蓝牙音响成品检验判定标准
QB-品-004049RKS400太阳能音箱蓝牙成品检验规范

重點外觀檢驗提示:
1、太陽能板不可高於塑膠外殼、表面不可破裂、刮花及鏡片表面不可有髒污、刮花、顆粒污點及膠水。
(圖
2、4)
2、上下段差不能大於0.15mm、縫隙不可大於
開機狀開機狀小在任何LED
亮
藍牙配顯示當
按一次兩次為
短按播
審核擬定工程課制訂日期
楊文正修訂日期藍牙連接成功指示燈衡量不變
藍牙連接成功的狀態
藍牙搜尋指示燈
藍牙搜尋按鍵
麥克風測試切換開
麥克風接收外源信號位置
彩盒:字體及圖片需印刷清晰
字體內容需與樣品一致
彩盒內容絲印依照實物樣品對照
核 准 審核 制訂日期 2014/12/25 修訂日期
ETQN 版本包裝折盒、擺配件擺放視
SOULRA 版本彩
ETQN 版本彩盒
SOULRA 版本和ETQN 本彩盒條碼粘貼位置視圖(右邊條碼僅供參考)SOULRA(SRKS400B)版本和ETQN (NRKS400B)版本包材條碼說明Unit 相對彩ETQN 黑色
ETQN 綠色
SOULRA 黑色
SOULRA 綠色 ETQN 版本包裝需放單個固定美規適配器
SOULRA(SRKS400B)版本和ETQN(NRKS400B)版本外箱Color(顏色)、product ID(產品編號)及條碼內容見此份檢驗規範第六頁內容明細
核准審核擬定
楊文正
跌落測試注意事項:核准審核擬定工程課。
音箱行业成品检验标准 -中国版

时电池电量才是 100% ④“外部电源”接入适配器时为显示屏发烫(MA) 号、WIFI 信号、
7.4
产品功能检查“已插入”充电状态为正在充电,未接入适配器时为“未
3.声音:断音、失真、 听声音、电源适
(AQL Ⅱ) 插入”充电状态为未充电 ⑤“固件版本号”为“08-01”单声道、单声道音量 配器、根据提示
查:后面底部三处大于 0.5mm 异色点
6. 下壳/底罩/按键上下风管:30cm 可见缩水
缩水及夹水纹(MI)
产 品 外 观 检/夹水纹
目视、手感、菲
7.2 查(AQL Ⅱ)
装配缝隙大于 0.6mm(MA)/段差大林卡、塞尺
7.缝隙/段差 装配检查
于 0.3mm(MA)装配缝隙段差小于
0.6mm(MI)段差小于 0.3mm(MI)
8.下壳刮伤撞伤:30cm 检查无明显刮伤
明显刮伤有凸起感(MA)轻微刮伤 无凸起感(MI)
9.批锋:可触摸处刮手
批锋刮手(MA)
10.按键及电源接口检查:按键及电源接口处
无下陷及起高,歪斜不良
按键及电源接口不良(MA)
按键手感良好,无顶死晃动
11.整机摇晃无异物异响
摇晃产品明显异响及异物(MA)
220VAC 50HZ 7.3 产 品 功 率 测
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序号
检验项目/ 样板数量
检验内容
不良判定及检查工具/ 设
等级
备、方法
1. 开关机按键检查:长按开关机按键 5S,右下方显示灯
由绿色变成蓝色,开机成功。开机显示界面
2.由左往右触摸滑动显示屏,显示界面
此
时可进行如下操作:①WIFI 设置 ②关于本机 ③高级
RS-QA-02蓝牙音箱成品检验标准-

部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2制/订正版本制/订正人制/订正内容(章节)制/订正日期部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2文件制 / 订正简历1.目的此标准规定了蓝牙音箱收标准 , 保证蓝牙音箱表记、包装及性能切合设计、市场要求,保证产品质量。
2.合用范围合用于本企业生产的全部蓝牙音箱类制程质量交收与出货查验。
3.参照文件 .3.1 《抽样计划》标准作业程序抽样标准MIL-STD-105E,取一般查验水平Ⅱ3.1.2 抽样计划抽样计划及质量判断标准按量产采纳AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.0试产时采用全检,之规定进行实行:3.2 以 H45 音箱《产品规格书》为参照蓝本, 详细参数以详细型号已认可的产品规格书为准。
4.定义4.1 缺点分级定义4.1.1 A 类致命缺点( Critical Defect ) :此种弊端将致使装置者或使用者遇到严重损害或造成产品不可以履行其功能之缺点。
4.1.2 B 类主要弊端( Major Defect ) :将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其余有关客户主要规定之质量误差的弊端 , 或可能造成使用者诉苦者, 均属于主要弊端.4.1.3 C 类次要弊端( Minor Defect ) :指不影响产品的合用性和功能或外观的弊端, 对产品的使用者不会造成不良反响或影响之弊端, 均属于次要弊端.部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2 5.惯例外观查验查验项目现象描述缺点判断使用工具1.1直径≧ 0.5mm C目视直径 0.4mm <砂粒(汽泡)< 0.5mm 可允收 2 点且两点1.2C目视砂粒相距 20mm, 但不可以在 Logo汽泡正面地点上,高出则拒收1.3直径砂粒(汽泡)≦ 0.3mm产品外观在可允收 3 点,但两点之距应C目视大于 10mm ,高出则拒收1.1直径> 0.5mm C目视砂粒直径 0.5mm <砂粒(汽泡)汽泡≦ 0.6mm 在同一面可允收 21.2C目视侧面点,但两点之距应大于10mm ,高出则拒收 .刮伤 1.1线幅粗≧ 0.3mm C目视文件编号RS-QA-02文件类型页次4/16部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2正面线幅粗 0 <刮伤< 0.3mm,长度≦ 3mm ,可允收 2 条,1.2但地点不在Logo上,两条之C目视距需大于20mm,高出则拒收1.1线幅粗>0.5mm拒收C目视刮伤侧线幅粗 0 <刮伤≦ 0.5mm长面度≦ 4mm ,可允收 2 条,两1.2C目视条之距应大于10mm,高出则拒收接合线幅≦ 1.0mm ,长度≦5mm C目视线各组装零件表面有胶及其空隙有溢溢胶C目视胶及发白可见毛边毛边没刮干净,批锋C目视各组装零件应组装到位,空隙不行空隙超出 0.1MM, 断差不行超出C目视文件类型部门级文件蓝牙音箱成品查验标准组装各组装零件应组装到位,USB头及PCB不行晃动倾斜.颜色颜色不对,或误差高出10% 以上按键各按键手感不良功能正常插头与旅充或 USB 配合使用切合尺插座寸规格要求目视彩盒表面,要求表面干净平坦,无褶皱损坏、无污渍杂质。
蓝牙音响验货规范ProQC

蓝牙音响验货规范(Pro-QC)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:东莞市超蓝电子有限公司D ongGu an Cy berb lue Ele ctronic co., L TDPROCESS WORK INS TR UCT IONS程序工作指导书DOCU MENT NO .: 文 件 编 号 WI -Q C-028 EFF ECTIVE DA TE : 生 效 日 期 2014.10.08VERSION: 版 次A1 PA GE: 页 次1 O F11 SUB JECT: 主 题蓝牙音箱(BSK03E 系列)成品检验规范-WOO X(D SE C1640/C1641/C1642/C1643) ORI GI NATOR : 起 草 人 熊小林<DAT E>AP PROVED BY: 核 准 人 魏翠平 <DATE>D CN 版次 新版生效日期 内容(变更叙述)A1 2014.10.08 新版发行PAG E NO.123456789101112VER SIO N A1A1A1A1A1A1A1A 1A1A1A1A1DATE 10.8. 10.810.810.810.810.810.810.810.810.810.810.81.0目的为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准,以资引用。
2.0 适用范围蓝牙音箱(BSK03E系列产品)成品检验规范–WOOX Innovations(DSE C1640/C1641/C1642/C1643)3.0定义3.1严重缺点 (CriticalDefect):此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。
3.2主要缺点( Major Defect ):产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。
蓝牙耳机检验规范标准

蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品,包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人:本次标准审核人:本次标准批准人:说明1.目的:规范成品检验,指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量,特编写QA检验标准。
2.范围:本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级,一次抽样,一般检验水平Ⅱ级,重缺陷(MA).4.检验工具:工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑,带蓝牙功能的手机,蓝牙测试仪。
5.检验依据:标准样品、产品规格书。
6.检验项目:成品功能检验、成品外观检验,成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目,需要检验可参照国标要求,当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
MDSWI-QC-01 A0 蓝牙耳机音箱产品检验规范

3.3.4贴纸缺陷的描述:印刷不良、不能扫描、印刷错误。
3.3.5外箱缺陷的描述:印刷不良,印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损。
剥落
A/BC
不允许
目视
MA
图案不全
A/B/C
不允许
目视
MA
印刷偏移
A
位移≦0.3mm²倾斜≦0.2mm²可接受
目视
MI
B
位移≦0.5mm²倾斜≦0.3mm²可接受
顶白∕顶凸:由于塑胶制品的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
气泡:由于原料在注塑前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡
气纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹
积油:喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象
桔纹:喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平
掉漆:喷涂制品表面油漆附着力不够,与其他物体接触时部分脱落
塞规(厚薄规)
MI
断差
A
最大允许段差≤0.1mm
目视/塞规
MI
B
最大允许段差≤0.2mm
目视/塞规
MI
C
最大允许段差≤0.3mm
目视/塞规
MI
装配错漏反
整机
不允许
目视
MA
螺丝滑牙
A/B/C
不允许
目视
MI
螺丝打花
A/B/C
不允许
目视
MI
D
可接受但不能批量出现
目视
WA
螺丝镀层脱落
A/B/C
不允许
目视
MI
1.目的:
1.1.建立成品检验判定标准,作为产品检验的判定之依据。
蓝牙音箱ccc认证标准

蓝牙音箱ccc认证标准蓝牙音箱CCC认证标准。
蓝牙音箱是一种便携式音频设备,通过蓝牙技术与手机、平板电脑等设备进行无线连接,实现音频播放功能。
随着蓝牙音箱市场的不断扩大,为了确保产品的质量和安全性,中国政府对蓝牙音箱实施了CCC认证制度。
本文将介绍蓝牙音箱CCC认证的相关标准和要求,帮助企业了解并顺利通过认证。
首先,蓝牙音箱CCC认证的相关标准主要包括GB 8898-2011《家用和类似用途电器的安全通用要求》和GB 13837-2012《家用和类似用途电器电磁兼容性限值及测量方法》。
这两项标准是蓝牙音箱CCC认证的基础,企业在申请认证时需要严格遵守这些标准的要求,确保产品符合国家的安全和电磁兼容性要求。
其次,蓝牙音箱CCC认证的申请流程通常包括产品测试、资料准备、申请受理、审核评定和证书颁发等环节。
在产品测试阶段,企业需要将样品送往具有资质的实验室进行安全性和电磁兼容性测试,确保产品符合相关标准的要求。
同时,企业还需要准备好申请所需的资料,如产品说明书、外观照片、电路图纸等。
在申请受理和审核评定阶段,企业需要向认证机构递交申请表格并缴纳相关费用,经过审核评定后,认证机构将会颁发CCC认证证书。
另外,蓝牙音箱CCC认证的相关要求还包括产品标识、质量管理体系和售后服务等方面。
在产品标识方面,企业需要在产品上粘贴CCC认证标志,标明产品已通过了中国强制性产品认证。
在质量管理体系方面,企业需要建立健全的质量管理体系,确保产品的质量稳定可靠。
在售后服务方面,企业需要建立完善的售后服务体系,及时处理产品质量问题和用户投诉,保障消费者的权益。
综上所述,蓝牙音箱CCC认证是中国政府对蓝牙音箱产品质量和安全性的监管措施,企业在申请认证时需要严格遵守相关标准和要求,确保产品符合国家的安全和电磁兼容性要求。
希望本文能够帮助企业了解蓝牙音箱CCC认证的相关内容,顺利通过认证,为消费者提供更加安全、可靠的蓝牙音箱产品。
音箱成品检验标准

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
东莞市金正数码科技有限公司检验标准注:1、同一项目后面所跟的内容须一一对应; 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷; B表示重缺陷; C表示轻缺陷。
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蓝牙音响成品检验判定标准(ISO9001-2015)1.0目的1.1建立成品检验判定标准,作为产品检验的判定之依据。
1.2确保成品品质符合客户要求。
1.3找出潜在的质量问题,作为改正制程及改善品质之依据。
2.0适用范围:本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。
3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述:色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述:图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述:间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述:无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述:无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述:按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述:干扰杂音,不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述:前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述:变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。
3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述:印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述:附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述:印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述:印刷不良,印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别:4.1.1.致命缺陷(CR):对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。
4.1.2.主要缺陷(MA):无法正常使用、产品功能故障或其它有关客户规定之品质要求。
4.1.3次要缺陷(MI):指不影响产品的使用之功能,但在外观上有碍观瞻外观有瑕疵。
4.1.4.制程警告(WA):未影响到产品的外观、装配与功能,既不能完全满足可接受条件又非缺陷4.2未涉及情形:未被明确规定的缺陷或制程警告的情况皆考虑为可接受条件,其它检验要求也可视为检验之依据。
4.3判定标准:根据零件和产品在设计结构或物料性能的实际状况,考虑非主要缺点存在的可接受性(可能性)A:外观外观检验标准检验项目区域允收标准检验方法判定杂点A 在30mm²的地方≤0.1mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MIB 在30mm²的地方≤0.2mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MIC 在30mm²的地方≤0.3mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过5个目视MI断裂整机不允许目视CR批锋A/B/C在30mm²的地方≤0.2mm的批锋不能多过2处,整机不能超过3个,原则上不能对人体造成伤害目视MA D 目视WA有感刮伤A ≤0.1mm²的不能多过两条,整机不能超过3条目视MIB ≤0.2mm²的不能多过两条,整机不能超过3条目视MIC ≤0.3mm²的不能多过两条,整机不能超过3条目视MI无感刮伤A ≤0.3mm²的刮伤不能超过两条,整机不能超过3条目视MIB ≤0.5mm²的刮伤不能超过两条,整机不能超过3条目视MIC ≤0.8mm²的刮伤不能超过两条,整机不能超过3条目视MI翘曲A 不允许目视MIB 变形角度只能有一处不能超过3度(原则上不能影响装配)目视MI C可以有两处不超过5度的翘曲(原则上不能影响装配)目视/圆规尺MI顶白/顶凸A 不允许目视MIB 在30mm²的地方≤0.2mm²的杂点只能有一个,整机不能超过3个目视MIC 在30mm²的地方≤0.3mm²的杂点只能有两个,整机不能超过3个目视MI气泡A在30 mm²的地方≤0.1mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MI B在30 mm²的地方≤0.2mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MI C在30 mm²的地方≤0.3mm²的杂点不能多过两个,整机不能超过3个目视MI积油A在30 mm²的地方≤0.1mm²的积油处只能允许1处,整机不能超过2处目视MI B在30 mm²的地方≤0.2mm²的积油处可允许2处,整机不能超过2个目视MIC 在30 mm²的地方≤0.3mm²的积油处可允许2处,整机不能超过2个目视MI掉漆A 掉漆面积≤0.1mm²的可以接受,只限2处目视MIB 掉漆面积≤0.2mm²的可以接受,只限2处目视MIC 掉漆面积≤0.2mm²的可以接受,只限2处目视MI剥落A/BC 不允许目视MA 图案不全A/B/C不允许目视MA印刷偏移A 位移≦0.3mm²倾斜≦0.2mm²可接受目视MIB 位移≦0.5mm²倾斜≦0.3mm²可接受目视MIC 位移≦0.8mm²倾斜≦0.5mm²可接受目视MI印刷断线A 不允许或依限度样板目视MAB ≤0.1mm²的断线可接受1处目视MIC ≤0.1mm²的断线可接受2处MI图案间距A 设计间距≤1mm以下允许偏差±0.2mm,设计间距大于1mm小于3mm以下允许偏差±0.3mm,设计间距3mm上允许偏差±0.5mm(重叠,连接不接受)目视/游标卡尺MIB/、C 设计间距≤1mm以下允许偏差±0.3mm,设计间距大于1mm小于3mm以下允许偏差±0.5mm,设计间距3mm以上允许偏差±0.8mm(重叠,连接不接受)目视/游标卡尺MI多印/错印/漏印/反A/B/C不允许目视/对照表MA间隙A/B/C设计间隙≦0.5mm,允许最大偏差不能超过0.15mm,设计间隙.5mm–2.0mm,允许最大偏差不能超过0.2mm,设计间隙2.0mm以上,允许最大偏差不能超过0.3mm(固定件不能存在松动间隙)塞规(厚薄规)MI断差A 最大允许段差≤0.1mm 目视/塞规MIB 最大允许段差≤0.2mm 目视/塞规MIC 最大允许段差≤0.3mm 目视/塞规MI装配错漏反整机不允许目视MA螺丝滑牙A/B/C不允许目视MI螺丝打花A/B/C不允许目视MI D 可接受但不能批量出现目视WA螺丝镀层脱落A/B/C不允许目视MI D 可接受目视WA压痕A ≤0.1mm²的压痕不能多过两条目视MIB ≤0.2mm²的压痕不能多过两条目视MIC ≤0.3mm²的压痕不能多过两条目视MI异响整机不允许耳听MA ★缺陷项目说明色差:部件的表面颜色与标准值或样板有差异杂点:不同颜色的微(杂)粒在表面上可看到断裂:材料分离批锋:模具在射出时因模具不密合或射出过饱造成的溢料脏污:在产品表面留下的油渍或污渍有感刮伤:由于硬物摩擦造成产品表面有深度的划痕无感刮伤:没有深度的划痕翘曲:塑胶件因内在应力而产生的平面变形顶白∕顶凸:由于塑胶制品的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起气泡:由于原料在注塑前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡气纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹积油:喷涂制品表面出现局部的油漆堆积现象桔纹:喷涂制品表面出现大面积细小的像桔子皮似的凹凸不平掉漆:喷涂制品表面油漆附着力不够,与其他物体接触时部分脱落剥落:产品表面出现涂层或镀层脱落的现象光泽度:产品表面光泽与标准样品(或色板)光泽有差异指印:在产品表面或零件光亮面留有手指印痕图案不全:印刷制品的图案或字体部分缺失印偏:印刷制品的图案或字体偏离设计规定的位置重影:指图案有两层或以上的阴影断线:指印刷的油墨于印刷时由于太浓或表面不平,而无法达到适当位置,而有中途不全的现象图案间距不符:在同一平面用不同模板印刷,需要两次,两次印刷的图案或字符间距与设计规定不符多印:在只需要印一个图案的产品表面上印有两个或两个以上图案或字符错印:引出来的图案、字符或颜色与之规定不符反∕倒印:印出来的图案、字符与规定相反漏印:在必须要印刷图案和字符的位置没有印间隙:产品相配合的零件,组立后在其配合处形成的细隙段差:产品的相关组件配合后,因各零件处在同一平面,而形成的台阶状缺件:装配时某个部品缺失部件装错:产品上装有其他机型的配件部件装反∕倒:产品上配件与规定的方向不一致部件不对称:相同或相似的两个部件在角度或位置不一致螺丝打滑牙:螺丝柱上螺牙滑动,螺丝锁不紧螺丝柱螺丝打花:在锁螺丝过程中螺丝头磨损螺丝镀层脱落:螺丝镀锌或镀镍等表面处理在锁螺丝过程中与螺丝批嘴接触时脱落压痕:受外力挤压,在产品表面留下凹陷的痕迹异响:蓝牙音箱内有杂物,摇动时发出声音B:功能功能检验标准检验项目不合格内容检验方法判定喇叭部分无音测试时喇叭没有声音检验方法MA 杂音测试时喇叭发生异常扫频仪/电脑MA 变音音调或输出功率发生变化扫频仪/电脑MA 大小音左右喇叭声音大小不一致,已超出最大允许范围扫频仪/电脑MA 单边音只有一个喇叭有声音发出扫频仪/电脑MA 声道不分调整播放器的平衡时分不出左右电脑MI 电流声喇叭在发声和静音状态出现的电流噪音电脑MA 极性反喇叭的正负极焊接反向极性测试仪MI麦克风部分无咪麦克风不能通话、录音扫频仪/电脑MA 咪小/大麦克风通话、录音时过小或过大手机/测试机MA 咪杂通话、录音时存在杂音手机/测试机MA 啸叫MIC开启时一中回音手机/测试机MA 咪电流MIC在发声和静音状态出现的电流噪音手机/测试机MA调音部分开关力度调节按键轻触开关力度时最大与最最小值相差≤60gf 手感/力度计MI 按键失控按键在播放过程中轻触按键失去控制作用,声音没有变化。
扫频仪/电脑MA 开关失控蓝牙音箱开关不能打开和关闭扫频仪/电脑MA LED不亮通电测试后LED不亮目视MA无线部分干扰杂音收听音乐时有杂音回音及电流声手机MA USB接口连接充电线无充电反应USB充电线MA 耳机接口连接耳机线后无反应 3.5耳机线MA 距离不够无线接收距离达不到设计要求或客户所需要求手机/电脑MI 无法配对手机与蓝牙音箱开机后不能连接手机/电脑MA声道部分前/中/后/置无音蓝牙音箱的某个喇叭无声不响蓝牙音响/测试机MA 串音喇叭定位发生改变测试机/电脑MA 极性反单元的焊接正负极反向极性测试仪MA 无振动振动单元不响目视音箱MA 振动小振动器振幅偏小目视音箱MI 振杂振动器有杂音目视音箱MA整机INT 电气功能时有时无,时好时坏,异响瞬间电气不良用手摇摆耳听MA C:包装包装检验标准检验项目检验标准检验方法判定吸塑/折盒部分变形不可有可见的明显变形,包装正面无皱折:背面与侧面手感不明显痕长10-20mm,不超过两条:B面:10mm,C面:20mm目视MI刮花有感划伤,A面:宽度0.2,长度20mm,2条,B面:宽度0.2,长度30mm,3条,C面:宽度0.3mm,长度50mm,3条:无感划伤,A面:0.3mm,长度50mm,3条,B面:0.5mm,3条:C面允许。