数控铣加工中心安全教育
数控铣床安全教育教案
授课日期2009.2.16 课堂类型实训授课班级数控3071、3072课时6h 新课内容：安全教育熟悉面板及对刀练习教学目标：熟悉安全文明操作与劳动保护按照操作规程启动和停止机床正确使用操作面板通过面板输入加工程序编辑加工程序进行对刀并输入刀具半径教学重点、难点及处理措施：教学重点、难点：安全文明操作与劳动保护进行对刀并输入刀具半径正确使用操作面板处理措施：1、通过事例的讲解使学生了解安全文明操作的重要性，使学生能够将安全文明操作落实的实际实训过程中2、通过不断的练习使学生熟练掌握数控铣床面板的操作使用和对刀教学过程：1、讲授安全文明操作、及实训纪律（60min）2、讲授数控铣床面板的操作和使用（20min）3、学生练习数控铣床面板的操作和使用（100min）4、讲授数控铣床对刀的方法（20min）5、学生练习数控铣床的对刀（120min）6、总结当天的实训情况，指出实训过程中出现的问题、布置第二天的实训任务（20min）7、打扫机床（20min）教学手段：1、讲解与操作演示为主2、学生自行练习3、个别问题单独解决、普遍问题集中讲解作业：写安全小节复习G00、G01、G41、G42、G40指令的应用实训过程1、点名、检查工作服以及工作帽的穿戴情况2、讲授安全文明操作和实训纪律（1）实训纪律进入实训场地，好比是进入工厂、车间，实训实质是提前进岗，必须认真对待。
所有实训人员要时刻谨记以下要求，遵照执行：1）严格执行上下班制度。
早上上班时间为07：00——12：00，下午上班时间为13：00——18：00，中途理论上不休息。
所有参加实训学生，需准时上班，不得迟到。
迟到三次，计旷课一次，旷课两次者，即可离开场地。
禁止上班期间，随意离开实训场地，做到不在实训场地打闹。
打闹学生，不听劝阻的，实训教师视情况可以请出场地，不得参加实训，一切后果自负。
2）严格履行请假制度。
整个实训期间，如有特殊情况，急需请假的，必须经班主任核实同意，凭假条实训教师方才认同，但每人不能超过两次。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。
第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。
第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。
第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。
第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。
第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。
第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。
第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。
第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。
第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。
第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。
第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。
第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。
第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。
数控铣床及加工中心的安全操作规程(3篇)
数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。
然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。
本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。
二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。
如发现异常情况，应立即报修。
同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。
三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。
工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。
机床电源应连接在接地插头上。
四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。
手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。
五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。
六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。
在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。
七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。
不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。
八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。
应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。
九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。
十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。
必须等机床停稳后，才能接触机床。
以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。
数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铳床（加工中心）安全操作规程
一、工作前的准备工作
1、要穿戴好工作服、安全鞋、工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
二、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
三、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣安全操作规程范本
数控铣安全操作规程范本一、安全意识与责任1. 操作人员应具备适当的专业知识和技能，并严格按照有关安全操作规程执行操作。
2. 操作人员应保持专注，不受任何干扰，尽职尽责地完成各项工作任务。
3. 操作人员应时刻注意安全，并对自己、他人和设备的安全承担责任。
4. 任何人不得随意调整设备的设置和参数,如需调整应咨询相关负责人。
5. 管理人员应对操作人员的操作进行监督，确保操作符合规范。
二、操作前的准备1. 检查机床各部位、各部件是否完好无损，若有问题应及时上报维修部门。
2. 检查机床润滑系统，确保油液清洁，润滑情况良好。
3. 确认机床上不留有杂物，切勿将工具、测量器具等遗留在工作台上。
4. 确保机床周围的工作环境整洁，尤其是易燃物品的放置。
5. 检查电气设备是否正常运作，如发现问题应及时报告电气维修部门。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作手册，熟悉机床的操作流程。
3. 操作人员应保持专注，切勿慌乱操作或分神。
4. 操作人员应确保自己的身体和衣物不会与机床接触，以免发生危险。
5. 在操作过程中，操作人员应禁止使用手机或其他电子设备，以免分散注意力。
6. 操作人员应严守操作规程，不得随意更改程序或操作设备。
7. 转动旋钮、拉动手柄等操作前，应确保自身和他人的手指、手臂等不会被夹到。
8. 在更换刀具时，操作人员应仔细检查刀具是否牢固安装，以防刀具脱落造成伤害。
9. 操作人员应定期清理机床的废料和切屑，确保工作台面整洁。
10. 在操作过程中发生异常情况或出现故障时，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
四、操作后的安全措施1. 完成工作后，应关闭机床的电源，并将机床上的控制开关置于安全位置。
2. 将工作台上的工具和测量器具归位，确保机床周围整洁。
3. 将刀具、工件和测量器具等存放在指定的位置，避免出现杂乱堆放。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本
加工中心及数控铣工安全技术操作规程范本一、前言本规程旨在确保加工中心及数控铣工操作人员的安全，合理规范操作流程，降低事故风险。
操作人员必须严格遵守并执行本规程。
二、工作准备1. 在进行操作之前，操作人员应对加工中心及数控铣工进行全面检查，确认设备状态良好，各个部件运行正常。
2. 使用加工中心及数控铣工前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、帽子、手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 启动加工中心及数控铣工前，操作人员应根据标识确认设备电源是否已断开，并设定好相关的工作参数。
2. 在开机前，操作人员需确认工件和夹具的固定稳定，防止工件舞动引起的事故。
3. 启动加工中心及数控铣工后，操作人员应尽量避免操作过程中进行改变设备参数，除非必要时需要调整。
4. 避免在运行状态下对设备进行任何调整、修理或维护，如需操作操作人员应首先关闭设备电源。
5. 操作人员应时刻注意设备运行状态，监测设备有无异常声响、振动等异常情况，及时处理。
6. 完成操作后，操作人员应关闭设备电源，并清理工作区域的杂物和工件。
四、安全防范1. 严禁擅自打开任何设备的防护罩，如需操作应事先停机，并遵循相关操作规程。
2. 在清理设备过程中，操作人员应使用专用工具和清洗剂，切勿使用手触摸运行中的部件。
3. 在设备维护或更换刀具时，操作人员应按照规定流程操作，并在设备停机后方可进行。
4. 加工过程中产生的废料和切屑应及时清理，严禁积存。
5. 操作人员应定期参加相关安全培训，提高安全意识，增强应变能力。
五、应急措施1. 当发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机并向主管报告。
2. 在设备发生事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当措施保护自己和周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，保护自己和他人的生命安全。
六、日常维护1. 操作人员应按照设备使用说明书进行日常维护工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
数控铣床及加工中心的安全操作规程
数控铣床及加工中心的安全操作规程一、操作前的准备1. 操作之前应检查机床的机械、电气、液压及润滑系统是否正常运作，如有故障或异常，应及时通报有关人员进行维修。
2. 应查看机床上的紧固、固定机构是否牢固可靠，如有松动或击穿现象需要及时处理。
3. 作业人员必须穿戴合适的工作服、鞋、手套及保护眼镜，不得戴有流动性较大的首饰、长发应挽起或戴上头盔。
4. 在操作数控铣床和加工中心之前，应严格按照相关操作规程进行机床的正确调整和装夹，以确保加工的安全和精度。
二、操作中的注意事项1. 在加工过程中，严禁用手或身体接触切削部位，应用夹具或其他适当装置固定工件。
2. 加工过程中，严禁利用加工中心的主轴进行高速旋转，因为高速运转会产生飞溅的盐雾，会对机器的外壳以及相关传感器设备造成腐蚀损坏。
3. 加工完毕后，应切断机床的电源并拔下电源插头，断开气源、润滑油泵的电源，并对机床进行全面清洁。
4. 在开辟工件时，应确保加工部位清晰，剪力不得超出规定值，保证操作工件的安全和机器的工作环境安全。
5. 在加工中应注重环保，不使用违法材料和损坏环境。
6. 操作人员应熟悉加工中心的各类零件名称和类型，掌握工作原理并熟悉各种安全使用要求和操作规程。
三、机器的保养1. 对于数控铣床和加工中心，需要进行定期的保养，以延长机器的使用寿命和提高其加工效率。
2. 经常清理数控铣床和加工中心上的粉尘、切削液及碎屑等杂散物，使其机器保持清洁状态，维护工厂环境的大气卫生。
3. 负责开机前对机器各部分进行润滑和清洗，以保证刀具和各种机械部件的光洁度和正常工作。
4. 对数控铣床和加工中心主轴的养护也需要特别注意，保持光洁度和定期检查机械传动链条以及接头传动、电器控制设备是否正常运转。
5. 其他技术保养，如冷却系统、夹具、刀库等设备也需要定期检查和养护，以保证其正常的使用寿命。
总之，只有遵守相关的安全规范和维护机器健康，才能确保生产加工中心的安全和提高生产效率。
数控铣床(加工中心)安全操作规程
数控铣床（加工中心）安全操作规程
1、遵守一般机床中的规程。
2、开机前检查机床各部位状况是否正常。
一切正常按下“急停”按钮后机床方可上电。
上电后检查指示灯和风扇运转情况正常后进行复位。
3、对照图纸检查工件是否合乎加工要求工件合格方可上床
加工。
工件要装夹牢选点要正确。
4、按加工工艺要求准备工具、量具和刀具。
5、工具、量具及其他物品不准放在机床台面上也不能放在影响
机床运行的地方。
6、按图纸确定加工工艺根据加工工艺仔细编程根据工件的状
态选择合适的参考点。
7、选择合格的刀具装夹刀具前注意压缩空气的压力正常使
用的压力为0.5Mpa.—0.7 Mpa压力低于0.5Mpa时刀具会装夹不牢这样非常危险。
8、加工开始后注意机床的润滑和冷却任何人都不能进入共运
动范围内操作人员也不要直接或间接的接触机床的运动部位。
不要用湿手或湿物接触按钮和开关。
出现故障立即按下急停按钮使机床停止运动。
9、按图纸检验工件加工情况对质量要求高的部位要进行单检。
对批量加工的工件要进行全检。
10、工件加工完毕通知检验人员检验合格后转入下一道工序
或入成品库。
11、整理现场清扫机床严禁用高压空气吹扫机床整理好工具、量具、刃具。
摆放好工件。
清扫机床周围地面。
12、关闭电源做好记录。
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8
每天
主轴箱液压 平衡系统
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9
每天
数控系统及 输入/输出 各种电气装 置及散热通 风装置 各种防护装 置
如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好， 外接快速穿孔机或程序服务器连接正常 数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常， 风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、 冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却 散热片通风正常 导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀 库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关 应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散 热片通风正常 清洗各电柜进气过滤网
9.
采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐 的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
10.
机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须 保证机床完全 停止，开关处于“OFF”位置，以防 机床事故发生。
11.
芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底 擦拭干净，不得有油污。
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2
每天
X、Y、Z及 回旋轴导轨
3
每天
压缩空气气 源
4
每天
机床进气口 的油水自动 分离器和自 动空气干燥 器
及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润 滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干 燥剂是否饱和
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5
每天
气液转换器 和增压器 主轴箱润滑 恒温油箱
检查存油面高度并及时补油
65.Biblioteka 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在 机床间穿梭。
6.
未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已 设置好的“机床锁住”状态键。
7.
拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
8.
移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、 楔子等工具从机床上拿开。
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1 数 控 铣 床 的 安 规 教 育
10
每天
11
每天
12
每周
各电柜进气 过滤网
13
半年
滚珠丝杠螺 母副
清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂， 清洗螺母两端的防尘网
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14
半年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低， 更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新 油必须经过过滤和去水分 清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润 滑点是否正常供油 从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内 和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电 弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表 面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳 刷，并抱合后才能正常使用
1.
上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
1 数 控 铣 床 的 安 规 教 育
2.
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
3.
所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教 师同意，不许开动机床。
4.
机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
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1 数 控 铣 床 的 安 规 教 育
20 21
不定期 不定期
排屑器 清理废油池
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谢谢观看！
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每天
恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是 否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动， 制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃， 否则主轴容易产生空气水分凝聚）
7
每天
机床液压系 统
油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压 力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路 上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振 动 平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴 箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油 机构动作正常
15
半年
主轴润滑恒 温油箱 检查并更换 直流伺服电 机碳刷
16
每年
17
每年
润滑油泵、 过滤器等
清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器
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不定期
各轴导轨上 镶条，压紧 滚轮，丝杠
按机床说明书上规定调整
19
不定期
冷却水箱
检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正 常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏 通防护罩和床身上各回水通道，必要时更换 并清理水箱底部 检查有无卡位现象 及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突 然油量增多时，应检查液压管路中漏油点
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表1 数控机床和日常保养
序 号 1 检查周期 每天 检查部位 导规润滑 检 查 要 求 检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润 滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各 润滑点在打油时是否有润滑油流出 清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检 查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤 及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如 果是安装滚动滑块的导轨，当导轨上出现划 伤时应检查滚动滑块 检查气源供气压力是否正常，含水量是否过 大
2 数 控 铣 床 维 护 与 保 养
4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳 手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。
5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并 将键盘、显示器上的油污擦拭干净。
6. 学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清 洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、 打扫车间的环境卫生。待实验指导教师检查后方可 离岗
2 数 控 铣 床 维 护 与 保 养
1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关 保持工作区域照明良好。
2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下 对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后， 按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常 位置。
3. 导筒上的齿条，务必经常保持干净。
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