84吨超滤系统技术设计方案
超滤系统设计说明(二)
超滤系统设计说明（二）引言概述：超滤系统是一种常见且重要的水处理设备，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和颗粒物。
在本文中，我们将对超滤系统的设计进行详细说明，主要包括进水要求、设计参数、材料选择、运行控制和维护等五个方面。
正文内容：一、进水要求1. 水源水质分析：对水源进行全面的水质分析，包括悬浮物、胶体物质和颗粒物的浓度、pH值、溶解氧等参数。
2. 进水流量要求：根据实际需求和设计条件确定超滤系统的进水流量，确保系统正常运行和处理效果。
3. 进水压力要求：根据超滤膜的工作要求，确定系统的进水压力范围，同时考虑到压力损失和操作安全。
二、设计参数1. 超滤膜选择：根据水质分析结果和处理要求，选择合适的超滤膜，包括膜材质、膜孔径和膜面积等参数。
2. 膜组装方式：根据处理量和空间限制，选择适合的膜组装方式，如膜包组件、膜壳组件或管道模块等。
3. 膜污染控制：设计适当的预处理工艺，如颗粒物过滤器、活性炭吸附器等，以减少膜的污染和堵塞。
4. 回收率要求：根据处理水质要求和水资源利用情况，确定系统的回收率，以最大程度地节约水资源。
三、材料选择1. 膜材料选择：根据水质特点选择适用的膜材料，如聚酰胺膜、聚醚膜或聚乙烯膜等。
2. 膜壳材料选择：根据操作条件和水质要求，选择耐腐蚀、高强度和密封性好的膜壳材料，如不锈钢、玻璃钢或聚丙烯等。
3. 导流板材料选择：选择高压强度和抗污染性好的材料，确保水流均匀分配和膜的正常工作。
4. 密封件选择：选择耐腐蚀、耐高温和长寿命的密封件，确保系统的密封性和运行稳定。
四、运行控制1. 进水控制：根据系统的进水压力和流量要求，配备适当的进水调节阀或泵站，实现进水的稳定控制。
2. 膜通量控制：根据超滤膜的工作要求和水质变化，调节膜通量，保持系统的稳定和最佳处理效果。
3. 清洗控制：设计适当的清洗程序和清洗液配方，定期进行膜清洗，以去除膜污染物和恢复膜的通量。
4. 水样监测：定期采集进水和出水样品，进行水质监测和分析，掌握系统的运行状况和处理效果。
超滤工艺技术方案
超滤工艺技术方案超滤工艺技术方案是一种先进的分离技术，可以将溶质和溶剂通过滤膜分离，其中溶质被滞留在膜表面，溶剂则通过膜孔洞排出。
超滤工艺技术可以用于脱盐、浓缩、分离和提纯等各种工业应用。
下面是一个具体的超滤工艺技术方案，以说明其应用和操作步骤。
一、超滤设备的选择超滤设备通常由滤膜组成，其中滤膜的选择很关键。
根据不同的工艺要求，可以选择不同孔径的滤膜。
一般来说，孔径越小，滞留的颗粒越多。
常见的超滤膜材料包括陶瓷、聚酯和聚酮。
根据不同的操作要求、流量和压力要求来选择超滤设备。
二、工艺参数的确定在决定超滤工艺参数之前，需要先了解原料的性质和需求产物的要求。
比如，溶质的分子量、形状和浓度，溶剂的粘度和流速等。
这些参数将直接影响到超滤设备的选择和操作效果。
三、超滤过程的操作超滤工艺技术一般包括以下几个步骤：进料、分离、集出物和清洗。
具体操作如下：1. 进料：将待处理的溶液或悬浮液通过管道引入超滤设备，注意保持适当的流速和压力。
2. 分离：进料通过超滤设备时，溶质将被滞留在膜表面，而溶剂则通过膜孔排出。
这样可以实现溶质的去除或浓缩。
3. 集出物：溶剂通过滤膜后，需要将其收集起来。
可以通过调整流速和压力来控制溶剂的收集量。
4. 清洗：在超滤工艺结束后，需要对滤膜进行清洗，以去除残留的溶质和污物。
清洗液的选择和使用方法可根据实际情况进行调整。
四、超滤工艺控制超滤工艺中的关键是流速和压力的控制。
过高的流速和压力可能导致滤膜破裂，而过低的流速和压力则可能导致滤效低下。
因此，需要对超滤设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
另外，超滤过程中的温度和PH值也需要控制在适当的范围内，以确保分离效果。
五、超滤工艺的优势与应用超滤工艺相对于传统分离技术具有以下优势：1. 分离效果好：超滤膜孔径小，可以过滤掉更小的颗粒和溶质，从而实现更高的分离效果。
2. 操作简单：超滤设备结构简单，操作方便，无需使用化学药剂或高温高压。
3. 适用性强：超滤工艺适用于各种不同的溶液或悬浮液，可根据不同的需求来选择滤膜孔径和操作参数。
吨超滤设备方案
工艺技术方案〔一〕工程概述本工艺方案是依据用户要求，以系统运行牢靠、经济合理为原则，承受相关设计标准和标准，结合我公司多年工程阅历，以山泉水做为原水水源而编制的。
本系统承受“中空纤维”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装便利、使用便利、操作便利、维护便利；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济有用等特点。
〔二〕设计遵循的标准、标准：1、国家标准《饮用自然山泉水》GB8537-20222. GB19298-2022《瓶〔桶〕装饮用水卫生标准》3、《给排水设计手册》第四册4、JB2932-86《水处理设备制造技术条件》5、JB/Z360-89《水处理设备技术条件》6、HCRJ025-2022《压力式滤料过滤器认定技术条件》7、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》8、JB1157-1164《压力容器法兰标准》9、JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》10、JB/T9667-2022《水处理设备型号编制方法》〔三〕、设计根底资料：国家标准《饮用自然山泉水》GB8537-2022产水量： 1T/h;本系统由预处理、中空纤维过滤装置和杀菌灌装设备等组成。
〔四〕、工艺描述预处理：对原水进展前期处理，改善供水水质，使之到达要求，削减、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。
以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。
它由砂滤器、炭滤器、加药器和保安过滤器组成。
砂滤器：滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的 SDI(污染指数密度)值。
炭滤器：具有双重作用，一是吸附；二是过滤。
滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等，改善口感。
保安过滤器，5 微米PPF 滤芯，拦截大于 5 微米的物体，延长膜的寿命。
〔五〕、设备技术标准：1 、原水箱：用水贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用〔可选〕。
超滤设计方案
超滤设计方案引言随着水资源的日益紧缺和水污染问题的加剧，超滤作为一种高效的水处理技术得到了广泛应用。
本文将详细介绍超滤设计方案，包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面。
超滤原理超滤是一种利用微孔滤膜将悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质分离的分离技术。
其基本原理是通过超滤膜的微孔，将水中的杂质拦截，使得水分子和小分子物质透过膜而大分子物质被截留。
超滤膜选择超滤膜的选择是超滤系统设计中至关重要的一步。
常见的超滤膜材料包括聚酯、聚丙烯、聚醚砜和聚酰胺等。
超滤膜的孔径大小决定了其对不同颗粒物质的截留效果。
一般来说，孔径越小，被截留的颗粒物质越多，但通量也会相应降低。
因此，在选择超滤膜时需要综合考虑需要处理的水质特点和水处理效果要求。
超滤系统配置超滤系统一般由预处理单元、超滤单元和后处理单元组成。
预处理单元主要是对原水进行预处理，包括去除颗粒物质、调节水质和控制进水压力等。
超滤单元是超滤膜组件的核心部分，负责实现水的分离和净化。
后处理单元主要是对超滤后的水进行进一步处理，包括消毒、调节水质和控制水压等。
操作维护超滤系统的操作维护对于确保系统稳定运行和延长超滤膜寿命具有重要意义。
在操作过程中，需要定期检查和清洗超滤膜，防止膜面堵塞和污染。
此外，还需要定期检测水质指标，及时调整操作参数，以确保水质达到要求。
另外，对于长期停用的超滤系统，需要将超滤膜取下并进行适当的保养，以防止损坏和老化。
总结超滤作为一种高效的水处理技术，可以有效去除水中的悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质，具有广泛的应用前景。
超滤设计方案包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面，需要综合考虑水质特点和处理效果要求。
只有充分理解超滤原理，并合理选择超滤膜材料和配置超滤系统，才能确保超滤系统的稳定运行和水质净化效果。
超滤设计方案
超滤设计方案概述：超滤技术是一种常用的膜分离技术，通过使用微孔膜来分离溶质和溶剂。
本文将探讨超滤设计方案的关键要素和步骤，以确保系统的高效运行和满足特定需求。
1. 设计背景超滤技术广泛应用于水处理、废水处理、食品生产以及生物制药等行业。
在设计超滤系统之前，需要明确项目的背景和目标，例如处理的水的来源、水质要求、处理能力以及运行成本等。
2. 选择合适的超滤膜超滤膜的选择是超滤系统设计的重要一步。
考虑以下因素:- 分子量截留范围：根据处理要求确定分子量截留范围，选择合适的膜孔径；- 膜材料：根据处理液的性质，选择耐酸碱、耐热膜材料；- 膜通量：根据处理能力需求，平衡膜的截留能力与通量；- 膜的稳定性：确定膜的使用寿命和稳定性；- 经济性：综合考虑膜的价格和性能。
3. 确定超滤系统的工艺参数超滤系统设计需要考虑以下工艺参数:- 进水流量：根据处理要求和生产规模确定进水流量。
- 温度和pH值：根据处理液的性质，确定适宜的温度和pH值。
- 压力：确定适宜的操作压力，平衡膜的截留效果和通量。
- 截留效率：根据要求确定膜的截留效果。
- 清洗周期：根据膜的污染情况和使用寿命，确定合适的清洗周期。
- 设备布局：根据系统设计，确定设备布局和管道连接。
4. 设计超滤系统的操作模式超滤系统的操作模式通常分为批量式和连续式两种。
- 批量式：适用于对处理效果要求较高的场合，操作简单但处理能力有限。
- 连续式：适用于处理大量水的连续生产，操作复杂但处理能力高。
5. 设计超滤系统的配套设备超滤系统通常需要配套以下设备:- 进水泵和压力机组：用于提供进水压力和流量。
- 超滤膜组件：安装超滤膜的模块或滤膜，用于实现分离功能。
- 控制系统：用于监测和控制超滤系统的运行，包括压力、温度和流量等参数。
- 清洗系统：用于定期清洗超滤膜，保持其性能和寿命。
- 排放系统：处理超滤后的浓缩液或废水，确保环境污染最小化。
6. 安全和维护超滤系统的安全操作和定期维护对于系统的长期稳定运行至关重要。
超滤系统设计说明(一)2024
超滤系统设计说明（一）引言概述：超滤系统是一种常用的水处理技术，广泛应用于饮用水、工业水等领域。
本文将对超滤系统设计进行详细说明，包括系统原理、设计要点和操作注意事项等方面。
正文内容：一、超滤系统原理1. 超滤是一种通过半透膜分离物质的物理过程，利用膜孔直径较小而过滤物质的分子较大的特点进行操作。
2. 超滤膜的选择应根据需要处理水的特性来确定，参考水源质量、处理目标等因素。
3. 超滤系统的主要组成部分包括膜元件、泵、压力容器、管道等。
二、设计要点1. 根据处理水的特性确定超滤膜的孔径大小和材料选择，以达到理想的过滤效果。
2. 确定超滤系统的处理能力，包括流量、产水质量、膜面积等因素，合理安排系统的规模。
3. 考虑超滤系统的自洁能力，选择具有自洁机制的膜元件和适当的截留物排放系统。
4. 确保超滤系统的稳定性和可靠性，采取合适的控制策略，包括压力控制、流量控制等。
5. 考虑超滤系统的维护和维修便捷性，合理设计系统的布局和管道连接方式。
三、操作注意事项1. 定期清洗和保养超滤膜，以确保其正常运行和过滤效果。
2. 控制超滤系统的操作参数，如进水压力、回收率等，避免超出膜元件的设计范围。
3. 定期监测超滤系统的运行情况，及时发现并修复可能存在的故障。
4. 注意超滤系统的水质监测，确保产水质量符合要求。
5. 培训操作人员，提高其对超滤系统操作和维护的技能。
总结：超滤系统设计的重点在于根据处理水的特性选择合适的膜元件，并合理安排系统的规模和控制策略。
同时，必须注意超滤系统的操作参数和维护保养，以确保系统的稳定运行和高效过滤效果。
通过合理的设计、操作和维护，超滤系统能够有效提高水质，满足饮用水和工业水的需求。
超滤系统工艺计算书
进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
工程超滤设备方案设计规范
工程超滤设备方案设计规范一、引言超滤技术是一种分离和浓缩物质的膜分离技术，它利用超滤膜的微孔将水中的杂质、微生物和溶解物质分离出来，从而得到干净的水。
在工程中，超滤设备被广泛应用于水处理、废水处理、饮料生产、医药和化工等领域。
为了保证超滤设备的正常运行和有效性，需要设计规范进行设备方案设计。
二、超滤设备方案设计步骤1.需求分析在设计超滤设备方案之前，首先需要对要处理的水源进行全面的分析和调查，包括水源的水质、水量、水温、水压等参数的测定，以确定超滤设备的性能和规格。
2. 设备选择根据需求分析的结果，选择适合的超滤设备，包括超滤膜、超滤膜模块、设备结构和控制系统等。
3. 设备布局确定超滤设备的布局位置、设备排列方式和管路连接，包括进水管道、排水管道、循环管道、控制阀门、仪表设备等。
4. 设备参数计算根据需要处理的水量和水质，计算超滤设备的参数，包括超滤膜的面积、压力、通量、污染物的去除率等。
5. 设备方案设计根据设备布局和参数计算的结果，设计超滤设备的方案图纸和设计说明，包括设备结构图、管道连接图、控制系统图等。
6. 设备材料选择选择适合的材料进行超滤设备的制造，包括不锈钢、玻璃钢、塑料等，以满足设备的结构强度和耐腐蚀性能要求。
7. 设备安装和调试根据设计方案进行超滤设备的安装和调试，确保设备能够正常运行并满足设计要求。
8. 运行维护对超滤设备进行定期的运行检查和维护，包括超滤膜的清洗、更换和维护工作，以确保设备的长期稳定运行。
三、超滤设备方案设计规范1. 设备选型超滤设备的选型应根据需求分析的结果，选择适合的设备类型和规格，包括模块式超滤设备、膜式超滤设备、管式超滤设备等。
2. 设备布局超滤设备的布局应符合工艺流程和现场条件，包括设备位置、通风、照明、操作空间等，确保设备的运行和维护方便。
3. 设备参数计算超滤设备的参数计算应根据国家标准和行业规范，确定超滤膜的面积、通量、使用压力、膜模块配置等。
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超滤系统方案
（UF处理系统）
珠海市邦膜科技有限公司
ZHUHAI BANGMO TECHNOLOGY CO.,LTD.
2014年4月14日
编制人：市邦膜科技技术中心联系：/0
申明：本方案仅作为参考目的，不作担保，用户有责任确认我们的产品对用户自己特殊用途的适应性。
1.项目概况
1.1 水源：中水回用类型 1.2 水量和水质参数 产水量：84m ³/h 。
主要水质参数：PH=7~7.5，浊度=5~7，色度38~54（其他化学分析参数对超滤无影响，超滤对溶于水的物质无截留作用）。
1.3 超滤系统出水品质
出水浊度≦0.1NTU ，悬浮物去除率≧99%，SDI ≦3（达到RO 进水要求）。
2.工艺流程及工艺说明 2.1 工艺设计思路
为了系统的稳定运行，采用如下设计处理思路：
超滤预处理采用20微米叠片式过滤器。
针对原水水质特性，超滤系统采用压错流过滤，另外独立配置反洗系统和清洗系统。
通过定期的反洗和清洗，可防止超滤瞙丝上形成滤饼，保证超滤系统出水量稳定和出水水质稳定。
2.2 工艺流程
2.3 超滤水量平衡
原水池
20微
米过滤
器
UF 系统
成品水箱
5微米精密过滤器
清洗泵
清洗水箱
反洗泵
增压泵
进水100m ³/h UF 系统
产水:84m ³
/h
反洗:3m ³/h
浓水<13m ³/h
用水点
计量泵
3.系统设计参数
3.1 供水系统
设置2台供水泵，1备1用。
供水泵流量：100m³/h(选型时刻适当增加一点余氯)
供水泵扬程：25m
3.2 预处理系统
叠片式过滤器
过滤能力：100m³/h
过滤材质：碟片式
滤形式：压力式
过滤精度：20微米
3.3 超滤系统
3.3.1 超滤设计参数
1）膜组件
图1 超滤膜组件进出水口
2）膜组件参数：
型号UFc250B
性能参数设计产水量m3/h 2
设计产水通量L/m2/h
膜材料PVC
公称孔径μm 0.01μm 截留分子量Da 100,000 产水浊度NTU ≦0.1
大肠杆菌去除率＞99.9999% 病毒去除率＞99.99%
使用条件过滤方式压错流过滤
进水最高压力MPa 0.2
运行压力MPa <0.15MPa
工作温度围℃5～40
PH围2～13
产水口
浓水口进水口
尺寸重量有效膜面积m248
组件外形尺寸mm Φ250×1710 膜丝/外径mm 1.0/1.8 接口尺寸mm DN50
3）清洗条件设计
反洗反洗水源超滤自产水
反洗频率30分钟一次（根据调试情况调整）
反洗时间60s
反洗流量设计产水量的2倍
反洗动力反洗泵（反洗压力<0.MPa）
反洗压力<0.2MPa
加药反洗每次反洗的时候利用计量泵往反洗水中加入5~15ppmNaClO
正洗正洗水源原水
正洗频率每次开机先冲洗1分钟/每次反洗后正洗时间60s
正洗流量原水泵流量
正洗动力原水泵
正洗压力<0.2MPa
化学清洗清洗压力每隔2-3月一次或在相同运行条件下压差上升0.5bar以上清洗时间60-180分钟
清洗药剂2%柠檬酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）
清洗流量设计产水量的1-1.5倍
3.3.2 超滤系统主体
装置数量：1 套
出水量：84m³/h
膜型号：邦膜牌UFc250B（压式）
膜数量：42支
3.4 反洗系统
本项目设置1套反洗系统。
反洗水泵流量：150m³/h，反洗水泵扬程：20米。
反洗水箱：不另设反洗水箱，直接连接产水箱。
反洗计量泵：30L/H,扬程≧30m。
计量箱：100L
3.5 清洗系统
本项目设置1套清洗系统。
清洗水泵：120m³/h，清洗水泵扬程：15米。
清洗水箱：3m³，PE材质。
清洗过滤器：5微米精密过滤器
3.6 控制系统
电气控制要求：自动程控系统采用PLC(可编程控制器)作为中心控制元器件，气动阀门以及相应的控制仪器组合来实现系统的全自动运行，并利用PLC对整个系统中的用电设备，以便设备管理人员及时排除故障，可接入现有PLC控制装置，实现自动化控制。
本系统自动控制流程：开机（正洗1分钟）—>过滤（30分钟）—>上反洗（30秒）—>下反洗（30秒）—>正洗（60秒）—>循环此步序（过滤（30分钟）—>上反洗（30秒）—>下反洗（30秒）—>正洗（60秒））—>关机（正冲1分钟）
备注：各个步骤泵阀开启步序请参看附图。
4.化学药品
1）化学药品规格：
名称盐酸（HCl）氢氧化钠（NaOH）次氯酸钠（NaClO）
有效成分30% 30% 10% 包装桶装（25KG）桶装（25KG）桶装（25KG）
用途、用量化学清洗（1000~2000ppm）化学清洗（500~1000ppm）化学清洗（1000~2000ppm）2）常见污染及清洗液配方：
污染类别方案清洗液组成典型水源
生物污染1 0.1%NaOH（氢氧化纳），pH=12，最高温度30℃
系统原水为江河湖泊水
或经过生化预处理的废
水，未经消毒直接进入
超滤系统。
2
0.5% NaOH（氢氧化纳），1000ppm NaCIO（次氯酸
钠），pH=12，最高温度30℃
3
0.1%NaOH（氢氧化纳），0.025%Na-SDS，pH=12，
最高温度30℃
碳酸盐污染1 0.2%HCI（盐酸），pH=2，最高温度30℃系统原水一般为北方地
区硬度较高的河水或地
下水
2 2.0%柠檬酸
3 1.0%NaHS03（亚硫酸氢纳）
铁锰污染 1 1.0% NaHS03(亚硫酸氢纳)，pH=5，最高温度30℃系统原水一般为含铁量
2 2.0%柠檬酸，2.0%EDTA钠盐，用氨水调节PH=4 较高的地下水或煤矿
水。
3 0.5%H3PO4（磷酸）
*Na-SDS表示十二烷基苯磺酸钠，一种表面活性剂，是洗涤剂的组成成分。
*EDTA表示乙二胺四乙酸，一种常用的有机螯合剂。
*调节清洗液PH值时，使用pH试纸对照PH试纸比色卡的指示进行操作。
*表中浓度全部为质量浓度。
5.主要设备一览表：
供水部分价格/元增压泵 1备1用（2台）
型号客户自定
流量100吨/小时
扬程25m
功率
材质不锈钢
品牌
用途供水/化学清洗
预处理部分
叠片式过滤器1套
能力100吨/小时
形式压力式
精度20微米
用途去除水中悬浮物，防止大颗粒进入膜系统
超滤系统
超滤膜型号：UFc250B，材质：PVC，
膜面积：48㎡，
工作压力：≤0.2Mpa
设计通量：2吨/小时，平均孔径：0.01um
数量：1套,42支/套
产水量84T/小时
设计水温25 C
反洗系统1备1用（2台）
反洗泵
型号客户自定
流量150吨/小时
扬程20米
功率
材质不锈钢
品牌
用途反洗
清洗系统 1套
清洗泵 1台
型号客户自定
流量120吨/小时
扬程15米
功率
材质不锈钢
品牌
用途清洗
精密过滤器1套
能力120吨/小时
形式压力式（pp棉）
精度5微米
用途清洗时过滤残渣
其他部分
压力表3只,0-0.4MPa
流量计2只
断水保护器2只
管道UPVC（一批）
配套阀门，管件阀门、弯头、三通、四通、法兰等（一批）
机架碳钢喷塑
电控系统PLC （品牌：自定）；变频器（品牌：自定）（一套）水箱
成品水箱根据客户用水情况自定
清洗水箱3m³
计量箱100L
反洗水箱与成品水箱共用材质PE
合计
6.超滤连接图
超滤工艺图请参考附件1。