风机在线监测系统方案
风机在线监测的设计与核心部件选型
块 紧靠 电源模 块 。如 果 有 接 口模 块 ， 其 应 安 排 在 则
Ｃ Ｕ模块的右侧。 Ｐ
在本 系统 中选用 西 门子 Ｓ ３ ０ Ｌ 主要 基 于 ７— ０ Ｐ Ｃ，
２ 通风机 自动控制原理及整体框 图
根据 大 型煤矿 风 机 特性 和 通 风 要 求 ， 要 对 风 需 量、 压力 、 速 、 转 电机 电 流 、 电压 等 各 项 指 标 进 行 监 测 。 图 １为 基 于 ｓ ７—３ ０ Ｌ ０ Ｐ Ｃ风 机 监测 系统 的原 理
境 等 的组态 ， 同时它还 可 以 同西 门子 推 出的 Ｐｏ ｏ、 ｒｔ ｌ ｏ
ＳＭＡ Ｉ ｎ Ｃ等其他 编 程组 态 工具 联 合 使 用 ， Ｉ ＴＣ ＷｉＣ 构 成 功能 更 为强 大 的集 成 自动化 系统 开发平 台 。
安装了三相定子和前后轴承温度传感器 ； 扇地面 １ 风 道 闸 门 ， 来 调 节 风 量 和 倒 换 风 机 ； 台 低 压 用 ４ ３ ０Ｖ电动机组 成风 门 电动机 ， ８ 分别 用于 控制垂 直 风 门和旋 转风 门 ； 风机 风道处 安装 测量 差压 、 在 负压 的 气 样管 道及 流体温 度传 感器 ； 同时 ， 了保证 附 属设 为
ｓ ７—３０采 用 紧 凑 的 、 物 理 槽 位 限制 的模 块 ０ 无 结 构 ， 源模 块 （ Ｓ 、 理 模 块 （ Ｐ 、 信 模 块 电 Ｐ）处 Ｃ Ｕ） 通 （Ｐ 、 Ｃ ） 信号 模块 （ Ｍ） Ｓ 以及 功 能模 块 （ Ｍ） 以相 同 Ｆ 都
的方式 安装在 导 轨上 。安装 的过 程 非 常 简 单 ， 需 只 要将 模块 钩放 在 Ｄ Ｎ标 准导 轨 上 ， 后 用螺 栓 锁 紧 Ｉ 然 即可 。机架 的逻 辑 槽 位 由左 至 右 分 别 为 １号 至 １ １ 号 ， 中电 源模 块 总 是 放 在 导 轨 的最 左 边 ， Ｐ 其 Ｃ Ｕ模
在线监测设备工程实施方案
在线监测设备工程实施方案一、前言随着信息技术的不断发展，在线监测设备在工程实施中扮演着越来越重要的角色。
通过实时、全面地监测设备和设施的运行状况，可以有效地提高设备运行的可靠性和安全性，降低故障率，延长设备寿命，减少停机时间，从而提高生产效率。
因此，对在线监测设备工程实施方案进行深入研究和规划，对提高工程的成功率和效益具有重要的意义。
本文以在线监测设备工程实施方案为研究对象，探讨了在线监测设备的工程实施过程、关键技术及其应用效果，并提出了相应的建议和改进建议。
希望通过本文的研究能够为工程实施方案的制定和实施提供有益的参考。
二、在线监测设备工程实施方案的概述在线监测设备工程实施方案是指针对某一设备或设施，通过监测和分析设备的工作状态、健康状况和故障预测，采取一系列的措施，以保证设备能够持续稳定地运行，减少故障和事故的发生，提高设备的效率和可靠性。
在线监测设备工程实施方案主要包括以下几个方面：在线监测设备的选型和部署、数据采集和传输、数据分析和处理、故障诊断和预测、设备维护和管理等。
当前，随着物联网技术的不断发展和应用，在线监测设备的实施方案已经得到了广泛的应用。
在线监测设备可以监测各种工业设备的运行状态，如电机、泵、风机、齿轮箱、轴承等，同时也适用于诸如输电线路、变电设备、环境监测等领域。
在工业生产，设备运行的稳定性和可靠性对产品质量和生产效率有着至关重要的影响，因此在线监测设备工程实施方案具有非常重要的意义。
三、在线监测设备工程实施方案的关键技术与流程1. 在线监测设备的选型和部署在线监测设备的选型和部署是在线监测设备工程实施方案的第一步。
在选择适用于具体工业设备的在线监测设备时，应综合考虑设备的运行环境、工作特性以及需要实施的监测目标等因素。
同时也要考虑设备现有的控制系统及数据采集系统的兼容性，以确保新的在线监测设备可以与现有系统无缝对接。
在线监测设备的部署需要考虑监测点的布局和数量、传感器的安装位置和方式等因素，以确保监测能够覆盖到设备的全局。
煤矿主通风机远程在线监测监视系统
煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要：文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计，以及系统的功能和特点。
经实际运行检验，证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。
关键词：通风机；在线监测系统；计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一，担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任，保证风机安全可靠的运行关系重大。
而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测，因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机，通风中断的事故时有发生，所以，对煤矿主通风机的实时监测势在必行。
文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测，计算机数据采集和数据处理新技术，对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集，及时发现矿井通风异常状况，使之得到及时有效处理，有利于保证矿井生产的安全。
1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统，该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成，对主扇风机的运行状况进行实时在线监测，自动采集记录分析数据，发现问题隐患及时报警，提高设备安全运行的可靠性，在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。
1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置，1台工作，1台备用，每台通风机由两台电动机驱动。
为安全监测每台风机的工作状态，需对以下参数进行监测：①空气密度、风量和风压的测定；②电机参数：三相电压、电流、功率因数以及品质因数；③风机参数：通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率；④环境参数：环境温度、环境湿度和环境噪声。
1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分，其结构如图1所示。
①信号检测模块。
信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。
系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置；信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换，具有抗干扰和延长传输距离的能力；信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。
风机在线监测说明标准
矿井主扇风机在线监测设备功能说明一、系统组成：KGF-ZXJC主扇风机在线监测系统主要由日本三菱可编程序控制器、日本富士彩色触摸屏、电参数测试模块、隔爆型风速、风压传感器、监控计算机、以及控制柜体（分箱式和操作台式）等组成一套完整的监控系统，能监测两台主扇风机的运行参数，包括风机的风速、风压、电机轴承温度、定子温度、风机入口的瓦斯浓度、风门开度、电机电压、电流、功率、频率等参数，控制主扇风机共4台电机、以及两台风门蝶阀的运行。
在线监测控制柜安装在风机控制室，计算机设在矿调度室，通过双绞线或光缆实现数据传输。
KGF-ZXJC型风机在线监测控制柜照片(用户也可选择操作台方式)KGF-ZXJC型风机在线监测系统调度室计算机运行图（部分）二、功能说明：KGF-ZXJC型主通风机在线监控设备（以下简称本系统）需要控制由4台电机拖动的两台轴流风机实现自动运行，具体控制方式和性能指标如下：1.PLC控制及远程电脑监控系统能实现授权远控、现场集中、就地手动三种控制方式。
远控方式：由调度室通过计算机监测主扇风机的运行情况，通过计算机控制风机以及风门的启停；现场集中控制：通过操作安装在现场在线监测设备上的彩色触摸屏，实现风机的自动启停控制；就地操作：通过安装在在线监测设备上启停按钮实现风机的启停控制。
2.在控制室内实现对主扇风机和辅机的" 三遥"控制,风速、负压等参数的实时监测。
3.外设整套负压、风量监测装置，通过模拟信号接入PLC。
4.主通风机正常状态下的开、停控制。
5.主通风机定期轮换控制(只有变频控制风机的情况下)。
6.矿井发生事故需返风时的倒转反风控制(只有变频控制风机的情况下)。
7.风门绞车控制，控制风门电动执行机构，实现风门的开闭，并监测到位信号；8.监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号。
9.显示、记录所检测的各个温度值，并提供历史数据的查询。
10.主要过程参数以报表和硬盘形式记录，记录时间大于一年。
风机在线监测方案
西山煤电集团杜儿坪矿新华风机在线监控改造初步方案一．概述：从已有的资料看，西山煤电集团杜儿坪矿新华风机控制和监视系统采用的是传统的继电器和按钮操作控制模式，不仅各种风机状态的显示非常不直观、操作不便而且各种触点故障率高，容易误动作。
不利于风机的安全高效运行，也谈不上设备的现代化管理，因此迫切需要进行微机集中监控的改造。
近年来，随着设备故障诊断技术的迅猛发展，已经有众多厂家开始从中受益。
所谓的设备故障诊断技术是以设备振动测点波形频谱分析为基础，以带通滤波技术为手段，辅助温度、电流等工艺参量进行综合评价的技术，对于风机等大型旋转设备有明显的设备故障预防预知作用。
本在线监控改造方案融合了在线监控和设备故障诊断技术的优点，使得原有的控制系统直接一步到位，大大提升风机的现代化管理水平。
二．系统主要功能及特点1、系统主要功能系统主要功能包括：✓性能参数的监测包括风量、静压、动压、全压、风速、喘振点压力、负压的监测；通风机和电机振动烈度的监测；风流中瓦斯、CO浓度的监测；开关柜电压、电流、功率因数、能耗指标以及风机开停状态的监测；现场实时监测数据动态时域和频域波形以及统计值数字显示；通风机和电机轴承温度以及电机绕组温度的监测。
✓风机喘振的监测为了防止风机进入喘振区运行，避免造成风机设备的损坏和引发不安全事故，风机必须配置喘振报警装置，确保装置报警信号的正常输出。
毕特曼管（失速探针）和喘振报警装置（差压开关等）的连接要求及喘振报警装置压力整定值的确定。
整个喘振报警装置由装于叶轮进口前的毕特曼管和差压开关、连通橡胶软管等主要部件组成。
风机常用差压开关的型号为DPD1T-M3SS或DPD2T-M3SS。
由于风机喘振危害极大，必须对喘振裕度和工况点距离喘振的距离做出指示，当喘振裕度小时提醒运行人员检查风机阻力异常升高的原因。
如下图示：喘振指示✓风机实时性能曲线的监测在风机性能曲线上动态显示通风机运行的工况点以及通风阻力曲线，在风机性能上体现出当前风机运行的安全区间，如下图示。
煤矿风机在线监测系统
煤矿风机在线监测系统引言煤矿工业在能源供应中扮演着重要的角色，然而，与这个行业相关的安全问题也引起了广泛的关注。
在煤矿中，风机是确保矿井内的通风正常运行的关键设备。
由于通风系统的失效可能导致矿井内气体积聚，甚至引发火灾或爆炸等危险事件，因此，风机的在线监测系统对于煤矿的安全运行至关重要。
系统概述煤矿风机在线监测系统是基于物联网技术的自动化监测系统，旨在实时、准确地监测煤矿风机的工作状态和性能参数。
该系统通过传感器和数据采集模块，收集风机的运行数据，并通过与云服务器连接，将数据进行处理和存储，最终呈现给矿工和管理人员。
系统组成煤矿风机在线监测系统主要由以下几个组成部分组成：1. 传感器传感器是系统的核心组件之一，用于收集风机的运行数据。
传感器种类多样，包括温湿度传感器、气压传感器、振动传感器等。
这些传感器安装在关键位置，可以实时获取风机的工作状态和性能参数。
2. 数据采集模块数据采集模块负责接收传感器采集的数据，并通过一定的信号处理和数据转换，将数据传输给云服务器。
数据采集模块具有稳定的工作性能和较高的传输速度，保障数据的可靠传输。
3. 云服务器云服务器是系统的数据处理和存储中心。
采集到的风机数据通过云服务器进行处理，并存储在数据库中。
云服务器还提供了一个用户界面，可以实时显示风机的工作状态和性能参数，并通过警报系统提醒管理人员在出现异常情况时采取相应的措施。
4. 用户界面用户界面是系统的操作界面，通过图形化显示监测到的风机数据。
用户界面直观地展示了风机的工作状况和性能参数，例如温度、湿度、振动等。
同时，用户界面提供了报表功能，可以查询历史数据，并生成统计图表。
系统优势煤矿风机在线监测系统具有以下优势：1. 实时监测系统通过传感器和云服务器，能够实时监测风机的工作状态和性能参数。
管理人员可以及时了解到风机的异常情况，并采取相应的措施，保障煤矿的安全运行。
2. 数据存储和分析系统的云服务器可以将采集到的数据进行存储和分析。
风机在线监测系统方案
太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二〇一一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421-2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据采集和处理单元，以稳定、可靠、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式， FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
风机在线监测系统
风机在线监测系统设计方案XXXXXXX有限公司一、系统设计参照标准本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定；振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》；有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421（煤炭行业标准）“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。
二、系统设计的主要内容2. 1系统概况根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。
它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障，它们是隐性的，不可预测的，对生产存在严重的威胁。
这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX的”风机在线故障监控系统”充分利用传感器检测，信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术，全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、有功无功功率、总有功功率、总无功功率视在功率、功率因数、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中，判别机组性能劣化趋势,使运行，维护，管理人员心中有数。
系统具有数据窗口显示和存储报表打印、趋势曲线显示、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。
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太原煤气化公司东河煤矿主通风机在线监控系统应用研究报告二o—一年十月十日1、概述通风机在线监测系统是依据国家标准《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236-2000和煤炭行业标准《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》MT 421- 2004的要求，结合煤矿安全生产的实际情况而研制的新一代矿用主通风机在线监测系统。
它利用高性能PLC构成前端数据釆集和处理单元，以稳定、可幕、精确的方式将采集数据传送给主控制计算机，主控制计算机对采集数据进行分析计算并显示存储，从而对通风机的运行状态进行连续的在线监测，为通风机的安全、高效运行提供科学依据。
风机是矿井要害设备之一，风机的实时运行数据需要纳入全矿井自动化系统，传统的设备无法与矿井自动化系统交换数据，只要依赖于计算机网络技术，才可以将风机运行的实时信息数据传送给矿调度室，并将其运行数据并入全矿井数据库以供整体分析决策使用。
所以，在线监测是实现全矿井自动化的必须设备。
通风机微机监测系统是应用于大型通风机流量监测方法的装置；系统以国家标准”通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准”煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。
在线测量与处理的风机运行参数包括：风量、负压、静压、动压、全压、风速、瓦斯；风机振幅；电机电压、电流、功率因数、轴功率、转速、轴承温度、定子绕组温度、电能损耗、正反转、效率等；电源配电柜母线电压、电流；根据运行情况可实时输出各种特性曲线。
数据传输模式兼容满足国际标准的多种数交换形式，FTP、局域网IE数据服务与广域网IE数据服务功能，可与全矿井自动化系统实现灵活便捷的数据联网，将风机的实时运行参数传输到矿总调度室，满足自动管理的需求。
通风机微机监测系统能够在生产过程中随时掌握通风设备的运行状态，改变了传统的设备管理方式，提高了通风设备的自动化管理水平，有力地保证了通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据，深受用户欢迎。
本系统采用测控功能齐全，画面、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。
煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。
它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。
系统采用多种数据远程传输模式，适合于各种煤矿通讯条件，为煤矿提供最及时、安全、可黑、便捷、经济、易维护的安全监控手段，实现现场风机系统的无人值守在线监控。
2、基本参数：通风机为防爆对旋式轴流风机，数量两台，电压AC660V,—台工作，一台备用。
每台电机为功率2X1320KW的异步电机，3、功能及特点：为了保证系统的可靠及稳定性，我们采用西门子公司S7-300系列PLC,通过工业控制计算机进行设备的监测、监控，上位机釆用双机热备的方式，当其中一台出现问题时，另外一台自动投入运行，工业控制计算机的配置为：CPU : P43.0GHZ，内存：1G ,硬盘：320G ,显示器：22”三星液晶高清晰度彩显。
3. 1系统功能:系统的主要功能有：实时监测通风系统参数、通风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、电机振动、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等，详述如下：3.1.1、实时监测通风系统入口静压、入口温度、风量。
3.1.2、实时监测通风机性能参数：流量、全/静压、效率。
3.1.3、实时监测风机配用电机的电气参数：电流、电压、功率。
3.1.4、实时监测轴承温度并在超限时报警。
3. 1. 5、实时监测定子温度并在超限时报警。
3.1.6、实时监测电机振动。
3.1.7、数据实时显示、存储、查询、打印。
3.1.8、报表自动生成、存储、查询、打印3.1.9、兼容多种国际计算机通讯协议（DDE、OPC、FTP）。
3.1.10、局域网IE浏览功能3. 1. 11、Internet信息发布与存贮功能3. 2、技术指标3.2.1、工作电压：〜220V+10%3.2.2、环境温度：一10°C〜+ 50°C3.2.3、环境湿度：＞85%3.2.4、变送器精度：＜0.5级3. 3、系统特点：3.3.1、采用了先进的计算机技术，功能强大，智能化程度高；以图形界面显示工作状态，画面丰富，直观生动。
3.3.2、釆用模块化设计方案，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
3.3.3、釆用了先进的计算机技网络技术，实现了全矿数据共享。
3.3.4、釆用了多种抗干扰措施，因此系统的抗干扰能力强，可靠性高，监测准确。
3.3.5、流量监测措施独特、新颖，可靠性好、精度高。
3.3.6、选用了可靠性好、精度高的传感（变送）器。
3.3.7、软件设计安全性高。
3.3.8、操作简单快捷、维护方便。
3.3.9、各功能模块用高性能的PLC进行控制，功能强大、可扩充性好，系统抗干扰能力强，运行精度高，使用维护方便。
3.3.10、软件以图形界面的形式显示工作状态，画面丰富，直观生动，操作简单快捷、使用方便。
3.3.11、系统的输入信号有：高低配电系统的参数及状态；通风机的开停信号；电机的轴承温度、电流等；风门信号、负压信号、风速信号、瓦斯信号等，系统的输出信号有：主电机的开停控制；风门控制。
3.3.12、系统实现以下功能：1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式，自动控制是按预先编制的程序进行集中控制；手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时，在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。
检修是系统自动检测全控制过程，并可模拟起机，也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
2、每台通风机配置一套变频装置。
两台通风机可设一台集中操作台，可实现主机的启动、正常停止、紧急停止等控制。
PLC自动运行故障时，不得影响通风机的手动运行。
操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。
3.3.13、系统起车及停车：当风机集中操作台显示允许合闸信号时，发出启动联络信号，启动主电机。
主机停止有两种方式：正常停止、紧急停止。
正常停机：发出停机指令后，自动切断主电机电源。
紧急停机：在风机集中操作台设紧急停止按钮，发出停机指令后，立即切断主电机电源。
3. 3.14、和其他系统通讯:采用可编程序控制器，对风机、风门等信号进行采集监测和控制。
通过RS483通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。
PLC配置以态网通讯模板。
通过Ethernet/IP协议，与矿井待建的工业以太环网无缝衔接，实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通，监测、控制通风机，并支持远程编程和远程诊断。
3.3.15、系统与上级网络互联系统釆用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯，实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互（要有防病毒措施）。
系统全部信息上传，能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等；同时能接受上级以太网络中授权终端（或某一监控系统）传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行，实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。
当上级以太网络遥控失效（或与接口不连接）时，实现本系统安全运行及整定调试。
3.3.16、自动控制功能111 PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测，并通过接口向上传送数据。
3. 3.17、手动控制功能根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。
此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。
或者通过控制台的按钮进行操作，当切换风机时，在PC站人工操作。
3.3.18、遥控将工作方式切转到遥控时，可在地面监控主机上控制系统中的各设备。
此时各分站仍处于自动状态，当保护信号动作时仍报警停机。
3.3.19、就地手动控制工作方式打到就地位置时，可直接在开关柜上人工手动控制。
此方式主要用于设备检修时。
3.3.20、组网功能该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。
3.3.21、计量/时间/运行统计图形曲线显示可实时显示各设备运行图。
并提供开放式的图形制作软件，用户可随心所欲描绘 各种动态图形、静态图形，同时支持多种图形格式（Bmp 、Jpg 、Gif> Icon> Avi 等 等），图形画面具有链接功能，可以很方便地切换其它画面显示。
可显示实时曲线， 可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
3.3.22、实时报警/报警记录可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。
4、系统的组成本系统以工业控制计算机为核心，主要由信号测取装置和传感（变送）器、信号 釆集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。
如图一所示。
1号风机（图一）信号测取装置和传感（变送）器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变 送器、温度变送器、电量釆集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
通讯装置主要包括lOmbps/lOOmbps 自适应网卡。
供电装置主要包括直流稳压电源。
5、系统的工作原理该系统以工业控制计算机为核心，配以各种外圉设备组成，在软件的控制下，完成 数据的采负圧抵动气溫 •簣^电朮、电压、功率If jjjj配电屏静压、全压、ML撮动ML 定曲电压、电瀛功率轴廉定子温度\集、分析等工作，以图表等多种形式显示在显示器上，并传输到指定地点。
各部分的工作过程简述如下。
5.1、电气参数的监测电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。
选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号，再送给计算机进行处理。
5.2、气体流量的监测在该系统中，气体流量的监测是依据气体流经变截面构件时所形成的静压差计算获得。
如图2所示，当流体流经变截面构件时有：务=- P1式中Qv为风速，P2为静压，P1为全压。
当流量足够大时式中系数k值为常数。
K的大小可通过测量两个不同截面的面积求得，并联合通过实验室模拟实验和现场实验校对。
5.3、风机振动的监测选用优质的振动变送器监测风机的振动烈度，再交山计算机处理。
5.4、信号釆集与转换山变送器输出与各种被测信号成比例的电流量，低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制汁算机内的数据采集模块，在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。
5.5、系统的通讯监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。
5.6、系统的供电山开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。
6、气体流量的监测6.1、气体流量计算的基本原理：系统对流量监测的核心任务是监测气体在流经风机时经过两个截面积不同的断面时所产生的负压力值。
变截面静圧测点选取在风机连接风筒的圆形断面处与一级风机的环形断面处（内有隔流腔）。