工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)
锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计
工业通风与除尘课程设计任务书摘要本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。
对净化系统设计方案进行分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响分析等。
除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择，最后确定设备选型。
使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区执行标准。
关键词：锅炉烟气；湿法脱硫；袋式除尘器目录1.引言 (1)2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2)2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为： (2)2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为： (3)2.5二氧化硫质量为： (3)2.6烟气中飞灰质量为： (3)2.7160℃时烟气量为： (3)2.8二氧化硫浓度为： (3)2.9灰尘浓度为： (3)2.10锅炉烟气流量为： (3)3.袋式除尘器的设计 (4)3.1袋式除尘器的除尘机理 (4)3.2 袋式除尘器的主要特点 (4)3.3 除尘效率的影响因素 (5)3.4 运行参数的选择 (5)4.袋式除尘器设计 (6)5.填料塔的设计及计算 (9)5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9)5.2脱硫方法的选择 (10)5.3填料的选择 (12)5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12)6.烟囱设计计算 (15)6.1烟囱出口直径的计算: (15)6.2 烟气的热释放率: (15)6.3 烟囱几何高度: (15)6.4烟气抬升高度: (16)6.5烟囱高度： (16)6.6烟囱底部直径: (16)6.7烟囱抽力： (16)6.8烟囱排放核算 (17)7.阻力计算 (18)7.1 管道阻力计算 (18)7.2除尘器压力损失 (19)7.3 烟囱阻力计算 (20)7.4系统总阻力的计算 (20)8.引风机和电动机计算和选择 (21)8.1 风机风量的计算 (21)8.2 风机风压的计算 (21)8.3 电动机功率核算 (21)9.结论 (23)参考文献 (24)致谢 (24)附图1.引言在目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计
大气课程设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计锅炉烟气除尘脱硫系统设计说明书目录 1 前言 (2)2 设计任务书 (2)设计题目................................................... 2设计原始资料............................................... 2设计内容和要求.............................................2 3 设计计算 (3)烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算............................ 3 标准状态下理论空气量................................... 3 标准状态下理论烟气量................................... 3 标准状态下实际烟气量................................... 3 标准状态下烟气含尘浓度................................. 3 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)除尘器设备的设计与计算...................................... 4 袋式除尘器的概念 (4)袋式除尘器的工作原理................................... 4 袋式除尘器的滤料....................................... 5 袋式除尘器的清灰方式...................................5 袋式除尘器的选择和计算................................. 6 脱硫设备的设计与计算.. (7)石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的原理.................... 7 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术的工艺流程................ 8 吸收塔内流量计算.......................................9 吸收塔径计算........................................... 9 吸收塔高度计算.. (9)烟囱的设计计算............................. 错误！未定义书签。
脱硫除尘方案
10t/h 除尘脱硫一体化装置技术方案青岛新源环境技术工程有限公司摘要1. 处理能力脱硫除尘系统设计规模为30000m F/h。
2. 烟气资料根据业主提供的锅炉参数，确定烟气资料如下：烟气排量：30000m3/h，SO2含量5000mg/Nm3，烟尘浓度2000mg/Nm3。
3. 排放要求SQ 含量w 900mg/Nm3，烟尘浓度w 200 mg/Nm3。
4. 处理工艺本方案工艺流程图：5. 要点说明5.1总占地面积：80卅 5.2总投资：34.90万元，新源公司负责部分29.60万元5.3运行费用：615元/吨SQ。
第一章项目概述1、概述（略）企业在生产过程中需要使用燃煤锅炉，锅炉烧煤过程中产生的烟气含有高浓度的S02和粉尘，SO2是造成酸雨的主要物质，若直接排放到大气中，会造成严重的大气污染，影响周边人民生活健康。
公司领导本着“保护环境，维护可持续发展战略”的思想，决定选择技术先进、运行稳定、投资合理的烟气脱硫工艺处理锅炉燃烧产生的废气。
青岛新源环境技术工程有限公司从保护环境利国利民的角度出发，关心生产企业的污染治理情况，本着为生产企业服务的精神，通过对甲方的实际考察，结合我公司在沼气脱硫和烟气脱硫除尘方面的经验，从技术成熟、运行稳定、经济合理的角度出发，提出本处理工艺。
2、烟气资料由业主提供的10吨锅炉计算。
烟气排量为30000nVh，SO为5000mg/Nr3，烟尘为2000mg/Nrm 要求脱硫后SO W 900 mg/Nrh 烟尘w 200mg/NrH第二章设计依据、原则和范围2.1设计依据：《固定式锅炉建造规程》GB/T16507-1996《锅炉钢结构制造技术条件》《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《火电厂大气污染物排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》《城市区域环境噪声标准》《锅炉大气污染物排放标准》业主提供的锅炉资料和相关资料2.2工程主要原始资料：2.2.1环境条件年平均气温极端最低气温极端最咼气温历年平均相对湿度历年平均降水量历年最大日降水量历年平均气压年平均风速JB/T1620-1993JB/T1621-1993GB50273-1998GB 13223-2003GB13271-2001GB3095 —1996 GB3096 —1993GB13271-2001:规范》HJ462-200913O C-169C402C65%635.8mm162.2mm1007.6Hpa3.6m/s21.0m/s10分钟最大风速基本风压值冬季主导风向及频率 历年最大积雪深度 土壤最大冻结深度 厂房内设计环境温度 厂区地震基本烈度为6级。
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化工艺系统的研究
台 热 交 换 器 ， 锅 炉 出 来 的 高 温 烟 气 和 净 化 后 的 低 温 使 烟 气 进 行 换 热 ， 现 加 热 烟 气 的 目的 。 实 高 温 侧 ： 炉 排 出 的 烟 气 放 出 热 量 ， 度 降 低 了 锅 温 ５～ ６ Ｏ ０℃ ， 大 减 少 了 烟 气 中 饱 和 水 蒸 气 的 携 带 ， 少 大 减 风机 带水 。 低温侧 ： 般 脱 硫 塔 出 来 的 烟气 只有 ４ ～５ ℃ ， 一 ５ ５ 经过 换热器 温 度 升 高 到 ９ ． ， 有 较 大 的 过 热 度 ， ０ｃ 具 可 以 有 效 地 防 止 产 生 结 露 腐 蚀 和 风 机 带 水 的 现 象 。 同 时 可 以 保 证 烟 囱 出 口处 烟 气 充 分 扩 散 ， 止 冷 烟 气 下 沉 。 防
置 ，实 现 了 工 业 锅 炉 脱 硫 除 尘 的 一 体 化 。
［ 键 词 ］ 工 业锅 炉 ； 硫 ； 尘 ｝ 体 化 ； 相 流 化 床 关 脱 除 一 三
我 国 能 源 以 燃 煤 为 主 ， ０ ４年 全 国 Ｓ ２０ ｏ。排 放 量 ２ ５． ２ ４ ９万 吨 ， 年 呈 上 升 趋 势 ， 大 气 环 境 造 成 了 极 近 对 大 的破坏 ， 此减 少 Ｓ 因 Ｏ。和 粉 尘 的 排 放 是 我 国 治 理 大 气 污染 的 一项重 要工作 。 本 文 中 的 烟 气 脱 硫 除 尘 系 统 ［是 利 用 纸 浆 厂 生 产 】 ］ 过 程 中 产 生 的 大 量 碱 性 废 水 作 为 脱 硫 剂 进 行 烟 气 脱 硫 除尘 ， 低 了废水 的处 理 费 用 ， 现 了 以废 治 废 、 合 降 实 综 利 用 的 目 的 。该 系 统 具 有 除 尘 脱 硫 一 体 化 功 能 ， 备 设 简 单 、 资 少 、 护 方 便 ， 别 适 用 于 大 量 排 放 碱 性 废 投 维 特 水 的制 革 、 织 印 染 、 纸 等 企 业 。 与 其 它 湿 法 脱 硫 除 纺 造 尘 设 备 一 样 ， 化 后 的烟 气 也 存 在 温 度 低 、 度 大 的 缺 净 湿 点 ， 设 计 不 当 ， 对 设 备 产 生 很 大 的 腐 蚀 ， 响 整 个 如 会 影 系统 的安 全运行 ， 此必 须合理 选 择脱 硫 除尘 系 统 。 因 １ 典 型 的 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计
SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计一、系统工艺流程该系统的主要工艺流程包括除尘工艺和脱硫工艺。
具体流程如下：1.除尘工艺：高硫无烟煤锅炉烟气中的颗粒物主要通过湿式除尘器进行捕集。
烟气经过除尘器后，颗粒物被捕集，净化后的烟气进入脱硫工艺。
2.脱硫工艺：烟气进入脱硫塔后，首先与石灰石浆液接触，石灰石浆液会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
接着，烟气与氧化剂（如氧气或空气）接触，将硫酸钙氧化为石膏。
最终，净化后的烟气经过除尘器的再净化后排放。
二、系统设计要求1.净化效率要求高：系统设计要求符合国家或地方的大气污染物排放标准，保证净化后的烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度达到相应标准要求。
2.能耗低：系统设计要尽可能降低设备运行的能耗，减少处理成本。
3.操作维护方便：系统设计要简单可行，设备操作和维护方便，降低操作维护人员的工作强度。
三、系统设计方案基于以上要求，可以采用以下系统设计方案：1.除尘器选型：根据烟气中的颗粒物浓度和颗粒物的粒径分布等参数，选用高效的湿式除尘器，如湿电除尘器或湿式静电除尘器。
除尘器要求具备高除尘效率、低能耗和运行稳定等特点。
2.脱硫塔设计：选用湿式石灰法脱硫塔进行脱硫处理。
脱硫塔应具备较大的接触面积，以便使烟气中的硫酸钙能够充分生成。
脱硫塔内要设置合适的喷淋装置，以保证石灰石浆液与烟气的充分接触，并确保氧化剂的充足供应。
3.配套设备设计：包括石灰石浆液的制备、输送和循环系统的设计，以及石膏的处理系统设计。
可以采用石灰石破碎、石灰石浆液搅拌和循环泵等设备，并设计石膏输送和储存系统。
四、系统运行维护系统运行过程中需要定期检查和维护设备，如检查除尘器和脱硫塔的运行状态，清理积灰和更换石灰石等。
此外，需要定期监测烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度，确保符合排放标准要求。
总结：SHF型锅炉高硫无烟煤烟气湿式石灰法除尘脱硫一体化系统设计要求净化效率高、能耗低、操作维护方便。
锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案(模板)
***有限公司锅炉废气处理工程初步设计方案***公司***年**月目录一、概述 ...................................................................................................... - 2 -二、设计原则 .............................................................................................. - 2 -三、设计依据 .............................................................................................. - 2 -四、设计目标及排放标准 .......................................................................... - 3 -五、设计范围 .............................................................................................. - 3 -六、工艺设计 .............................................................................................. - 4 -七、设备参数 ............................................................................................ - 10 -八、运行费用和工期分析 ........................................................................ - 10 -九、质量保证及售后服务 ........................................................................ - 11 -十、废气处理工程投资概算 .................................................................... - 11 -一、项目背景***有限公司位于***，公司主要生产硅酸钠。
燃煤锅炉烟气脱硫除尘工艺一体化设计与设备改造
烟尘 在 烟道 中被逆 流 的碱液 滴 浸润 ， 成 水 雾 形 溶 胶 颗粒 和较大 的 混悬 液 滴 ， 触 脱硫 塔 壁 后 受 重 碰 力影 响坠流 塔底 ， 随碱 液流 向碱液 池 ， 富集沉 淀 。 经过计 算烟 道尺 寸与每 平方 米碱液 液滴 数 Ｆ得 Ｉ
关 键 词 ： 煤 锅 炉 ；脱 硫 除 尘 ； 式 ；一体 化 燃 模 中图 分 类 号 ：Ｋ ２ ．７ Ｔ ２ ３ ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
０ 实 施 背 景
我 国是能 源消 耗大 国 ， 常规能 源 中 ， 在 呈现 多煤
尘塔 系统 。根据 乌 鲁 木 齐环 境 中心 ２ １ 对 锅 炉 ０ ０年 烟气检 测显 示 ， 院锅 炉 烟气 排 放 数 据虽 然 符 合 国 医 家标准 … ， 不符 合新疆 地方 标准 （ 见 表 ２ ， 于 但 详 ）属
式中
叼 —— 除尘量 Ｇ —— 烟尘 接触 的碱液滴 数 量
ｓ —— 脱硫 塔 内烟气 的滞 留时 问 ／ ｌ 烟尘 接触 的脱 硫 除尘设 备 的总表 面积 修正 系数
Ｌ — 烟气 流量 —
— —
（ ）将 烟道 的 喷雾 区底 部设 计 成 １ 。 斜 ， ４ ０倾 以
保 证碱 液及 时收集 和循 环利 用 。
摘 要 ： 过 对 在 用 燃 煤 锅 炉 脱 硫 除 尘 设 备 工 艺 流 程 分 析 ， 究 其 脱 硫 除 尘 工 艺 的关 联 通 研
性 ， 出新 的脱硫 、 提 除尘数 学模 型 ， 结合捕 尘 网理论 进行脱硫 除尘 设备 一体化 集成设 计 和改 并
造 ， 锅 炉 烟 气 污 染 物 排 放 达 到 国家 及 地 方 标 准 指 标 要 求 。 使
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计前言随着环境保护意识的增强，工业企业对环境污染控制的要求也越来越高。
其中，烟气处理是工业污染控制的重要一环。
工业锅炉是传统制造业中重要的能源设备，烟气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，对环境造成很大的污染。
因此，烟气脱硫除尘系统的应用已经成为锅炉排放达标的必要措施。
本文将介绍工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计的工作原理、设计方案以及优化措施。
工作原理工业锅炉烟气脱硫除尘系统主要由脱硫除尘设备、烟气净化设备和除尘废水处理设备组成。
在脱硫除尘设备中，通过喷淋脱硫液或干法脱硫，将烟气中的废气进行化学反应，使二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（如CaSO4、Na2SO4等）并使颗粒物附着到吸收液上，达到除尘脱硫的目的。
在脱硫除尘后的烟气中，仍然含有大量的微小颗粒、重金属离子和其他有害物质。
通过电静除尘和袋式除尘器的深层过滤，对烟气进行二次净化，有效地将颗粒物、微小颗粒和有毒物质等进行分离，达到净化烟气的目的。
脱硫除尘过程中生成的废水需要进行处理，通常采用生物处理或膜分离技术进行废水的处理和回收，避免了污染废水直接排放的情况。
设计方案对于工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计，需要根据工业锅炉的具体情况进行定制化设计。
脱硫除尘装置选择为了达到高效的脱硫效果，需要选择适合工业锅炉的脱硫装置。
常见的脱硫装置有喷淋脱硫、湿法旋流除尘、半干法脱硫和干法脱硫。
其中，喷淋脱硫、半干法脱硫和干法脱硫是常见的脱硫方式，而湿法旋流除尘是常用的除尘方式。
烟气净化设备选择除尘废水处理设备根据废水特性以及环保要求选用不同的处理工艺。
电静除尘和袋式除尘器作为烟气净化的主流设备，需要根据风量、温度、粉尘性质等参数进行选择。
常见的处理工艺有活性炭吸附、化学吸收和催化氧化处理。
其中，活性炭吸附和化学吸收是常用的废气处理技术。
工艺流程优化针对工业锅炉的烟气特性，可以优化烟气流程，提高整个处理系统的效率。
在脱硫除尘过程中，可以设计进料方式、流量、喷嘴形式等参数，提高脱硫效率；对除尘废水进行浓缩、压缩或膜透析，实现污水再利用。
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工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计(正式版)
工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化
设计(正式版)
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随着我国城市化进度的加快，人们对城市供暖质
量要求的不断提高，工业锅炉烟气对环境的污染越来
越严重，因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探
讨，具有非常现实的意义。
本文首先介绍了我国锅炉
装置的现状，其次介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化
设计，最后简要的介绍了装置的运用。
随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高，
人们的生活质量也随之提高。
比如，在选择食品时，
其标准是天然、绿色和健康，在选择居住时，其标准
是优美环境和健康生态；在日常生活中，人们越来越
关注生活质量、生活环境和健康圣体情况。
在人类接触的自然资源中，空气是最常见，也是最紧密的资源，空气的质量与人们的生活质量息息相关，而且直接影响人们的生活质量。
随着工业的快速发展，工业锅炉烟气污染越来越严重，除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质，因此，必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统，从而有效的提高空气中的质量。
我国锅炉装置的现状
随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，比如，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。
由于我国处于北半球，因此，大部分地区，在冬季需要采用锅炉来供暖，经济发展较快的地区采用的大物业集中供热，在很多大型的工厂中，锅炉取暖也运用比较广泛。
随着锅炉供暖的广泛
运用，其排放的气体中含有大量的硫化物和粉尘等有害物质，随着有害物质的增多，空气污染现象越来越严重。
在空气对流活动和大气循环作用下，锅炉排放的污染气体被分散到不同区域，这样以来就造成了全球性的空气污染问题，对全球人们的身体健康和生命安全造成不同程度的危害。
锅炉烟气脱硫除尘装置设计
在对锅炉烟气脱硫除尘装置的设计过程中，需要特别注重装置的一下功能：
2.1.脱硫除尘功能
工业锅炉烟气脱硫除尘装置不仅要实现排放烟尘脱硫除尘的目的，而且要提高相关的技术、经济指标。
开发脱硫除尘装置的关键技术是：对污染物的三种状态不仅要充分的混合，而且要进行充分的分离。
脱硫除尘装置的结构采用钢化结构，并且将装置分成
两个部分：喷射和冲击两部分。
首先，需要将烟气中的硫化物、粉尘以及装置喷射的雾化吸收液进行有效的混合，其次，在烟气的快速流动的过程中，吸收液对烟尘中的粉尘和硫化物进行充分的吸收，并且将硫化物和吸收液进行充分的接触，进而促进相关化学反应。
由于喷雾和烟尘的流动方向一致，因此，在提高水雾的流动速度的情况下，不仅可以提高雾化速度，而且增加不同状态下的物质进行凝聚，从而提高脱硫除尘效果和质量。
2.2.自动控制功能
在锅炉烟气脱硫除尘装置中，吸收液自动控制装置需要有效的安装，当箱体处于全封闭负压状态下，实现吸收液的控制和补水工作。
自动控制装置可以通过液位来确定报警显示。
通过设计人员的长期工作经验以及工作人员的考察，自动排灰工作通过单螺杆泵
进行实现。
自动控制的调节需要通过排尘量的具体情况来确定。
2.3.防腐耐磨功能
在工业锅炉烟气脱硫排污装置过程中，磨损现象时常出现，脱硫除尘装置在运行过程中经常处于高温、冲击、腐蚀以及摩擦环境下，因此，在对装置进行设计的过程中，提高装置的耐磨性、耐高温以及抗腐蚀性是设计过程中必须要考虑的问题。
为了解决上述问题，可以采取以下两个方法：
2.3.1.对装置中的箱体进行适当减薄，对装置材料的选取时可以采用不锈钢；
2.3.2.如果装置的材料选取上运用普通钢，可以在普通钢中间增加钠水玻璃硅胶，也可以在装置低表面涂刷一层防腐材料，不仅可以增加装置的使用寿命，而且提高装置的抗耐磨性以及耐高温性等。
2.4.脱水功能
装置在脱硫除尘过程汇总，会出现不同程度上的磨损，因此，当装置的脱水性能不良，很容易导致装置的腐蚀，也会出现叶轮挂灰现象，从而影响装置的正常使用。
根据上述装置需要的功能，对装置进行设计。
锅炉脱硫除尘装置应用
为了增加锅炉脱硫除尘装置的实用性，在对装置进行设计的过程中，必须要提高其可行性和设计的科学性。
对装置进行设计时，需要参考除尘效率等相关数据和参数。
3.1.锅炉烟气脱硫除尘装置的设计需要根据具体的情况进行确定，如果在小型的工厂中运用高端的技术设备，不仅费用高，而且维护工作麻烦，因此，脱硫除尘装置的运用需要根据实际情况进行确定。
在大
型的工厂汇总，可以根据工厂情况来确定高端设备的引入，从而有效的提高脱硫和除尘工作的进行。
3.2.在我国的生活类锅炉中，大多装备烟气脱硫除尘装置，此装置的运用领域非常广泛，在大多数工厂中会排放大量的工业废气，废气对环境造成的污染非常严重，对人们的生活造成不良影响。
很多工厂已经接到相关政府部门的整改通知，但是其整改力度却有所限制，整改效果并没有明显效果。
对于锅炉烟气脱硫除尘装置的进一步研制，给工厂造成的污染问题得到解决，从而提供充足的条件，这些装置了的运用不仅有利于环境问题的解决，而且确保了我国经济的可持续发展。
锅炉烟气脱硫除尘装置的运用，不仅有效的降低了锅炉烟气对周围大气的污染，而且降低了烟气对大
气质量的影响。
锅炉脱硫除尘装置有效的抑制了工厂生产对周围环境的污染情况，锅炉烟气脱硫除尘装置的运用也成为我国科技领域中的重大变革，也成为提高环境质量的有效措施，有利于锅炉脱硫除尘装置在我国进一步的应用和推广，为我国以及其他各国治理大气污染提供宝贵的经验。
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