潜水泵的机械结构及维修步骤(汇编)
水泵电机维修方案及流程
水泵工作过程中常见的故障主要有不出水、扬程不足、漏电、漏油、电机过载运行等，找出故障原因并进行维修即可，大故障需要专业维修人员的话，通常要拆装水泵进行维修，维修过程中还要注意安全操作。
下面一起来看看水泵常见故障及维修方法和水泵维修流程及安全注意事项的相关知识吧。
一、水泵常见故障及维修方法水泵是输送液体或使液体增压的机械，针对水泵出现故障的问题，应及时采取措施、排除、预防，从而保障水泵可以安全稳定运行。
水泵常见的问题主要有：1、泵不出水水泵在运行过程中不出水，一般都是叶轮流道被杂物堵塞，导致泵叶轮反方向运行。
要求工作人员应采取措施及时清理叶轮流道的垃圾，同时更换接电机电源线。
2、扬程不足水泵出口水压力不能满足设备运行的需要，大部分是扬程不足的问题。
例如水泵发生气蚀，叶轮长时间使用之后受到磨损，及配套电机转速不符合水泵转速要求，均会导致水泵扬程不足，从而致使水泵出口压力不能满足运行需求。
要想解决这一问题，工作人员可提高水泵进口为止的液位高度，或者是降低水泵安装的位置，防止水泵出现汽蚀情况，同时更换叶轮，确保水泵正常运转。
3、漏电漏电的水泵较为常见的故障问题，也是导致工作人员人身安全的危险因素。
例如水泵在运行过程中出现漏电的问题，工作人员和上闸刀，变压器配电繁重漏电保护器就会跳闸，烧坏电机，另外由于水泵长时间处在运作状态，机械泵封端面磨损严重，一旦进入水，电机绕组被浸湿就会出现漏电现象。
这事，工作人员可拆下水泵电机放在烘房中，使用100-200w白织灯烘干水泵电机，同时更换机械密封，安装好了之后即可投入使用。
4、漏油水泵漏油主要是因为密封盒严重磨损，导致密封盒油室漏油。
例如密封盒油室出现漏油时，在进水处就会发现油迹。
进水处有一个加油孔，这时工作人员可以拧下螺丝，以此观察油室进水的情况，一旦油室进水，一般是密封不良，工作人员应及时更换密封盒，避免油室严重进水渗入电机内。
如果水泵电机电缆根部没有油化现象，就是电机内漏油，应详细检查，并更换电机。
水泵大修流程及注意事项
水泵大修流程及安全注意事项一、拆装前准备工作：1、了解设备故障和检修现场环境情况，掌握水泵电气控制原理；组织检修人员、委派检修负责人，分配检修工作具体项目。
2、准备检修和吊装工具，3、联系管理处工程主管，并要求安排人员配合断开检修设备的电源, 挂标示牌。
4、根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身、设备安全。
二、拆装检修步骤：1、解体电机：a、断开水泵电源开关，验明电路没有带电，并在控制柜上挂警示牌b、关闭水泵进出水阀门，对水泵进行排水.c、拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝；拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d、起吊电机，待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e、用摇表检查电机绕组绝缘，并作好记录；然后做好拆卸标记。
f、检查轴承磨损程度，更换电机轴承。
2、解体水泵：a、关闭进出口阀门，排尽泵体内的水，做好每一级拆卸标记。
b、拆开水泵泵体前后端盖，卸下轴承，拆开水泵泵体检查磨损的零c、.更换磨损的零件，装配水泵泵体，安装好新轴承与前后端盖。
3、组装泵体：a、安装水泵泵体与电机的连轴器，调整同轴度，手动盘车正常.三、试车前检查：1、打开进出口阀门，排出泵体内空气，检查水泵各级有无漏水，2、检查电机线头绝缘及电线柱是否损坏，检查电控箱内电气元件, 紧固所有接线头以及测试接地是否可靠。
3、检测运行电流，设备运转情况是否有异常，检测出口水压是否在规定要求范围内。
4、拆掉警示牌，送电点动试运行，运行正常后恢复使用。
5、清理维修现场,填写记录单.6、通知管理服务中心确认四、注意事项：1、配备相关的安全防护用品.2、确定现场安全负责人3、在施工前进行安全注意事项交底.4、对水泵电机进行停电、放电、验电、挂警示牌.5、泵体轴承安装正确，叶轮转动松紧度合符要求，注意检查电机与水泵的同心度。
潜水电泵的常见故障及检修方法
11.拆开修理
2)查明情况，采取适当措施
3)按规定扬程使用
3.调整电泵位置
4.加强使用保养
电动机定子绕组烧坏
5.电泵开，停过于频繁
6.泵叶轮被外来杂物卡死，电机处于三相制动
7.整体式密封盒内的磨块严重磨损或受外力震碎，引起漏水，致使定子绕组匝间短路或相间短路
8.定子绕组两端部与上、下盖或机壳相擦，绝缘损伤，绕组对地击穿
9.电缆线磨损或出线盒螺母没有旋紧造成进水，使定子绕组受潮
10.装配时上、下0型橡胶密封圈被止口切断或脱落到电机内部，装配后又未经用2×105帕的气压试验，使用时严重进水到电机内部
1
6.清除外来杂物
7.更换磨块，并修复电动机绕组
8.修复之
9.调换新电缆或修复电机定子绕组
QY型潜水电泵的常见故障及检修方法
起动不出
1.电源电压过低
2.电源断电
3.泵叶轮卡住
4.电缆线断裂
5.电缆线过长。致使电压降大
6.电缆插头损坏
7.定子绕组烧坏
8.自行拆装后，泵零件少装或泵叶轮装反
1.调整电压到342～418伏
2.查明原因，送上电源
3.拆开导向件或泵壳清除杂物
4.更换电缆线
5.调换较粗的电缆
3)电缆因经常被外界力拖动，使其与开关触点中的一相脱开或接触不良
2.电泵超负荷运行
1)电网电压过低或电缆线过细、过长、电压降太大
2)水中含沙量较高或抽泥浆水质粘度过大。
3)电泵使用扬程超过或低于规定使用范围
3.电泵陷入泥浆中，散热不良
4.电泵脱水运转时间过长
1.查明原因，修复之
潜水泵的机械结构及维修步骤
潜水泵的机械结构及维修步骤潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。
潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。
再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶(自行车里胎)以防渗水。
潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承;叶轮用椎形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。
电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。
电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。
潜水泵维修保养：维修步骤一：用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。
维修步骤二：检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。
维修步骤三：检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。
维修步骤四：清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
维修步骤五：检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。
拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
潜水泵维修注意事项：潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。
潜水泵的工作原理及故障分析
潜水泵的工作原理及故障分析摘要：本文主要对潜水泵的工作原理、常见故障、处理方法以及使用过程的注意事项进行了一定的探讨，希望本文的论述可以为行业相关人士提供一定的参考与帮助。
关键词：潜水泵；工作原理；故障1 概述潜水泵在实际工作过程中，机组都是处于水下环境当中，主要进行排水作业，通常情况下排水的扬程都比较大，比较适用于深井排水，是深井排水工作中的一个重要设备。
正是因为潜水泵工作环境是水下，所以如果使用操作不当就很可能引发各种问题，最常见的就是潜水泵维护不当造成排水量过低而不能顺利排水问题。
引发潜水泵发生各种故障的影响因素很多，因为作业环境的特殊性，潜水泵一旦发生故障不但维修困难大，而且还会严重耽误施工工期，所以在实际工作过程中，工作人员一定要严格按照相关标准和规范进行操作，并及时发现存在的问题，制定相应的解决对策，将潜水泵故障发生几率降至最低。
2 潜水泵的工作原理在潜水泵启动之前，一定要保证泵内和吸入管都充满液体，在开启之后，叶轮立即就会高速旋转，里面的液体也会随着叶片一起高速旋转，受离心力的影响会飞向叶轮的外围，飞射出去液体的速度会在泵壳扩散室内逐渐减缓，但压力会逐渐增强，之后从潜水泵出口流出。
液体在不断甩向周围的过程中，在叶片的中心处逐渐形成一个既没有液体也没有空气的真空低压区，在大气压作用下，液池面的液体会从吸入管流入到潜水泵当中，就是这样一个连续不断地从液池中抽吸然后又从泵排出管流出的过程。
图1 潜水泵结构原理图以及零件分解图3 潜水泵故障及处理3.1 潜水泵运转有异常振动、不稳定当潜水泵出现不稳定或者是异常振动的时候，通常情况下造成这种现象的原因包括以下四个方面：一，潜水泵底座的脚螺栓发生了松动或者是没有拧紧，这种异常需要对所有的地脚螺栓进行均匀拧紧的处理措施；二，没有为出水管路设置独立支撑，造成了水泵的振动，在处理的时候可以为水泵出水管设置单独的稳固性支撑，尽可能减轻出水管法兰承重；三，水泵叶轮质量不达标，导致使用过程出现松动甚至发生损坏，这时就需要及时更换叶轮；四，潜水泵轴承出现了损坏，这就需要对损坏的轴承进行更换。
防爆潜水泵维修方案及流程
防爆潜水泵维修方案及流程Repairing an explosion-proof submersible pump involves a comprehensive plan and a well-defined process to ensure the safety and functionality of the equipment. This article will discuss the various aspects of the repair plan and the step-by-step procedure involved in the repair process.First and foremost, the repair plan for an explosion-proof submersible pump should prioritize safety. It is crucial to ensure that all repair activities are carried out in accordance with safety regulations and guidelines. This includes providing proper personal protective equipment (PPE) to the repair technicians, conducting a thorough risk assessment before commencing the repair work, and implementing necessary safety measures such asisolating the power supply and securing the work area.The repair plan should also include a detailed assessment of the damage or malfunction of the pump. This involves conducting a thorough inspection of the pump toidentify the root cause of the problem. It may require disassembling the pump and examining each component for signs of wear, damage, or malfunction. This step isessential to determine the extent of the repair requiredand to identify any additional parts or components that may need to be replaced.Once the assessment is complete, the repair plan should outline the necessary repair actions. This may include repairing or replacing damaged or malfunctioning components, such as the motor, impeller, or seals. It is important to use genuine replacement parts that meet the specifications and standards of the original equipment manufacturer (OEM)to ensure the optimal performance and longevity of the pump.The repair plan should also address the testing and quality assurance procedures. After the repair work is completed, the pump should undergo rigorous testing to ensure its functionality and safety. This may involve conducting various tests, such as pressure testing, leak testing, and electrical testing, to verify that the pump operates within the specified parameters and meets therequired safety standards.Furthermore, the repair plan should include a comprehensive documentation process. This involves documenting all repair activities, including the assessment, repair actions, testing results, and any additional recommendations or observations. Proper documentation is essential for future reference, warranty claims, and to maintain a record of the pump's repair history.In terms of the repair process, it typically beginswith the isolation of the power supply to the pump to prevent any accidental startup during the repair work. The pump is then carefully disassembled, following the manufacturer's guidelines and instructions. Each componentis inspected for damage or wear, and any faulty parts are identified for repair or replacement.Once the necessary repairs or replacements are completed, the pump is reassembled, ensuring that all components are correctly aligned and secured. The pump is then subjected to various testing procedures, such aspressure testing to check for leaks, electrical testing to verify proper functioning of the motor, and performance testing to ensure that the pump operates within the specified parameters.After successful testing, the pump is ready for installation back into its original location. It is important to ensure that all connections and fittings are properly tightened and sealed to prevent any leakage or malfunction. Finally, the pump's performance is monitored for a certain period of time to ensure its reliability and to address any potential issues that may arise.In conclusion, the repair of an explosion-proof submersible pump requires a well-defined plan and a systematic approach. Safety should be the top priority throughout the repair process, and all repair activities should adhere to safety regulations and guidelines. A thorough assessment of the damage or malfunction is essential to determine the necessary repair actions, and genuine replacement parts should be used. Testing and quality assurance procedures should be conducted to ensurethe functionality and safety of the pump, and proper documentation should be maintained. The repair process involves disassembling, inspecting, repairing or replacing components, reassembling, testing, and monitoring the pump's performance.。
潜水电泵的检修与日常维护
潜水电泵的检修与日常维护一、潜水电泵的维护1.电气方面(1)常常检查潜水电泵的运行电压与电流。
用电压表测量三相电压应基本全都，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本全都，且为0.5~1倍的额定电流。
(2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。
在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。
对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。
(3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他爱护装置的工作是否正常。
(4)检查电缆有无破损现象。
对于油浸式潜水电泵，要留意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。
2.机械方面(1)常常检查潜水电泵的机械密封状况。
打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块(或下磨块)密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。
如油孔中缺油或油质不好，应加满油(5号或10号机械油、缝纫油或变压器油)或更换新油。
(2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油(水)泄漏量，(3)检查水泵电机的振动状况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
(4)定期检查潜水电泵的轴承状况。
看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的状况，轴承是否要更换(对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次)。
3.其他方面(1)常常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。
(2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。
(3)潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。
若有污垢，可把电机浸入0.2%的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消退后，再用高压自来水冲洗洁净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。
二、潜水电泵的检修1.潜水电泵的常见故障、缘由分析与处理2.电机定子绕组的重绕(1)为避开或削减装配误差引起转子转动的不敏捷，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。
教你水泵检修六大步骤
1 2
检查泵的外观
检查泵的外观是否完好，无严重磨损或损坏。
检查பைடு நூலகம்封性
检查泵的密封圈和密封垫是否完好，无泄漏现象。
3
检查电机和泵的连接
检查电机和泵的连接是否牢固，无松动现象。
06
测试与验收
启动水泵并进行测试运行
启动水泵
按照操作规程启动水泵，观察启动电流和启动过程是否正常。
测试运行
让水泵进行短时间的运行，检查泵的振动、声音和温度等参数是否正常。
检查电机绕组和绝缘
总结词
检查电机绕组和绝缘是否完好，有无短路、断路或接地现象 。
详细描述
检查电机绕组的绝缘层是否有破损、老化或腐蚀现象，同时 检查绕组的焊接点、引线连接是否牢固。使用兆欧表检测电 机的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求。如有问题应及时 处理，以保证电机的正常运行。
04
清洗和更换部件
THANKS
感谢观看
安装密封圈
在泵体的密封槽内安装合 适的密封圈，确保密封效 果良好，防止液体泄漏。
检查轴承和轴
检查轴承和轴是否完好， 如有损坏或磨损严重应及 时更换。
安装电机和底座
安装电机
将电机安装在泵的电机座上，确保电机与泵体连接牢固。
安装底座
将底座安装在基础上，确保底座平整、稳定，防止泵体振动或移位。
检查泵的完整性和密封性
03
检查泵体
检查泵头密封件
总结词
检查泵头密封件是否完好，有无 泄漏和磨损现象。
详细描述
打开泵头，检查密封件是否老化 、磨损或损坏，如有问题应及时 更换。同时，要确保密封件安装 正确，无杂物夹带。
检查轴承和轴封
总结词
检查轴承和轴封的润滑状况及磨损情 况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
潜水泵的机械结构及维修步骤
潜水电泵机组由：水泵、潜水电机(包括电缆)、输水管和控制开关四大部分组成。
潜水泵为单吸多级立式离心泵;潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。
再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶(自行车里胎)以防渗水。
潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承;叶轮用椎形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。
高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。
电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。
电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。
潜水泵维修保养：
维修步骤一：用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。
维修步骤二：检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。
维修步骤三：检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。
维修步骤四：清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。
维修步骤五：检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。
拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
潜水泵维修注意事项：
潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。
以便修理后按原样装配，才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时，应注意，千万不能硬打硬冲，可用热胀原理，边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。
绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等)，在拆卸电机绕组时，不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象，以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。
重绕新线圈时，漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的，因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。
一定要注意与其耐热等级相对应。
绝缘低的厚度要足够，并要垫插到位。
绕组下线时，注意不要使线圈擦刮定子铁心，也切忌用划线板反复划线。
潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersible pump。
潜水泵是一种用处宽泛的水解决家伙，无论是在农业生产还是轻工业加工中都能看到潜水泵的影子。
按其利用场合和用处大体能够分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。
潜水泵正常是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动掩护安装组成。
艰深的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它构造容易，运用不便。
潜水泵停滞迄今曾经有60积年的历史，1904年美国的布隆*杰克逊(Byron Jackson)公司第一个顺利地设计、打造了卧式联接的潜水电泵和潜水电机，这就是古代潜水电泵的“先人”。
随着资料迷信、密封技能、掌握和掩护技能的停滞以及寒热加工工艺程度的普及，潜水电泵失去了飞速停滞。
依据泵与电机的绝对地位相反，潜水泵又能够分为上泵式和下泵式。