电晕放电的物理原理和应用
电晕放电的原理及应用
电晕放电的原理及应用一、电晕放电的概述电晕放电是指当电场强度超过了某一临界值时，周围气体开始导电放电的现象。
电晕放电能够产生可见的电晕，并伴随着电晕放电声音的发出。
电晕放电现象在自然界中很常见，同时也有一些实际应用。
二、电晕放电的原理电晕放电的原理是基于气体分子碰撞电离的机制。
当电场强度增加到一定程度时，电场将会加速气体分子，导致分子碰撞增加。
由于气体分子的碰撞引起更多的电离，进而形成电子和离子，并形成一个离子云，这个过程就是电晕放电的原理。
三、电晕放电的应用1. 静电消除由于电晕放电产生的离子云具有电中性的特性，因此可以用于静电消除的应用。
静电在工业和日常生活中是一个常见的问题，它会引发电击、火花甚至火灾。
通过电晕放电技术，可以将静电中积累的电荷迅速中和，从而实现静电消除。
2. 污染物去除电晕放电还可以用于污染物去除。
离子云产生的静电力和吸引力可以促使颗粒物质沉降，从而去除空气中的颗粒污染物。
电晕放电技术被广泛应用于空气净化、气体治理等领域。
3. 加速物质燃烧电晕放电技术可以通过增加气体中的活性物种浓度和捕获自由基等方式来增强燃烧反应，从而提高物质的燃烧效率。
这种技术被广泛用于工业燃烧设备中，可有效提高燃烧效率和减少环境污染物的排放。
4. 电晕发生器电晕放电技术可以用于制造电晕发生器，在科研实验、高压电源等领域广泛应用。
电晕发生器可以产生稳定的高电压和高电场强度，用于各种实验、测试和电子设备的供电等应用。
5. 离子喷涂电晕放电技术可以产生大量离子，这些离子能够吸附在物体表面，形成一层薄膜。
利用这一特性，可以将离子喷涂技术应用于涂层、涂装、表面改性等领域，提高材料的表面性能和质量。
四、总结电晕放电是一种常见的现象，基于气体电离的机制，产生可见的电晕和放电声音。
电晕放电技术具有广泛的应用，如静电消除、污染物去除、物质燃烧加速、电晕发生器和离子喷涂等。
随着科技的不断进步，电晕放电技术将会更多地应用于各个领域，并为我们的生活带来更多的便利和进步。
薄膜的电晕处理简介
电晕处理过程中的化学反应
氧化反应
在电晕处理过程中，带电粒子与 薄膜表面发生氧化反应，使表面
分子结构发生变化。
交联反应
某些聚合物在电晕处理过程中发生 交联反应，增加分子间结合力，提 高薄膜的物理性能。
表面涂层形成
在电晕处理过程中，可能会形成一 层薄薄的涂层，这层涂层具有较高 的表面能，有助于改善薄膜的印刷 和粘合性能。
电晕处理效果的测试标准
国际标准
如ASTM D2574、ISO 28360等， 这些标准规定了电晕处理的测试
方法和要求。
行业标准
根据不同行业的需求，制定适用 于特定材料的电晕处理测试标准。
企业标准
各企业根据自身产品特性和质量 要求，制定相应的电晕处理测试
标准。
电晕处理效果的稳定性分析
时间稳定性
分析电晕处理随时间的变化情况，评估其持久性。
薄膜的电晕处理简介
目录
CONTENTS
• 电晕处理定义 • 电晕处理原理 • 电晕处理设备与工艺 • 电晕处理的效果与测试 • 电晕处理的优缺点 • 电晕处理的实际应用案例
01 电晕处理定义
什么是电晕处理
在电晕处理过程中，高电压使气体分子电离，产生大 量的正负离子，这些离子在电场作用下向薄膜表面加 速，撞击薄膜表面，使表面分子受到足够的能量而脱 离表面，形成离子化的气体分子。
电晕处理过程中产生的活性分子可以在薄 膜表面形成化学键或交联结构，从而提高 薄膜的抗老化性能和耐摩擦性能。
电晕处理的应用领域
包装行业
用于提高包装薄膜的印刷效果 、贴合强度和抗老化性能。
建材行业
用于提高建筑膜的抗老化性能 、自清洁性能和贴合强度。
纺织行业
用于改善织物的抗皱性能、防 水性能和染色效果。
关于电晕放电
火花放电是电极间的气体被击穿，形成电流在气体中的通道，即明显的电火花称为火花放电。
电晕放电是电极间的气体还没有被击穿，电荷在高电压的作用下发生移动而进行的放电，放电的现象是：在黑暗中可以看到电极的尖端有蓝色的光晕，称为电晕放电。
火花放电的电流大多都很大，而电晕放电的电流比较小。
电晕放电的形成机制因尖端电极的极性不同而有区别，这主要是由于电晕放电时空间电荷的积累和分布状况不同所造成的。
在直流电压作用下，负极性电晕或正极性电晕均在尖端电极附近聚集起空间电荷。
在负极性电晕中，当电子引起碰撞电离后，电子被驱往远离尖端电极的空间，并形成负离子，在靠近电极表面则聚集起正离子。
电场继续加强时，正离子被吸进电极，此时出现一脉冲电晕电流，负离子则扩散到间隙空间。
此后又重复开始下一个电离及带电粒子运动过程。
如此循环，以致出现许多脉冲形式的电晕电流。
电晕电流这一现象是G.W. 特里切尔于1938年发现的，称为特里切尔脉冲。
若电压继续升高，电晕电流的脉冲频率增加、幅值增大，转变为负辉光放电。
电压再升高，出现负流注放电，因其形状又称羽状放电或称刷状放电。
当负流注放电得以继续发展到对面电极时，即导致火花放电，使整个间隙击穿。
正极性电晕在尖端电极附近也分布着正离子，但不断被推斥向间隙空间，而电子则被吸进电极，同样形成重复脉冲式电晕电流。
电压继续升高时，出现流注放电，并可导致间隙击穿。
电晕放电频电晕电流与电压同相，反映出电晕功率损耗。
工程应用中还常以外施电压与电晕电荷量的关系表示电晕特性，称为电晕的伏库特性。
架空输电线路导线电晕起始电场强度E s可由皮克公式计算：（千伏／厘米）式中δ为空气相对密度，m为绞线系数,R为导线半径（厘米）。
当δ=1、m＝0.5、R＝0.9厘米时,E s=19.7千伏／厘米。
实际上,导线表面状况如损伤、雨滴、附着物等,都会使电晕放电易于发生。
电晕放电在工程技术领域中有多种影响。
电力系统中的高压及超高压输电线路导线上发生电晕（见图），会引起电晕功率损失、无线电干扰、电视干扰以及噪声干扰。
电晕放电的物理原理和应用
电晕放电的物理原理和应用1. 电晕放电的概述电晕放电是一种在高电压下，电极周围空气中形成电晕现象的放电方式。
它是介于正常火花放电和电子束放电之间的一种放电形式。
电晕放电广泛存在于日常生活和工业领域中，具有许多重要的物理和应用特性。
2. 电晕放电的物理原理电晕放电的物理原理涉及电场强度、电子的释放和离子化等过程。
2.1 电场强度电晕放电是在高电压电极附近空气中产生的。
当电极电压足够高时，电场强度会超过空气的击穿电场强度。
这样，电场就会导致附近空气分子电离，形成正、负电荷的离子。
2.2 电子的释放在电场的作用下，电子会从电极表面解离出来，并获得足够的能量以克服空气分子的阻力。
这些自由电子会与空气分子碰撞，从而导致更多的电离。
这种连锁反应造成了电晕现象。
2.3 空气离子化在电晕放电过程中，电场强度足够大以致空气分子被电离形成带电离子和自由电子。
这些带电离子和电子促进了电流的流动，导致放电过程中的发光现象。
3. 电晕放电的应用电晕放电具有许多实际应用，以下列举了其中几个重要的应用领域。
3.1 静电风机静电风机是利用电晕现象产生气流的一种设备。
通过高电压产生的电晕放电，使空气离子化，从而产生离子风。
这种离子风可以用于去除静电、吹除灰尘和清洁表面。
3.2 空气净化器电晕放电可以用于空气净化。
通过电极产生的电晕放电，可以使空气离子化。
这些离子能够与空气中的颗粒物、细菌和病毒等微粒相结合，形成较大的复合物，从而被过滤掉。
这种技术被广泛应用于室内空气净化器。
3.3 电晕加速器和电晕推进器在航空航天工程中，电晕放电也有应用。
电晕加速器和电晕推进器利用高电压产生电晕放电，从而产生离子推力。
这种推力可以用于航天飞行器的姿态控制和轨道修正。
3.4 电晕放电测试电晕放电可以用于高压设备的测试和检测。
通过观察电晕放电现象的特征和频率，可以获得设备的工作状态和性能，从而进行故障诊断和维修。
4. 总结电晕放电是一种特殊的放电现象，具有重要的物理原理和广泛的应用。
电晕放电的物理原理和应用
精心整理电晕放电的物理原理和应用Mario.DellaSantaME.RO,DonteaMoriano,(LU)电晕放电过程是塑料薄膜加工的基本组成部分，因此必须深刻理解它的工作原理和影响放电过程的重要参数的意义。
本文将尽可能简单地分析和帮助你了解它的本质因素和操作的重要性，以便能正确地操作仪器，取得最佳的处理结果。
使用电晕的目的在塑料的处理过程中，挤压、匹配、拉伸和金属化都特别重要，这些操作都需要塑料表面对所 这时就需 即这表明很长，但和产生的电场的变化时间相比，只需很短的时间即可达到目标。
离子的运动时间和它的质量、电场的强度、空间电荷的密度和空气间隙的大小有关。
撞击要处理材料表面的带电粒子的能量和电动机功率与粒子存在时间的乘积成正比。
即使电晕放电的物理和化学效应相当复杂，但通过在不同的系统上可再现，对于给定的要处理的材料电晕放电很容易被证实。
欲得到需要的表面张力应使用具体的功率，可由下式确定：PSP=Pout/Prod式中：PSP ：具体的功率（W.min/m2）Pout ：马达的输出功率Prod ：生产线产量（m 2/min ）然而得到所需表面张力时，应用的具体功率取决于要处理材料的性能，特别取决于其中含有的添加剂用量和性质。
为了确定得到给顶的薄膜润湿张力时所用的具体的功率值，必须经常在实验室的小样品或薄膜产品上进行实现测试。
下表给出了在不同类型的薄膜上得到42dyn/cm的表面张力时，所需的具体功率值。
吹膜添加剂Wmin/m2Dyn/cmHDPE 200ppm 8 42LDPE 500ppm 12 42LLDPE 1000ppm 16 42流延薄膜添加剂Wmin/m2Dyn/cmHDPE 200ppm 12 42LDPE 500ppm 15 42LLDPE 1000ppm 20 42BOPP 共挤18 42均聚物26 42PP 200ppm 14 42200ppm 19 42500ppm 25 42如前所述，上述数值只能看成预计值。
电晕处理机薄膜表面处理机原理
电晕处理机薄膜表面处理机原理电晕处理机薄膜表面处理机原理是基于电晕放电技术来实现的。
电晕放电是一种在高电压作用下，气体分子发生电离并形成电流放电现象的物理过程。
电晕放电技术可以将气体中的原子、分子或离子加速成为高速粒子，并通过与被处理的薄膜表面相互作用，产生一系列的物理、化学变化，从而改善薄膜表面的性能。
1.电晕发生区：电晕放电的发生需要一个具有高电压梯度的区域。
通常在电晕处理机中，会设置一个电极层和对电极层进行高电压供电，使得在空气中形成电晕放电区。
2.气体离化：电晕放电过程中，高电压作用下，电极附近的空气分子受到电场强烈的影响，分子会发生电离，并形成带电的正离子和电子。
这些带电离子会在电极附近形成等离子区，这个等离子区就是电晕放电区。
3.离子加速：带电离子在电晕放电区中会受到电场力的作用而加速，其中正离子会向电极移动，而电子则会向远离电极的方向移动。
带电离子的加速过程可以增加它们的动能，使得它们具有足够的能量来与薄膜表面发生碰撞，从而产生各种改性效应。
4.粒子与表面相互作用：当带电离子与薄膜表面发生碰撞时，它们会传递能量和动量，产生一定的物理和化学效应。
具体效应包括清除表面污染物、增加表面能等。
5.物理、化学变化：薄膜表面的物理、化学变化是电晕处理机薄膜表面处理的目的。
带电离子与表面相互作用时，可以撞击表面，使得表面上的杂质、氧化物等被去除；还可以改变原子、分子之间的化学键强度，从而改变薄膜表面的化学性质。
综上所述，电晕处理机薄膜表面处理机主要利用电晕放电技术，通过高电压作用下的气体离化、离子加速、带电离子与薄膜表面相互作用等过程，实现对薄膜表面的物理和化学变化。
这种处理方法可以提高薄膜表面的各种性能，如结合力、耐磨性、抗腐蚀性等，广泛应用于电子、光电、涂装等领域。
电晕处理和原理
电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用令狐采学下面是电晕原理摘要：本文主要对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。
重点讨论了影响电晕处理效果的因素，包括有电极类型、薄膜温度、生产线速度、电极排风量、表面材料和表面材料等几方面。
另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能与电晕处理的关系进行了探讨。
关键词：BOPP薄膜；电晕处理；测试；控制；薄膜性能BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等时，往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作，由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因，而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上，因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，以满足使用的要求。
常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理；另一为火焰处理。
电晕处理的原理是薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100~2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。
在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此在BOPP的设备生产厂家基本上都采用这一方式。
以下是对电晕处理在BOPP加工上的测试、控制以及对薄膜性能的影响等几方面进探讨。
1.1 BOPP薄膜电晕处理强度的测定通常用于BOPP薄膜的表面张力的测试办法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯两种液体按不同比例进行混合，得到一系列不同达因值的测试液（见表一），操作时，将测试液涂拭在薄膜表面上，于2秒钟液面破裂的测试液所对应的达因值即表示薄膜电晕处理强度。
作为三层共挤的烟膜，其表层主要成份是具有自粘合的聚丙烯共聚物，目前国内外常用的BOPP 热封材料主要有聚丙烯无规二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物）如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO XF7511等，无规三元共聚物（丙烯/乙烯/丁烯共聚物）如Solvay KS309、Sumitomo SP89 E1、Montel EP3C39F以及混合物（三元共聚物与丁烯的混合物）如Schulman IS2739 ，这三种热表1 表面张力的测试液的配制2.BOPP薄膜电晕处理强度的影响因素电晕处理器由电极、高电位器及硅橡胶辊组成，当电压通过1~2MM的空气间隙时，就会产生连续放电，另外为了排除所产生的臭氧及降温，用抽风风机把电晕处理器附近的空气往外排走以及在硅橡胶辊内部利用工艺水冷散热。
电晕机工作原理
电晕机工作原理电晕机是一种常见的电力设备，它通过电场作用产生电晕放电，用于除尘、杀菌、臭氧发生等应用。
电晕机的工作原理主要包括电场作用、电晕放电和应用特性三个方面。
首先，电晕机的工作原理与电场作用密切相关。
在电晕机内部，通过高压电源产生高电压，使得电极间产生强电场。
当电场强度达到一定数值时，空气分子会发生电离现象，即电子被离子化，形成正负电荷。
这种现象在电晕机内部形成了一个电场区域，称为电晕区。
电场作用是电晕机产生电晕放电的基础。
其次，电晕放电是电晕机工作的核心过程。
当电晕区内的电场强度达到一定数值时，空气分子会发生击穿，即电晕放电现象。
在电晕放电过程中，空气分子受到电场力的作用，发生碰撞和电离，产生大量自由电子和正离子。
这些电子和离子在电场作用下加速运动，与空气分子发生碰撞，产生光、热和声等效应。
电晕放电是电晕机产生臭氧、杀菌、除尘等应用的基础。
最后，电晕机的应用特性也是其工作原理的重要方面。
电晕机在不同工况下具有不同的性能特点，如电晕放电的稳定性、电场分布的均匀性、能耗和臭氧产生效率等。
这些特性直接影响着电晕机的应用效果和经济性。
因此，了解电晕机的工作原理对于优化设备设计、提高应用效果具有重要意义。
综上所述，电晕机的工作原理包括电场作用、电晕放电和应用特性三个方面。
通过电场作用产生电晕放电，实现臭氧发生、除尘、杀菌等应用。
了解电晕机的工作原理有助于深入理解其工作过程，优化设备设计，提高应用效果，推动电晕技术在环保、医疗、食品等领域的广泛应用。
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电晕放电的物理原理和应用Mario.Della SantaME.RO,Donte a Moriano,(LU)电晕放电过程是塑料薄膜加工的基本组成部分，因此必须深刻理解它的工作原理和影响放电过程的重要参数的意义。
本文将尽可能简单地分析和帮助你了解它的本质因素和操作的重要性，以便能正确地操作仪器，取得最佳的处理结果。
使用电晕的目的在塑料的处理过程中，挤压、匹配、拉伸和金属化都特别重要，这些操作都需要塑料表面对所匹配的物质（油墨、胶粘剂、油漆和金属）有很强的附着性，因此塑料表面要有可润湿性能，以便形成稳定、安全的附着。
有时，两种材料的物理和化学特性使得它们能自发地胶合在一起，但在大多数情况下，作为基面的塑料表面必须通过物理的方法来增加它的润湿性能，使其能适应要进行的加工条件，这时就需要用到电晕放电。
可用图示来说明电晕处理系统的细目。
此图由电动机机（工作频率通常在15到40KHZ之间）、加速转换器和处理单元组成。
处理单元包括一个或多个电极和一个转辊，此转辊由电能驱动，表面包有绝缘材料支撑要处理的薄膜。
依据具体的应用，电极和要处理的膜面之间的空气间隙在1.5mm到2.5mm 之间。
当处理很宽的薄膜时（高到10m），空气间隙为2到2.5mm，因为此时很难保持太低的空气间隙。
这时建议使用一种叫做空气间隙控制系统，它能在电极的全部长度下保持空气间隙为常量。
当对电极施加电压时，在薄膜和电极之间的空气间隙上便产生了放电效应，使薄膜活性增加。
随即产生的现象就是电离，在某种意义上电场能使得中性分子离解，那些本身就存在在空气中的离子在电场的作用下离解开始加快。
反过来，新产生的离子又能离解其他的分子，如此循环下去。
即可以说在电场的影响下，存在着一种电离粒子的运动。
当电场强度增加时，离子的运动速度将增加，同样电离离子的动能也将增加。
若电场的能量足够高时，绝缘层便在空气中分解。
运动的离子可形成电流，电极与薄膜之间的空气间隙也就变成了导体。
因此，可看见兰色的电晕放电现象，这表明通常的空气间隙绝缘层已被打破。
在每次电击过程中，部分离子的动能会转化成热能，引起空气间隙温度的上升。
当电动机的输出功率增加时，就会有更多的电离粒子产生，动能的增加可由电晕放电的强度变化看出。
塑料薄膜的电晕放电是通过粒子轰击和进入表层分子结构中产生的，使用氧化和制造电极单元的方法来增加要处理材料的表面张力。
离子的振动频率在处理中并不是特别重要，而粒子对材料的冲击能量却很重要。
离子通过电离的粒子氛围到达放电材料的表面需要一段时间，虽然看起来时间很长，但和产生的电场的变化时间相比，只需很短的时间即可达到目标。
离子的运动时间和它的质量、电场的强度、空间电荷的密度和空气间隙的大小有关。
撞击要处理材料表面的带电粒子的能量和电动机功率与粒子存在时间的乘积成正比。
即使电晕放电的物理和化学效应相当复杂，但通过在不同的系统上可再现，对于给定的要处理的材料电晕放电很容易被证实。
欲得到需要的表面张力应使用具体的功率，可由下式确定：PSP = Pout / Prod式中：PSP ：具体的功率（W.min/m2）Pout ：马达的输出功率Prod ：生产线产量（m2/min）然而得到所需表面张力时，应用的具体功率取决于要处理材料的性能，特别取决于其中含有的添加剂用量和性质。
为了确定得到给顶的薄膜润湿张力时所用的具体的功率值，必须经常在实验室的小样品或薄膜产品上进行实现测试。
下表给出了在不同类型的薄膜上得到42dyn/cm的表面张力时，所需的具体有时也可能发生如下情况：即使具体功率的数值远高于表中所示值，也不能得到所需的润湿张力，此时必须注意所使用的添加剂的用量和类型及取得最佳放电效果时可能要做的工作。
电晕放电时的参数1．空气间隙如前所述，根据放电电极的长度，空气间隙可从1.5mm调节到2.5mm。
当电极很长时，由于很难保持太低的空气间隙，应在2到2.5mm之间调节，这是因为放电单元的轴承结够不稳定，也受周边温度和传送功率的影响。
为了保持空气间隙大小不变，要在放电单元中安装空气间隙控制设备，用来监视电极和薄膜之间的距离及补偿轴承结构的移动。
在上述的测量范围内，使用相同的具体功率处理时不会出现明显的区别。
2．电极电极通常由铝和不锈钢制成，根据应用的类型—转辊、刀和刀组的不同，电极有不同的形状，表面涂有硅树脂或陶瓷绝缘层。
除了绝缘电极外，其他的电极在处理时没有明显的区别。
但必须要记住能使用的最高电压，因为即使电压超过处理时电压很小一部分，也有反面处理的危险。
根据应用的功率，应选择那些不会超过此极限的放电表面。
绝缘电极通常用于处理金属或金属化薄膜，由于它们能导电，不会使电晕放电均匀分布且随后就被损坏。
建议只在金属或金属化薄膜处理时使用绝缘电极：使用相同大小的电晕功率时，它的处理能力要比非绝缘电极低。
也可能在塑料薄膜上使用绝缘电极（例如，不止一种类型的薄膜要在印刷机器中处理时），但不是用来处理金属化薄膜，特别是含有大量添加剂的薄膜要处理时，建议使用非绝缘电极。
绝缘电极必须要冷却，可使用一种有双重功能的风机：冷却和排除由电晕放电产生的臭氧。
为了得到更好的冷却效果，电极必须放在一个能使空气接触其外表面的室仓内，空气流应尽可能地沿着这个方向吹动。
从工作环境中抽取空气时会在电极和绝缘物质中引入灰尘、水蒸气和其他杂质。
众所周知，灰尘和高电压都是不容许的，电极杆要作成能从放电单元中很容易取出，以便经常清洁去尘。
上述的描述也适用于位于同样通风室仓内的非绝缘电极。
此时情况更糟，由于没有绝缘层，电极直接和它们各自的绝缘物质相接触。
通常放电转辊的绝缘覆层有3到4mm厚，电极电压将相应地增加。
可在地中安装放电装置（绝缘电极的操作电压通常为8到8.5KV，然而非绝缘电极可以达到更高的电压）。
要特别注意所使用的绝缘材料，它们应能抗电弧，因为对灰尘放电不应损坏外部表面，这就需要替换绝缘物质，此时陶瓷材料无疑是最佳的选择。
3．放电转辊的绝缘覆层在第一个电晕放电单元中，放电转辊并没有绝缘覆层，而是由薄膜本身执行此功能。
此时在薄膜本身没有击穿危险的情况下，输出电压和功率不能增加。
观察这两种系统，可以很容易看出：在没有绝缘覆层的地方，电压的降低很大，一旦克服了绝缘体的刚度，击穿现象将随后产生。
另外，当系统没有绝缘覆层时，薄膜的边部并不能处理到，因为电极和后者一样长，对薄膜的电晕放电会形成一个高电压的短回路。
上述的问题可通过安装绝缘覆层来解决。
绝缘覆层的选择和大小对系统的操作和生产都非常重要。
覆层材料必须有一定的刚度、低介电损失和高抗臭氧能力，且厚度不能随着时间而减少、结构紧密，不能有损害绝缘特性的杂质。
人们已经测试了许多类型的绝缘覆层：像充电环氧树脂、耐热玻璃、玻璃纤维树脂、硅树脂、陶瓷等。
目前通常使用的绝缘材料是硅树脂和陶瓷。
绝缘材料的选择是放电转辊尺寸大小和消耗/效率比的函数。
大多数电晕放电装置，特别是很宽的那些，使用硅树脂覆层作为绝缘层。
这种类型的覆层材料能提供上面所有的特性、价格合理、击穿后易于修复，能保证最小的停机时间。
但是，它对由操作不小心而引起的尖锐物体或刀的损伤很脆弱。
陶瓷绝缘覆层使用的很少，特别是在宽度很大的装置中，因它有很高的能量消耗且击穿后不易修复。
当电极击穿后，主要的停机时间不是机器的检修而是替换转辊所需的时间。
对于宽大的装置将需要几个小时。
然而电压相同时，使用硅树脂和陶瓷覆层能得到相同的表面张力。
这两种绝缘覆层有不同厚度和不同绝缘特性，它们只有经过高压转换器进行所需要的操作后才能使用。
陶瓷覆层有0.8到1mm厚，根据转辊的厚度，硅树脂覆层的厚度可在2.5到4.5mm之间。
建议不要使用厚度大于4.4mm的绝缘层，因为施加同样的电压，输出电极的电压增加，因此单位面积功率就会降低。
但是，太低的覆层厚度易于被击穿且在直径很大、很长的转辊上不易实现。
4．频率对此参数已经做了不同的测试。
当频率在15到40KHZ之间时，并没有什么本质的处理差别。
施加一定的功率时，工作频率越高、电极输出电压就越低，因此在放电转辊的绝缘覆层上就会形成更大的能量损失、大量的电极发热、就需要更精确的空气间隙调节设备（很小的空气间隙差别能导致不均匀的电晕放电，使得很难调节电极，特别是那些长度很长的电极）。
使用高频发生器，通过减少空气间隙，能得到较均匀的电晕放电效果。
根据以上的描述，电晕处理的理想工作频率在15到24KHZ之间。
5．输出电压象在电极那节中描述的那样，输出电压是指用于电极的有效值。
建议此值不要超过13KV（除非是用于塑料厚片或在处理高厚度的材料时，这时有效值可高达20KV ），因大于此值时，处理效果的增加很不显著，此外还可能出现以下的问题：✓增加薄膜的收缩性✓引起高压绝缘体和放电转辊的绝缘覆层的绝缘能力的损失，特别是当装置在相对湿度较高的情况下运转时电压值应看成是发电机输出量，因此若作为标准使用，并不是它本身决定处理的能力。
电压值取决于所施加的功率、空气间隙大小、欲处理材料的厚度和放电转辊绝缘覆层的厚度和类型。
当施加的功率大小相同时，只依赖空气间隙的调节和放电单元的构造，使用不同的输出电压可以得到相同的处理能力。
6．输出电流输出电流代替了电源放电的强度，和输出电压一样，它应看成是发动机的输出量且作为一个可能的参考值使用，此量并不决定电晕处理的能力。
有下列因素影响输出电流：功率、工作频率、空气间隙、欲处理材料的类型和厚度、放电转辊的绝缘覆层的类型和厚度、放电的表面性质、相对湿度和高压绝缘系统中的损失。
对此数值，当功率相同时，根据放电单元的构造和工作频率，使用不同的输出电流可以得到相同的处理能力。
7．具体功率具体功率是能有效地操作处理能力，其应通过设备不断的监视。
为得到给定的处理能力而使用的具体功率并不是对所有的材料都一样：每次都要根据材料本身的化学和物理特性来确定。
一旦此值被确定下来，电动机在不同的工作环境下都要提供相同的具体功率。
必须要有一个操作面板，通过一定的调节算法能不间断地计算出具体功率值。
当对不同类型的薄膜定义不同的具体功率后，这些数值可以存储在操作面板中以便后来可以随时的调用。
ME.RO除了能向控制面板监视器提供两个输出数值—Idc和Vdc，两个输出数值—V out和Iout外（因此可以监视发动机的基本操作参数），同样也提供一个使用微处理器执行上述功能的函数的操作面板。
根据顾客的要求，可以作出个性化的操作面板能适合具体的要求。
为了获得所有功能的描述，请参阅相关的手册。
8．周边环境电晕处理易受周边环境，特别是压力和湿度的影响。
在高于1000米的地方安装操作设备的比在较低的地方安装同样的设备所需要的具体功率小。
当相对湿度超过70%时，影响非常显著，常常发生处理数值的减少。