汽车整车等。 规定条件:一般指的是使用条件,环境条件。包括应力温度、湿度、尘砂、腐蚀等,也包括操作技术、维修方法等条件。 规定时间:是可靠性区别于产品其他质量属性的重要特征,一般也可认为可靠性是产品功能在时间上的稳定程度。因此以数学形式表示的可靠性各特征量都是时间的函数。这里的时间概念不限于一般的年、月、日、分、秒,也可以是与时间成比例的次数、距离。例如应力循环次数、汽车行驶里程。 规定功能:道德要明确具体产品的功能是什么,怎样才算是完成规定功能。产品丧失规定功能称为失效,对可修复产品通常也称为故障。怎样才算是失效或故障,有时很容易判定,但更多情况则很难判定。当产品指的是某个螺丛,显然螺栓断裂就是失效;当产品指的是某个设备,对某个零件损坏而该设备仍能完成规定功能就不能算失效或故障,有时虽有某些零件损坏或松脱,但在规定的短时间内可容易地修复也可不算是失效或故障。若产品指的是某个具有性能指标要求的机器,当性能下降到规定的指标后,虽然仍能继续运转,但已应算是失效或故障。究竟怎样算是失效或故障,有时要涉及厂商与用户不同看法的协商,有时要涉及当时的技术水平和经济政策等而作出合理的规定。 能力:只是定性的理解是比较抽象的,为了衡量检验,后面将加以定量描述。产品的失效或故障均具有偶然性,一个产品在某段时间内的工作情况并不很好地反映该产品可靠性的高低,而应该观察大量该种产品的工作情况并进行合理的处理后才能正确的反映该产品的可靠性,因此对能力的定量需用概率和数理统计的方法。 按产品可靠性的形成,可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是通过设计、制造赋予产品的可靠性;使用可靠性既受设计、制造的影响,又受使用条件的影响。一般使用可靠性总低于固有可靠性。

互换性的含义

1.互换性的含义:统一规格的一批零部件,任取其一,不需任何挑选和修 理就能装在机器上,并能满足其使用功能要求的性能。零部件所具有的 不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换的特性就是互换性。 2.几何参数包括:尺寸大小、几何形状以及相互间的位置关系。 3.互换性可分为:完全互换和不完全互换。 4.互换性在机械制造业中的作用:在设计方面,零部件具有互换性,就可 以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算 工作,缩短设计周期,有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。在 制造方面,有利于组织专业化生产,采用先进工艺和高效率的专门设备, 用计算机辅助制造,实现加工过程和装配过程机械化、自动化,从而可 以提高劳动生产率和产品质量,降低生产成本。在使用和维修方面,具 有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时的更换,因而可以减少机器 的维修时间和费用,保证机器连续的运转,提高机器的使用价值。 5.优先数的主要优点:相邻两项的相对差均云,疏密适中,而且运算方便, 简单易记。在同一序列中,优先数的积、商、整数的乘方等仍是优先数。 6.公差和偏差的比较:1)偏差可以为正值、负值或零,而公差则一定是正 值。2)极限偏差用于限制实际偏差,而公差用于限制误差。3)对于单 个零件,只能测出尺寸“实际偏差”,而对数量足够多的一批零件,才能 确定尺寸误差。4)偏差取决于加工机床的调整,不反映加工难易,而公 差表示制造精度,反映加工难以程度。5)极限偏差主要反映公差带位置, 影响配合松紧程度,而公差反映公差带大小,影响配合精度。 7.极限尺寸判断原则:1)孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。2) 在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔,其实际尺 寸不应大于最大极限尺寸;对于轴,则应不小于最小极限尺寸。(最大实 体尺寸主要是用以限制作用尺寸的,而最小实体尺寸则主要是用以限制 实际尺寸的;即作用尺寸和实际尺寸均应限制在最大、最小实体尺寸以 内) 8.何谓最大、最小实体尺寸?它和极限尺寸有何关系?答、对应孔或轴具 有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸;或最少状态下的极限尺寸。 9.最大实体极限是对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸,即轴的最 大极限尺寸或孔的最小极限尺寸;最小实体极限是对应于孔或轴最小实 体尺寸的那个极限尺寸,即轴的最小极限尺寸或孔的最大极限 10.公差等级:国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘 积值决定的。 11.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。 12.各种配合的特性和应用:间隙配合的特性,是具有间隙。主要用于结合 件有相对运动的配合,也可以用于一般的定位配合。过盈配合的特性, 是具有过盈。主要用于没有相对运动的配合。过度配合的特征,是可能 具有间隙,也可能具有过盈,但所得到的间隙和过盈量,一般是比较小 的,主要用于定位精度并要求拆卸的相对静止的联结。 13.测量过程就包括:测量对象、计量单位、测量方法及测量精度。 14.量块的作用:1)生产中被用来检定和校准测量工具和量仪。2)相对测 量时用来调整量具或量仪的零位。3)有时量块还可以直接用于精密测量、 精密划线和精密机床的调整。 15.测量误差的分类:系统误差、随机误差、粗大误差。在同一条件下,多 次测量同一量值时,误差的绝对值和符号保持恒定。在相同的测量条件 下,多次测量同一量值时,其绝对值大小和符号均以不可预知的方式变 化着的误差。由于测量不正确等原因引起的明显歪曲测量结果的误差或 大大超出规定条件下预期的误差。 16.测量精度:1)精密度:表示测量结果中随机误差大小的程度,表明测量 结果随机分散的特性,是指在多次测量中所得到的数值重复一致的程度, 是用于评定随机误差的精度指标。越小精密度越高。2)正确度:测量结 果中系统误差的大小程度,用于评定系统误差的精度指标,越小正确度 越高。3)精确度:表示测量结果中随机误差和系统误差综合影响程度,说 明测量结果和真值的一致程度。精密度高而正确度不一定高,反之亦然。 精确度高的精密度和正确度都高。 17.随机误差的四个基本特性:1)绝对值相等的正、负误差出现的次数大致 相等,即对称性。2)绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的次数多, 即单峰性。3)在一定条件下,误差的绝对值不会超过一定界限,即有界 性。4)当测量次数N无限增加时,随机误差的算术平均值趋于零,即抵 偿性。 18.随机误差的评定指标:正态分布曲线的两个参数即算术平均值L和标准 偏差σ。 19.系统误差的消除:误差根除法、误差修正法即从产生误差的根源上消除, 这是消除系统误差最根本的方法;误差修正法;误差抵消法。 20.随机误差的处理:随机误差不可能被消除,它可应用概率和数理统计的 方法,通过对测量列的数据处理,评定对测量结果的影响。处理方法:1) 计算测量列算术平均值L;2)计算测量列任一测得值的标准偏差的估计 值σ;3)计算测量列算术平均值的标准偏差的估计值σ′;4)确定测量 结果。 21.位置公差分为:定向公差、定位公差和跳动公差。定向公差可以分为平 行度、垂直度、和倾斜度三个项目。定位公差分为:位置度、同轴度和 对称度三个项目。跳动公差分为圆跳动和全跳动。 22.与其他形为公差相比显著的特点:1、定向公差的特点:相对于基准有确 定的方向,并且公布公差带的位置可以浮动;还具有综合控制被测要素 的方向和形状的职能。2、定位公差的特点:具有确定的位置,相对于 基准的尺寸为理论正确尺寸;具有综合控制被测要素位置、方向和形状 的功能。特点:跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置;跳动公差带 可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 23.相关要求又分为:包容要求、最大实体要求、最小实体要求。 24.采用未注公差值的优点:图样易读;节省设计时间;图样很清楚地指出 那些要素可以用一般加工方法加工,即保证工程质量又不需要一一检测; 保证零件特殊的精度要求,有利于安排生产、质量控制和检测。 25.形位误差的评定方法:最小包容区域法(是用两个等距的理想要素包容 实际要素,并使两理想要素之间距离为最小)。 26.评定方向误差时,理想要素的方向由基准确定;评定定位误差时,理想 要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度,理论正 确尺寸为零。 27.形位误差的检测原则:与理想要素比较原则,测量坐标值原则,测定特 征参数的原则(按特参数的变动量来确定形位误差是近似的),测量跳动 原则,边界控制原则。 28.形状误差的测量:1、直线度误差测量(贴切法,测微法、节距法);2、 平面度误差测量(平晶测量法,打表法);3、圆度误差的测量(最理想 的测量方法是用圆度仪测量;实际应用采用近似的测量方法如:两点法, 三点法,两三点组合法)平面度误差测量时三个原则:三角形准则,交 叉准则,直线准则。 29.位置公差的测量:1、平行度误差的测量;2、同轴度误差的测量;3、对 称度误差的测量;(截面测量;长度测量)4、跳动测量(圆跳动的测量; 全跳动的测量); 30.公差值的选用原则是:在满足零件功能的要求下,选取最经济的公差值。 31.评定表面粗糙度时,为什么要规定取样长度?有了取样长度,为什么还 要规定评定长度?答:取样长度L是指评定表面粗糙度时所规定的一段 基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差, 特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙,取样长度就应越大, 因为表面越粗糙,波距也越大,较大的取样长度才能反映一定数量的微 观高低不平的痕迹。 32.评定表面粗糙度时,为什么要规定轮廓中线?答;轮廓中线是确定表面 粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向,然后由它 开始计算距离(大小)。 33.表面粗糙度是:加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平度。表面 粗糙度影响零件的耐磨性;配合性质的稳定性;零件的疲劳强度;零件 的抗腐蚀性;零件的密封性。 34.评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度,它可以包含几个 取样长度。测量表面粗糙度时,规定取样长度的目的在于能在测量范围 内保持表面粗糙度特征,达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量 结果的影响。 35.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有幅度参数、间距参数、混 合参数三项 36.简述测量的含义和测量过程的四要素。答:测量是将被测几何量的量值 和一个作为计量单位的标准量进行比较,求得其比值的过程。测量过程 应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。 37.“示值范围”和“测量范围”有何区别?答:“示值范围”指计量器具所 能显示或指示的最低值或最高值的范围;“测量范围”指在允许的误差限 内,计量器具所能测出的被测量的范围。 38.配合分哪几类?各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点?答:配 合分三类:间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在 轴的公差带上方;过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方;过渡配合 中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。 39.为什么要规定基准制?为什么优先采用基孔制?答:标准公差带形成最 多种的配合,国家标准规定了两种配合基准制:基孔制和基轴制。一般 情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工, 这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量,而大尺寸刀具则 考虑习惯、方便,也采用基孔制。 40.滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准 制?为什么?滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布 有何特点?其基本偏差是怎样规定的?答:滚动轴承内圈与轴颈的配合 采用基孔制,外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准 件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在 零线以下,基本偏差是上偏差,且为零。 41.与圆柱配合相比,圆锥配合有哪些优点? 答:(1)对中性好内、外圆锥 体的轴线具有较高精度的同轴度,且能快速装拆。(2)配合的间隙 或过盈可以调整。(3)密封性好内、外圆锥的表面经过配对研磨 后,配合起来具有良好的自锁性和密封性。 42.尺寸公差带包含零线和公差带两个要素。 43.按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为(RZ),其名称为 (轮廓的最大高度)。滚动轴承的公差等级分为( G,E,D,C,B) 五级,其中( B 级最高)。 44.包容要求的使用在于可以用(尺寸公差)来控制(形状误差),从而保 证孔、轴的配合性质。 7、包容要求主要适用于(实际要素处处处于具 有理想形状的最大实体边界内)的场合;最大实体要求主要适用于(中 心要素有形位公差要求)的场合。 45.与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么?答:1)具 有较高精度的同轴度2)能保证多次重复装配精度不变3)配合的自锁 性和密封性好4)间隙量或过盈量可以调整。 46.基准制的选用原则是什么?答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理 性,一般情况下,优先采用基孔制,这样可以减少备用的定值孔用刀具、

可靠性概念1

第一部分产品可靠性基本概念 编讲杨志飞 1 质量定义 为了某个目的而进行的单项具体工作叫“活动”。活动需要“资源”,资源包括人员、设施、设备、技术、资金和时间。 将输入转化为输出的一组关联的资源和活动称“过程”。 产品:ISO 9000定义为“活动或过程的结果”。产品可包括:硬件、流程性材料、软件、服务或它们的组合;产品可以是有形的(如组件或流程性材料),也可以是无形的(如知识或概念)或是它们的组合;产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(如污染物或不愿有的后果)。(国内曾经把产品定义为:是指任何元器件、零部件、组件、设备、分系统或系统,可以指硬件、软件或者两者的结合。) 硬件,是有形的、不连续的、具有特定形状的产品,通常由制造的、建造的和装配的零件、部件或(和)组件组成。 流程性材料,是由固体、气体、液体或由它们的组合所组成,经转换形成的产品(最终产品或中间产品),通常由管道、桶、袋、罐或以卷的形式交付。 软件,是通过支持媒体表达的信息所构成的一种智力创作。 服务,是为满足顾客的需要,供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动产生的结果。 整机:是指产品的部分内涵,即产品中设备以上的部分。 系统:能够完成某项工作任务的设备、人员及技术的组合。一个完整的系统应包括在规定的工作环境下,使系统的工作和保障可以达到自给所需的一切设备、有关的设施、器材、软件、服务和人员。 分系统:在系统中执行一种使用功能的组成部分。如数据处理分系统、制导分系统等。 请注意:组件多数可以看作整机,有时也当作元器件,在高度集成的器件中,往往包含了整机的模块,现代的部件往往也做成组件。因此很难划清它们的界线。 实体,是可以单独描述和考虑的事物,可以是某项活动和过程、某个产品、某个组织、体系或人或他们的任何组合。 特性,是帮助识别和区分各类实体的一种属性。属性包括物理、化学、外观功能或其它可识别的性质。其描述的量叫“特性参数”。 反映实体满足规定和潜在需要能力的特性之和叫“质量”。潜在需要是用户未在合同或定单中明确提出但实质上有的需要。质量是实体的一项最重要的特性,包括:性能、适用性、可信性、安全性、环境、经济性、美学。 可信性,是描述可用性和它的影响因素包括可靠性、维修性、维修保障性的集合性术语。 2故障定义 产品终止最终完成规定功能的能力的事件称“失效”。产品不能执行规定功能的状态叫“故障”。丧失功能的准则叫故障判据。 相对于给定的规定功能,有故障的产品的一种状态叫“故障模式”。形成故障的物理、化学(可能还有生物)变化等内在原因称为“故障机理”。 产品在规定的条件下使用,由于其本身固有的弱点而引起的失效,称为“本质故障”,不按规定条件使用产品而引起的失效称为“误用故障”。产品设计应包括减少误用故障的设计过程。 产品由于制造上的缺陷等原因而发生的故障称为“早期故障”;而由于偶然因素发生的故障称为“偶然故障”,一般在事前不能测试或监控,属于“突然故障”。产品由于老化、磨损、损耗或疲劳等原因引起的故障称为“耗损故障”。通过事前的测试或监控可以预测到的故障称为“渐变故障”。使产品不能完成规定任务或可能导致人或物重大损失的

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可靠性的概念 可靠性的经典定义:产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力 产品:指作为单独研究和分别试验对象的任何元件、设备或系统,可以是零件、部件,也可以是由它们装配而成的机器,或由许多机器组成的机组和成套设备,甚至还把人的作用也包括在内。在具体使用“产品”这一词时,其确切含义应加以说明。例如汽车板簧、汽车发动机、汽车整车等。 规定条件:一般指的是使用条件,环境条件。包括应力温度、湿度、尘砂、腐蚀等,也包括操作技术、维修方法等条件。 规定时间:是可靠性区别于产品其他质量属性的重要特征,一般也可认为可靠性是产品功能在时间上的稳定程度。因此以数学形式表示的可靠性各特征量都是时间的函数。这里的时间概念不限于一般的年、月、日、分、秒,也可以是与时间成比例的次数、距离。例如应力循环次数、汽车行驶里程。 规定功能:道德要明确具体产品的功能是什么,怎样才算是完成规定功能。产品丧失规定功能称为失效,对可修复产品通常也称为故障。怎样才算是失效或故障,有时很容易判定,但更多情况则很难判定。当产品指的是某个螺丛,显然螺栓断裂就是失效;当产品指的是某个设备,对某个零件损坏而该设备仍能完成规定功能就不能算失效或故障,有时虽有某些零件损坏或松脱,但在规定的短时间内可容易地修复也可不算是失效或故障。若产品指的是某个具有性能指标要求的机器,当性能下降到规定的指标后,虽然仍能继续运转,但已应算是失效或故障。究竟怎样算是失效或故障,有时要涉及厂商与用户不同看法的协商,有时要涉及当时的技术水平和经济政策等而作出合理的规定。 能力:只是定性的理解是比较抽象的,为了衡量检验,后面将加以定量描述。产品的失效或故障均具有偶然性,一个产品在某段时间内的工作情况并不很好地反映该产品可靠性的高低,而应该观察大量该种产品的工作情况并进行合理的处理后才能正确的反映该产品的可靠性,因此对能力的定量需用概率和数理统计的方法。 按产品可靠性的形成,可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是通过设计、制造赋予产品的可靠性;使用可靠性既受设计、制造的影响,又受使用条件的影响。一般使用可靠性总低于固有可靠性。 可靠度 可靠度是产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的概率,一般记为R。它是时间的函数,故也记为R(t),称为可靠度函数。

第三章 稳性

第三章稳性 第一节稳性的基本概念 (一)船舶平衡的3种状态 1、稳定平衡 >0 G点在M点之下,GM>0,M R 2、随遇平衡 G点与M点重合,GM=0,M =0 R 3、不稳定平衡 <0 G点在M点之上,GM<0,M R (二)稳性的定义 船舶稳性是指船舶受给定的外力作用后发生倾侧而不致倾覆,当外力消失后仍能回复到原来的平衡位置的能力。 (三)稳性分类 分类方法: 按倾斜方向、倾角大小、倾斜力矩性质、船舱是否进水 ┏破舱稳性 稳性┫┏初稳性(小倾角稳性) ┃┏横稳性┫┏静稳性 ┗完整稳性┫┗大倾角稳性┫ ┗纵稳性┗动稳性 其中,倾角小于等于10-15度称为小倾角,否则称为大倾角。倾斜力矩性质指静力或动力,或者说有无角速度、角加速度。

第二节 稳性指标的计算 (一) 船舶初稳性的基本标志 1.稳心M 与稳心距基线高度KM 船舶小倾角横倾前、后其浮力作用线交点称为横稳心,简称稳心。 稳心M 距基线的垂向坐标称为稳心距基线高度。 2.初稳性的衡准指标 稳心M 至重心G 的垂距称为初稳性高度GM 。 初稳性高度GM 是衡准船舶是否具有初稳性的指标。初稳性高度大于零,即船舶重心在稳心之下,船舶就有初稳性。 3.初稳性中的假设(对于任一给定的吃水或排水量) (1)小倾角横倾(微倾); (2)在微倾过程中稳心M 和重心G 的位置固定不变; (3)在微倾过程中浮心B 的移动轨迹是一段以稳心为圆心的圆弧; (4)在微倾过程中倾斜轴过漂心。 (二)初稳性高度GM 的表达式 GM=KB+BM-KG=KM-KG (三) 初稳性高度的求取 1、 KM 可在静水力曲线图、静水力参数表或载重表中查取。 2、 KG 的计算 式中,P i —— 组成船舶总重量(含空船重量等)的第i 项载荷,t Z i —— 载荷P i 的重心距基线高度,m 3、Z i 确定 (1)舱容曲线图表查取法 船舶资料中通常有各个货舱和液舱的舱容曲线图或数据表,利用舱容曲线图表,可方便确定舱内散货或液货的重心高度Z i ,方法如下: i )对于匀质散货或液货,已知货堆表面距基线高度,在图中左纵轴上对应点做水平线交舱容中心距基线高度曲线得B 点,过B 点做垂线交上横轴得C 点,对应值即为该舱货物重心距基线高度Z i 。 ) 2.3()m (Z P KG i i ? *∑=

NAPA软件在起重船完整稳性计算中的应用

万方数据

?38?船舶设计通讯JoURNAL0FSHIPDEsIGN2004年第2期(总第1lO期) 表2高度修正系数C; Z.(m)O~1515~3030~4545~60C.1.OO1.161.321.44Z.(m)60~7575~9090~105105~120C,1.531.611.681.74 其中P和Cj查表可得。A^和Zj可以根据用户自己在NAPA中定义的Profile,由软件自动来计算。因为计算起重船受风面积时,不同类型的面积要取不同的满实系数,所以用户可以分别定义几个Profile,然后可以用PARA命令来对不同的Profile进行求和。而高度修正系数也可用表格来定义。下面就一条起重船在作业状态时按风压倾侧力矩的定义举例作更详细的说明。 MOM,CRANE—WoRKING TYPE,WIND PARA,C=0.018,PROF一(PRo—Ship,1.O,PRO—Load,1.O,PRO—Crane,O.5),WL CH,CCS—CH OK 风压倾侧力矩的定义中PARA所定义的公式为MOM=C?A?Z,其中C为风压,t/m2;A为水线以上侧投影面积m2;z为受风面积A中心到水线、吃水的一半或水下侧投影面积的中心的垂直距离。上面的定义中彬L就是表示z为受风面积A中心到水线的垂直距离。另外要注意的是PARA所定义的公式中C的单位为t/m2,为了要计算出海规中所要求的晰,所以在上面的定义中C=177×1.o/9800一o.018(该数值仅对作业状态适用);另外海规中对起吊荷重的受风面积和受风面积中心也有详细的规定。作者在实际计算中事先计算出起吊荷重的受风面积,又因为已知起吊荷重的受风面积中心距甲板高度,所以可以把起吊荷重的受风面积和受风面积中心等效定义到Profile中。上面的风压倾侧力矩的定义中PRO—Ship为船体的Profile,PRO—Load为起吊荷重等效的Profile,PR0一Crane为起重机的Pro— file。而海规中的高度修正系数C,可以定义到表格中。上面的风压倾侧力矩定义中的叫的作用就是指定随高度变化的系数,该命令即可直接指定不同的高度和系数,也可以指定一个存有高度和系数的表格。cC‘S—cH即为高度修正系数C,的定义表格,具体形式如图1。 图1 当所有定义都做好后,用户可以用下面的命令来输出和检查所定义的风压倾侧力矩。 LISTWMOMMOM—CRANE—WORKING 下面以起重船在作业状态下的初稳性高度GM衡准为例来说明如何把定义好的风压倾侧力矩引用到衡准中。 起重船在作业状态下的稳性应满足初稳性高度GM:伽≥%措m 上式中GM为初稳性高度,并考虑自由液面的影响,m;以为起重船允许的极限静倾角,度;△为所核算装载情况下的排水量,t;在下面的例子中假定以已事先求出为3。。 CRIT,CCS.MINGM.WORKING,‘CheckingMin—imumGM’ TYPE。MINGM REQ,CCSGMWORKING MET,IF,ATT>REQ UNIT。M MOM。CRANE—WORKING OK CCSGMWORKING的内容如下: @@CraneStabilityRules @globalattreqmomfmoma @onerrstepmode @csheel=3.O @heel==cr.value(’HEEL’)  万方数据

可靠性基本概念

可靠性理论是以产品寿命特征为主要研究对象的一门综合性和边缘性科学,它涉及到基础科学、技术科学和管理科学的许多领域。对于结构可靠性这一学科,从其诞生到现在已经有了长足的发展:从基于概率论的随机可靠性到基于模糊理论的模糊可靠性以及近年来提出的非概率可靠性,使得这一理论日臻丰富和完善,并深入渗透到各个学科和领域。它的应用完善了传统的设计理论,极大地提升了结构和产品的质量,因此一直受到国内外学者的关注。可靠性理论在其发展过程中主要经历了五个时期: (1)萌芽期 可靠性理论早在十九世纪30~40年代已发展起来了。十七世纪初期由伽利略、高斯、泊淞、拉普拉斯等人逐步建立了概率论,奠定了可靠性工程的主要理论基础。十九世纪初布尔尼可夫斯基主编出版了一本概率论教程,同时他的学生马尔可夫建立了随机过程理论和大数定律,成为了维修性的理论基础。1939年瑞典专家威布尔提出了描述材料疲劳强度的威布尔分布。可靠性研究萌芽于飞机失事事件,1939年美国航空委员会出版的《适航性统计学注释》中,提出飞机事故率不应超过105 /h。这里讲的事故率只是未能沿用可靠度的定义而已。 (2)摇篮期 50年代的电子管事件揭开了可靠性研究的序幕。50年代电子真空管的故障率增长迅速。使电子技术进步与失效间的矛盾十分突出。例如1941~1945年第二次世界大战期间,美国空军运往远东的机载电子设备在到达时就有60%已经失效,轰炸机的MTBF(无故障时间)不超过20小时。另外,1945年12月美国制成的第一台电子管计算机,整个计算机共有18000只电子管。但是,平均每33分钟就有一只失效。与此同时,1943年德国火箭专家R.Lusser第一次用概率乘法法则定量算出了V-2火箭诱导装置的可靠度R的值为0.75。第二次世界大战结束以后,美国国防部总结战争教训,提出了一个全新的问题——可靠性,并下令军队有关部门在今后的采购中只选择有可靠性指标的军需品。 (3)奠基期 60年代,美国成为可靠性发展最早的国家。1952年美国国防部成立AGREE 电子设备可靠性顾问团。同年,可靠性顾问团第一次提出了科学的可靠性定义。AGREE组织于1957年写出了一份较为系统的《电子设备可靠性报告》,较完整地

《互换性》基础知识点

互换性》基础知识点 《互换性》基础知识点 一、绪论 1.互换性:同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需修配就能装到机器上,达到规定的要求,这样的零件就具有互换性。 2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。 3.互换性的意义: 1)在制造上,为重要零件制造的专业化创造了条件。 2)在经济上,有利于降低产品成本,提高产品质量。 3)在设计上,能缩短机器设计时间,促进产品的开发。 4)在维修上,可减少修理机器的时间和费用。 4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。厂际协作,应采用完全互换法;而厂内生产的零部件的装配,可以采用不完全互换法。在单件生产的机器中,零、部件的互换性往往采用不完全互换。 5.优选数系:是一种科学的数值制度,它适用于各种数值的分级。 6.优选数系中,若首位数是 1.00,则其余位数是 1.6,2.5,4,6.3,10 等。 二、公差与配合 1.基本尺寸:设计时给定的尺寸。 2.实际尺寸:通过测量获得的尺寸。 3.最大实体尺寸:孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料量最多的状态。 4.最大实体尺寸:在最大实体状态下的尺寸。孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸,轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。 5.最小实体尺寸:孔或轴在尺寸极限范围内,具有材料量最少的状态。 6.最小实体尺寸:在最小实体状态下的尺寸。孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸,轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。 7.尺寸偏差:是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 8.尺寸公差:是指允许尺寸的变动量,即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或上偏差与下偏差之差。 9.公差带:在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域,成为公差带。 10.在国家标准中,尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。 11.基本偏差:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。当公差带在零线以上时,其基本偏差为下偏差,当公差带在零线以下时,其基本偏差为上偏差。 12.配合:基本尺寸相同的结合的孔或轴公差带之间的关系,称为配合。按照相互配合的孔、轴公差带相对位置的不同,配合可分为间隙配合、过盈配合、过度配合三类。 13.国家标准对配合规定有两种基准:基孔制和基轴制。 14.基孔制配合:基本偏差为一定的公差带与不同基本偏差的轴公差带成形各种配合的一种制度,其基准孔的基本偏差(下偏差)为零。 15.基轴制配合:基本偏差为一定轴公差带与不同基本偏差的轴公差带成形各种配合的一种制度,其基准轴的基本偏差(下偏差)为零。 16.配合公差(间隙公差、过盈公差):是允许间隙(或过盈)的变动量。它等于最大间隙(过盈)和最小间隙(过盈)之差,也等于相互配合的孔、轴公差之和。 互换性》基础知识点 1.标准公差:是国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差值。由公差等级系数和标准公差因

可靠性设计的基本概念与方法

4.6 可靠性设计的基本概念与方法 一、结构可靠性设计概念 1.可靠性含义 可靠性是指一个产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力;而一个工业产品(包括像飞机这样的航空飞行器产品)由于内部元件中固有的不确定因素以及产品构成的复杂程度使得对所执行规定功能的完成情况及其产品的失效时间(寿命)往往具有很大的随机性,因此,可靠性的度量就具有明显的随机特征。一个产品在规定条件下和规定时间内规定功能的概率就称为该产品的可靠度。作为飞机结构的可靠性问题,从定义上讲可以理解为:“结构在规定的使用载荷/环境作用下及规定的时间内,为防止各种失效或有碍正常工作功能的损伤,应保持其必要的强刚度、抗疲劳断裂以及耐久性能力。”可靠度则应是这种能力的概率度量,当然具体的内容是相当广泛的。例如,结构元件或结构系统的静强度可靠性是指结构元件或结构系统的强度大于工作应力的概率,结构安全寿命的可靠性是指结构的裂纹形成寿命小于使用寿命的概率;结构的损伤容限可靠性则一方面指结构剩余强度大于工作应力的概率,另一方面指结构在规定的未修使用期间内,裂纹扩展小于裂纹容限的概率.可靠性的概率度量除可靠度外,还可有其他的度量方法或指标,如结构的失效概率F(c),指结构在‘时刻之前破坏的概率;失效率^(().指在‘时刻以前未发生破坏的条件下,在‘时刻的条件破坏概率密度;平均无故障时间MTTF(MeanTimeToFailure),指从开始使用到发生故障的工作时间的期望值。除此而外,还有可靠性指标、可靠寿命、中位寿命,对可修复结构还有维修度与有效度等许多可靠性度量方法。 2..结构可靠性设计的基本过程与特点 设计一个具有规定可靠性水平的结构产品,其内容是相当丰富的,应当贯穿于产品的预研、分析、设计、制造、装配试验、使用和管理等整个过程和各个方面。从研究及学科划分上可大致分为三个方面。 (1)可靠性数学。主要研究可靠性的定量描述方法。概率论、数理统计,随机过程等是它的重要基础。 (2)可靠性物理。研究元件、系统失效的机理,物理成固和物理模型。不同研究对象的失效机理不同,因此不同学科领域内可靠性物理研究的方法和理论基础也不同. (3)可靠性工程。它包含了产品的可靠性分析、预测与评估、可靠性设计、可靠性管理、可靠性生产、可靠性维修、可靠性试验、可靠性数据的收集处理和交换等.从产品的设计到产品退役的整个过程中,每一步骤都可包含于可靠性工程之中。 由此我们可以看出,结构可靠性设计仅是可靠性工程的其中一个环节,当然也是重要的环节,从内容上讲,它包括了结构可靠性分析、结构可靠性设计和结构可靠性试验三大部分。结构可靠性分析的过程大致分为三个阶段。 一是搜集与结构有关的随机变量的观测或试验资料,并对这些资料用概率统计的方法进行分析,确定其分布概率及有关统计量,以作为可靠度和失效概率计算的依据。

深海平台完整稳性计算书

目录 1.主要参数 (2) 2.定义 (2) 3.计算依据 (2) 4.主要使用说明 (2) 5.重量重心估算 (3) 6.风倾力矩计算 (4) 7.进水点以及进水角 (10) 8.基本载况稳性总结表 (10) 9.静水力表 (10) 10.复原力矩计算 (11) 11.稳性校核 (12) 12.横摇周期和横摇角 (16)

1.主要参数 设计最大吃水................................11.32 m 最大排水量.................................198 t 整体抗风能力...............................14 级六边形边长..................................9 m 2.定义 1、单位定义 长度单位:米[m] 重量单位:吨[t] 角度单位:度[deg] 2、坐标轴定义 X轴:向右为正; Y轴:向首为正; Z轴:向上为正; 纵倾:向Y方向的倾斜; 横倾:向X方向的倾斜;

本计算书中的坐标定义见上图。以最底层垂荡板底面为基平面,以图中的Y轴为KL线。 3.计算依据: 本平台由潜入水中的浮筒、立柱下部、两层垂荡板以及撑杆提供浮力,立柱上部露出水面,为半潜状态。计算书参照中国船级社《海上移动平台入级规范》(2016)中对柱稳式平台的相关要求对本平台的稳性进行校核。 本计算书中的坐标系定义见上图。本平台结构几乎对称,结构剖面关于X轴的惯性矩比Y轴略大,X方向受风面积大。因此,Y轴方向的稳性较好。基于以上结论,本计算书对X轴方向的稳性进行校核。 4.主要使用说明 1)本计算书对本平台的作业工况及空载载况(吃水11.24m及10.99m)的稳性进行校核,实际运营时出现吃水超出此作业工况,则应重新核算稳性,确保运营中的安全。 5.重量重心估算 5.1结构重量:

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